JPH10121387A - 繊維染色物の脱色方法 - Google Patents
繊維染色物の脱色方法Info
- Publication number
- JPH10121387A JPH10121387A JP8270034A JP27003496A JPH10121387A JP H10121387 A JPH10121387 A JP H10121387A JP 8270034 A JP8270034 A JP 8270034A JP 27003496 A JP27003496 A JP 27003496A JP H10121387 A JPH10121387 A JP H10121387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- desizing
- decolorizing
- decoloring
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 デニムに代表されるセルロース系繊維の織布
あるいはその縫製品等の脱色において、製品自体も人に
優しい感じを与えると共に、環境に対しても優しい技術
を提供する。 【解決手段】 本発明は織布あるいはその縫製品の染色
物を還元性を有する糖により還元脱色することを特徴と
する。また、織布あるいはその縫製品の染色後の糊抜き
工程において糊抜き剤と共に糖を加えて一浴で糊抜きと
還元脱色を行なうことを特徴とする。更に、セルロース
系繊維の織布あるいはその縫製品の染色後の酵素による
減量加工時にセルロースの分解によって生じた糖類によ
り還元脱色を行なうことを特徴とする繊維染色物の脱色
方法である。
あるいはその縫製品等の脱色において、製品自体も人に
優しい感じを与えると共に、環境に対しても優しい技術
を提供する。 【解決手段】 本発明は織布あるいはその縫製品の染色
物を還元性を有する糖により還元脱色することを特徴と
する。また、織布あるいはその縫製品の染色後の糊抜き
工程において糊抜き剤と共に糖を加えて一浴で糊抜きと
還元脱色を行なうことを特徴とする。更に、セルロース
系繊維の織布あるいはその縫製品の染色後の酵素による
減量加工時にセルロースの分解によって生じた糖類によ
り還元脱色を行なうことを特徴とする繊維染色物の脱色
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デニムに代表され
るセルロース系繊維の織布あるいはその縫製品等の染色
物を使い古した外観を呈するように加工するための繊維
染色物の脱色方法に関する。
るセルロース系繊維の織布あるいはその縫製品等の染色
物を使い古した外観を呈するように加工するための繊維
染色物の脱色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、デニムの脱色には、活性塩素系漂
白剤、例えば次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、漂白粉、塩化
シアヌール酸系漂白剤などがある。その他に過マンガン
酸塩、過酸化水素水、過酸化ナトリウム、過硼酸ナトリ
ウム、過酸化バリウムなどの酸化漂白剤もある。また、
ハイドロサルファイトなどの還元漂白剤もある。
白剤、例えば次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、漂白粉、塩化
シアヌール酸系漂白剤などがある。その他に過マンガン
酸塩、過酸化水素水、過酸化ナトリウム、過硼酸ナトリ
ウム、過酸化バリウムなどの酸化漂白剤もある。また、
ハイドロサルファイトなどの還元漂白剤もある。
【０００３】一方、上記脱色剤を用いての脱色方法とし
ては、ストーンウォッシュ法、ケミカルウォッシュ法、
あるいはブリーチ法などがある。ストーンウォッシュ法
は、青色ジーンズと軽石あるいはそれに代えて研磨剤を
含有するボールとをウォッシャーなどの装置の中で撹拌
接触し、摩擦力で着色部分を脱落させて、部分脱色す
る。また、ケミカルウォッシュ法は、青色ジーンズと次
亜塩素酸ナトリウムなどの漂白剤液を含浸させた軽石と
をウォッシャーなどの装置の中で撹拌接触し、部分脱色
する。この部分脱色の機構は、漂白剤液を含んだ軽石が
青色ジーンズ生地と接触した際に、含浸漂白剤液の一部
が軽石からジーンズへ移行し、この部分の染料を分解脱
色することにある。これらストーンウォッシュ法、ケミ
カルウォッシュ法のいずれも、その脱色模様は軽石とよ
く接触した部分がよく脱色され、接触の少ない部分は脱
色が少ない、いわゆる撹拌接触脱色模様となる。
ては、ストーンウォッシュ法、ケミカルウォッシュ法、
あるいはブリーチ法などがある。ストーンウォッシュ法
は、青色ジーンズと軽石あるいはそれに代えて研磨剤を
含有するボールとをウォッシャーなどの装置の中で撹拌
接触し、摩擦力で着色部分を脱落させて、部分脱色す
る。また、ケミカルウォッシュ法は、青色ジーンズと次
亜塩素酸ナトリウムなどの漂白剤液を含浸させた軽石と
をウォッシャーなどの装置の中で撹拌接触し、部分脱色
する。この部分脱色の機構は、漂白剤液を含んだ軽石が
青色ジーンズ生地と接触した際に、含浸漂白剤液の一部
が軽石からジーンズへ移行し、この部分の染料を分解脱
色することにある。これらストーンウォッシュ法、ケミ
カルウォッシュ法のいずれも、その脱色模様は軽石とよ
く接触した部分がよく脱色され、接触の少ない部分は脱
色が少ない、いわゆる撹拌接触脱色模様となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ブリーチ法は、ジーン
ズと次亜塩素酸ナトリウムなどの漂白剤の多量液とをウ
ォッシャー等の装置の中で撹拌し脱色する方法であり、
脱色剤は処理時にいずれも多量の液状で使用されるた
め、その廃液処理及び、大気汚染が問題となっている。
また、永年にわたって市販されたため、新鮮さの欠く商
品となりつつあり、加えて次亜塩素酸ナトリウムによる
ケミカルウォッシュ法では生地の脆化も問題となる。本
発明はこれらを解決して製品自体も人に優しい感じを与
えると共に、環境に対しても優しい技術を提供しようと
するものである。
ズと次亜塩素酸ナトリウムなどの漂白剤の多量液とをウ
ォッシャー等の装置の中で撹拌し脱色する方法であり、
脱色剤は処理時にいずれも多量の液状で使用されるた
め、その廃液処理及び、大気汚染が問題となっている。
また、永年にわたって市販されたため、新鮮さの欠く商
品となりつつあり、加えて次亜塩素酸ナトリウムによる
ケミカルウォッシュ法では生地の脆化も問題となる。本
発明はこれらを解決して製品自体も人に優しい感じを与
えると共に、環境に対しても優しい技術を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、織布あるいは
その縫製品等の染色物を還元性を有する糖により還元脱
色することを特徴とする繊維染色物の脱色方法である。
ここにいう還元性を有する糖とは、糖類の総称であっ
て、アルデヒド基又はケトン基を持ち、還元性を有す
る、例えば、三炭糖ではグリセリンアルデヒド，ジオキ
シアセトン、四炭糖ではＤ-エリトロース、五炭糖では
Ｄ-リボース，β-Ｄ-リボフラノース，Ｄ-リプロース、
六炭糖ではＤ-マンノース，Ｄ-フラクトース(果糖)，Ｄ
-グルコース(ブドウ糖;本発明ではグルコースと略記)等
である。実用的には価格面からグルコースが好ましい。
その縫製品等の染色物を還元性を有する糖により還元脱
色することを特徴とする繊維染色物の脱色方法である。
ここにいう還元性を有する糖とは、糖類の総称であっ
て、アルデヒド基又はケトン基を持ち、還元性を有す
る、例えば、三炭糖ではグリセリンアルデヒド，ジオキ
シアセトン、四炭糖ではＤ-エリトロース、五炭糖では
Ｄ-リボース，β-Ｄ-リボフラノース，Ｄ-リプロース、
六炭糖ではＤ-マンノース，Ｄ-フラクトース(果糖)，Ｄ
-グルコース(ブドウ糖;本発明ではグルコースと略記)等
である。実用的には価格面からグルコースが好ましい。
【０００６】また、織布あるいはその縫製品等の染色後
の糊抜き工程において糊抜き剤と共に糖を加えて一浴で
糊抜きと還元脱色を行なうことを特徴とする繊維染色物
の脱色方法と、セルロース系繊維の織布あるいはその縫
製品等の染色後の酵素による減量加工時にセルロースの
分解によって生じた糖類により還元脱色を行なう繊維染
色物の脱色方法を同時に開発した。
の糊抜き工程において糊抜き剤と共に糖を加えて一浴で
糊抜きと還元脱色を行なうことを特徴とする繊維染色物
の脱色方法と、セルロース系繊維の織布あるいはその縫
製品等の染色後の酵素による減量加工時にセルロースの
分解によって生じた糖類により還元脱色を行なう繊維染
色物の脱色方法を同時に開発した。
【０００７】
実施例１〜５ 図１にフローシートを示すが、インジゴ染されたデニム
を縫製して得られたジーンズパンツ30本(24Kg)を前処理
として回転ドラム型ウォッシャー内に軽石(100Kg)と水
１ｍ3を入れて、60℃で10分間回転させた後、常法に従
って酵素アミラーゼによる糊抜き加工と酵素セルラーゼ
による減量加工を施し、次いでソーダ灰による酵素失活
を行なった。
を縫製して得られたジーンズパンツ30本(24Kg)を前処理
として回転ドラム型ウォッシャー内に軽石(100Kg)と水
１ｍ3を入れて、60℃で10分間回転させた後、常法に従
って酵素アミラーゼによる糊抜き加工と酵素セルラーゼ
による減量加工を施し、次いでソーダ灰による酵素失活
を行なった。
【０００８】次に、ウォッシャー内へ表１に示すよう
に、グルコース(ブドウ糖)又はフラクトース(果糖)と助
剤のキャッチャー剤(除去染料の液中への分散の役目を
する)及び凝集剤を加えて30℃,３分間処理し、次にカセ
イソーダを加えて90℃,20分間処理し、以後常法に従っ
て、水洗、ソーピング、湯洗、水洗、及び仕上げ剤によ
る仕上げを行なって乾燥した。
に、グルコース(ブドウ糖)又はフラクトース(果糖)と助
剤のキャッチャー剤(除去染料の液中への分散の役目を
する)及び凝集剤を加えて30℃,３分間処理し、次にカセ
イソーダを加えて90℃,20分間処理し、以後常法に従っ
て、水洗、ソーピング、湯洗、水洗、及び仕上げ剤によ
る仕上げを行なって乾燥した。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１中に脱色評価を示したが、グルコー
ス，フラクトースいずれの場合もインジゴ脱色に成功し
ている。特に従来の次亜塩素酸系漂白剤に比べて脱色が
柔らかい風合いと、色相の変化が無い自然な色落ちが可
能となっている。その他の物性も良好であって、特に引
裂き強度が比較例に比べて大となっている。
ス，フラクトースいずれの場合もインジゴ脱色に成功し
ている。特に従来の次亜塩素酸系漂白剤に比べて脱色が
柔らかい風合いと、色相の変化が無い自然な色落ちが可
能となっている。その他の物性も良好であって、特に引
裂き強度が比較例に比べて大となっている。
【００１１】実施例６ 図２にフローシートを示したが、インジゴ染されたデニ
ム織布(30Kg)を前処理として回転ドラム型ウォッシャー
内に軽石(100Kg)と水１ｍ3を入れて、60℃で10分間回転
させた後、まず、Ａ)酵素のアミラーゼによる糊抜き加
工と酵素のセルラーゼによる減量加工を50℃で実施し
た。
ム織布(30Kg)を前処理として回転ドラム型ウォッシャー
内に軽石(100Kg)と水１ｍ3を入れて、60℃で10分間回転
させた後、まず、Ａ)酵素のアミラーゼによる糊抜き加
工と酵素のセルラーゼによる減量加工を50℃で実施し
た。
【００１２】次に、Ｂ)同一ウォッシャー内へ表１に示
すように、グルコースと助剤のキャッチャー剤及び凝集
剤及びカセイソーダを加えて90℃,20分間一浴で処理
し、以後常法に従って、水洗、ソーピング、湯洗、水
洗、及び仕上げ剤による仕上げを行なって乾燥した。
すように、グルコースと助剤のキャッチャー剤及び凝集
剤及びカセイソーダを加えて90℃,20分間一浴で処理
し、以後常法に従って、水洗、ソーピング、湯洗、水
洗、及び仕上げ剤による仕上げを行なって乾燥した。
【００１３】表１中に脱色評価を示したが、一浴の場合
もインジゴ脱色に成功している。特に従来の次亜塩素酸
系漂白剤に比べて、この例でも色相の変化が無い自然な
色落ちが可能となっている。その他の物性も良好であっ
た。
もインジゴ脱色に成功している。特に従来の次亜塩素酸
系漂白剤に比べて、この例でも色相の変化が無い自然な
色落ちが可能となっている。その他の物性も良好であっ
た。
【００１４】実施例７ 図３にフローシートを示したが、実施例６同様にインジ
ゴ染されたデニム織布(30Kg)を前処理として回転ドラム
型ウォッシャー内に軽石(100Kg)と水１ｍ3を入れて、60
℃で10分間回転させた。これをまず、Ａ)酵素のアミラ
ーゼによる糊抜き加工を60℃で20分間行なった後、酵素
のセルラーゼによる減量加工を60℃で60分間実施した。
ゴ染されたデニム織布(30Kg)を前処理として回転ドラム
型ウォッシャー内に軽石(100Kg)と水１ｍ3を入れて、60
℃で10分間回転させた。これをまず、Ａ)酵素のアミラ
ーゼによる糊抜き加工を60℃で20分間行なった後、酵素
のセルラーゼによる減量加工を60℃で60分間実施した。
【００１５】次に、Ｂ)ウォッシャー内を硫酸酸性浴(７
％)とし、70℃で50分間加水分解して液中のセルロース
をグルコース主体に変化させた。これを40℃まで冷却
後、更に、Ｃ)カセイソーダを加えて90℃,30分間アルカ
リ性浴で還元脱色を行なった。以上のＡ)〜Ｃ)までを一
浴で処理し、以後常法に従って、水洗、ソーピング、湯
洗、水洗、及び柔軟仕上げ剤による仕上げを行なって乾
燥した。
％)とし、70℃で50分間加水分解して液中のセルロース
をグルコース主体に変化させた。これを40℃まで冷却
後、更に、Ｃ)カセイソーダを加えて90℃,30分間アルカ
リ性浴で還元脱色を行なった。以上のＡ)〜Ｃ)までを一
浴で処理し、以後常法に従って、水洗、ソーピング、湯
洗、水洗、及び柔軟仕上げ剤による仕上げを行なって乾
燥した。
【００１６】表１中に脱色評価を示したが、セルロース
の分解によって生じた糖類により還元脱色を行なうこの
例でも良好な脱色が行なわれた。従来の次亜塩素酸系漂
白剤に比べてこの場合でも、色相の変化が無い自然な色
落ちが可能となっている。その他の物性も良好であっ
た。
の分解によって生じた糖類により還元脱色を行なうこの
例でも良好な脱色が行なわれた。従来の次亜塩素酸系漂
白剤に比べてこの場合でも、色相の変化が無い自然な色
落ちが可能となっている。その他の物性も良好であっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって繊維染色物製品自体が人
に優しい感じを与えると共に、次亜塩素酸系漂白剤等を
使用しないので、水質や大気汚染のない環境に優しい脱
色技術を提供することが可能となった。また、緯糸が硫
化染料で経糸にインジゴ染と異色の硫化染料染で交織さ
れた縞模様あるいは格子模様を形成している場合などで
は、従来の次亜塩素酸系漂白剤による脱色では硫化染料
の脱色が著しかったが、本発明によると硫化染料の脱色
が少ない自然な色落ちなので、その模様を残した状態で
の脱色が可能となった。更に、次亜塩素酸系漂白剤によ
ると生地がレーヨンの場合、脱色時に脆化が著しいが、
本発明では脆化も少ない。洗濯堅牢度も改善されて良好
となった。
に優しい感じを与えると共に、次亜塩素酸系漂白剤等を
使用しないので、水質や大気汚染のない環境に優しい脱
色技術を提供することが可能となった。また、緯糸が硫
化染料で経糸にインジゴ染と異色の硫化染料染で交織さ
れた縞模様あるいは格子模様を形成している場合などで
は、従来の次亜塩素酸系漂白剤による脱色では硫化染料
の脱色が著しかったが、本発明によると硫化染料の脱色
が少ない自然な色落ちなので、その模様を残した状態で
の脱色が可能となった。更に、次亜塩素酸系漂白剤によ
ると生地がレーヨンの場合、脱色時に脆化が著しいが、
本発明では脆化も少ない。洗濯堅牢度も改善されて良好
となった。
【図１】二浴法の本発明の繊維染色物の脱色方法を示す
フローシートである。
フローシートである。
【図２】一浴法の本発明の繊維染色物の脱色方法を示す
フローシートである。
フローシートである。
【図３】一浴法の他の例の本発明の繊維染色物の脱色方
法を示すフローシートである。
法を示すフローシートである。
Claims (3)
- 【請求項１】 織布あるいはその縫製品の染色物を還元
性を有する糖により還元脱色することを特徴とする繊維
染色物の脱色方法。 - 【請求項２】 織布あるいはその縫製品の染色後の糊抜
き工程において糊抜き剤と共に糖を加えて一浴で糊抜き
と還元脱色を行なうことを特徴とする繊維染色物の脱色
方法。 - 【請求項３】 セルロース系繊維の織布あるいはその縫
製品の染色後の酵素による減量加工時にセルロースの分
解によって生じた糖類により還元脱色を行なうことを特
徴とする繊維染色物の脱色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27003496A JP3232010B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 繊維染色物の脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27003496A JP3232010B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 繊維染色物の脱色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121387A true JPH10121387A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3232010B2 JP3232010B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=17480617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27003496A Expired - Fee Related JP3232010B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 繊維染色物の脱色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232010B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890359B1 (en) | 1999-08-24 | 2005-05-10 | Basf Aktiengesellschaft | Lightening dyed textile material |
| JP2008274489A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 藍染生地の脱色法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607920B (zh) | 2019-02-22 | 2023-04-18 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 用于纺织材料脱色的方法和装置 |
| US11802370B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-10-31 | The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited | Method for decolorizing textiles |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP27003496A patent/JP3232010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890359B1 (en) | 1999-08-24 | 2005-05-10 | Basf Aktiengesellschaft | Lightening dyed textile material |
| JP2008274489A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 藍染生地の脱色法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3232010B2 (ja) | 2001-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740213A (en) | Method of producing a random faded effect on cloth or made-up garments, and the end-product obtained by implementation of such a method | |
| US6024766A (en) | Process for enzymatic desizing of garments and enzyme deactivation | |
| JPH06506731A (ja) | 新たな繊維から過剰の染料の除去 | |
| US5366510A (en) | Process for desizing and color fading garments | |
| US5006124A (en) | Wet processing of denim | |
| CN110453510A (zh) | 一种复合还原剂以及还原染色方法 | |
| US5350423A (en) | Fabric finishing procedure | |
| JP3232010B2 (ja) | 繊維染色物の脱色方法 | |
| KR100298000B1 (ko) | 인디고 진의 가공방법 | |
| JPH0737715B2 (ja) | 繊維染色物の脱色模様の形成方法 | |
| US5549715A (en) | Method for bleaching textile material | |
| JP4022449B2 (ja) | 模様柄形成方法 | |
| JP4022436B2 (ja) | 脱色模様形成方法 | |
| GB2233352A (en) | Denim production | |
| US20080115289A1 (en) | Process for selective decolorizating fabric | |
| KR0122878B1 (ko) | 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 | |
| JPS6034687A (ja) | 染色加工法 | |
| JP4328287B2 (ja) | 繊維製品の加工方法 | |
| JPH08209560A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調加工方法 | |
| JPH055286A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調染色方法 | |
| Shinde et al. | Study on the denim wash-down effect of sulphur dye. | |
| JP3700057B2 (ja) | カラージーンズの脱色方法及び該方法によるカラージーンズ製品 | |
| JPH0782674A (ja) | アセテートとセルロースを含む繊維製品の捺染方法 | |
| JPH0397979A (ja) | 糸の染色法 | |
| JPH06322672A (ja) | 霜降り調繊維構造物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |