EP0044463A1 - Färbe- und Druckverfahren mit Reaktivfarbstoffen - Google Patents

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EP0044463A1
EP0044463A1 EP81105277A EP81105277A EP0044463A1 EP 0044463 A1 EP0044463 A1 EP 0044463A1 EP 81105277 A EP81105277 A EP 81105277A EP 81105277 A EP81105277 A EP 81105277A EP 0044463 A1 EP0044463 A1 EP 0044463A1
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    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341

Definitions

  • the dyeing (or printing) process according to the invention is generally carried out in such a way that the dyeing liquor (or the printing paste) has a pH of 4 to 7 and that the process is carried out at a temperature of 20 to 240 ° C.
  • the bath is heated from 20 to 120 ° C. in 100 minutes and held at 120 ° C. for 1 hour.
  • the bath is then drained off and the goods are rinsed and soaped at the boil as usual.
  • the fabric is dried at 110 ° C for 1 minute and then thermosolated at 230 ° C for 1 minute. After the usual rinsing with cold and warm water, soaping is carried out for 4 minutes using a conventional anionic detergent. The mixture is then aftertreated with a liquor containing 1 g / 1 acetic acid 60% and 1 g / 1 hexaphosphate for 4 minutes at boiling temperature, rinsed cold and warm and dried.

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Abstract

Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterialien mit Fluoridionen abspaltenden Reaktivfarbstoffen, wobei man neutral oder sauer reagierende Färbebäder bzw. Druckpasten einsetzt, welche neben dem Reaktivfarbstoff und üblichen Hilfsstoffen und Lösungsmitteln eine oder mehrere organische und/oder anorganische Calciumverbindungen enthalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterialien mit Fluoridionen abspaltenden Reaktivfarbstoffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man neutral oder sauer reagierende Färbebäder bzw. Druckpasten einsetzt, welche neben dem Reaktivfarbstoff und üblichen Hilfsstoffen und Lösungsmitteln eine oder mehrere organische und/oder anorganische Calciumverbindungen enthalten.
  • Als Reaktivfarbstoffe kommen organische Farbstoffe aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon-, Formazan- und Phthalocyaninfarbstoffe in Betracht, die mindestens eine ein Fluoridion abspaltende,faserreaktive Gruppe aufweisen, wie z.B. die Monofluor-s-triazinyl-, die Fluorpyrimidinyl- und die Tetrafluorcyclobutanylgruppe.
  • Reaktivfarbstoffe der vorgenannten Strukturen sind in der Literatur in großer Zahl beschrieben worden (siehe dazu z.B. BE 703 598, BE 615 614, BE 276 728, BE 716 014, BE 713 937, BE 712 733;
  • E. Siegel in The Chemistry of Synthetic Dyes. Vol VI, Venkantaraman Academic Press, Inc. New York 1972 Seiten 1-209).
  • Insbesondere bevorzugt sind die Reaktivfarbstoffe der Beispiele sowie mit ihnen*strukturell verwandte Reaktivfarbstoffe.
  • Als organische Calciumverbindungen kommen beispielsweise in Betracht: Calciumsalze von Carbonsäuren wie Calciumacetat, Ca-Salze von Fettsäuren wie Calciumstearat oder Calciumsalze von Oxicarbonsäuren wie Calciumlactat, ferner Calciumsalze von Alkyl- bzw. Arylsulfonsäuren oder Phosphonsäuren sowie Calciumsalze von carboxylgruppenhaltigen Polymeren wie Calciumalginat.
  • Als anorganische Calciumverbindungen kommen sowohl wasserlösliche als auch wasserschwerlösliche Verbindungen in Betracht. Unter in Wasser schwerlöslichen Verbindungen sind solche zu verstehen, die ein größeres Löslichkeitsprodukt aufweisen als Calciumfluorid, jedoch nicht mehr als 1 g/1 löslich sind wie Calciumsulfat.
  • Als Beispiele leicht löslicher Calciumverbindungen seien genannt: Calciumnitrat, Calciumthiosulfat, Calciumchlorid. Das Bad kann außerdem Polyphosphat, bevorzugt Hexaphosphate enthalten, die mit den Calciumionen lösliche Komplexe bilden. Bezogen auf 1 1 Färbeflotte bzw. 1 kg Druckpaste werden 0,1 bis 20 insbesondere 0,5 bis 10 g der Calciumverbindung eingesetzt.
  • Als für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Textilfasern kommen insbesondere Cellulosefasern und deren Mi-schungen mit Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylnitrilfasern und Wolle in Betracht, ferner Wolle und/oder Polyamid ohne Gegenwart von Cellulosefasern.
  • Das erfindungsgemäße Färbe- (oder Druck-)Verfahren wird im allgemeinen so durchgeführt, daß die Färbeflotte (bzw. die Druckpaste) einen pH-Wert von 4 bis 7 aufweist und daß bei einer Temperatur von 20 bis 240°C gearbeitet wird.
  • Das Verfahren eignet sich für alle Anwendungsbedingungen zum Färben.und Bedrucken, d.h. für das Ausziehverfahren aus langer Flotte auf Hapselkufen, Jetfärbeanlagen und Jiggern, ferner für Kontinue-Verfahren, beispielsweise nach dem Klotz-Thermofixier-Verfähren bei 130 - 160°C, nach dem Einbad-Einstufen-Thermofixier-Thermosol-Verfahren 1 Min. bei 210 - 230°C, bzw. nach dem HT-Dämpf-Verfahren mit überhitztem Wasserdampf 1 - 20 Min. bei 180°C oder dem Fixieren in Neutraldampf 1/2 - 12 Min. bei 100 - 103°C.
  • Zu den einzelnen Varianten ist folgendes zu bemerken:
    • Das Ausziehverfahren wird vorzugsweise in Gegenwart von 10 bis 200 g/1 Färbeflotte Natriumchlorid oder Natriumsulfat durchgeführt.
    • Das Klotz-Thermofixier-Verfahren wird vorzugsweise in Gegenwart von 0 bis 40 g/1 Klotzflotte Dicyandiamid und/ oder 0 bis 200 g/1 Klotzflotte Harnstoff durchgeführt.
    • Das Klotz-Dämpf-Verfahren wird ebenfalls vorzugsweise in Gegenwart von 0 bis 200 g/1 Klotzlösung Harnstoff durchgeführt.
  • Gegebenenfalls wird in Gegenwart von 0 bis 200 g/kg Druckpaste Harnstoff direkt gedruckt, zwischengetrocknet und anschließend 0,5 bis 12 Minuten gedämpft oder es wird anschließend eine Trockenhitzebehandlung durchgeführt.
  • Bei allen vorgenannten Verfahrensvarianten wird gegebenenfalls in Gegenwart von 0,1 - 10 g/1 Färbeflotte oder 0,5 bis 10 g/kg Druckpaste Hexaphosphaten und weiterhin in Gegenwart von 0,1 bis 10 g/1 Färbeflotte oder 0,1 bis 10 g/kg Druckpaste eines natürlichen oder synthetischen Verdickungsmittels gearbeitet.
  • Bei den in den folgenden Beispielen bezeichneten "Teilen" handelt es sich in allen Fällen um Gewichtsteile.
    • Beispiel 1
  • 100 Teile einer Baumwollwirkware werden in eine Färbeflotte eingebracht, welches
    • 2 Teile des Farbstoffs I
    • 120 Teile Kochsalz
    • 2 Teile Calciumchlorid und
    • 876 Teile Wasser

    enthält.
  • Das Bad wird in 100 Minuten von 20 auf 120°C erwärmt und 1 Stunde bei 120°C gehalten. Anschließend wird das Bad abgelassen und die Ware wie üblich kochend gespült und geseift.
  • Man erhält eine klare Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs I:
    Figure imgb0001
    • Beispiel 2
  • 100 Teile einer Webware, bestehend aus 67 Teilen Polyester und 33 Teilen Baumwolle, werden mit 80 Teilen einer Flotte imprägniert, welche aus
    • 20 Teilen des Farbstoffs II
    • 20 Teilen des Farbstoffs III
    • 30 Teilen Dicyandiamid
    • 2 Teilen Calciumformiat und
    • 928 Teilen Wasser

    besteht.
  • Das Gewebe wird 1 Minute bei 100°C getrocknet und anschließend 1 Minute bei 220°C thermosoliert. Nach dem üblichen Spülen mit kaltem und warmem Wasser wird 4 Minuten unter Mitverwendung eines praxisüblichen anionaktiven Waschmittels bei Gegenwart von 1 g/l Hexaphosphat kochend geseift und getrocknet.
  • Man erhält eine klare Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs II:
    Figure imgb0002
    Formel des Farbstoffs III:
    Figure imgb0003
    • Beispiel 3
  • 100 Teile einer Webeware, bestehend aus 50 Teilen Polyester und 50 Teilen Zellwolle, werden mit 80 Teilen einer Flotte imprägniert, welche aus
    • 20 Teilen des Farbstoffs IV
    • 20 Teilen des Farbstoffs V
    • 2 Teilen Calciumacetat
    • 2 Teilen Polyacrylat und
    • 956 Teilen Wasser

    besteht.
  • Das Gewebe wird 1 Minute bei 80°C getrocknet und 1 Minute bei 220°C thermosoliert.
  • Nach dem üblichen Spülen mit kaltem und warmem Wasser und kochendem Seifen erhält man eine Orangefärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs IV:
    Figure imgb0004
    Formel des Farbstoffs V:
    Figure imgb0005
    • Beispiel 4
  • Ein Baumwollgewebe wird mit einer wäßrigen Druckpaste bedruckt, bestehend aus
    • 40 Teilen des Farbstoffs VI
    • 450 Teilen 4 %ige wäßrige Alginat-Verdickung
    • 10 Teilen Calciumcarbonat, gepulvert
    • 150 Teilen Harnstoff
    • 350 Teilen Wasser.
  • Das Gewebe wird 1 Minute bei 120°C getrocknet und 1 Minute einer Trockenhitzebehandlung von 210°C unterworfen. Anschließend wird wie üblich kalt und warm gespült und 10 Minuten kochend geseift.
  • Man erhält einen klaren Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs VI:
    Figure imgb0006
    • Beispiel 5
  • Ein Mischgewebe, bestehend aus 67 Teilen Polyester und 33 Teilen Baumwolle wird mit einer wäßrigen Druckpaste bestehend aus
    • 30 Teilen des Farbstoffs VI
    • 20 Teilen des Farbstoffs VII
    • 450 Teilen 4 %ige wäßrige Alginat-Verdickung
    • 10 Teilen Calciumcarbonat gefällt, leicht
    • 50 Teilen Harnstoff
    • 440 Teilen Wasser
  • bedruckt, 1 Minute bei 120°C getrocknet und 15 Minuten im HT-Dampf bei 180°C gedämpft. Nach dem üblichen kalten und warmen Spülen wird 10 Minuten unter Mitverwendung von 2 g/1 eines praxisüblichen anionaktiven Waschmittels kochend geseift.
  • Man erhält einen roten Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs VI:
    Figure imgb0007
    Formel des Farbstoffs VII:
    Figure imgb0008
    • Beispiel 6
  • 100 Teile eines Mischgewebes, bestehend aus 67 Teilen Polyester und 33 Teilen Baumwolle, werden mit 60 Teilen einer Flotte imprägniert, welche aus
    • 40 Teilen des Farbstoffs VIII
    • 20 Teilen des Farbstoffs IX
    • 50 Teilen Polyglykolether
    • 10 Teilen Calciumcarbonat, pulverisiert
    • 880 Teilen Wasser

    besteht.
  • Das Gewebe wird 1 Minute bei 110°C getrocknet und anschließend 1 Minute bei 230°C thermosoliert. Nach dem üblichen Spülen mit kaltem und warmem Wasser wird 4 Minuten unter Mitverwendung eines praxisüblichen anionenaktiven Waschmittels geseift. Daraufhin wird mit einer 1 g/1 Essigsäure 60 %ig und 1 g/1 Hexaphosphat enthaltenden Flotte 4 Minuten bei Kochtemperatur nachbehandelt, kalt und warm gespült und getrocknet.
  • Man erhält eine tiefe Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs VIII:
    Figure imgb0009
    Formel des Farbstoffs IX:
    Figure imgb0010
    • Beispiel 7
  • 100 Teile einer Webware aus 50 Teilen Polyester und 50 Teilen mercerisierter Baumwolle werden 30 Minuten mit einer auf 130°C. erwärmten Flotte behandelt, welche aus
    • 3 Teilen des Farbstoffs X
    • 2 Teilen des Farbstoffs XI
    • 150 Teilen Natriumsulfat
    • 3 Teilen Calciumcarbonat gefällt, leicht
    • 2 Teilen Natriumdinaphthylmethandisulfonat und
    • 840 Teilen Wasser

    besteht.
  • Nach Beendigung der Färbung wird die Flotte abgelassen, kalt und warm gespült und 10 Minuten unter Verwendung eines praxisüblichen anionaktiven Waschmittels kochend geseift. Die Seifflotte wird abgelassen, mit warmem Wasser zwischengespült und mit einer frischen, 2 g/1 Natriumhexaphosphat und 1 g/1 Essigsäure 60 %ig enthaltenden Flotte zum Kochen gebracht. Anschließend wird gründlich gespült. Man erhält eine klare Türkisblau-Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs X:
    Figure imgb0011
    Formel des Farbstoffs XI:
    Figure imgb0012
    • Beispiel 8
  • 100 Teile eines Mischgewebes aus 80 Teilen Baumwolle und 20 Teilen Polyester mit 80 Teilen einer Flotte imprägniert, welche aus
    • 30 Teilen des Farbstoffs X
    • 5 Teilen des Farbstoffs XI
    • 80 Teilen Polyglykolether
    • 10 Teilen Calciumstearat
    • 1 Teil Na-Diethylhexylphosphat und
    • 874 Teilen Wasser

    besteht.
  • Es wird 1 Minute bei 100°C getrocknet und 1 Minute bei 225°C thermosoliert. Nach dem üblichen Spülen und kochendem Seifen erhält man eine klare Türkisfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Formel des Farbstoffs X:
    Figure imgb0013
    Formel des Farbstoffs XI:
    Figure imgb0014

Claims (10)

1. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterialien mit Hilfe Fluoridionen abspaltender Reaktivfarbstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß man . neutral oder sauer reagierende Färbebäder bzw. Druckpasten einsetzt, welche neben dem Reaktivfarbstoff und üblichen Hilfsstoffen und Lösungsmitteln eine oder mehrere organische und/oder anorganische Calciumverbindungen enthalten.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbeflotte bzw. die Druckpaste einen pH-Wert von 4 - 7 aufweist und daß gegebenenfalls in Gegenwart von Dispersionsfarbstoffen gearbeitet wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbe- oder Druckverfahren bei einer Temperatur von 20 bis 240°C durchgeführt wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer der folgenden.Verfahrensvarianten a) bis e) gearbeitet wird:
a) Ausziehfärbeverfahren in Gegenwart. von 10 bis 200 g NaCl oder Na2S04 pro Liter Färbeflotte,
b) Klotz-Thermofixier-Verfahren in Gegenwart. von 0 bis 40 g Dicyandiamid und/oder 0 bis 200 g Harnstoff pro Liter Färbeflotte,
c) Klotz-Dämpf-Verfahren in Gegenwart von 0 bis 200 g Harnstoff*pro Liter Färbeflotte,
d) Direktdruck mit Zwischentrocknen in Gegenwart von 0 bis 200 g Harnstoff pro kg Druckpaste und anschließendem Dämpfen
e) Direktdruck .mit Zwischentrocknen in Gegenwart von 0 bis 200 g Harnstoff und anschließender Trockenhitzebehandlung.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Liter Färbeflotte oder im kg Druckpaste 0,1 bis 10 g eines Hexaphosphats enthalten sind.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Liter Färbeflotte oder im kg Druckpaste 0,1 bis 10 g eines natürlichen oder synthetischen Verdickungsmittels enthalten sind.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluoridionen abspaltender Farbstoff ein mindestens eine Difluorchlorpyrimidinylgruppe aufweisender Farbstoff eingesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluoridionen-abspaltender Farbstoff ein mindestens eine Monofluorpyrimidinylgruppe aufweisender Farbstoff eingesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluoridionen-abspaltender Farbstoff ein mindestens eine Monofluortriazinylgruppe aufweisender Farbstoff eingesetzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluoridionen-abspaltender Farbstoff ein mindestens eine Tetrafluorcyclobutylgruppe aufweisender Farbstoff eingesetzt wird.
EP81105277A 1980-07-17 1981-07-08 Färbe- und Druckverfahren mit Reaktivfarbstoffen Withdrawn EP0044463A1 (de)

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