EP0043984A1 - Kontinueverfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern - Google Patents

Kontinueverfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern Download PDF

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EP0043984A1
EP0043984A1 EP81105090A EP81105090A EP0043984A1 EP 0043984 A1 EP0043984 A1 EP 0043984A1 EP 81105090 A EP81105090 A EP 81105090A EP 81105090 A EP81105090 A EP 81105090A EP 0043984 A1 EP0043984 A1 EP 0043984A1
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Helmut Koch
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    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D06P3/663—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes reactive group directly attached to heterocyclic group

Definitions

  • the present invention relates to a new process for single-bath, single-stage dyeing or printing of fiber mixtures from cellulose and polyester fibers with reactive and disperse dyes by the continuous process, in particular the thermosol process or the high-temperature (HT) steam fixing process.
  • the continuous process in particular the thermosol process or the high-temperature (HT) steam fixing process.
  • the new process is characterized in that an alkaline padding liquor (dyeing) or an alkaline printing paste (printing) is used which, in addition to conventional auxiliaries and solvents, a disperse dye, a reactive dye with fluorotriazinyl and / or fluoropyrimidyl group and 0.1 to 25 grams contains per liter of padding liquor (or 0.1 to 25 g per kg of printing paste) of an acid dispenser effective at the fixing temperature of the dyes used.
  • Auxiliaries used in the padding liquor used are preferably one or more of the following substances: urea, dicyandiamide, thickeners such as, for . B. Starch, alginates, polyacrylamides, polyacrylates and optionally others Conventional thermosol auxiliaries, such as nonionic oxyethylation products or customary wetting agents, and also alkaline salts, such as NaHC0 3 , Na 2 CO 3 , Na 2 HPO 4 , Na 3 PO 4 , Borax, CaC0 3 .
  • the solvent in the process according to the invention is generally water.
  • the substances listed in the padding liquors are preferably also suitable as auxiliaries; here too, the solvent is generally water.
  • the concentrations of the auxiliaries used are naturally higher in the printing pastes than in the padding liquors.
  • Suitable reactive dyes are organic dyes from the series of the anthraquinone, azo, azo metal complex, formazan, oxazine and phthalocyanine series which have at least one monofluorotriazinyl and / or 2,4-difluoro-5-chloropyrimidinyl and / or 2 -Fluor-5-chloro-6-methylpyrimidinyl and / or 4-fluoro-5-chloropyrimidinyl group.
  • the reactive dyes specified in the examples and structurally related to them are particularly preferred in the process according to the invention set.
  • the disperse dyes used together with the reactive dyes have also been described in large numbers in the literature.
  • the disperse dyes used are generally esterophilic, nonionic monoazo, disazo, methine, quinophthalone, nitro and anthraquinone dyes.
  • water-soluble derivatives of organic or inorganic acids are preferably used as acid donors, which release acids when heated and thus the pH of the pad liquor or printing paste which is weakly alkaline at the beginning of the fixing process, preferably up to pH 4.5, in the acidic range move.
  • thermosol process it is then dried at 80 to 160 ° C and thermosolated in the fixing phase for 20 to 90 seconds at 200 to 240 ° C (thermosol process) or 3 to 18 minutes at 160 to 190 ° C with superheated steam (HT steam fixing process ).
  • the fleet intake is 80%. It is dried at 80 ° C. for one minute and heated to 180 ° C. in superheated steam for 12 minutes. After the usual rinsing and soaping, a deep yellow color with good fastness properties is obtained.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem Kontinueverfahren, insbesondere dem Thermosol-Verfahren oder dem Hochtemperatur (HT)-Dampf-Fixierverfahren.
Beim neuen Verfahren wird eine alkalische Klotzflotte (Färben) oder eine alkalische Druckpaste (Drucken) eingesetzt, welche neben üblichen Hilfsstoffen und Lösungsmitteln, einen Dispersionsfarbstoff, einen Reaktivfarbstoff mit Fluortriazinyl- und/oder Fluorpyrimidylgruppe sowie 0,1 bis 25 Gramm pro Liter Klotzflotte (bzw. 0,1 bis 25 g pro kg Druckpaste) eines bei der Fixiertemperatur der eingesetzten Farbstoffe wirksamen Säurespenders enthält.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem Kontinueverfahren, insbesondere dem Thermosol-Verfahren oder dem Hochtemperatur(HT)-Dampf-Fixierverfahren.
  • Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine alkalische Klotzflotte (Färben) oder eine alkalische Druckpaste (Drucken) einsetzt, welche neben üblichen Hilfsstoffen und Lösungsmitteln, einen Dispersionsfarbstoff, einen Reaktivfarbstoff mit Fluortriazinyl- und/oder Fluorpyrimidylgruppe sowie 0,1 bis 25 Gramm pro Liter Klotzflotte (bzw. 0,1 bis 25 g pro kg Druckpaste) eines bei der Fixiertemperatur der eingesetzten Farbstoffe wirksamen Säurespenders enthält.
  • Als Hilfsmittel kommen bei der eingesetzten Klotzflotte vorzugsweise einer oder mehrere der folgenden Stoffe in Frage: Harnstoff, Dicyandiamid, Verdickungsmittel wie z.B. Stärke, Alginate, Polyacrylamide, Polyacrylate sowie gegebenenfalls andere übliche Thermosolhilfsmittel, wie nichtionogene Oxyethylierungsprodukte oder auch übliche Netzmittel, weiterhin auch alkalisch reagierende Salze, wie z.B. NaHC03, Na2CO3, Na2HPO4, Na3PO4, Borax, CaC03.
  • Lösungsmittel ist beim erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen Wasser. Bei den eingesetzten Druckpasten kommen als Hilfsmittel vorzugsweise ebenfalls die bei den Klotzflotten aufgeführten Stoffe in Frage, Lösungsmittel ist auch hier im allgemeinen Wasser. Die Konzentrationen der eingesetzten Hilfsstoffe sind bei den Druckpasten naturgemäß höher als bei den Klotzflotten.
  • Als Reaktivfarbstoffe kommen organische Farbstoffe aus der Reihe der Anthrachinon-, Azo-, Azometallkomplex-, Formazan-, Oxazin- und Phthalocyaninreihe in Betracht, die mindestens eine Monofluortriazinyl- und/oder 2,4-Difluor-5-chlorpyrimidinyl- und/oder 2-Fluor-5-chlor-6-methylpyrimidinyl- und/oder 4-Fluor-5-chlor- pyrimidinylgruppe aufweisen.
  • Reaktivfarbstoffe der vorgenannten Strukturen sind in der Literatur in großer Zahl beschrieben worden.
  • Insbesondere bevorzugt werden die in den Beispielen spezifizierten, sowie mit ihnen strukturell verwandte Reaktivfarbstoffe beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt. Die zusammen mit den Reaktivfarbstoffen eingesetzten Dispersionsfarbstoffe sind in der Literatur ebenfalls in großer Zahl beschrieben worden.
  • Die eingesetzten Dispersionsfarbstoffe sind im allgemeinen esterophile, nichtionische Monoazo-, Disazo-, Methin-, Chinophthalon-, Nitro- und Anthrachinonfarbstoffe. Besonders bevorzugt eingesetzt werden die folgenden Dispersionsfarbstoffe:
    Figure imgb0001
    wobei X = Halogen CN; n,n' = 1 bis 4, R = Alkyl (C1-C4), Y = CN, COOR,
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    weitere bevorzugt eingesetzte Dispersionsfarbstoffe sind:
    Figure imgb0004
  • Als Säurespender werden beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt wasserlösliche Derivate organischer oder anorganischer Säuren eingesetzt, die beim Erhitzen Säuren freisetzen und damit den pH-Wert der zu Beginn des Fixierprozesses schwach alkalisch reagierenden Klotzflotte bzw. Druckpaste in den sauren Bereich, vorzugsweise bis auf pH 4,5 verschieben.
  • Als geeignete Säurespender seien genannt:
    • Natriumchloracetat
    • Natriumdichloracetat
    • Na-Salz der 3-Chlorpropionsäure
    • Monochloracetamid, Butyrolackton
    • Halbester der Schwefelsäure wie'Laurylsulfat, Hexadecylsulfat oder Octadecylsulfat sowie vorzugsweise 2-Ethylhexylsulfat, Butylsulfat, sowie die Schwefelsäureester von oxyethylierten und oxypropylierten Alkoholen wie z.B. Butylglykolsulfat, Butyldiglykolsulfat, ferner C,-C4-Alkylester der Phosphorsäure oder phosphorigen Säure, C1-C4-Alkylester von Phosphon- und - Phosphinsäuren, wie z.B. Trimethylphosphat, Triethylphosphat, Tris-(hydroxyethyl)-phosphat, Dimethylphosphat, Diethylphosphit, Dipropylphosphit, Di-isopropylphosphit, Dibutylphosphit, Methanphosphonsäuredimethylester, Ethanphosphonsäurediethylester, Phosphonopropionsäuretrimethylester, Cyanethanphosphonsäuredimethylester, Cyanmethanphosphonsäuredimethylester, Hydroxyethan-und Hydroxymethanphosphonsäuredimethylester, 2-Chlorethanphosphonsäuredimethylester, 2-Chlorethanphosphonsäurediethylester und Phosphonobernsteinsäure-tetramethylester.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt:
    • Das Textilmaterial wird mit einer Klotzflotte imprägniert oder mit einer Druckpaste bedruckt, welche folgende Bestandteile enthält:
    • 0,01 bis 40 g/1 Klotzflotte (oder 0,01 bis 40 g/kg Druckpaste) des Reaktivfarbstoffs,
    • 0,01 bis 40 g/1 Klotzflotte (oder 0,01 bis 40 g/kg Druckpaste) eines Dispersionsfarbstoffs,
    • 0,5 bis 20 g, vorzugsweise 2 bis 6 g/l Klotzflotte oder 0,5 bis 20 g, vorzugsweise 2 bis 6 g/kg Druckpaste eines oder mehrerer der folgenden Stoffe:
    • NaHCO3; Na2C03, KHCO3, K2CO3, Na2HPO4, K2HPO4, Na3PO4, K3PO4, Borax, CaCO3,
    • 0,2 bis 25 g/1 Klotzflotte oder 0,2 bis 25 g/kg Druckpaste (vorzugsweise 2 bis 6 g/1 Klotzflotte oder 2 bis 6 g/1 Druckpaste)des Säurespenders,
  • 5 bis 100 g/l Klotzflotte oder 5 bis 100 g/kg Druckpaste (vorzugsweise 20 bis 60 g/l Klotzflotte oder 20 bis 60 g/kg Druckpaste) Harnstoff 5 bis 30 g/1 Klotzflotte oder 5 bis 30 g/kg Druckpaste (vorzugsweise 20 bis 30 g/l Klotzflotte oder 20 bis 30 g/kg Druckpaste) Dicyandiamid,
    • gegebenenfalls 0,5 bis 10 g/1 Klotzflotte oder 0,5 bis 10 g/kg Druckpaste eines Thermosolhilfsmittels,
    • gegebenenfalls 0,5 bis 40 g/1 Klotzflotte oder 0,5 bis 10 g/kg Druckpaste eines Verdickungsmittels sowie
    • gegebenenfalls 0,5 bis 1 g/1 Klotzflotte oder 0,5 bis 1 g/kg Druckpaste eines Netzmittels enthält.
  • Anschließend wird bei 80 bis 160°C getrocknet und in der Fixierphase 20 bis 90 Sekunden bei 200 bis 240°C thermosoliert (Thermosol-Verfahren) oder 3 bis 18 Minuten bei 160 bis 190°C mit überhitzem Dampf behandelt (HT-Dampf-Fixierverfahren).
  • Bei den in den folgenden Beispielen angegebenen Teilen handelt es sich in allen Fällen um Gewichtsteile..
    • Beispiel 1
  • Ein Polyesterfaser/Baumwoll-Mischgewebe bestehend aus 67 Teilen Polyesterfaser und 33 Teilen Baumwolle wird mit einer Klotzflotte imprägniert, welche aus
    • 15 Teilen des Farbstoffs I (Formel siehe unten)
    • 15 Teilen des Farbstoffs II (Formel siehe unten)
    • 5 Teilen Natriumcarbonat
    • 5 Teilen Natriumchloracetat und
    • 960 Teilen Wasser besteht.
  • Die Flottenaufnahme beträgt 70 %. Nach einer Minute Trocknen bei 80°C wird eine Minute auf 220°C erhitzt. Nach dem üblichen Spülen und kochendem Seifen erhält man eine tiefe Scharlachfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Farbstoff I:
      Figure imgb0005
    • Farbstoff II:
      Figure imgb0006
  • Beispiel 2
  • Ein Polyesterfaser/Zellwoll-Mischgewebe bestehend aus 70 Teilen Polyesterfaser und 30 Teilen Zellwolle wird mit einer Klotzflotte imprägniert, welche aus
    • 10 Teilen des Farbstoff III (Formel siehe unten)
    • 20 Teilen des Farbstoffs IV (Formel siehe unten)
    • 2 Teilen Natriumbicarbonat
    • 2 Teilen Natriumcarbonat
    • 2 Teilen Laurylsulfat
    • 4 Teilen Natriumchloroacetat
    • 30 Teilen Dicyandiamid und
    • 930 Teilen Wasser besteht.
  • Die Flottenaufnahme beträgt 80 %. Es wird eine Minute bei 80°C getrocknet und 12 Minuten in überhitztem Dampf auf 180°C erwärmt. Nach dem üblichen Spülen und Seifen erhält man eine tiefe Gelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Farbstoff III:
    Figure imgb0007
  • Farbstoff IV:
    Figure imgb0008
    • Beispiel 3
  • Ein Polyesterfaser/Baumwoll-Mischgewebe bestehend aus 50 Teilen Polyesterfaser und 50 Teilen Baumwolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
    • 20 Teile des Farbstoffs V (Formel siehe unten)
    • 15 Teile des Farbstoffs VI (Formel siehe unten)
    • 5 Teile Chloracetamid
    • 5 Teile Natriumcarbonat
    • 455 Teile Alginatverdickung
    • 100 Teile Harnstoff
    • 400 Teile Wasser
  • Es wird 1 Minute bei 100°C getrocknet und 15 Minuten im überhitzten Dampf auf 180° erwärmt. Nach dem üblichen Spülen und Seifen erhält man einen roten Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
  • Farbstoff V:
    Figure imgb0009
  • Farbstoff VI:
    Figure imgb0010

Claims (4)

1. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem Thermosol- oder dem Hochtemperatur (HT)-Dampf-Fixierverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Klotzflotte oder eine Druckpaste einsetzt, welche neben üblichen Hilfsstoffen und einem Dispersionsfarbstoff einen Reaktivfarbstoff der Fluortriazinyl- und/oder Fluorpyrimidinyl-Reihe und 0,1 bis 25 Gramm pro Liter Klotzflotte (oder 0,1 bis 25 Gramm pro kg Druckpaste) eines Säurespenders enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Reaktivfarbstoffe einsetzt, welche die 2,4-Difluor-5-chlorpyrimidinyl-, die Monofluortriazinyl-, die 2-Fluor-5-chlor-6-methyl-pyrimidinyl-, die 4-Fluor-5-chlor-pyrimidinyl-, die 2-Fluor-5-chlor-pyrimidinyl- und/oder die 2-Fluor-5-brom-pyrimidinylgruppe aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfsstoff 5 bis 100 g/1 Klotzflotte oder 5 bis 100 g/kg Druckpaste Harnstoff einsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfsstoff 5 bis 30 g/l Klotzflotte oder 5 bis 30 g/kg Druckpaste Dicyandiamid einsetzt.
EP81105090A 1980-07-11 1981-07-01 Kontinueverfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern Withdrawn EP0043984A1 (de)

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