JPS59106583A - ポリエステル/セルロ−ス混紡繊維品の染色方法 - Google Patents
ポリエステル/セルロ−ス混紡繊維品の染色方法Info
- Publication number
- JPS59106583A JPS59106583A JP57217027A JP21702782A JPS59106583A JP S59106583 A JPS59106583 A JP S59106583A JP 57217027 A JP57217027 A JP 57217027A JP 21702782 A JP21702782 A JP 21702782A JP S59106583 A JPS59106583 A JP S59106583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- polyester
- cellulose
- bath
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル/セルロース混紡繊維品(混紡糸
、混紡織物等を含む)の染色方法に関する。更に詳述す
るとアルカリの存在下で高温において加水分解して酸を
生成する性質を有する低級トリアルキルホスフェートを
用いて染色浴のpHを移動させることにより、ビニルス
ルホン基、クロルトリアジン基、クロルピリミジン基を
有する反応性染料と分散染料又はカチオン染料との混合
染料でポリエステル/セルロース混紡繊維品を1浴法に
より効率よく染色する方法に関するものである。
、混紡織物等を含む)の染色方法に関する。更に詳述す
るとアルカリの存在下で高温において加水分解して酸を
生成する性質を有する低級トリアルキルホスフェートを
用いて染色浴のpHを移動させることにより、ビニルス
ルホン基、クロルトリアジン基、クロルピリミジン基を
有する反応性染料と分散染料又はカチオン染料との混合
染料でポリエステル/セルロース混紡繊維品を1浴法に
より効率よく染色する方法に関するものである。
従来、ポリエステル/セルロース混紡繊維品の染色方法
はポリエステル/セルロース混紡繊維品を先ず分散染料
を用いて120〜140°C,pH4〜7の弱酸性の条
件下でポリエステル繊維を染色シ、水洗後、ハイドロサ
ルファイド等の還元剤で還元c″′J1−浄し、更に水
洗、湯洗寺の後処理をlijい、次いで反応性染ζ4を
用いて40〜100 C,PH10以上のアルカリ性の
条件下でセルロース繊捕−を染色処理した後前記と同様
に仮処理をする2浴法が杓われている。
はポリエステル/セルロース混紡繊維品を先ず分散染料
を用いて120〜140°C,pH4〜7の弱酸性の条
件下でポリエステル繊維を染色シ、水洗後、ハイドロサ
ルファイド等の還元剤で還元c″′J1−浄し、更に水
洗、湯洗寺の後処理をlijい、次いで反応性染ζ4を
用いて40〜100 C,PH10以上のアルカリ性の
条件下でセルロース繊捕−を染色処理した後前記と同様
に仮処理をする2浴法が杓われている。
しかし、この2浴法は2つの染色浴を必要とし、かつそ
の処理工程が複雑であり、さら(・こ1バツチの染色仕
上げに6〜7 u<」間の長時間を要し、能率、省力、
省エネルギーの面において不利な欠点がある。
の処理工程が複雑であり、さら(・こ1バツチの染色仕
上げに6〜7 u<」間の長時間を要し、能率、省力、
省エネルギーの面において不利な欠点がある。
他方、最近pHスライド剤を用いて一浴法て染色する方
法(特開昭56−1.44277号)が試みられている
。しかし、この方法は弱アルカリ性で染色可能な特定の
反応性染料を対象にしたもので、従来2浴法において用
いられている染色可能なpH値が比較的高い反応性染料
に適用することは困難である。
法(特開昭56−1.44277号)が試みられている
。しかし、この方法は弱アルカリ性で染色可能な特定の
反応性染料を対象にしたもので、従来2浴法において用
いられている染色可能なpH値が比較的高い反応性染料
に適用することは困難である。
不発明8寺はこの様な従来技術を逓みてft1l究を行
った結果、セルロース繊維の染色用染料として優れてい
るビニルスルホン基、クロルトリアジン基、クロルピリ
ミジン基を有する反応性染料と分散梁材叉はカブーオン
染伺を用いて4’、11−疋の条件下で1府法によりポ
リエステル/セルロース混紡繊彌1−品を染(ムするこ
とにより強固な染色が得られると共に染色工程の能率化
及び有力、省エネルギー化を計ることかできることを知
見し不発明・2完成したものである。
った結果、セルロース繊維の染色用染料として優れてい
るビニルスルホン基、クロルトリアジン基、クロルピリ
ミジン基を有する反応性染料と分散梁材叉はカブーオン
染伺を用いて4’、11−疋の条件下で1府法によりポ
リエステル/セルロース混紡繊彌1−品を染(ムするこ
とにより強固な染色が得られると共に染色工程の能率化
及び有力、省エネルギー化を計ることかできることを知
見し不発明・2完成したものである。
即ち、不発明はボリエヌテル/セルロースl昆0j繊維
品をビニルスルホン基、クロルトリアジン基、クロルピ
リミジン基を有する反応性染料から剋はれた1紳または
2種以上、分散染料又はhチオン染料、低級トリアルキ
ルボスフェート、第三リン酸ソーダ及び゛嘔’I’Jl
f貿を含有する染色浴を用いて、先ず] OO’C未満
、pH1,0,2以上の条件下で処理し、次いで館温し
低級トリアルキルホスフェートを加水分解して100〜
L50’C,pH4〜10の条件下で処理することを特
徴とするポリエステル/セルロース混紡繊維品の染色方
法である。
品をビニルスルホン基、クロルトリアジン基、クロルピ
リミジン基を有する反応性染料から剋はれた1紳または
2種以上、分散染料又はhチオン染料、低級トリアルキ
ルボスフェート、第三リン酸ソーダ及び゛嘔’I’Jl
f貿を含有する染色浴を用いて、先ず] OO’C未満
、pH1,0,2以上の条件下で処理し、次いで館温し
低級トリアルキルホスフェートを加水分解して100〜
L50’C,pH4〜10の条件下で処理することを特
徴とするポリエステル/セルロース混紡繊維品の染色方
法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、ポリエステル/セル口 ス混紡繊維品
の染色に用いられる染料はポリエステル繊維用及びセル
ロース繊維用の染色可能pH域の異なる染料の混合物が
用いられる。セルロース繊維染色用として、ビニルスル
ホン基、クロルトリアジン基、りaルビリミジン基を有
する反応性染料から選はれた1種または2種以上が用い
られ、該反応性染料の具体セ1]を示すと、ビニルスル
ホン基を有するものはQ −802CH2CH25O3
H、■5O2CH20H2SO3Na、クロルトリアジ
ン基を有するものは クロルピリミジン基を有するものは 原子又はアルキル基、0は発色団を表わす。9が挙げら
れる。
の染色に用いられる染料はポリエステル繊維用及びセル
ロース繊維用の染色可能pH域の異なる染料の混合物が
用いられる。セルロース繊維染色用として、ビニルスル
ホン基、クロルトリアジン基、りaルビリミジン基を有
する反応性染料から選はれた1種または2種以上が用い
られ、該反応性染料の具体セ1]を示すと、ビニルスル
ホン基を有するものはQ −802CH2CH25O3
H、■5O2CH20H2SO3Na、クロルトリアジ
ン基を有するものは クロルピリミジン基を有するものは 原子又はアルキル基、0は発色団を表わす。9が挙げら
れる。
ポリエステル繊維染色用としては一般の分散染料又はカ
チオン梁材が用いられ、その具体例を示すとアゾ染料お
よびアントラキノン染ネ」であり、これ等の中で置換ア
ミノ基、オキンアルキル基、ンアノアルキル基、第四ア
ンモニウム、46 ’4を負するものが挙げられる。
チオン梁材が用いられ、その具体例を示すとアゾ染料お
よびアントラキノン染ネ」であり、これ等の中で置換ア
ミノ基、オキンアルキル基、ンアノアルキル基、第四ア
ンモニウム、46 ’4を負するものが挙げられる。
これ等の染料は染色の目的に応じ押角、混合割合及び藺
用量を個官逍定することができる。
用量を個官逍定することができる。
不発明における低級トリアルキルポヌフェートはアルカ
リの存在下で60〜100’Cに加熱すると加水分19
111L/て酸を生成し、当初1))! I 0.2す
、上の染色浴のpHを4〜10に低rさセるホスフェー
トであり、具体例を示すとトリメチルホスフェート、ト
リエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、ト
リブチルホスフェートから選ばれた1種又は2種以上が
挙げられる。
リの存在下で60〜100’Cに加熱すると加水分19
111L/て酸を生成し、当初1))! I 0.2す
、上の染色浴のpHを4〜10に低rさセるホスフェー
トであり、具体例を示すとトリメチルホスフェート、ト
リエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、ト
リブチルホスフェートから選ばれた1種又は2種以上が
挙げられる。
本発明に係イっる染色浴には前記の混合染料と低級トリ
アルキルホスフェートの他に、更にアルカリ及び゛題解
黄が含有される〇 アルカリとしては、例えば第三:Jン酸ソーダ、苛性ソ
ーダ、ソーダ灰寺が防用され、染色浴の当初のp)Jを
102す、上に調堅じ、さらに低級トリアルキルホスフ
ェートを60〜100“Cに14n+I’rすることに
より加水分解して酸を生成する触媒作用をし、上記の中
で特に緩衝作用がある第三リン酸ソーダが好ましい。
アルキルホスフェートの他に、更にアルカリ及び゛題解
黄が含有される〇 アルカリとしては、例えば第三:Jン酸ソーダ、苛性ソ
ーダ、ソーダ灰寺が防用され、染色浴の当初のp)Jを
102す、上に調堅じ、さらに低級トリアルキルホスフ
ェートを60〜100“Cに14n+I’rすることに
より加水分解して酸を生成する触媒作用をし、上記の中
で特に緩衝作用がある第三リン酸ソーダが好ましい。
本発明にぢいては前記反応性染料の染色可能pH範1川
であるpH]、 0.2 )/J、上、好ましくはpH
10,5〜125の条件下でセルロース繊維が染色され
、分散染料又はカチオン染料の染色Tij能pH範1ル
]であるpH4〜10、好ましくはpH4〜7において
ポリエステル繊維が染色さ泊7る。
であるpH]、 0.2 )/J、上、好ましくはpH
10,5〜125の条件下でセルロース繊維が染色され
、分散染料又はカチオン染料の染色Tij能pH範1ル
]であるpH4〜10、好ましくはpH4〜7において
ポリエステル繊維が染色さ泊7る。
したがって、染色処理における低級トリアルギルホヌフ
エート及びアルカリの使用量は(た色の目的、処理条件
により一4東ではないが、低級トリアルキルホスフェー
トは染色浴]を当り1〜6Q9、第三リン酸ソーダは染
色浴1を当り1〜59で、しかも低級トリアルキルホス
フェート/第三リン酸ソーダのモル比か4〜50の範囲
が好ましく、モル比がh未満では昇温時にpHが10禾
満に下らないために〆」温、アルカリ性の条件下でのセ
ルロース繊維の退色の原因となり、50を越えると1)
Hか4米満となりポリエステル繊@+(D染色か国側。
エート及びアルカリの使用量は(た色の目的、処理条件
により一4東ではないが、低級トリアルキルホスフェー
トは染色浴]を当り1〜6Q9、第三リン酸ソーダは染
色浴1を当り1〜59で、しかも低級トリアルキルホス
フェート/第三リン酸ソーダのモル比か4〜50の範囲
が好ましく、モル比がh未満では昇温時にpHが10禾
満に下らないために〆」温、アルカリ性の条件下でのセ
ルロース繊維の退色の原因となり、50を越えると1)
Hか4米満となりポリエステル繊@+(D染色か国側。
となる6)
電解質としては、例えは芒硝、食塩、硫酸ノノリ寺の塩
類が用いられ、セルロース繊維の染色時における反応性
染料の吸尽効果を篩める作用をし、その使用量は染色浴
に対する濃度て10〜1509/lか如ましく、]0!
7/’を未満ては吸尽効果が低いので染料の繊維への吸
るか)3J、く、1.509/’tを越えると必要量り
、上の電解質を使用することになり不経(斉である。
類が用いられ、セルロース繊維の染色時における反応性
染料の吸尽効果を篩める作用をし、その使用量は染色浴
に対する濃度て10〜1509/lか如ましく、]0!
7/’を未満ては吸尽効果が低いので染料の繊維への吸
るか)3J、く、1.509/’tを越えると必要量り
、上の電解質を使用することになり不経(斉である。
又、染色浴にはポリエステル繊、1−0−を染色するた
めに分散染オ・1を(吏用するので分散剤を含有させる
こともできる。
めに分散染オ・1を(吏用するので分散剤を含有させる
こともできる。
次に本発明の染色方法を具体的に説明する。
先ず、所望の反応性染料と分散染料又はカチオン染1の
混合染料、低級トリアルキルホスフェート、第三リン酸
ソーダ、アルカリ、′市解買及O・必要に応じて分散剤
を所定虜含且させ、pHを10.2以上に調整した水溶
液からなる染色浴(こポリエステル/セルロース混紡繊
Iff;品を浸染する。1000未満のphi望の温度
でpH10,2以上の条件下で処理して前記反応性染料
によりセルロース繊Mlf(を染色する。次いで、該染
色浴を100〜15mCに4温する。この昇温肋に低級
トリアルキルホヌフエートは加水分解して酸を生成し染
色浴のpI−1を4〜10に低Fさせポリエステル繊維
を染色する。
混合染料、低級トリアルキルホスフェート、第三リン酸
ソーダ、アルカリ、′市解買及O・必要に応じて分散剤
を所定虜含且させ、pHを10.2以上に調整した水溶
液からなる染色浴(こポリエステル/セルロース混紡繊
Iff;品を浸染する。1000未満のphi望の温度
でpH10,2以上の条件下で処理して前記反応性染料
によりセルロース繊Mlf(を染色する。次いで、該染
色浴を100〜15mCに4温する。この昇温肋に低級
トリアルキルホヌフエートは加水分解して酸を生成し染
色浴のpI−1を4〜10に低Fさせポリエステル繊維
を染色する。
染色浴の温度は使用される各染1及び処理肋間により特
定さイ91、又染色浴の昇温速度は特に限ポされないが
、処理時間を短縮するために個度に竹温することが望ま
しい。
定さイ91、又染色浴の昇温速度は特に限ポされないが
、処理時間を短縮するために個度に竹温することが望ま
しい。
この様に不発明(こよればポリエステル/セルロース混
M繊Mll=品を容易に染色することができる。
M繊Mll=品を容易に染色することができる。
又、本発明は特に染料としてビニルスルホン暴、クロル
トリアジン基、クロルピリミジン基を有する反応性染料
と分散染料又はカチオン染料を用いているので、染色さ
れたポリエフチル/セルロース混紡繊維品は従来の2浴
法て染色された製品と比較し染色堅牢度における耐洗濯
性、耐昇華性、耐アルカリ性汗性、耐摩擦性は勝るとも
劣らないが、持に[IU」光性に優れ、又手されり漬の
風合が良好な染色効果がある。
トリアジン基、クロルピリミジン基を有する反応性染料
と分散染料又はカチオン染料を用いているので、染色さ
れたポリエフチル/セルロース混紡繊維品は従来の2浴
法て染色された製品と比較し染色堅牢度における耐洗濯
性、耐昇華性、耐アルカリ性汗性、耐摩擦性は勝るとも
劣らないが、持に[IU」光性に優れ、又手されり漬の
風合が良好な染色効果がある。
他方、本発明は1浴で染色を杓うので染色作業が極めて
合理的であり、染色(こおける全作業工程時間も従来6
〜7時間要するものを3〜4吋間の姿jbの時間に短縮
することができ、又還元剤行の薬剤を省略でき、省エイ
・ルキー化、省力化に役立つ利点がある。
合理的であり、染色(こおける全作業工程時間も従来6
〜7時間要するものを3〜4吋間の姿jbの時間に短縮
することができ、又還元剤行の薬剤を省略でき、省エイ
・ルキー化、省力化に役立つ利点がある。
以下、実施例及び参考例を示し不発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
実施イン11 1 〜5
表1に示さ11だ分散染料と反応性染料の混合物と
トリメチルホスフェート・・・6.35P//−第三リ
ン酸ソーダ・・・ ・・−3,75y/を無水芒硝
・・・・・・・・ 50y/を分散剤(ディスパーN7
00・商品名)・ ] !/1の割合の水溶液か
らなる染色浴を調整した。この染色浴を用いて浴比1:
20の割合でポリエステル/セルロース混紡繊維布(T
2O= 50150)を浸染させ、30 ’Cに10分
間保った後、10分で60Cに’W7iu’+シ、60
分間保持したところセルロース繊MlfI1111が染
色した。尚、この間のpHは110〜]、 1.5であ
った。次に、該染色浴を40分で130゛C(浴比力’
、 3.1 Kg / ctn )に胃温し、30分間
保持したところポリエステル繊維側が染色された。尚、
この間のpHは50〜55であった。
ン酸ソーダ・・・ ・・−3,75y/を無水芒硝
・・・・・・・・ 50y/を分散剤(ディスパーN7
00・商品名)・ ] !/1の割合の水溶液か
らなる染色浴を調整した。この染色浴を用いて浴比1:
20の割合でポリエステル/セルロース混紡繊維布(T
2O= 50150)を浸染させ、30 ’Cに10分
間保った後、10分で60Cに’W7iu’+シ、60
分間保持したところセルロース繊MlfI1111が染
色した。尚、この間のpHは110〜]、 1.5であ
った。次に、該染色浴を40分で130゛C(浴比力’
、 3.1 Kg / ctn )に胃温し、30分間
保持したところポリエステル繊維側が染色された。尚、
この間のpHは50〜55であった。
ポリエステル繊維側を染色後に水洗、中和、ソーピンク
に30分間を要した。以上、染色作業に合計で180分
を要した。
に30分間を要した。以上、染色作業に合計で180分
を要した。
以上の操作により得られたポリエステル/セルロース混
紡繊維布の染色堅牢度耐光性試験の刻果を表2に示す。
紡繊維布の染色堅牢度耐光性試験の刻果を表2に示す。
実施例6〜7
表1に示された分散染料と反応性染料の混合物と
トリエチルホスフェート・・・17.93g/を第三リ
ン酸ソーダ ・・・・・ 3.75’!/を無水芒硝
・・・・・・・・ 1009/を分散剤(ディスパー
N700 ・藺品名)−1,!2//−の割合の水溶液
力)らなる染色浴を調整した。この染色浴を用いて浴比
1゛20の割合てポリエステル/セルロース混紡繊維布
(ゴ゛/C−50150)を浸染させ、30’Cに10
分間保った後、15分間で80℃に病温し、60分間保
持したところセルロース繊細側が染色した。尚、この間
のpHは110〜115てあった。次に、該染色浴を4
5分で1300(浴j土カニ 3. I Ky/cm
) +こ塀1Ira L、30分間保持したところポリ
エステル繊イ11−側が染色された。尚、この間のpH
は50〜55てあった。
ン酸ソーダ ・・・・・ 3.75’!/を無水芒硝
・・・・・・・・ 1009/を分散剤(ディスパー
N700 ・藺品名)−1,!2//−の割合の水溶液
力)らなる染色浴を調整した。この染色浴を用いて浴比
1゛20の割合てポリエステル/セルロース混紡繊維布
(ゴ゛/C−50150)を浸染させ、30’Cに10
分間保った後、15分間で80℃に病温し、60分間保
持したところセルロース繊細側が染色した。尚、この間
のpHは110〜115てあった。次に、該染色浴を4
5分で1300(浴j土カニ 3. I Ky/cm
) +こ塀1Ira L、30分間保持したところポリ
エステル繊イ11−側が染色された。尚、この間のpH
は50〜55てあった。
ポリエステル繊維側を染色後に水洗、中44」、ソーピ
ングに30分間を要した。以上、染色1′l=業に合計
で190分を要した。
ングに30分間を要した。以上、染色1′l=業に合計
で190分を要した。
す、上の操作により得られたポリエステル/セルロース
混紡繊維布の染色堅牢度耐光性試験の結果を表2に、風
合試験の結果を表3に示す。
混紡繊維布の染色堅牢度耐光性試験の結果を表2に、風
合試験の結果を表3に示す。
参考例1〜7
表1に示されたポリエステル用分散十ネ)と酢酸 ・
・・・・・・・・・ 0.497tトリポリ燐酸ソーダ
・ ・ ・ ・ ・ 19/を分散剤(ディスパ
ーN700・藺品名)・ 19/lの割合の水溶液か
らなる染色浴を調整した。この染色浴を用いて浴比1:
20の割合でポリエステル/セルロース繊維混紡布(T
/C= 50150 )を浸染させ、60℃に10分間
保った後、40分てx3oc(浴比カニ 3. I K
g / cm2) にJl ’tm* シ、30分間保
持したところポリエステル繊維側が染色した。尚、この
間のpHは50〜55であった。ポリエステル繊維側を
染色後還元洗洋(ハイドロザルファイト29/ 11N
aOHI W/l、ノニオン界面活性剤29/lを使用
)ζこ90分かけた後1表1に示されたセルロース繊維
染IL用反応性染料と第三リン酸ソーダ ・・・・・3
,759./を無水C硝 ・・・・・・・・ 509
/lの割合で調整された水溶液の染色浴に該混紡繊維布
を浸染させ、30℃に10分間保−)だ後、20分で6
0 ’Cに昇温し60分間保持したところ、セルロース
繊維側が染色した。この間のpHは110〜115てあ
った。セルロース繊維側を染色後に水?先、中和、ソー
ピンクに40分間を要した。す、」二、染色作業(こ合
計で36Q分を要した。
・・・・・・・・・ 0.497tトリポリ燐酸ソーダ
・ ・ ・ ・ ・ 19/を分散剤(ディスパ
ーN700・藺品名)・ 19/lの割合の水溶液か
らなる染色浴を調整した。この染色浴を用いて浴比1:
20の割合でポリエステル/セルロース繊維混紡布(T
/C= 50150 )を浸染させ、60℃に10分間
保った後、40分てx3oc(浴比カニ 3. I K
g / cm2) にJl ’tm* シ、30分間保
持したところポリエステル繊維側が染色した。尚、この
間のpHは50〜55であった。ポリエステル繊維側を
染色後還元洗洋(ハイドロザルファイト29/ 11N
aOHI W/l、ノニオン界面活性剤29/lを使用
)ζこ90分かけた後1表1に示されたセルロース繊維
染IL用反応性染料と第三リン酸ソーダ ・・・・・3
,759./を無水C硝 ・・・・・・・・ 509
/lの割合で調整された水溶液の染色浴に該混紡繊維布
を浸染させ、30℃に10分間保−)だ後、20分で6
0 ’Cに昇温し60分間保持したところ、セルロース
繊維側が染色した。この間のpHは110〜115てあ
った。セルロース繊維側を染色後に水?先、中和、ソー
ピンクに40分間を要した。す、」二、染色作業(こ合
計で36Q分を要した。
以上の操作により得られた、ポリエステル/セルロース
繊i′11混紡酊の染巴堅牢度耐)し性試験の結果を表
2に、風合試験の結果を表3に示す。
繊i′11混紡酊の染巴堅牢度耐)し性試験の結果を表
2に、風合試験の結果を表3に示す。
註 。
(110,1,T(eactive Blue 1
9(Ill C,1,Reactive Yel工O
W 174n 染色堅牢度耐光試験 実施例1〜7と参考例1〜7によって得られた染布の染
色堅牢度耐光試験の結果を表2に示す。
9(Ill C,1,Reactive Yel工O
W 174n 染色堅牢度耐光試験 実施例1〜7と参考例1〜7によって得られた染布の染
色堅牢度耐光試験の結果を表2に示す。
尚、該試験はJIS LO84,2第3露光法に基づ
いて行った。
いて行った。
表 2
注:表2の評価において4以上は20時間照射しても変
化しない場合を表わし、 4.3と数値が少なくなるほど悪くな ることを示す。
化しない場合を表わし、 4.3と数値が少なくなるほど悪くな ることを示す。
風合試験
実施例6,7と参考例6,7により染色しッたポリエス
テル/セルロース繊維混紡布について風合試験を行った
結果を表3に示す。
テル/セルロース繊維混紡布について風合試験を行った
結果を表3に示す。
尚、風合試験はK E S 7.it (川1j、’、
EvaluationSystem)により行いその
測定値を示した。(「風合い計量のための布の力学的栢
性のキャラクタリゼーンヨンおよび計測システムについ
て」繊機誌、26.P271(1973)) 表 3 G:φの増加過程での比較的初期の傾斜(せん曲回さ) 2丁]G:φ−05°におけるヒスブーリシヌの]11
;、iWC:圧縮仕事量 尚、2HO/() 値が大きな値を収るものほどる一用
による型くずれやしわが生じやすく剛いことを示し、又
、we/W値が大きな館をもつものほど繊維の充実度の
わりに圧縮やわらかいことを示すが、本発明ではW(単
位面積当りの布の車量)は一定であるので、wc値を示
す。
EvaluationSystem)により行いその
測定値を示した。(「風合い計量のための布の力学的栢
性のキャラクタリゼーンヨンおよび計測システムについ
て」繊機誌、26.P271(1973)) 表 3 G:φの増加過程での比較的初期の傾斜(せん曲回さ) 2丁]G:φ−05°におけるヒスブーリシヌの]11
;、iWC:圧縮仕事量 尚、2HO/() 値が大きな値を収るものほどる一用
による型くずれやしわが生じやすく剛いことを示し、又
、we/W値が大きな館をもつものほど繊維の充実度の
わりに圧縮やわらかいことを示すが、本発明ではW(単
位面積当りの布の車量)は一定であるので、wc値を示
す。
表3から本発明により染色された混紡布は優れた風合を
もつことがわかる。
もつことがわかる。
出 願 人 日本1′ヒ学工業株式会社小泉化学株式
会社 代 理 人 豊 1) 善 屑(手
′!りじ 匍 正 −調 陥相58年1月θ日 符許庁艮′目゛ 若杉和夫殿 2、発明の名称 、f +)エステル/セルロース混紡繊維品の染色方法
3抽正をする者 事件との関係・特許出願人 東京都江東区嵐P9丁目仕5査1号 日本化学工業株式会社 代表者 棚 橋 斡 − 東京都中央区日本橋室町1−10 小泉化学株式会社 代表首 小 泉 利 雄 4、代 理 人 東京都千代田区有=を町1丁目4番1号三信ビル 20
4号室 電話501−2138豊田内外特許事務所 ・ 5佃止の対象 明細書のr ′に許請求の1叱囲」及び「発明の詳細な
説明」の佃 6、補正の山谷 6−1 写許梢求の範囲を別紙の通り訂正する。
会社 代 理 人 豊 1) 善 屑(手
′!りじ 匍 正 −調 陥相58年1月θ日 符許庁艮′目゛ 若杉和夫殿 2、発明の名称 、f +)エステル/セルロース混紡繊維品の染色方法
3抽正をする者 事件との関係・特許出願人 東京都江東区嵐P9丁目仕5査1号 日本化学工業株式会社 代表者 棚 橋 斡 − 東京都中央区日本橋室町1−10 小泉化学株式会社 代表首 小 泉 利 雄 4、代 理 人 東京都千代田区有=を町1丁目4番1号三信ビル 20
4号室 電話501−2138豊田内外特許事務所 ・ 5佃止の対象 明細書のr ′に許請求の1叱囲」及び「発明の詳細な
説明」の佃 6、補正の山谷 6−1 写許梢求の範囲を別紙の通り訂正する。
6−2 発明の詳細な説明を下記の辿り削正する。
1)明利1書第2頁12行目
「又は」を「又は/及び」に訂正する。
2) 〃 第4頁2及び11行目
「又は」を「又は/及び」に刷上する。
6) 〃 第5頁8行目
「Φ)−8U2C1−12CH2SUsH、Φ)−S0
2 Ct−+ 2 Cl−12Sす5lNaJをr@−
5CJ2C1−j2cH20s(J31−1 、
o−5(J2CI−12(、:1−+2(J、’+す
51\a」に J)−」 正する。
2 Ct−+ 2 Cl−12Sす5lNaJをr@−
5CJ2C1−j2cH20s(J31−1 、
o−5(J2CI−12(、:1−+2(J、’+す
51\a」に J)−」 正する。
4) 〃 第6頁2行目
「又は」を「又は/及び」に削正Jる。
5) 〃 第7頁1行目
「−ソーダ灰」を「ソーダ灰、珪酸ソーダ」に言」圧す
る。
る。
6) 〃 同頁8行目
r’ pi”’1.10.5 Jを[pl、−+、 1
0.2 Jにtf止する。
0.2 Jにtf止する。
7) 〃 同頁10そ」目
「又は」を1又は/及び」に訂正する。
8) 〃 第8真17付目
「又は」を「又は/及び」にg]正する。
9) 〃 同頁19行目
「アルカリ」を目14除する。
10)〃 第9真17付目
「又は」を「又は/及び」に訂正する。
11)〃 第10輿16行目
「第三リン酸ソーダ」を「第三リン敞ソーダ六水塩」に
刷上する。
刷上する。
12)〃 同頁19行目
「この」を[尚、この間のpHは11.0〜11,5で
あった。この]に削正する。
あった。この]に削正する。
16)〃 第11頁4〜5行目
「尚、この間のpt−tは110〜11.5であった。
」を削除する。
14)〃 同貴6行目
r 3.1 )cg/FJをr 2.7 kg / C
++I Jに訂正する。
++I Jに訂正する。
15)〃 同頁8行I」
「この間」を「終府」に訂正する。
16)〃 回置19行目
「第三リン噌ソーダ」を「第三リン戒ソーダ六水塩」に
削正する。
削正する。
17)〃 第12頁2行目
[この場を[尚、この間のp、Hは11.0〜11!:
lであった。この]に泊正する。
lであった。この]に泊正する。
18)〃 同頁7〜8行目
「尚、ごの[1j」のpHは11.lJ〜115であっ
た。」を削除する。
た。」を削除する。
19)〃 同頁9行目
r 3.1 kg/le」をr27kg/c〃tJに5
]正する。
]正する。
20〉〃 同頁11行目
「この間」を「終浴」Gこ訂正する。
21)〃 第13頁7行目
r 3.1 kg /ca Jをr 2.7 kg /
cnl 」に訂正する。
cnl 」に訂正する。
22)〃 同頁14行目
「第三リン酸ソーダ」を「第三リン酸ソーダ六水塩」に
訂正する。
訂正する。
26)〃 第16頁下から乙及び5イ丁目「染色堅牢
度耐光試験」を「朱色堅牢度耐光性試験」に訂正する。
度耐光試験」を「朱色堅牢度耐光性試験」に訂正する。
2、特許請求の範囲
1)ポリエステル/セルロース混紡繊維品をビニルスル
ホン基、クロルトリアジン基、クロルピリミジン基を有
する反応性染料から選ばれた1種または2拙以上、分散
染料又は/及びカチオン染料、低級トリアルギルホスフ
ェート、第三リン厳ソーグ及び電解質を含有する染色浴
を用いて、先す1011)’C未満、pl(10,2以
上の条件下で処理し、次いで昇湿し低級トリアルキルホ
スフェートを加水分解して100〜150°CXpi−
14〜10の条件下で処理することを特徴とするポリエ
ステル/セルロース混紡繊維品の染色方法。
ホン基、クロルトリアジン基、クロルピリミジン基を有
する反応性染料から選ばれた1種または2拙以上、分散
染料又は/及びカチオン染料、低級トリアルギルホスフ
ェート、第三リン厳ソーグ及び電解質を含有する染色浴
を用いて、先す1011)’C未満、pl(10,2以
上の条件下で処理し、次いで昇湿し低級トリアルキルホ
スフェートを加水分解して100〜150°CXpi−
14〜10の条件下で処理することを特徴とするポリエ
ステル/セルロース混紡繊維品の染色方法。
2)染色浴に含有される低級トリアルキルホスフェート
/第三すン酸ンーグのモル比が3A〜5゜である特許請
求の範囲@1項記載の染色方法。
/第三すン酸ンーグのモル比が3A〜5゜である特許請
求の範囲@1項記載の染色方法。
ろ)ポリエステル/セルロース混紡繊維品を先ず40〜
100’C,pi−1基ソー〜12.5の条件下で処理
する特δ1:誼求の範囲@1項記載の朱色方法。
100’C,pi−1基ソー〜12.5の条件下で処理
する特δ1:誼求の範囲@1項記載の朱色方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ポリエステル/セルロース混紡繊維品をビニルスル
ホン基、クロルトリアジン基、クロルピリミジン栽を有
する反応性染料から選ばれた1柚または2種以上、分散
染゛(→又はカチオン染料、低級トリアルキルホスフェ
ート、第三リン酸ソーダ及び屯解買を含有する染色浴を
用いて、先ず1000未満、pH102以上の条件下で
処理し、次いで塀温し低級トリアルキルホスソエートを
加水分解して100〜150℃、pH4〜10の条件下
で処理することを特徴とするポリエステル/セルロース
混紡繊維品の染色方法。 2)染色浴に含有される低級トリアルキルホスフェ−)
/第三リン酸ソーダのモル比が′/〜50である特、;
′l−1115求の;距囲第1梢記載の染色方法。 6)ポリエステル/セルロース混紡繊維品を先ず40〜
I D OOC,pH10,5〜12.5の条件下で処
理する特許請求の範囲第1項記載の染色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57217027A JPS59106583A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | ポリエステル/セルロ−ス混紡繊維品の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57217027A JPS59106583A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | ポリエステル/セルロ−ス混紡繊維品の染色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59106583A true JPS59106583A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16697683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57217027A Pending JPS59106583A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | ポリエステル/セルロ−ス混紡繊維品の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59106583A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107059444A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-18 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺 |
WO2018010357A1 (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 黄庄芳容 | 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法 |
WO2018010356A1 (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 黄庄芳容 | 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3545910A (en) * | 1966-02-23 | 1970-12-08 | Hoechst Ag | Process for dyeing mixtures of cellulosic and polyester fibers with reactive and disperse dyestuffs |
GB1284325A (en) * | 1969-04-03 | 1972-08-09 | Hoechst Ag | Process for dyeing mixtures of cellulose polyester and acid-modified polyester fibres in one bath |
DE2838275A1 (de) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Bayer Ag | Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosefasermaterialien mit reaktivfarbstoffen |
JPS55163283A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-19 | Bayer Ag | Dyeing method |
JPS56123490A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-28 | Kuraray Co | Discharge style print product of fabric containing cation dyeable polyester cellulose and method |
JPS56144277A (en) * | 1980-03-21 | 1981-11-10 | Bayer Ag | Dyeing method |
JPS5747987A (en) * | 1980-07-11 | 1982-03-19 | Bayer Ag | Dyeing and printing of mixture of cellulose fiber and polyester fiber |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP57217027A patent/JPS59106583A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3545910A (en) * | 1966-02-23 | 1970-12-08 | Hoechst Ag | Process for dyeing mixtures of cellulosic and polyester fibers with reactive and disperse dyestuffs |
GB1284325A (en) * | 1969-04-03 | 1972-08-09 | Hoechst Ag | Process for dyeing mixtures of cellulose polyester and acid-modified polyester fibres in one bath |
DE2838275A1 (de) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Bayer Ag | Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosefasermaterialien mit reaktivfarbstoffen |
JPS55163283A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-19 | Bayer Ag | Dyeing method |
JPS56123490A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-28 | Kuraray Co | Discharge style print product of fabric containing cation dyeable polyester cellulose and method |
JPS56144277A (en) * | 1980-03-21 | 1981-11-10 | Bayer Ag | Dyeing method |
JPS5747987A (en) * | 1980-07-11 | 1982-03-19 | Bayer Ag | Dyeing and printing of mixture of cellulose fiber and polyester fiber |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018010357A1 (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 黄庄芳容 | 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法 |
WO2018010356A1 (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 黄庄芳容 | 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 |
CN107059444A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-18 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺 |
CN107059444B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-06-21 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104213349B (zh) | Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法 | |
SE434855B (sv) | Sett att pafora fergemnen, optiska vitmedel och/eller textilbehandlingsmedel pa textilmaterial med anvendning av en uppskummad beredning | |
JPH05263003A (ja) | 反応性染料混合物 | |
GB2286205A (en) | Producing special surface effects on textile fibres | |
JPH02112488A (ja) | アルカリ又は還元剤の不存在下セルロース繊維を染色及び捺染する法 | |
CN105926314B (zh) | 一种棉涤织物还原染料微胶囊体轧染染色工艺 | |
JPH02222463A (ja) | 三原色染色法 | |
JP3726244B2 (ja) | 反応染料混合物 | |
JPS59106583A (ja) | ポリエステル/セルロ−ス混紡繊維品の染色方法 | |
WO1989002497A1 (fr) | Agent et procede de traitement de fibres de poils d'animaux | |
US3281202A (en) | Process of scouring and bleaching dyed and undyed cellulose textiles | |
JPS6228483A (ja) | 繊維処理方法 | |
JPS6086169A (ja) | アゾ化合物の製法 | |
JP2730200B2 (ja) | 反応染料組成物およびセルロース系繊維材料の染色または捺染方法 | |
JPH0238465A (ja) | 合成繊維の染色用青色分散アゾ染料の多成分混合物 | |
US3682583A (en) | Process of removing polyvinyl alcohol containing size | |
JPH0428831B2 (ja) | ||
WO2000021939A1 (fr) | Derive de 2-(para-sulfophenyl)amino-1,3,5-triazine et son sel de metal alcalin, leur procede de preparation et leur utilisation en tant que colorant cationique auxiliaire | |
WO1995012707A1 (fr) | Additif de teinture a basse temperature pour produits a fibres proteique et procede de teinture l'utilisant | |
US661859A (en) | Mordant. | |
JP3915131B2 (ja) | 反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色または捺染法 | |
JPH0332584B2 (ja) | ||
JP3218756B2 (ja) | 反応染料組成物及びそれを用いる染色又は捺染法 | |
JPS5853113B2 (ja) | ポリエステル紡織繊維の白色化法 | |
JPS5855273B2 (ja) | セルロ−スケイセンイノ センシヨクホウホウ |