CN107059444B - 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺 - Google Patents

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Abstract

涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，属于多纤维织物染色技术领域。其特征在于：工艺步骤为：坯布经前处理水洗后，调配染缸内的浴液各物料浓度至醋酸0.8~1.1g/L、醋酸钠0.9~1.3g/L，匀染剂DLP 0.8~1.2g/L；再将升温至57℃~64℃分散染料、阳离子染料加入染缸内继续升温至66℃~70℃，以4.5℃/道~5.5℃/道的升温速率升温至96℃~99℃，保温染色6道；热水洗，温水洗；将含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基活性基团的活性染料在58℃~63℃溶解均匀，加入染缸内在58℃~63℃进行恒温染色16道；洗涤下卷。本发明缩短了染色时间，提高了生产效率，改善了产品的色牢度。

Description

涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺
技术领域
涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，属于多纤维织物染色技术领域。
背景技术
涤纶纤维基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有强度高，弹性好，耐磨等优点，但吸湿性差，分子链上没有特定的染色基团，而且极性小，染色困难，只有分散染料才能对其染色。阳离子纤维是指纺丝过程中，为改善染色性能，在涤纶纤维单体对苯二甲酸、乙二醇的基础上加入第三或第四单体，对涤纶纤维进行改性，改性后的涤纶纤维既能用分散染料染色，又可以用阳离子染料染色，所以称阳离子可染涤纶纤维，简称阳离子纤维。莫代尔纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，它的干强接近于涤纶，湿强比普通粘胶提高了许多，其光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品，用它做成的面料，展示了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐用性能。涤纶纤维、阳离子纤维、莫代尔纤维交织，形成涤阳莫代尔交织提花织物，集三种纤维的特点于一身，经过分散染料、阳离子染料、活性染料分别染色，三种纤维呈现不同的颜色，整个涤阳莫代尔产品展现出三色异彩的效果，备受市场青睐。但是三种纤维染色，存在以下技术困难：
一、涤纶纤维用分散染料、阳离子纤维用阳离子染料（特指分散型阳离子染料，下同）莫代尔纤维用活性染料分别染色，需要三浴染色，工艺复杂，染色时间长，生产效率低；
二、莫代尔纤维活性染料染色，普通活性染料的色牢度达不到客户质量要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种染色时间短、色牢度高的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于，工艺步骤为：
1）坯布经前处理水洗后，调配染缸内的浴液各物料浓度至醋酸0.8 g/L ~1.1g/L、醋酸钠0.9 g/L ~1.3g/L，匀染剂DLP 0.8 g/L ~1.2g/L；再将升温至57℃~64℃分散染料、阳离子染料加入染缸内继续升温至71℃~74℃，以5℃/道的升温速率升温至96℃~99℃，染色6道；热水洗，温水洗；
2）将含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基的活性染料在58℃~63℃溶解均匀，加入染缸内在58℃~63℃进行恒温染色16道；洗涤下卷。
本发明提供一种涤阳莫代尔提花产品二浴法染色工艺，首先采用分散染料/分散型阳离子染料对涤纶纤维、阳离子纤维一浴染色（俗称打底色）；然后第二浴用活性染料染莫代尔纤维（俗称套色）的二浴法染色工艺，染色从三浴改进为二浴，减少染色时间三分之一，生产效率提高明显。第二浴用活性染料套染莫代尔纤维，含有乙烯砜基、羟基乙砜硫酸酯基两种活性基团的活性染料，染色过程中硫酸酯乙基砜消除为乙烯砜，通过加成反应，与纤维素羟基形成醚键，提高了染料与纤维反应的活泼性，具有较好的染色牢度。
步骤1）所述的分散染料、阳离子染料在副缸内预制为溶液。混合更加方便，染料在更短的时间内分散均匀。
步骤1）所述的分散染料为龙盛低温型分散染料，所述的阳离子染料为闰土分散型阳离子染料。两种染料有很好的配伍性、同浴稳定性，从而实现涤纶纤维/阳离子纤维与分散染料/分散型阳离子染料一浴染色，使工艺操作简化，缩短染色时间，提高生产效率。
步骤1）所述的浴液中物料的浓度为醋酸0.95g/L~1g/L、醋酸钠1g/L~1.05g/L，匀染剂DLP 0.95 g/L ~1.05g/L。优选的物料浓度利于分散染料、阳离子染料的同时进行，染色后色牢度更高。
步骤1）所述的保温染色的第一道染色的温度为73℃，升温速率为5℃/道。优化每一道染色的染色温度，能使涤纶纤维/阳离子纤维一浴染色的色牢度达到本发明的最佳状态。
步骤2）所述的含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基的活性染料为永光双活性基活性染料。优选的永光双活性基活性染料，含有乙烯砜基、羟基乙砜硫酸酯基两种活性基团，在温度60℃条件下染色，染色过程中硫酸酯乙基砜消除为乙烯砜，通过加成反应，与纤维素羟基形成醚键，提高了染料与纤维反应的活泼性，具有较好的染色牢度。
步骤2）所述的恒温染色的温度为59℃~60℃。优选的恒温染色的温度不但适宜所选的活性染料，加快染色效率的同时保证活性染料的色牢度。
步骤2）所述洗涤为依次进行的水洗、皂洗、热水洗、温水洗和酸洗工序。通过本发明的方式对涤阳莫代尔提花产品二浴法染色品进行洗涤后，能够保证染色品的颜色稳定，不同纤维之间不会出现串色，色彩更加鲜明。
与现有技术相比，本发明的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺所具有的有益效果是：本发明中考虑到色牢度、染料的提升力、染料的上染速率及曲线、染料的配伍性的因素，最终确定涤纶纤维染色低温型分散染料这类染料利用本发明染色，对涤纶纤维有一定的上染率；阳离子纤维染色的分散型阳离子染料红，利用本发明染色对阳离子纤维有较高的上染率，可以染中色；莫代尔纤维双活性基活性染料60℃染色，染料与纤维以共价键结合，具有较高的染色牢度。通过本发明实施，涤阳莫代尔提花织物分散/阳离子染料、活性染料两浴法染色，缩短了染色时间，提高了生产效率，改善了产品的色牢度，具有明显效果。
具体实施方式
实施例1是本发明的最佳实施例，下面对本发明做进一步说明。其中，实施例和对比例所用涤阳莫代尔提花织物组织规格均为 50d涤纶*（150d阳离子+40s莫代尔）305*100，银士莱纺织有限公司生产，经线为涤纶纤维，纬线为150d阳离子纤维+40s莫代尔纤维按1：1比例组成。实施例在卷染机采用分散/阳离子染料第一浴（打底色）98℃对涤纶/阳离子纤维染色、活性染料（套色）第二浴60℃对莫代尔纤维染色的二浴法染色工艺；对比例1在卷染机采用分散染料98℃第一浴对涤纶纤维染色、阳离子染料98℃第二浴对阳离子纤维染色、活性染料（套色）第三浴60℃对莫代尔纤维染色的三浴法染色工艺，呈现三色异彩效果。
实施例和对比例所用低温型分散染料分散红FB、分散黄E-3R、分散蓝2BLN为浙江龙盛化工有限公司生产，分散型阳离子染料（以下简称阳离子染料）红SD-GRL、 阳离子黄SD-GL、阳离子兰SD-GSL为浙江闰土化工有限公司生产；实施例所用活性染料为含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基的永光化学公司活性红LX、活性黄LX、活性兰LX，对比例1所用活性染料为上海灿达公司活性红S-2BF、活性黄S-4RFN、活性兰S-2GLN。
owf.是“On Weight the fabric”的缩写，是指浓度以织物重量为基准，相对织物重量的百分比。g/L 为浓度单位，表明在每升水中投料克数。匀染剂DLP，青岛飞龙源化工有限公司；高效渗透剂YR-100潍坊银瑞化工公司；皂洗剂630工业级，淄博哈根纺织化工有限公司；中和酸为工业级，淄博哈根纺织化工有限公司；醋酸为工业级，江苏索普化工股份有限公司；醋酸钠为工业级，碱粉（碳酸钠）、元明粉（硫酸钠）为工业级，市场有售。
实施例1
本实施例中涤阳莫代尔提花织物二浴染色，米闪紫桔，涤纶纤维染米色，阳离子纤维染桔色，莫代尔纤维染紫色。其方法按如下步骤：
一、打底色配方：匀染剂DLP 1g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L 分散红FB 0.0025%owf、分散黄E-3R 0.0025%owf、分散蓝2BLN 0.015%owf，阳离子染料红SD-GRL 0.015%owf、阳离子染料黄SD-GL 0.075%owf、阳离子染料兰SD-GSL 0.001 %；按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 1g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L升温至60℃；
2）加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用50-60℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，升温至73℃开车运行第一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行第二道，共染色6道，以5℃/道升温至98℃；
3）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
4）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接套色。
二、套色配方：高效渗透剂YR-100 1g/L,元明粉30g/L,碱粉 8g/L，永光活性红LX0.045%、活性黄LX 0.0025%、活性兰LX 0.00425%；按以下步骤生产：
1）加助剂：染槽内注水，加高效渗透剂YR-100 1g/L，升温至60℃；
2）加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用50-60℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行一道；
3）加元明粉：60℃恒温染色第三道加入1/2元明粉，第四道加入剩余1/2元明粉；
4）恒温染色：第五道、六道60℃恒温染色；
5）加碱粉：60℃恒温染色第七道加入1/2碱粉，第八道加入剩余1/2碱粉；
6）恒温染色： 60℃恒温再染色八道；
7）水洗：温水洗50℃两道；
8）皂洗：加1.5g/L皂洗剂630，升温95℃，运行三道，排掉废水；
9）热水洗：加水升温至90℃一道一换，水洗二道，排掉；
10）温水洗：加水升温至80℃水洗一道排掉；加水升温至60℃水洗一道排掉；
11）酸洗:冷水加入中和酸3g/L，运行三道；下卷。
实施例2
本实施例中涤阳莫代尔提花织物二浴染色，米灰闪兰桔，涤纶纤维染米灰色，阳离子纤维染桔色，莫代尔纤维染兰色。其方法按如下步骤：
一、打底色配方：匀染剂DLP 0.95g/L，醋酸0.95g/L、醋酸钠1.05g/L 分散红FB0.0045%owf、分散黄E-3R 0.0165%owf、阳离子染料红SD-GRL 0.185%owf、阳离子染料黄SD-GL 0.185%owf、阳离子染料兰SD-GSL 0.025 % ；按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 0.95g/L，醋酸0.95g/L、醋酸钠1.05g/L升温至58℃；
2）加染料：染槽温度62℃，染料预先在副缸内用62℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，升温至72℃开车运行第一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行第二道，共染色6道，以5℃/道升温至97℃；
3）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
4）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接套色。
二、套色配方：高效渗透剂YR-100 1g/L,元明粉30g/L,碱粉 8g/L，永光活性红LX0.04%、活性黄LX 0.035%、活性兰LX 0.12%。按以下步骤生产：
1）加助剂：染槽内注水，加高效渗透剂YR-100 1g/L，升温至60℃；
2）加染料：染槽温度61℃，染料预先在副缸内用61℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；
3）加元明粉：61℃恒温染色第三道加入1/2元明粉，第四道加入剩余1/2元明粉；
4）恒温染色：第五道、六道61℃恒温染色；
5）加碱粉：61℃恒温染色第七道加入1/2碱粉，第八道加入剩余1/2碱粉；
6）恒温染色： 61℃恒温再染色八道；
7）水洗：温水洗50℃两道；
8）皂洗：加1.5g/L皂洗剂630，升温95℃，运行三道，排掉废水；
9）热水洗：加水升温至90℃一道一换，水洗二道，排掉；
10）温水洗：加水升温至80℃水洗一道排掉；加水升温至60℃水洗一道排掉；
11）酸洗:冷水加入中和酸3g/L，运行三道；下卷。
实施例3
本实施例中涤阳莫代尔提花织物二浴染色，灰闪兰金，涤纶纤维染灰色，阳离子纤维染兰色，莫代尔纤维染金色。其方法按如下步骤：
一、打底色配方：匀染剂DLP 1.05g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L 分散红FB 0.00375%owf、分散黄E-3R 0.00575%owf、分散蓝2BLN 0.00425%、阳离子染料红SD-GRL 0.0045%owf、阳离子染料黄SD-GL 0.0125%owf、阳离子染料兰SD-GSL 0.0475 %；按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 1.05g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L升温至59℃；
2）加染料：染槽温度59℃，染料预先在副缸内用59℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，升温至73℃开车运行第一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行第二道，共染色6道，以5℃/道升温至98℃；
3）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
4）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接套色。
二、套色配方：高效渗透剂YR-100 1g/L,元明粉30g/L,碱粉 8g/L，永光活性红LX0.015%、活性黄LX 0.045%，按以下步骤生产：
1）加助剂：染槽内注水，加高效渗透剂YR-100 1g/L，升温至59℃；
2）加染料：染槽温度59℃，染料预先在副缸内用59℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；
3）加元明粉：59℃恒温染色第三道加入1/2元明粉，第四道加入剩余1/2元明粉；
4）恒温染色：第五道、六道60℃恒温染色；
5）加碱粉：59℃恒温染色第七道加入1/2碱粉，第八道加入剩余1/2碱粉；
6）恒温染色： 59℃再恒温染色八道；
7）水洗：温水洗50℃两道；
8）皂洗：加1.5g/L皂洗剂630，升温95℃，运行三道，排掉废水；
9）热水洗：加水升温至90℃一道一换，水洗二道，排掉；
10）温水洗：加水升温至80℃水洗一道排掉；加水升温至60℃水洗一道排掉；
11）酸洗:冷水加入中和酸3g/L，运行三道；下卷。
实施例4
本实施例中涤阳莫代尔提花织物二浴染色，米灰闪兰桔，涤纶纤维染米灰色，阳离子纤维染桔色，莫代尔纤维染兰色。其方法按如下步骤：
一、打底色配方：匀染剂DLP 0.8g/L，醋酸0.8g/L、醋酸钠1.3g/L 分散红FB0.0045%owf、分散黄E-3R 0.0165%owf、阳离子染料红SD-GRL 0.185%owf、阳离子染料黄SD-GL 0.185%owf、阳离子染料兰SD-GSL 0.025 % ；按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 0.8g/L，醋酸0.8g/L、醋酸钠1.3g/L升温至58℃；
2）加染料：染槽温度57℃，染料预先在副缸内用57℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，升温至71℃开车运行第一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行第二道，共染色6道，以5℃/道升温至96℃；
3）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
4）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接套色。
二、套色配方：高效渗透剂YR-100 1g/L,元明粉30g/L,碱粉 8g/L，永光活性红LX0.04%、活性黄LX 0.035%、活性兰LX 0.12%。按以下步骤生产：
1）加助剂：染槽内注水，加高效渗透剂YR-100 1g/L，升温至58℃；
2）加染料：染槽温度58℃，染料预先在副缸内用58℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；
3）加元明粉：58℃恒温染色第三道加入1/2元明粉，第四道加入剩余1/2元明粉；
4）恒温染色：第五道、六道58℃恒温染色；
5）加碱粉：58℃恒温染色第七道加入1/2碱粉，第八道加入剩余1/2碱粉；
6）恒温染色：58℃恒温再染色八道；
7）水洗：温水洗50℃两道；
8）皂洗：加1.5g/L皂洗剂630，升温95℃，运行三道，排掉废水；
9）热水洗：加水升温至90℃一道一换，水洗二道，排掉；
10）温水洗：加水升温至80℃水洗一道排掉；加水升温至60℃水洗一道排掉；
11）酸洗:冷水加入中和酸3g/L，运行三道；下卷。
实施例5
本实施例中涤阳莫代尔提花织物二浴染色，灰闪兰金，涤纶纤维染灰色，阳离子纤维染兰色，莫代尔纤维染金色。其方法按如下步骤：
一、打底色配方：匀染剂DLP 1.2g/L，醋酸1.1g/L、醋酸钠0.9g/L 分散红FB0.00375%owf、分散黄E-3R 0.00575%owf、分散蓝2BLN 0.00425%、阳离子染料红SD-GRL0.0045%owf、阳离子染料黄SD-GL 0.0125%owf、阳离子染料兰SD-GSL 0.0475 %；按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 1.2g/L，醋酸1.1g/L、醋酸钠0.9g/L升温至59℃；
2）加染料：染槽温度64℃，染料预先在副缸内用64℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，升温至74℃开车运行第一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行第二道，共染色6道，以5℃/道升温至99℃；
3）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
4）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接套色。
二、套色配方：高效渗透剂YR-100 1g/L,元明粉30g/L,碱粉 8g/L，永光活性红LX0.015%、活性黄LX 0.045%，按以下步骤生产：
1）加助剂：染槽内注水，加高效渗透剂YR-100 1g/L，升温至59℃；
2）加染料：染槽温度63℃，染料预先在副缸内用63℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；
3）加元明粉：63℃恒温染色第三道加入1/2元明粉，第四道加入剩余1/2元明粉；
4）恒温染色：第五道、六道63℃恒温染色；
5）加碱粉：63℃恒温染色第七道加入1/2碱粉，第八道加入剩余1/2碱粉；
6）恒温染色：63℃再恒温染色八道；
7）水洗：温水洗50℃两道；
8）皂洗：加1.5g/L皂洗剂630，升温95℃，运行三道，排掉废水；
9）热水洗：加水升温至90℃一道一换，水洗二道，排掉；
10）温水洗：加水升温至80℃水洗一道排掉；加水升温至60℃水洗一道排掉；
11）酸洗:冷水加入中和酸3g/L，运行三道；下卷。
对比例1
本对比例中涤阳莫代尔提花织物三浴染色，米闪紫桔，涤纶纤维染米色，阳离子纤维染桔色，莫代尔纤维染紫色。其方法按如下步骤：
一、涤纶纤维染色配方：匀染剂DLP 1g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L 分散红FB0.002%owf、分散黄E-3R 0.002%owf、分散蓝2BLN 0.013%owf，按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 1g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L升温至70℃；
2）加染料：染槽温度73℃，分散染料预先在副缸内用50-60℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；以5℃/道升温至98℃，共染色6道；
3）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
4）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接阳离子染色。
二、阳离子纤维染色配方：匀染剂DLP 1g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L、阳离子染料红SD-GRL 0.013%owf、阳离子染料黄SD-GL 0.06%owf、阳离子染料兰SD-GSL 0.001 % 。按以下步骤生产：
1) 加助剂：染槽内注水，加匀染剂DLP 1g/L，醋酸1g/L、醋酸钠1g/L升温至60℃；
2）加染料：染槽温度60℃，阳离子染料预先在副缸内用50-60℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；
3）以5℃/道升温至98℃，保温染色6道；
4）热水洗：加水升温至90℃水洗二道，排掉；
5）温水洗：加水升温80℃水洗二道，接套色。
三、套色配方：高效渗透剂YR-100 1g/L,元明粉30g/L,碱粉 8g/L，活性红S-2BF0.045%、活性黄S-4RFN 0.0025%、活性兰S-2GLN 0.00425%。按以下步骤生产：
1）加助剂：染槽内注水，加高效渗透剂YR-100 1g/L，升温至60℃；
2）加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用50-60℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2，开车运行一道；加入剩余1/2染料，开车运行一道；
3）加元明粉：60℃恒温染色第三道加入1/2元明粉，第四道加入剩余1/2元明粉；
4）恒温染色：第五道、六道60℃恒温染色；
5）加碱粉：60℃恒温染色第七道加入1/2碱粉，第八道加入剩余1/2碱粉；
6）恒温染色： 60℃恒温染色八道；
7）水洗：温水洗50℃两道；
8）皂洗：加1.5g/L皂洗剂630，升温95℃，运行三道，排掉废水；
9）热水洗：加水升温至90℃一道一换，水洗二道，排掉；
10）温水洗：加水升温至80℃水洗一道排掉；加水升温至60℃水洗一道排掉；
11）酸洗:冷水加入中和酸3g/L，运行三道；下卷。
对比例2
无聊配比和工艺原料同实施例1，不同的是，步骤一的加染料工序中前三道的升温速率为10℃/道，后三道的染色温度恒定在98℃。
性能测试实验
耐摩擦牢度参照国家标准GB/T3920~2008进行试验，耐水洗色牢度参照国家标准GB/T5713~1997进行试验，耐汗渍牢度参照国家标准GB/T3922~1995进行试验，耐皂洗牢度参照国家标准GB/T3921~2008进行试验，外观色彩效果人眼目测判定。
表1 实施例1~5和对比例1~2的性能测试结果
。
通过表1可看出，实施例的干摩擦牢度、耐水洗牢度、皂洗牢度与对比例1均相同，但湿摩擦牢度、耐汗渍牢度，色牢度提高半级，效果明显。实施例与对比例1比较，本发明涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，缩短染色工艺流程，由三浴染色变成二浴染色，生产效率显著提高。本发明已经成功用于大货生产。实施例与对比例2比较，当分散染料/分散型阳离子染料的一浴染色的升温速率不符合本发明的工艺时，色牢度遭到破坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于，工艺步骤为：
1）坯布经前处理水洗后，调配染缸内的浴液各物料浓度至醋酸0.8 g/L ~1.1g/L、醋酸钠0.9 g/L ~1.3g/L，匀染剂DLP 0.8 g/L ~1.2g/L；再将预升温至57℃~64℃的分散染料和阳离子染料加入染缸内并继续升温至71℃~74℃保温染色，以5℃/道的升温速率升温至96℃~99℃，染色6道；热水洗，温水洗；
2）将含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基的活性染料在58℃~63℃溶解均匀，加入染缸内在58℃~63℃进行恒温染色16道；洗涤下卷。
2.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤1）所述的分散染料、阳离子染料在副缸内预制为溶液。
3.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤1）所述的分散染料为龙盛低温型分散染料，所述的阳离子染料为闰土分散型阳离子染料。
4.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤1）所述的浴液中物料的浓度为醋酸0.95g/L~1g/L、醋酸钠1g/L~1.05g/L，匀染剂DLP 0.95 g/L~1.05g/L。
5.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤1）所述的保温染色的第一道染色的温度为73℃，升温速率为5℃/道。
6.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤2）所述的含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基的活性染料为永光双活性基活性染料。
7.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤2）所述的恒温染色的温度为59℃~60℃。
8.根据权利要求1所述的涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，其特征在于：步骤2）所述洗涤为依次进行的水洗、皂洗、热水洗、温水洗和酸洗工序。
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