DE2809675C3 - Färbeverfahren - Google Patents
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasem
mit Reaktivfarbstoffen mit Halogenabgangsgruppe bzw. Sulfonylabgangsgruppe an einem heterocyclischen
Rest, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Imprägnierung in Gegenwart eines Cyanamids oder
eines ungesättigten Amids in schwach saurem bis neutralem Medium vornimmt und die Farbstoffe nach
einer eventuellen Zwischentrocknung durch thermische Nachbehandlung Fixiert
Das Verfahren eignet sich insbesondere zum Färben und Bedrucken von Polyester-Cellulosefaser-Mischgeweben
mit Mischungen von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen der genannten Art Vorzugsweise wird ein
derartiges Verfahren einbadig — einstufig durchgeführt
Das Färben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in der Weise vorgenommen, daß man die
Polyester- und Cellulosefasem enthaltenen Mischmaterialien
mit der entsprechenden Klotzflotte (schwachsauer neutral) in üblicher Weise imprägniert Die
Flottenaufnahme liegt dabei je nach Art des Materials, zwischen etwa 40% und 80%. Anschließend wird
zwischengetrocknet bei 100— 1500C und thermosoliert,
d. h. thermisch nachbehnndelt unter Trockenhitze oder
Heißdampfbedingungen bei 170-2208C während etwa
30-90 Sekunden bzw. 4-6 Minuten. Anschließend werden die so hergestellten Färbungen gespült und
kochend geseift
Zum Bedrucken werden die Druckputen unter Verwendung der für Dispersions- und Reaktivfarbstoffe
üblichen Verdickungsmittel wie Alginate, hergestellt Die Farbstoffe werden auf den bedruckten Textilmaterialien
durch eine thermische Nachbehandlung mit feuchter Wärme, z. B. mit Sattdampf von 101 bis 1070C
oder überhitztem Dampf von 165 bis 2000C oder mit Trockenhitze z. B. Heißluft von 180 bis 2100C fixiert Als
Materialien kommen insbesondere Mischungen aus Polyäthylenterephthalat und natürlicher oder regenerierter
Cellulose in Frage.
Die Klotzflotten bzw. Druckpasten können Lu. weitere übliche Hilfsmittel — mit Ausnahme von
Alkalien und Alkali-liefemden Verbindungen — enthalten,
beispielsweise Verdickungsmittel, Netzmittel und ίο Dispergiermittel
Geeignete Cyanamide sind beispielsweise Cyanamid, Ci—Ce-alkylsubstituiertes Cyanamid, Dicyandiamid und
Ci -Ci-alkylsubstituiertes Dicyandiamid.
Geeignete ungesättigte Amide sind beispielsweise Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure- und Methacrylsäure-mono-
und dialkylamide, insbesondere mit Ci—Ce-Alkylgruppen. Bevorzugt ist Dicyandiamid.
10 g bis 60 g pro Liter Klotzflotte bzw. kg Druckpaste
μ eingesetzt Die pH-Werte der Klotzflotten bzw.
insbesondere bei ~ 6,5.
Geeignete Reaktivfarbstoffe sind insbesondere solche mit
Halogen-134-niazin-,
Halogen-l^-diazin- und
l^-Dihalogenchinoxalin-e-carbonyl-bzw.
Halogen-l^-diazin- und
l^-Dihalogenchinoxalin-e-carbonyl-bzw.
-6-sulfonylrest bzw.
Alkylsulfonyl- oder
Alkylsulfonyl- oder
wie sie in der Literatur in großer Zahl beschrieben sind (vgL beispielsweise DE-OS 1186 160, 1544499,
12 28 013, Venkataraman: The Chemistry of Synthetic Dyes, VoL VI, Reactive Dyes; Academic Press,
New York, London 1972.
Das Verfahren eignet sich ganz besonders für Farbstoffe mit Fluorpyrimidinrest, speziell 2,4-Difluor-5-chlorpyrimidylrest-6
beispielsweise denen der DE-OS 16 44 171 sowie für Farbstoffe mit Fluor-1,3,5-triazinrest,
beispielsweise denen der DE-OS 2556 640, 16 44 208,16 44 617,16 44 616.
Als Dispersionsfarbstoffe kommen prinzipiell alle bekannten Typen in Frage.
Aus der schweizerischen Auslegeschrift 7273/73 ist ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von
Celtulosefasern mit Farbstoffen, die als Reaktivgruppe
eine Phosphorsäure, phosphonige Säure, Phosphinsäure oder Phosphorsäure enthalten, in Gegenwart eines
Carbodiimides, z. B. Cyanamid otter Dicyandiamid, bekannt Die Phosphor enthaltende Gruppe ist nach den
Beispielen immer an einen Benzolring gebunden. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffe haben
ein völlig anderes Reaktivsystem. Die Applikationsbedingungen für die einzelnen Typen der Reaktivfarbstoffe
sind unterschiedlich. Sie werden beispielsweise im obengenannten Band von Venkataraman auf den Seiten
327-449 beschrieben. Die Lehre der schweizerischen Auslegeschrift konnte darum das erfindungsgemäße
»ο Verfahren nicht nahelegen, und es war überraschend,
daß nunmehr mit Reaktivfarbstoffen mit einer Halogenbzw.
Sulfonylabgangsgruppe an einem heterocyclischen Rest Färbungen mit ausgezeichneten Echtheiten in
guten Fixierausbeuten erhalten werden konntea
Eine 65 :35'Polyester-Baumwolle-Mischgewebe wird
mit folgender Flotte geklotzt:
g Wasser
1 g Octylphosphat
10 g üblicher Verdicker (wäßrige Polyacrylatlösung)
30 g Dicyandiamid
4 g Reaktivfarbstoff der Formel
SO3Na
12 g Reaktivfarbstoff der Formel
NaO3S
3 g Dispersionsfarbstoff der Formel
20 g Dispersionsfarbstoff der Formel
CH2CH2CN
CH2CH2-COOCjH5
Nach dem Abquetschen auf 50% Flottenaufnahme wird 1 Minute bei 1300C getrocknet und 1 Minute bei
!220° C trocken Fixiert Man erhält eine orangefarbene Färbung mit guten Echtheiten.
Ahnlich gute Färbungen erhält man bei Verwendung von
7 g Dispersionsfarbstoff der Formel
/ V-N =
NO2
CH3
4 g Reaktivfarbstoff der Formel
NaO]S
SO3Na
oder bei Verwendung von
5 g Dispersionsfarbstoff der Formel
O2N
plus
30 g Dispirsionsfarbstoff der Formel
30 g Dispirsionsfarbstoff der Formel
OH O OH
CHjCHjCN
N = N
OH 0 OH plus
4 g Reaktivfarbstoff der Formel
4 g Reaktivfarbstoff der Formel
HO N = N CH3CHj-COOC2Hs
Polyester-Baumwolle-Mischgewebe wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
390 g Wasser
10 g m-Nitrobenzolsulfonsaures Natrium 50 g Dicyandiamid
500 g eines üblichen wäßrigen Verdickers (4%ig) 50 g Dispersionsfarbstoff der Formel
10 g m-Nitrobenzolsulfonsaures Natrium 50 g Dicyandiamid
500 g eines üblichen wäßrigen Verdickers (4%ig) 50 g Dispersionsfarbstoff der Formel
H2N O NH2
50 g Reaktivfarbstoff der Formel
Na3OS
plus
22 g Reaktivfarbstoff der Formel
22 g Reaktivfarbstoff der Formel
O NH2 O NH2
SO3Na
SO3Na
NaO3S
35
NaO3S
Nach dem Trocknen bei 100° C wird 5 Minuten mit
Sattdampf von 101 -1090C behandelt Danach wird in üblicher Weise gespült, kochend geseift, gespült und
sowie bei Verwendung von 35 g Dicyandiamid an Stelle getrocknet Man erhält einen blauen Druck mit hoher
von 30 g. 45 Farbstoff ausbeute.
Claims (6)
1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasermaterialien mit Reaktivfarbstoffen
mit Halogen- bzw. Sulfonylabgangsgruppe an einem heterocyclischen Rest, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Imprägnierung in Gegenwart eines Cyanamids oder eines ungesättigten AmJds in schwach saurem bis neutralem Medium
vornimmt und die Farbstoffe nach einer eventuellen Zwischentrocknung durch thermische Nachbehandlung
fixiert
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man Polyester-Cellulosefaser-Mischgewebe
mit Mischungen von Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen färbt oder bedruckt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einbadig-einstufig arbeitet.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß nsan bei pH-Werten von 3-7,
insbesondere etwa 6,5 arbeitet, insbesondere in Abwesenheit alkalisch reagierender Fixiermittel für
die Reaktivfarbstoffe.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man 10-60 g/I Klotzflotte
oder Druckpaste eines Cyanamids oder ungesättigten Amids einsetzt
6. Verfahren nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man Dicyandiamid verwendet
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