DE3026327A1 - Kontinueverfahren zum faerben oder bedrucken von fasermischungen aus cellulose und polyesterfasern - Google Patents
Kontinueverfahren zum faerben oder bedrucken von fasermischungen aus cellulose und polyesterfasernInfo
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen Er/mo-C i Π .^,i .^
Kontinueverfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben oder Bedrucken von
Fasermischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem
Kontinueverfahren, insbesondere dem Thermosol-verfahren
oder dem Hochtemperatur (HT)-Dampf-Fixierverfahren.
Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine alkalische Klotzflotte (Färben) oder eine alkalische
Druckpaste (Drucken) einsetzt, welche neben üblichen Hilfsstoffen und Lösungsmitteln, einen
Dispersionsfarbstoff, einen Reaktivfarbstoff mit Fluortriazinyl- und/oder Fluorpyrimidylgruppe sowie 0,1 bis
25 Gramm pro Liter Klotzflotte (bzw. 0,1 bis 25 g pro kg Druckpaste) eines bei der Fixiertemperatur
der eingesetzten Farbstoffe wirksamen Säurespenders enthält.
Als Hilfsmittel kommen bei der eingesetzten Klotzflotte vorzugsweise einer oder mehrere der folgenden Stoffe
in Frage: Harnstoff, Dicyandiamid, Verdickungsmittel wie z.B. Stärke, Alginate sowie gegebenenfalls andere
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übliche Thermosolhilfsmittel, wie nichtionogene Oxyethylierungsprodukte
oder auch übliche Netzmittel, weiterhin auch alkalisch reagierende Salze, wie z.B.
NaHCO3, Na2CO3, Na3HPO4, Na3PO4, Borax, CaCO3.
Lösungsmittel ist beim erfindungsgemäßen Verfahren im
allgemeinen Wasser. Bei den eingesetzten Druckpasten kommen als Hilfsmittel vorzugsweise ebenfalls die bei
den Klotzflotten aufgeführten Stoffe in Frage, Lösungsmittel ist auch hier im allgemeinen Wasser. Die Konzentrationen
der eingesetzten Hilfsstoffe sind bei den
Druckpasten naturgemäß höher als bei den Klotzflotten.
Als Reaktivfarbstoffe kommen organische Farbstoffe aus
der Reihe der Anthrachinon-, Azo-, Azometallkomplex-, Formazan-, Oxazin- und Phthalocyaninreihe in Betracht,
die mindestens eine Monofluortriazinyl- und/oder 2,4-Difluor-5-chlorpyrimidinyl- und/oder 2-Fluor-5-chlor-6-methylpyrimidinyl-
und/oder 4-Fluor-5-chlorpyrimidinylgruppe aufweisen.
Reaktivfarbstoffe der vorgenannten Strukturen sind in der Literatur in großer Zahl beschrieben worden.
Insbesondere bevorzugt werden die in den Beispielen spezifizierten, sowie mit ihnen strukturell verwandte
Reaktivfarbstoffe beim erfindungsgemäßen Verfahren ein-
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gesetzt. Die zusammen mit den Reaktivfarbstoffen eingesetzten Dispersionsfarbstoffe sind in der Literatur
ebenfalls in großer Zahl beschrieben worden.
Die eingesetzten Dispersionsfarbstoffe sind im allgemeinen
esterophile, nichtionische Monoazo-, Disazo-,
Methin-, Chinophthalon-, Nitro- und Anthrachinonfarbstoffe. Besonders bevorzugt eingesetzt werden die folgenden Dispersionsfarbstoffe:
Methin-, Chinophthalon-, Nitro- und Anthrachinonfarbstoffe. Besonders bevorzugt eingesetzt werden die folgenden Dispersionsfarbstoffe:
N-(CH ) -COOR
wobei X = Halogen CN; η,η1 = 1 bis 4, R= Alkyl
Y = CN, COOR,
Y = CN, COOR,
H4-COOCH3
2H4-CN
.B. O2N-^ ^\_
oder 0,
= Ϊ^/Λ_Ν
C2H4-COOCH3
weitere bevorzugt eingesetzte Dispersionsfarbstoffe
sind:
sind:
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- S-
HC
CH3CO-HN-(O y -N=N-<fj
CICH2CH2
-CH=C-COOC2H5
CN
Cl
Cl
■ -N=N-
01
»-N [oiorj-lo
CH2CH2OH
C2H5
CH2-CH(OH)CH2OH
CH2-CH(OH)CH2OH
-N
' 4
^CH2CH2OH
HO
-CH-0H
[ O )-N=N-<
O > -N=N
>-0H
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Als Säurespender werden beim erfindungsgemäßen Verfahren
bevorzugt wasserlösliche Derivate organischer oder anorganischer Säuren eingesetzt, die beim Erhitzen
Säuren freisetzen und damit den pH-Wert der zu Beginn des Fixierprozesses schwach alkalisch reagierenden
Klotzflotte bzw. Druckpaste in den sauren Bereich, vorzugsweise bis auf pH 4,5 verschieben.
Als geeignete Säurespender seien genannt:
Natriumchloracetat
Natriumdichloracetat
Natriumdichloracetat
Na-SaIz der 3-Chlorpropionsäure
Monochloracetamid, Butyrolaceton Halbester der Schwefelsäure wie Laury1sulfat, Hexadecylsulfat
oder Octadecylsulfat sowie vorzugsweise
2-Ethylhexylsulfat, Butylsulfat, sowie die Schwefelsäureester
von oxyethylierten und oxypropylierten Alkoholen
wie z.B. Butylglykolsulfat, Butyldiglykolsulfat,
ferner C.-C.-Alkylester der Phosphorsäure oder
phosphorigen Säure, C.-C.-Alkylester von Phosphon- und Phosphinsäuren, wie z.B. Trimethylphosphat, Triethylphosphat,
Tris-(hydroxyethyl)-phosphat, Dimethylphosphat,
Diethylphosphit, Dipropylphosphit, Di-isopropylphosphit,
Dibutylphosphit, Methanphosphonsäuredimethylester,
Ethanphosphonsäurediethylester, Phosphonopropionsäuretrimethylester,
Cyanethanphosphonsäuredimethylester, Cyanmethanphosphonsäuredimethylester, Hydroxyethan-
und Hydroxymethanphosphonsäuredimethylester, 2-Chlorethanphosphonsäuredimethylester,
2-Chlorethanphosphonsäurediethylester und Phosphonobernsteinsäure-tetramethylester.
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Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt:
Das Textilmaterial wird mit einer Klotzflotte imprägniert oder mit einer Druckpaste bedruckt, welche
folgende Bestandteile enthält:
0,01 bis 30 g/l Klotzflotte (oder 0,01 bis 30 g/kg Druckpaste) des Reaktivfarbstoffs,
0,01 bis 30 g/l Klotzflotte (oder 0,01 bis 30 g/kg Druckpaste) eines Dispersionsfarbstoffs,
0,5 bis 20 g, vorzugsweise 2 bis 6 g/l Klotzflotte oder 0,5 bis 20 g, vorzugsweise 2 bis 6 g/kg Druckpaste
eines oder mehrerer der folgenden Stoffe:
NaHCO3, Na2CO3, Na2HPO4, Na3PO4, Borax, CoCO3,
0,2 bis 25 g/l Klotzflotte oder 0,2 bis 25 g/kg Druckpaste (vorzugsweise 2 bis 6 g/l Klotzflotte oder 2
bis 6 g/l Klotzflotte oder 2 bis 6 g/kg Druckpaste) des Säurespenders,
5 bis 100 g/l Klotzflotte oder 5 bis 100 g/kg Druckpaste (vorzugsweise 20 bis 60 g/l Klotzflotte oder
20 bis 60 g/kg Druckpaste) Harnstoff
und/oder
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5 bis 30 g/l Klotzflotte oder 5 bis 30 g/kg Druckpaste (vorzugsweise 20 bis 30 g/l Klotzflotte oder 20 bis
30 g/kg Druckpaste) Dicyandiamid,
gegebenenfalls 0,5 bis 10 g/l Klotzflotte oder 0,5 bis 10 g/kg Druckpaste eines Thermosolhilfsmittels,
gegebenenfalls 0,5 bis 40 g/l Klotzflotte oder 0,5 bis 10 g/kg Druckpaste eines Verdickungsmxttels sowie
gegebenenfalls 0,5 bis 1 g/l Klotzflotte oder 0,5 bis 1 g/kg Druckpaste eines Netzmittels enthält.
Anschließend wird bei 80 bis 1600C getrocknet
und in der Fixierphase 20 bis 90 Sekunden bei 200 bis 24O0C thermosoliert (Thermosol-Verfahren) oder 3 bis
18 Minuten bei 160 bis 1900C mit Überhitzern Dampf behandelt
(HT-Dampf-Fixierverfahren).
Bei den in den folgenden Beispielen angegebenen Teilen
handelt es sich in allen Fällen um Gewichtsteile.
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- if -
Ein Polyesterfaser/Baumwoll-Mischgewebe bestehend aus 67 Teilen Polyesterfaser und 33 Teilen Baumwolle wird
mit einer Klotzflotte imprägniert, welche aus
15 Teilen des Farbstoffs I (Formel siehe unten) 15 Teilen des Farbstoffs II (Formel siehe unten)
5 Teilen Natriumcarbonat
5 Teilen Natriumchloracetat und 960 Teilen Wasser
besteht.
besteht.
Die Flottenaufnahme beträgt 70 %. Nach einer Minute Trocknen bei 8O0C wird eine Minute auf 2200C erhitzt.
Nach dem üblichen Spülen und kochendem Seifen erhält man eine tiefe Scharlachfärbung mit guten Echtheitseigenschaften .
Farbstoff I:
HO NH -
N = N
NH-
SO3H H03S S03H ·
Farbstoff II:
Cl
NaN
C2H4COCH3
C2H4CN
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- ΊΟ
Ein Polyesterfaser/Zellwoll-Mischgewebe bestehend aus 70 Teilen Polyesterfaser und 30 Teilen Zellwolle wird
mit einer Klotzflotte imprägniert, welche aus
10 Teilen des Farbstoff III (Formel siehe unten) 20 Teilen des Farbstoffs IV (Formel siehe unten)
2 Teilen Natriumbicarbonat 2 Teilen Natriumcarbonat 2 Teilen Laurylsulfat
4 Teilen Natriumchloroacetat 30 Teilen Dicyandiamid und 930 Teilen Wasser
besteht.
Die Flottenaufnahme beträgt 80 %. Es wird eine Minute
bei 800C getrocknet und 12 Minuten in überhitztem Dampf
auf 1800C erwärmt. Nach dem üblichen Spülen und Seifen
erhält man eine tiefe Gelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften .'
Farbstoff III:
HO3S
Farbstoff IV:
S0,H NHCONH2
SO3H
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- yr-
Ein Polyesterfaser/Baumwoll-Mischgewebe bestehend aus 50 Teilen Polyesterfaser und 50 Teilen Baumwolle wird
mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
20 Teile des Farbstoffs V (Formel siehe unten) 15 Teile des Farbstoffs VI (Formel siehe unten)
5 Teile Chloracetamid
5 Teile Natriumcarbonat 455 Teile Alginatverdickung 100 Teile Harnstoff
400 Teile Wasser
Es wird 1 Minute bei 1000C getrocknet und 15 Minuten
im überhitzten Dampf auf 180° erwärmt. Nach dem üblichen Spülen und Seifen erhält man einen roten Druck mit
guten Echtheitseigenschaften.
Farbstoff V: SO,H · OH
Farbstoff VI:
SO3H S03H m
Cl F
o?N -//Vn-n
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Claims (4)
- Patentansprüche/i) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Faser-L--mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem Thermosol- oder dem Hochtemperatur (HT)-Dampf-Fixierverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Klotzflotte oder eine Druckpaste einsetzt, weiche neben üblichen Hilfsstoffen und einem Dispersionsfarbstoff einen Reaktivfarbstoff der Fluortriazinyl- und/oder Fluorpyrimidinyl-Reihe und 0,1 bis 25 Gramm pro Liter Klotzflotte (oder 0,1 bis 25 Gramm pro kg Druckpaste) eines Säurespenders enthält.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Reaktivfarbstoffe einsetzt, welche die 2,4-Difluor-5-chlorpyrimidinyl-, die Monofluortriazinyl-, die 2-Fluor-5-chlor-6-methyl-pyrimidinyl-, die 4-Fluor-5-chlor-pyrimidinyl-, die 2-Fluor-5-chlor-pyrimidinyl- und/oder die 2-Fluor-5-brom-pyrimidinylgruppe aufweisen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfsstoff 5 bis 100 g/l Klotzflotte oder 5 bis 100 g/kg Druckpaste Harnstoff einsetzt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfsstoff 5 bis 30 g/l Klotzflotte oder 5 bis 30 g/kg Druckpaste Dicyandiamid einsetzt.Le A 20 377130066/0099
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-
1981
- 1981-07-01 EP EP81105090A patent/EP0043984A1/de not_active Withdrawn
- 1981-07-08 JP JP56105724A patent/JPS5747987A/ja active Pending
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Legal Events
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8130 | Withdrawal |