DE2343317B2

DE2343317B2 - Textilfaerbe- und druckverfahren

Info

Publication number: DE2343317B2
Application number: DE19732343317
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dr. 5074 Odenthal;Kuth Robert Dr. 5000 Köln; Schwaebel Richard Dr. 5090 Leverkusen Hildebrand
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1973-08-28
Filing date: 1973-08-28
Publication date: 1976-08-12
Also published as: CH580703B5; BE819194A; DE2343317A1; GB1435256A; CH1167174A4; NL7411343A; JPS5052378A; IT1019100B; FR2245812A1; FR2245812B1

Description

Die Krlindung betrifft ein Verfahren /um Färben ν lind Bedrucken von CVlhilosefasern einhakenden Texlilmatenalicn mit Reaktiv farbstoffen in Gegenwart von cyclischen Kohlensäurealkylenestern: das Verfahren isi dadurch gekennzeichnet, daß man /um lärben und Bedrucken Klot/floüen bzw. Druck- <· pasten verwendet, die cyclische kohlcnsäurealkvlcntsler und säurebindendc Mittel, die in den Klotz· flotten bzw. Druckpaste einen pll-Wert um d.5 his 9 hewirken, enthalten

Bei den cyclischen Kohlensäurealkylenestern hau- ι« delt es sich um cyclische Kohlensäureester von primären und sekundären zweiwertigen Alkoholen, ins besondere Alh\ lencaibonat und Propylen-1.2->.ai·- bonat.

Als säurebindendc Mittel, die in den KloizlloUen <>■ bzw. Druckpasten einen pll-Weri von 6.5 bis 9 einzustellen gestatten, seien vor allem Alkalibicarbonate, wie Natriiimbicarbonal. [}inatnumh>dr.>!\-nphosphai und Mischungen von Mononutriumdihydrogenphosphat und Dinatriumhydrogenphosphat genannt. In Klotzfiotten kann auch Borax als säurebindendes Mittel eingesetzt weiden.

Die cyclischen Kohlensäurealkylenester werden in Mengen von H) bis 50 g. vorzugsweise 20 bis 30g. die säurebindenden Mittel in Mengen von 1 bis 5 g. vorzugsweise 2 bis 4 g. je Liier Kloizflotte bzw Kilogramm Druckpaste angewendet.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Reaktivfarbstoffe können den verschiedensten Klassen angehören, z. B. der Klass·.? der Azo-. Anthrachinon-. Phthalocyanin- und Oxazinfarbstoffe Das erfindungsgemäße Verfahren gestaltet die Anwendung von Reaktivfarbstoffen mit den verschiedensten Reaktivgruppen: besonders bewährt hat es sich jedoch beim Färben und Drucken mit solchen Farbstoffen, die als Reaktivgruppe eine durch den Methylsulfonylrest substituierte Pyrimidyl- oder eine Difluorchlorpyrimidyl-. insbesondere eine 2.4-Difluor-5-chiorpyrimidyl-(6)-Gruppe aufweisen. Diese bevorzugt anwendbaren Reaktiv farbstoffe sind z. B. in den britischen Patentschriften i 120 761. insbesondere S. W) bis 99. und 11 69 254 beschrieben.

Das Färben nach dem erfindungsgemäßen \ erfahren wird in der Weise vorgenommen, daß man die Cellulosefasern enthaltenden Textilmaterialien mit den Klotzflotten in üblicher Weise imprägniert, auf eine Gewichtszunahme von etwa 40 bis 100".· abquetscht und gegebenenfalls nach einer kurzen Zwischentrocknung einer etwa 30 bis 90 Sekunden währenden thermischen Nachbehandlung z. B. nut Trockenhitze, wie Heißluft von ISO bis 210 C. oder leuchter Hitze, wie überhitztem Wasserdampf von 165 bis 200 C. unterwirft. Zum Bedrucken weiden die Druckpasten unter Verwendung der für Reaktivfarbstoffe üblichen Verdickungsmittel, wie Alginate, hergestellt. Die Farbstoffe werden auf den bedruckten Textilmaterialien durch eine thermische Nachbehandlung mit feuchter Warme. /.. B. mit Sattdampf von 101 bis 103 C oder überhitztem Dampf von 165 bis 200 C oder mit Trockenhitze. z.B. Heißluft von ISO bis 210 C. fixiert.

Als cellulosehallige Textilmaterialien kommen solche aus natürlicher Cellulose, wie Baumwolle. Leinen oder Hanf, und regenerierter Cellulose, wie Zellwolle oder Rayon, in Betracht: ferner Mischfasern aus Polyestern und Cellulose, insbesondere Polyäihylenterephthalai und Baumwolle oder PoIvälhyienterephthalat und Zellwolle.

In der deutschen OfTenlegungsschrift 22 38 552 ist ein Verfahren zum Färben von Celluloseicxtilien mit Reaktiv farbstoffen beschrieben, bei dem als Reaklionsbeschleuniger an Stelle der üblicherweise veiwendeten säurebindenden Mittel cyclische Kohlensäurealkylenester eingesetzt werden Durch die Anwendung dieser l.ster soll die mit der Anwendung der säurehindenden Mittel verbundenen Nachteile vermieden werden. Mit den Kohlensäureestern werden beim Färben nach dem Imprägnierverfahren F'arbsloffausbeulen erzielt, die in etwa denjenigen entsprechen, die mit den herkömmlichen säurebindenden Mitteln erreicht werden; d.h.. sie bieten keine Irhöhung der an sich durchaus verbesserungshedüiltigen larbstofläusbeuten der bekannten Verfahren. Bei der Anwendung der Fster im 'Textildruck und der hiei allgemein üblichen Dampffixierung bei 102 C weiden so<jai nur völlis: umicnüsiende Farhstoffaus-

beuten erhalten. Ein weiterer Nachteil des in der deutschen Offenlegungsschrifi beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß in ihm relativ große Mengen an cyclischen Kohlensäurealkylenestern eingesetzt werden müssen. Diese großen Estermengen machen ^ sich insbesondere beim Färben von Polyester Baumwoll-Misch-Textilien mit Mischungen aus Dispersions- und Reaktivfarbstoffen störend bemerkbar, da sie eine wesentliche Verschlechterung der Dispersionsfarbstoffausbeuten bewirken. ι ο

Mit Hilfe des erfindungsgemäüen Verfahrens werden dagegen Farbstoffausbeulen erzielt, die wesentlich über den bislang, d. h. unter Verwendung der Kohlensäureester oder der säurebindenden Mittel, erreichten liegen; und zwar werden diese Ausbeuten nicht nur unter den Bedingungen des Hochtemperaturrixierens durch Heißluft oder übernitzien Dampf erhalten, sondern auch durch Dämpfen bei 102 C. Außerdejn werden beim Färben und Bedrucken von Mischtextilien aus Polyester Cellulose mit Mischun-Ken von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen nicht nur für die Reaktiv-, sondern auch für die Dispersionsfarbstoffe optimale Farbsloffausbeuten erziel!. Deshalb eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur /um Färben von Cellulosefaser!! mit Reak- 2s \wfarbstoffen, sondern besonders auch /um Färben von Cellulose-Polyester-Mischfasern mn Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen. Ein weilerer Vorteil des erfin- «lupvisnemäfJen Verfahrens bestehl in der ausgezeichneten Stabilisierung der Klotzflolten und Druckpasten durch die erfindungsgemäß zu verwendenden Zusätze.

Die mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Komponenten erzielte Wirkung geht wesentlich über diejenige hinaus, die mit jeder einzelnen Komponente is allein erreicht wird. Diese Synergistische Wirkung ist überaus überraschend, da zu erwarten war. daß durch die iiemeinsame Verwendung von Kohlensäuieestern und "säurebindenden Mitteln unter den Färbebedinüunuen eine Wirkungsminderung infolge hydrolytischer Zersetzung der Ester eintreten würde.

Bei den in den folgenden Beispielen angegebenen Teilen handelt es sich, sofern nichts anderes angeueben ist. um Gewichlsteile. Die Konstitutionen der ίη den Beispielen verwendeten Farbstoffe I bis VIII 4s sind in der auf die Beispiele folgenden Tabelle angegeben.

Beispiel 1

IOD Teile Baumwollgewebe weiden mit einer Klotz- so flotte foulardierl. die in 937 Teilen Wasser

30 Teile des Reaktivfarbstofls V.
30 Teile Athylencarbonat und
3 Teile der Mischung aus 3 Teilen Dinalrium-

hydrogenphosphat und 1 Teil Mono- ^

natriumdihydrogenphosphat

enthält.

Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 70"(i abgequetscht. I Minute bei 130 C getrocknet t,< > und anschließend einer 35sekuiuligen 1 Icißluflbeluindluiiü bei 190 C unterworfen. Dann wird das Gewebe 20 Minuten mit einer Waschlösung, die im I Ur; 0.5 e eines üblichen Waschmittels (/. B. eines Paraffin sulfonats) enthält, kochend geseift, mit klarem Was- i,_s scr gespült und getrocknet. Man erhält in ausgezeichneter Farbstoffausbcule eine kräftige Gclbfär-Eine gleichwertige Gelbfärbung wurde auch erhalten, wenn an Stelle der verwendeten Hilfsmittelmischung die Mischung aus 25 Teilen Athylencarbonat und 3 Teilen Nairiumbicarbonat eingesetzt wurde.

Beispiel 2

100 Teile eines Pulyester-Baumwol!-(67 33)-Misehgewebes werden mit einer Kloizflotte imprägniert, die in 908 Teilen Wasser

30 Teile des Reaktivfarbstoffs I.
30 Teile des Dispersionsfarbstoffs 111.
30 Teile Älhylencarbonat und
2 Teile Natriumbicarhonat

enthält, auf eine Gewichtszunahme \on 80"_u abgequetscht, 1 Minute bei 130 C getrocknet und anschließend einer Iminüligen Heißluftbehandlung bei 210 C unterworfen. Das Gewebe wird dann 20 Minuten mit einer Lösung, die im Liter 1 g eines handelsüblichen Waschmittels (z.B. Paraffinsulfonatl und 0,5 g Sod:¹, enthält, kochend geseilt, mit klarem Wasser gespült und getrocknet. Man erhält in ausgezeichneten FarbstolTausbeuten eine klare rote Färbung.

Beispiel 3

100 Teile eines Polyälliylenghkolicrcplnhalat-Baumwoll-(67 33)-Misehgewehes werden mit einer Klotzllotle foulardiert. die in 91S !eilen Wasser

30 "feile des Reaktivfarhstoffs II.
25 Teile des Dispersionsfarbstoffs IY.
25 'feile Athylencarbonat und
2 feile Borax

enthält.

Das imprägnierte Gewehe wird aiii eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht. 1 Minute bei 130 C getrocknet und anschließend einer lminütigen Heißluftbchandlung bei 210 C unterworfen. Die Nachbehandlung des gefärbten Gewebes erfolgt wie im Beispiel 2 beschrieben. Man erhält in ausgezeichneter Farbstoffausbeate eine leuchtende Blaufärbung.

Beispiel 4

F.in Baumwollgewebe wird mit einer wäßrigen Druckpaste, die in HKX) feilen

20 feile des ReaktivfarbstolTs 1.
450 feile 4%ige wäßrige Alginal-Vcrdickung.
10 feile Nairiumbicarbonai und
25 feile Athylencarbonal

enthält, bedruckt. Nach 'trocknen bei 100 C wird das Gewebe 5 Minuten mn Saitdampf von 101 bis 103 C behandelt. Anschließend wird es in der für mil Reaktivfarbstoffe!) ciycihmc Drucke üblichen Weise gespült, kochend geseifi. gespült und getrocknet. Man erhall in ausgezeichneter Earbsioffausbeuie einen leuchtenden loten Druck.

Der gleiche Druck wurde auch erhallen, wenn der farbstoff statt mit Satldampf

-/) 1 Minute mit Heißluft bei 205 C odcv
,;) (1 Minuten mit ileilkiampf bei Π5 C

fixiert wurde.

Gleichwertige Drucke in den angegebenen Tarben wurden erhalten, wenn an Stelle der 20 Teile des Reaktivfarbstoffs 1

a) 30 Teile des Reaklivfarbstoffs 11 (brillanter blauer Druck). ^ς

b) 20 Teile des Reaktivfarbstoffs V (brillanter gelber Druck)oder

c) 25 Teile des Reaktivfarbsioffs Vl (brillanter blauer Druck)

IO

eingesetzt wurden.

Beispiel 5

Ein Po!ycster-Baumwoll-(67 33)-Mischgewehe wird ttiit einer wäßrigen Druckpaste.die in 1 OfX) Teilen

15 Teile des Reaktivfarbstoffs VII. 30 Teile des Dispersionsfarbstoffs 11. Teile 4%ige wäßrige Alginat-Verdickung. 10 Teile Natriumbicarbon.u und 25 Teile Äthvlencarbonal enthält, bedruckt. Nach Trocknen bei !3c ( wird das Gewebe 1 Minute mit Heißluft \on 2<>5 (.' behandelt und anschließend wie im Beispiel der deutschen Anmeldung P 2231071.0 beschrieben iiachbehandeli. Man erhiilt in ausgezeichneten harbstol'fausbcuten einen klaren roten Druck.

An Sidle der 1 !eiiiluftiixierung kann man mit gleichen) h rib Ig die Farbstoffe auch durch eine 6minülige Behandlung des Gewebes mit Heißdampl von 175 C fixieren.

Gleichwertige Drucke in den angegebenen Farben wurden erhalten, wenn an Stelle des angegebenen Reaktivfarbsioffs VII und Dispersionsfarbstoffe Il folgende Farbstoffkoinbinationjn eingesetzt wurden:

a) Reaktivfarbstoff Jl und Dispersionsfarbsioff \ ] I j (roier Druck).

b) Reaklivfarbsloff I und DisperMonsfarbstoff 111 (blauer Druck) oder

I arhsloil

NH

SO₁Na OH j

Ir-N = N-H' Y

NaO,S

SO₁Na

C) NH,

SO₁Na

NaO₁S

O NH ■-:-■'■

Ν·'

III

O, N

';··- N -- (CTFCh₁OCOCH₁)

H-N O OH

IV

Br

OH C) NTF

Fortsetzung

Farbstoff

VI

VIl

VIII

Konstitution

NaO₃S ,.-

HO

NH V\ CH₃ I-

SO₃Na

O NH₂

SO₃H

!I I

O NH

SO₃H

NH

SO₁CH₃

CH₃

SO₃Na OH NH

ί 1

NaO₃S

Cl

SO₃Na ¹^

CH₂CHXN

^CH₂CH₂COOC₂H₅

Claims

Püteniansprüche:

1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasern enthaltenden Textilmaterialien mil Reaktivfarbstoffen in Gegenwart von cyclischen Kohlensäurealkylenestern. dadurch gekennzeichnet, daß man zum Färben und Bedrukken Klotzflotten bzw. Druckpasten verwendet, die cyclische Kohlensäurealkylenester und säurebindende Mittel, die in den Klotzflotten bzw. Druckpasten einen pH-Wert von 6,5 bis 9 bewirken, enthalten.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch eekennzeichnet, daß man die cyclischen Kohlensäurealkylenester in einer Menge von 10 bis 50 g und die säurebindenden Mittel in einer Menge von 1 bis 5 g je Liter Klotzflotte bzw. je Kilogramm Druckpaste einsetzt.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß man die cyclischen Kohlensäurealkylenesler in einer Menge von 20 bis 30 g und die säurebindenden Mittel in einer Menge von 2 bis 4 g je Liter Klotzflotte bzw. je Kilogramm Druckpaste einsetzt.

4. Verfahren gemäß Anspruch I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß man als Reaktivfarbstoffe solche verwendet, die als Reaktivgruppe eine Difluor-chlor-pyrimidyl- oder eine durch den Methylsulfonvlrest substituierte Pyrimidylgruppe aufweisen.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß man als Reaktivfarbstoffe solche verwendet, die als Re.iktivgiuppe eine 2,4- Difluor- S-chlor-pyrimidyl -(6)-gruppe aufweisen.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß man als cyclische Kohlensäurealkylenester Äthylencarbonat verwendet.

7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Cellulosefasern enthaltende Texliimaterialien Cellulose Polyesler-Mischfasern eingesetzt und mit Mischungen aus Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden.