JP2003247177A - ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材の染色方法 - Google Patents
ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材の染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との複合
素材を分散染料で染色する場合において、分散染料の還
元分解を起こさないで、分散染料のポリウレタン繊維へ
の染着を抑え、ポリエステル繊維への染着を高める染色
方法を提供する。 【解決手段】本発明では、ポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との複合素材を分散染料を用いて染色するに際
して、染色の前に複合素材を平均分子量１５，０００〜
５０，０００のポリフェノール化合物を含む処理液によ
り処理するか、あるいは分散染料染色浴に平均分子量１
５，０００〜５０，０００のポリフェノール化合物を添
加して処理することを特徴とすることを特徴とする。
素材を分散染料で染色する場合において、分散染料の還
元分解を起こさないで、分散染料のポリウレタン繊維へ
の染着を抑え、ポリエステル繊維への染着を高める染色
方法を提供する。 【解決手段】本発明では、ポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との複合素材を分散染料を用いて染色するに際
して、染色の前に複合素材を平均分子量１５，０００〜
５０，０００のポリフェノール化合物を含む処理液によ
り処理するか、あるいは分散染料染色浴に平均分子量１
５，０００〜５０，０００のポリフェノール化合物を添
加して処理することを特徴とすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維とポリ
ウレタン繊維との複合素材の分散染料による染色方法に
関する。
ウレタン繊維との複合素材の分散染料による染色方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維とポリウレタン繊維と
の複合素材は、通常、分散染料を用いて染色される。ポ
リエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材を分散
染料で染色すると、分散染料はポリウレタン繊維に吸脱
着されやすいために、ポリウレタン繊維側に過度に染着
してポリエステル繊維への染着が低下してしまい、所望
の濃度の染色布帛が得られないという問題があった。
の複合素材は、通常、分散染料を用いて染色される。ポ
リエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材を分散
染料で染色すると、分散染料はポリウレタン繊維に吸脱
着されやすいために、ポリウレタン繊維側に過度に染着
してポリエステル繊維への染着が低下してしまい、所望
の濃度の染色布帛が得られないという問題があった。
【０００３】また、ポリウレタン繊維に過度に染着した
分散染料によって染色布帛の染色堅牢度が著しく悪くな
り、染色布帛を衣料等に用いた場合、雨や汗で濡れた時
や洗濯をした時にポリウレタン繊維に染着した分散染料
がしみだしたりして改善が求められていた。このような
問題を解決するために、分散染料のポリウレタン繊維へ
の染着を抑え、ポリエステル繊維への染着を高めるよう
な染色方法が開発されている。
分散染料によって染色布帛の染色堅牢度が著しく悪くな
り、染色布帛を衣料等に用いた場合、雨や汗で濡れた時
や洗濯をした時にポリウレタン繊維に染着した分散染料
がしみだしたりして改善が求められていた。このような
問題を解決するために、分散染料のポリウレタン繊維へ
の染着を抑え、ポリエステル繊維への染着を高めるよう
な染色方法が開発されている。
【０００４】特開平１１−１７２５８４号公報には、ポ
リエステルとポリウレタンの複合素材を合成タンニンの
存在下に分散染料で染色する染色方法が開示されてい
る。しかし、この染色方法を用いてもポリウレタンに分
散染料が染着してしまい期待される効果はなかった。
リエステルとポリウレタンの複合素材を合成タンニンの
存在下に分散染料で染色する染色方法が開示されてい
る。しかし、この染色方法を用いてもポリウレタンに分
散染料が染着してしまい期待される効果はなかった。
【０００５】特許第３２３６００５号公報には、分散染
料可染型繊維とポリウレタン繊維の混用品を染色に先立
って予め多価金属化合物とタンニン酸が共存する浴で処
理するか、あるいは分散染料染色浴に多価金属化合物と
タンニン酸を添加して染色する染色方法が開示されてい
る。しかし、この染色方法では、分散染料のポリウレタ
ン繊維への染着を抑えることは出来るが、使用する分散
染料によってはタンニン酸によって分散染料が還元分解
されてしまい使用できる分散染料が限定されてしまう。
特にアゾ系分散染料において染料の還元分解は顕著であ
り、染色方法に改善が必要である。
料可染型繊維とポリウレタン繊維の混用品を染色に先立
って予め多価金属化合物とタンニン酸が共存する浴で処
理するか、あるいは分散染料染色浴に多価金属化合物と
タンニン酸を添加して染色する染色方法が開示されてい
る。しかし、この染色方法では、分散染料のポリウレタ
ン繊維への染着を抑えることは出来るが、使用する分散
染料によってはタンニン酸によって分散染料が還元分解
されてしまい使用できる分散染料が限定されてしまう。
特にアゾ系分散染料において染料の還元分解は顕著であ
り、染色方法に改善が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来技術の問題点を解決するポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との複合素材の染色方法、即ち、ポリエステル
繊維とポリウレタン繊維との複合素材を分散染料で染色
する場合において、分散染料の還元分解を起こさない
で、分散染料のポリウレタン繊維への染着を抑え、ポリ
エステル繊維への染着を高める染色方法を提供すること
を目的とする。
来技術の問題点を解決するポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との複合素材の染色方法、即ち、ポリエステル
繊維とポリウレタン繊維との複合素材を分散染料で染色
する場合において、分散染料の還元分解を起こさない
で、分散染料のポリウレタン繊維への染着を抑え、ポリ
エステル繊維への染着を高める染色方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維と
の複合素材を分散染料を用いて染色するに際して、染色
の前に複合素材を平均分子量１５，０００〜５０，００
０のポリフェノール化合物を含む処理液により処理する
か、あるいは分散染料染色浴に平均分子量１５，０００
〜５０，０００のポリフェノール化合物を添加して処理
することを特徴とするポリエステル繊維とポリウレタン
繊維との複合素材の染色方法を提供する。
め、本発明は、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維と
の複合素材を分散染料を用いて染色するに際して、染色
の前に複合素材を平均分子量１５，０００〜５０，００
０のポリフェノール化合物を含む処理液により処理する
か、あるいは分散染料染色浴に平均分子量１５，０００
〜５０，０００のポリフェノール化合物を添加して処理
することを特徴とするポリエステル繊維とポリウレタン
繊維との複合素材の染色方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いる分散染料は、ベン
ゼンアゾ系染料、複素環アゾ系染料、アントラキノン系
分散染料、縮合系分散染料等、公知のものが挙げられる
が、なかでも、染料が還元分解されやすいアゾ系分散染
料を用いた場合において本発明の染色方法は顕著な効果
を示す。
ゼンアゾ系染料、複素環アゾ系染料、アントラキノン系
分散染料、縮合系分散染料等、公知のものが挙げられる
が、なかでも、染料が還元分解されやすいアゾ系分散染
料を用いた場合において本発明の染色方法は顕著な効果
を示す。
【０００９】アゾ系分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ディス
パース イエロー １６３、２２４、２４２、７、１０
４、Ｃ．Ｉ．ディスパース オレンジ ３７、３０、７
３、Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド ３５９、１５３、
１４３、１５２、１５４、Ｃ．Ｉ．ディスパース バイ
オレット ９３−１、Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー１
６５、１６５−１、１８３、２５７、３６６、等が例示
できる。
パース イエロー １６３、２２４、２４２、７、１０
４、Ｃ．Ｉ．ディスパース オレンジ ３７、３０、７
３、Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド ３５９、１５３、
１４３、１５２、１５４、Ｃ．Ｉ．ディスパース バイ
オレット ９３−１、Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー１
６５、１６５−１、１８３、２５７、３６６、等が例示
できる。
【００１０】ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との
複合素材は、ポリエステル繊維及びポリウレタン繊維を
含有する複合繊維材料であり、布帛の形態としては、織
物、編物、不織布、等何れでも良い。
複合素材は、ポリエステル繊維及びポリウレタン繊維を
含有する複合繊維材料であり、布帛の形態としては、織
物、編物、不織布、等何れでも良い。
【００１１】ポリエステル繊維とはポリエチレンテレフ
タレート繊維のことであり、ポリウレタン繊維とは公知
のポリウレタン繊維であり、エーテル系ポリウレタンと
エステル系ポリウレタンに大別されるが特に限定されな
い。具体的には、東洋紡績製の「エスパ」（商標）、東
レ・デュポン製の「ライクラ」（商標）、旭化成製の
「ロイカ」（商標）、等が挙げられる。
タレート繊維のことであり、ポリウレタン繊維とは公知
のポリウレタン繊維であり、エーテル系ポリウレタンと
エステル系ポリウレタンに大別されるが特に限定されな
い。具体的には、東洋紡績製の「エスパ」（商標）、東
レ・デュポン製の「ライクラ」（商標）、旭化成製の
「ロイカ」（商標）、等が挙げられる。
【００１２】本発明の染色方法においては、上記ポリウ
レタン繊維の表面を、平均分子量１５，０００〜５０，
０００のポリフェノール化合物で処理する。
レタン繊維の表面を、平均分子量１５，０００〜５０，
０００のポリフェノール化合物で処理する。
【００１３】ポリフェノール化合物としては、例えばナ
フチルアミン、フェノール、ナフトール等のスルホン化
物がホルムアルデヒドで結合されたオリゴマータイプの
化合物で、フェノール系化合物、チオフェノール系化合
物、ジヒドロキシフェニールスルホン系化合物、カルボ
ジイミド系化合物等が挙げられ、中にはさらにカルボン
アミド、スルホンアミド、スルホン、ウレイド等の極性
基をもつものがある。
フチルアミン、フェノール、ナフトール等のスルホン化
物がホルムアルデヒドで結合されたオリゴマータイプの
化合物で、フェノール系化合物、チオフェノール系化合
物、ジヒドロキシフェニールスルホン系化合物、カルボ
ジイミド系化合物等が挙げられ、中にはさらにカルボン
アミド、スルホンアミド、スルホン、ウレイド等の極性
基をもつものがある。
【００１４】本発明において使用される平均分子量１
５，０００〜５０，０００のポリフェノール化合物は、
その分子構造中の全てのベンゼン環において、ベンゼン
環１個に対して結合する水酸基が２個以下のものが好ま
しい。ピロガロールのように水酸基を３個以上持ってい
ると分散染料を分解してしまい好ましくない。その為、
ピロガロールをその分子構造中に含む天然タンニン酸
は、本発明において使用されるポリフェノール化合物と
しては適切でない。
５，０００〜５０，０００のポリフェノール化合物は、
その分子構造中の全てのベンゼン環において、ベンゼン
環１個に対して結合する水酸基が２個以下のものが好ま
しい。ピロガロールのように水酸基を３個以上持ってい
ると分散染料を分解してしまい好ましくない。その為、
ピロガロールをその分子構造中に含む天然タンニン酸
は、本発明において使用されるポリフェノール化合物と
しては適切でない。
【００１５】また、本発明において使用されるポリフェ
ノール化合物の平均分子量は、１５，０００〜５０，０
００である。更に好ましくは２５，０００〜４０，００
０である。１５，０００以下では、ポリフェノール化合
物がポリウレタン繊維中に浸透してしまうため、表面に
形成する被膜が少なく、充分なポリウレタン繊維の染着
防止効果が得られない。５０,０００以上では、ポリフ
ェノール化合物がポリウレタン繊維に吸着しにくく、充
分なポリウレタン繊維の染着防止効果が得られず好まし
くない。
ノール化合物の平均分子量は、１５，０００〜５０，０
００である。更に好ましくは２５，０００〜４０，００
０である。１５，０００以下では、ポリフェノール化合
物がポリウレタン繊維中に浸透してしまうため、表面に
形成する被膜が少なく、充分なポリウレタン繊維の染着
防止効果が得られない。５０,０００以上では、ポリフ
ェノール化合物がポリウレタン繊維に吸着しにくく、充
分なポリウレタン繊維の染着防止効果が得られず好まし
くない。
【００１６】上記ポリフェノール化合物による処理は、
ポリウレタン繊維の表面に予めポリフェノール化合物の
被膜を形成させる為に、染色前に行うことが好ましい。
染色と同浴で行うと、浴中に分散染料とポリフェノール
化合物が混在しており、そのためウレタン繊維の表面に
ポリフェノール化合物の被膜が形成される前に分散染料
がウレタン繊維に染着してしまうおそれがある。
ポリウレタン繊維の表面に予めポリフェノール化合物の
被膜を形成させる為に、染色前に行うことが好ましい。
染色と同浴で行うと、浴中に分散染料とポリフェノール
化合物が混在しており、そのためウレタン繊維の表面に
ポリフェノール化合物の被膜が形成される前に分散染料
がウレタン繊維に染着してしまうおそれがある。
【００１７】染色前の処理法は、処理液中にポリエステ
ル繊維とポリウレタン繊維との複合素材を液流染色機等
を用いて処理する方法が好ましい。処理温度としては１
００〜１３０℃が好ましく、処理時間は５〜６０分が好
ましい。ポリフェノール化合物の添加量は複合素材に対
し、１〜２０％ｏｗｆになる量で処理することが出来
る。また、処理液のｐＨを３〜５に酢酸やリンゴ酸等の
ｐＨ調整剤を用いて調整しておくことが好ましい。
ル繊維とポリウレタン繊維との複合素材を液流染色機等
を用いて処理する方法が好ましい。処理温度としては１
００〜１３０℃が好ましく、処理時間は５〜６０分が好
ましい。ポリフェノール化合物の添加量は複合素材に対
し、１〜２０％ｏｗｆになる量で処理することが出来
る。また、処理液のｐＨを３〜５に酢酸やリンゴ酸等の
ｐＨ調整剤を用いて調整しておくことが好ましい。
【００１８】さらに、ポリフェノール化合物を塩析効果
により有効にポリウレタン繊維に吸着させるために塩を
併用することが好ましい。塩とは、塩化ナトリウム、炭
酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム等の
塩である。
により有効にポリウレタン繊維に吸着させるために塩を
併用することが好ましい。塩とは、塩化ナトリウム、炭
酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム等の
塩である。
【００１９】前処理された複合素材は、ポリエステル繊
維に通常適用される分散染料による染色条件が適用され
る。具体的には、分散染料の他に分散均染剤、ｐＨ調整
剤、酸などの染色助剤を含んだ染色液を用いて、染色温
度１００〜１３５℃で２０〜６０分間染色を行う。
維に通常適用される分散染料による染色条件が適用され
る。具体的には、分散染料の他に分散均染剤、ｐＨ調整
剤、酸などの染色助剤を含んだ染色液を用いて、染色温
度１００〜１３５℃で２０〜６０分間染色を行う。
【００２０】染色された複合素材は、洗浄剤、還元剤及
びアルカリ剤を含有する還元洗浄浴中で、温度８０〜９
５℃にて５〜３０分間洗浄処理をおこなうとよい。洗浄
剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活
性剤、非イオン系界面活性剤等が挙げられ、還元剤とし
ては、ハイドロサルファイト、二酸化チオ尿素等が例示
できる。また、アルカリ剤としては、水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、
重炭酸ナトリウム等が挙げられる。
びアルカリ剤を含有する還元洗浄浴中で、温度８０〜９
５℃にて５〜３０分間洗浄処理をおこなうとよい。洗浄
剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活
性剤、非イオン系界面活性剤等が挙げられ、還元剤とし
ては、ハイドロサルファイト、二酸化チオ尿素等が例示
できる。また、アルカリ剤としては、水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、
重炭酸ナトリウム等が挙げられる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例における特性値及び評価
値は、下記の測定方法、評価方法によるものである。
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例における特性値及び評価
値は、下記の測定方法、評価方法によるものである。
【００２２】染色布帛の表面濃度
染色布帛の表面の色濃度は分光光度計（グレタグマクベ
ス社製、ＣＥ−３０００）を使用して測定した。なお、
表面濃度比は比較例１のＫ／Ｓ値を基準値（１００％）
とし、他の実施例、比較例のＫ／Ｓ値と比較している。 洗濯堅牢度 ＪＩＳ L−０８４４ Ａ−２法に準じて評価した。
ス社製、ＣＥ−３０００）を使用して測定した。なお、
表面濃度比は比較例１のＫ／Ｓ値を基準値（１００％）
とし、他の実施例、比較例のＫ／Ｓ値と比較している。 洗濯堅牢度 ＪＩＳ L−０８４４ Ａ−２法に準じて評価した。
【００２３】実施例１
ポリウレタン繊維（ロイカ、旭化成製）をポリエステル
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色前処理を行った。 前処理条件 処理液 ：ジヒドロキシフェニールスルホン系化合物 （平均分子量３００００） １０．０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 次に、液流染色機を用いて下記の条件により染色を行っ
た。 染色条件 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／ｌ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色前処理を行った。 前処理条件 処理液 ：ジヒドロキシフェニールスルホン系化合物 （平均分子量３００００） １０．０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 次に、液流染色機を用いて下記の条件により染色を行っ
た。 染色条件 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／ｌ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
【００２４】実施例２
実施例１の染色前処理において、硫酸アンモニウム
３．０ｇ／ｌを加えた以外は、実施例１と同様の処理を
行い、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を測定した。
結果を表１に示す。
３．０ｇ／ｌを加えた以外は、実施例１と同様の処理を
行い、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を測定した。
結果を表１に示す。
【００２５】実施例３
ポリウレタン繊維（ロイカ、旭化成製）をポリエステル
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色と同時に処理を行った。 染色条件 ：ジヒドロキシフェニールスルホン系化合物 （平均分子量３００００） １０．０％ｏｗｆ 硫酸アンモニウム ３．０ｇ／ｌ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色と同時に処理を行った。 染色条件 ：ジヒドロキシフェニールスルホン系化合物 （平均分子量３００００） １０．０％ｏｗｆ 硫酸アンモニウム ３．０ｇ／ｌ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
【００２６】比較例１
ポリウレタン繊維（ロイカ、旭化成製）をポリエステル
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色を行った。 染色条件 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／ｌ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色を行った。 染色条件 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／ｌ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
【００２７】比較例２
ポリウレタン繊維（ロイカ、旭化成製）をポリエステル
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色前処理を行った。 前処理条件 処理液 ：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬製；合成タンニン） （平均分子量１００００） ５．０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 後の工程は実施例１と同様に行い、ポリエステル染着濃
度、洗濯堅牢度を測定した。結果を表１に示す。
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色前処理を行った。 前処理条件 処理液 ：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬製；合成タンニン） （平均分子量１００００） ５．０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 後の工程は実施例１と同様に行い、ポリエステル染着濃
度、洗濯堅牢度を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】比較例３
ポリウレタン繊維（ロイカ、旭化成製）をポリエステル
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色と同時に処理を行った。 染色条件 ：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬製；合成タンニン） （平均分子量１００００） ５．０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
繊維で被覆した糸条の平織物（ポリウレタン繊維の混用
率１５％）を９０℃で精練リラックスした後、１８０℃
でプレセットを行い、下記の条件により液流染色機を用
いて染色と同時に処理を行った。 染色条件 ：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬製；合成タンニン） （平均分子量１００００） ５．０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
【００２９】比較例４ポリウレタン繊維（ロイカ、旭化
成製）をポリエステル繊維で被覆した糸条の平織物（ポ
リウレタン繊維の混用率１５％）を９０℃で精練リラッ
クスした後、１８０℃でプレセットを行い、下記の条件
により液流染色機を用いて染色と同時に処理を行った。 染色条件 ：天然タンニン酸 ２．０％ｏｗｆ 酒石酸アンチモンナトリウム ０．３０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
成製）をポリエステル繊維で被覆した糸条の平織物（ポ
リウレタン繊維の混用率１５％）を９０℃で精練リラッ
クスした後、１８０℃でプレセットを行い、下記の条件
により液流染色機を用いて染色と同時に処理を行った。 染色条件 ：天然タンニン酸 ２．０％ｏｗｆ 酒石酸アンチモンナトリウム ０．３０％ｏｗｆ 酢酸 １．０ｃｃ／ｌ 染料 ：Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １６５−１（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ ダイスタージャパン製） ２．０％ｏｗｆ 均染剤 ：ニッカサンソルト８０００（日華化学製） ０．５ｇ／ｌ 温度、時間：１２０℃、３０分 染色完了後、染色残液を排水し、常法により還元洗浄を
行った。洗浄処理を行った後、１６０℃、３０秒の乾熱
セットで仕上げ、ポリエステル染着濃度、洗濯堅牢度を
測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】ポリエステル繊維とポリウレタン繊維と
の複合素材を分散染料で染色する場合において、本発明
の染色法を用いることにより、分散染料の還元分解を起
こさないで、分散染料のポリウレタン繊維への染着を抑
え、ポリエステル繊維への染着を高めることができる。
の複合素材を分散染料で染色する場合において、本発明
の染色法を用いることにより、分散染料の還元分解を起
こさないで、分散染料のポリウレタン繊維への染着を抑
え、ポリエステル繊維への染着を高めることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｐ 5/00 １０４ Ｄ０６Ｐ 5/00 １０４
Claims (4)
- 【請求項１】ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との
複合素材を分散染料を用いて染色するに際して、染色の
前に複合素材を平均分子量１５，０００〜５０，０００
のポリフェノール化合物を含む処理液により処理する
か、あるいは分散染料染色浴に平均分子量１５，０００
〜５０，０００のポリフェノール化合物を添加して処理
することを特徴とするポリエステル繊維とポリウレタン
繊維との複合素材の染色方法。 - 【請求項２】ポリフェノール化合物が、その分子構造中
の全てのベンゼン環においてベンゼン環１個に対して結
合する水酸基が２個以下のものであることを特徴とする
請求項１記載のポリエステル繊維とポリウレタン繊維と
の複合素材の染色方法。 - 【請求項３】ポリフェノール化合物と共に塩を添加する
ことを特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維とポ
リウレタン繊維との複合素材の染色方法。 - 【請求項４】分散染料が、アゾ系分散染料であることを
特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との複合素材の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048599A JP4014892B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048599A JP4014892B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247177A true JP2003247177A (ja) | 2003-09-05 |
| JP4014892B2 JP4014892B2 (ja) | 2007-11-28 |
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| JP2002048599A Expired - Fee Related JP4014892B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との複合素材の染色方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4014892B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172163A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 海水中金属の捕集材 |
| JP2020105659A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社クラレ | カチオン可染繊維、カチオン染着繊維、カチオン可染皮革様シート、カチオン染着皮革様シート、カチオン染着繊維の製造方法及びカチオン染着皮革様シートの製造方法 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048599A patent/JP4014892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172163A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 海水中金属の捕集材 |
| JP2020105659A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社クラレ | カチオン可染繊維、カチオン染着繊維、カチオン可染皮革様シート、カチオン染着皮革様シート、カチオン染着繊維の製造方法及びカチオン染着皮革様シートの製造方法 |
| JP7211812B2 (ja) | 2018-12-27 | 2023-01-24 | 株式会社クラレ | カチオン染着繊維、カチオン可染皮革様シート、カチオン染着皮革様シート、カチオン染着繊維の製造方法及びカチオン染着皮革様シートの製造方法 |
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|---|---|
| JP4014892B2 (ja) | 2007-11-28 |
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