JPH03287873A - 着色繊維布帛の耐塩素性向上方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は着色繊維布帛の耐塩素性向上方法に関し、特に
水着等の着色繊維編織物の耐塩素性向上方法に関する。

（従来の技術とその課題） 水着は、最近、プールで使用される機会が多く、プール
消毒用塩素によって、変色あるいは退色を起こすものが
多い。

最近の消費者ニーズは、鮮明色色相が好まれるが、これ
らの色相は無地及びプリント色相共特に退色し易＜、耐
久性に問題が生じている。

水着製品が変色あるいは退色を防ぐ塩素堅牢度向上法と
して、次の二つの方法が考えられ検討されている。

■　耐塩素堅牢度良好な染料を使用する方法■　後処理
により塩素堅牢度を向上させる方法ポリアミド繊維の場
合、染色可能な染料は、酸性染料、合金属染料、クロム
染柄、反応性染料、分散染料、スレン染料等があるが、
塩素堅牢度が良好で且つ一般諸染色堅牢度（副光、洗濯
、水、汗、ｌＩ＊等）が実用に適する染料は、酸性染料
及び合金属染料の一部に限られている。現在迄の知見で
は、その中でも特に耐塩素性能が要求されろ場合は、イ
エローレッド系の色相と不鮮明なグレー、ブラック系の
色相しか発見されておらず、水着用として一般に需要の
多いブルー系の色相は欠如しており、全色相を得ること
ができないのが現状である。

一方、後処理による塩素堅牢度を向上させる方法として
は、セルローズ系繊維含有製品に対しては、各種樹脂類
で処理する方法（特開昭５０−５３６９３、同５０−５
８３７３、同５０−５８３７４、同５５−１５２８７９
、同５５−１５２８８０、同５５−１５２８８１）　、
加水分解型タンニンとアルキルアミン等で処理する方法
（特開昭５６−２８９７９、同５６−２８９８０）　、
ジアミノ化合物（特開昭６ｌ−２２５３８９）、メチロ
ール化物（特開昭６３−３０９６８２）等で処理する方
法が提案されている。これらはセルローズ系繊維に対し
ては効果があるが、これらはポリアミド系繊維に対して
は有効ではない。

ポリアミド系繊維に対しては、天然タンニン酸を処理す
る方法（特開昭５７−１４３５８４）及び天然タンニン
又は合成タンニンとグアニジン塩類の組合わせで処理す
る方法（特開昭５８−７６５８５１が提案されている。

この方法でも、塩素堅牢度レベルを向上することができ
るので使用可能な色相範囲を拡大することができるが、
鮮明色に天然タンニン処理を実施すると色相の冴えが無
くなるので、フラビン、ローダミン等のフラッシュカラ
ーを要求される場合、所望の色相が得られない。又合成
タンニン処理では塩素堅牢度レベルが低く消費者要求を
充分満足するレベルには到達していない。

本発明の目的は上記従来技術の欠点を解消することにあ
り、色相及び染料に制限されることなく使用目的に応じ
た適宜の染料で染着された繊維布帛の無地又はプリント
製品に対し白湯汚染等の悪影響なしに簡単な手段で耐塩
素性能を付与する方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、アミノ基を含む着色繊維布帛の繊維内部に抗
酸化剤を拡散、浸透させ、次いで繊維表面をポリオキシ
フェノール系化合物の皮膜で被覆することを特徴とする
着色繊維布帛の耐塩素性向上方法である。

本発明方法で用いる繊維布帛は分子中にアミノ基を含む
合成又は天然繊維からなるｗＡ織物等であり、たとえば
６ナイロン、６６ナイロン等の脂肪族ポリアミド、アラ
ミド繊維等の芳香族ポリアミドや羊毛、絹等の編織物が
ある。

着色用の染料としては直接染料、反応性染料、酸性染料
、クロム染料、金属錯塩染料、建染染料又は分散染料等
アミノ基含有繊維の染色に用いられる公知の染料を広く
用いろことができる。

抗酸化剤としてはその酸化還元電位が水中塩素の酸化還
元電位より低く、酸化される速度が染着染料の酸化され
る速度より速いものであれば本質的にはいずれの抗酸化
剤でも用いうるが、アミノ基含有繊維に対し吸着しやす
くまたソーピングや熱処理等の後処理工程で脱落しない
ものが好ましい。かかる観点からベンゾフェノン系化合
物又はベンゾトリアゾール系化合物が好ましく用いられ
る。

本発明で好ましく用いられる抗酸化剤の具体例としては
、２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロ
キシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’
、４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−サルフオ
ニツクアシツド、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅ
ｒｔ−フチルー５′−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３′、５
′−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキン−５′〜メチ
ルフエニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’ヒドロ
キン−３’、５’−ジーｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）
−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３／
、５／−ジーｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５゛′−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２
’−ヒドロキシ−３／、ｓ／−ジーｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾル、２−（２’−ヒドロキシ
−３’、５’−ジーｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）−ベ
ンゾトリアゾール等、があろが、上記の条件を満たすも
のであれば他の抗酸化剤も好ましく用いうる。これらは
単独でも２Ｎ以上を組合せて用いてもよい。

抗酸化剤の使用量は、ｍ維重量に対して通常０１〜１０
％０−１好ましくは０５〜５％ｏｗｆである。

一般にこれらの抗酸化剤は水に溶解しないか、又は梅少
量しか溶解しないので処理液は親水性有機溶剤又は水と
親水性有機溶剤の混合溶液又は水性分散液として調製さ
れるのが好ましい。処理液のｐＨは３〜５の範囲に調製
することが好ましい。

親水性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、エ
チレングリコール、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド等
があげられる。次に繊維布帛に対する処理液の付与方法
は、染色時に染料と同時に吸着させる方法、染色後別浴
にて高温浸漬する方法、ポリオキシフェノール化合物と
同時に高温浸漬する方法、パッドキュア法、パッドパッ
チ法、スプレー法又は色糊の中に添加して印捺処理する
方法等があるが、いずれの方法でも良くその方法は限定
されない。浸漬処理方法での処理温度は通常４０〜９０
℃であり、処理液が最も効率よく繊維に吸収されるのは
６０〜９０℃である。処理時間は通常５〜６０分、好ま
しくは１０〜３０分である。

かくして抗酸化剤を繊維内部に拡散、浸透させて後、そ
の表面をポリオキシフェノール系化合物の皮膜で被覆す
る。

ポリオキシフェノール系化合物とはフェノールスルホン
酸ホルムアルデヒド樹脂、ノボラック型樹脂のスルホン
化物、レゾール樹脂のメタスルホン酸、チオフェノール
系化合物、ジヒドロキシジフェニールスルホン化合物等
の一般に合成タンニンと称せられる化合物及び天然タン
ニンを言う。これらポリオキシフェノール化合物の付与
は繊維表面に均一な皮膜を形成させることが必要であり
、その量は通常０５〜１０％ｏｗｆ、好ましくは１〜５
％ｏｗｆの範囲である。

ポリオキシフェノール系化合物の付与は適宜公知の方法
に準じて行われる。

かくして繊維内部に拡散、浸透させた抗酸化剤が多価フ
ェノールの皮膜により外部に拡散することを防止される
と共に、繊維自体のもつアミノ基と抗酸化剤とフェノー
ルの相互作用により極めて耐久性にすぐれた耐塩素性能
が付与される。また本発明方法では耐塩素堅牢度に加え
耐光堅牢度も増加させることができる。

このように本発明の方法で処理された着色繊維布帛は、
黄、オレンジ、赤、ロイヤル、グリーン、ネビー等の全
色相にわたり染着可能な任意の染料に対して、耐塩素性
能を著しく向上させることができる。又従来は塩素堅牢
度が低く実用に供されない染料に対しても、本来の色相
を損なうことなく効果が認められるので、使用染料の選
択範囲を著しく広げることができる。更に従来は後加工
によるプリント製品の耐塩素性能の向上は不可能であっ
たが、本発明の方法を実施することによりプリント製品
の耐塩素性能を飛躍的に向上することが可能である。

その結果、本発明の方法に従って処理された繊維編織物
を使った水着は長期間プール内で反復使用しても消毒用
塩素によって変褪色することを大幅に抑制することがで
きるのである。勿論水着に限らず耐塩素性能を要求され
る適宜の用途にも利用しうる。

次に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。

実施例１ 精練セットしたナイロン（６ナイロン）とポリウレタン
系弾性繊維の交編素材を ■　カヤノール　ミーリンダブルー２ＲＩ’！２％ｏｗ
ｆ（日オイｎ■　カヤノール　ミーリングバイオレット
ＦＢＷ　　２％ｏｗｆ（日Ｊａ［）を常法に従って染色
後、水洗乾燥した。

この布帛をタンニン酸３％ｏｗｆ、２，２’、４，４’
−テトラヒドロキシベンゾフェノン２％ｏｗｆ使用し、
酢酸にてｐＨ４に調整し、温度８０℃にて時間２０分間
高温浸漬処理をした。

その後別浴にて、酒石酸アンチモンカリ２％ｏｗｆを使
用し、酢酸にてｐＨ４に調整し、温度６０℃にて時間２
０分間高温浸漬処理をした。

なお、２，２’、４，４’−テトラヒドロキシベンゾフ
ェノン：よ分散剤を用いて均一な水性分散液を作成して
処理浴に添加した。その結果を第１表にまとめた。

比較例１ 比較例として実施例１で得られた染色物を、ベンゾフェ
ノン系化合物を使用せずに実施例１と同様に処理した。

その結果を第１表にまとめた。

実施例２ 精練セットしたナイロン（６ナイロン）とポリウレタン
系弾性繊維の交編素材を ■　カヤノール　ミーリングレッド　ＢＷ　　２％ｏｗ
ｆ■　カヤノール　ミーリングウルトラスカイ　ＳＥ　
　２％ｏｗｆの染浴を作成し、同浴に２−（２’−ヒド
ロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール１％０−を添加し
、常法に従って染色後、水洗乾燥した。この布帛をタン
ニン酸３％０−を使用し、酢酸にてｐＨ４に調整し、温
度８０℃にて時間２０分間高温処理した。その後別浴に
て、酒石酸アンチモンカリ２％ｏ＋ｖｆを使用し、酢酸
にてｐＨ４に調整し、温度６０℃にて時間２０分間高温
浸漬処理をした。

なお、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾールは分散剤を用いて均一な水性分散液を作成して処
理浴に添加した。その結果を第２表にまとめた。

比較例２ 比較例として、ベンゾトリアゾール化合物を用いずに実
施例２と同様の方法で染色及びフィックス処理を実施し
た。

その結果を第２表にまとめた。

実施例３ 精練セットしたナイロンタフタ織物（２１０本／吋）を
下記組成の色糊を作成し、１５０メツシユの紗を用いて
、短冊柄を印捺した。

■　Ｋａｙａｎｏｌ　Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ　ＦＢ　　　
　　　０、５チオ尿素　　　　　　　　　　　２ 酒石酸アンモン　　　　　　　　２ アルギン酸ソーダ　　　　　　６０ ＴＨＢ　　　　　　　　　　　　　２ ００ ■　ＩＣａｙａｎｏｌ　Ｃｙａｎｉｎｅ　６Ｂ　　　　
　　　０．５チオ尿素　　　　　　　　　　　２ 酒石酸アンモン　　　　　　　　２ アルギン酸ソーダ　　　　　　６０ ＴＨＢ　　　　　　　　　　　　　２ ００ ＴＨＢ：　　２，２’、４，４’−テトラヒドロキシベ
ンゾフェノンの水性分散液 乾燥後洗の後処理を実施した。

スチーミング　１０５℃×２０分間 水洗 ソーピング　　リポトールＢＮ（８馴じ稠０２ｇル　７
０℃刈り別間水洗 フィックス　　サンライフＡ３５（８剃じ肖（転））　
２ｇル　６０℃×２り引司水洗 乾燥 この結果を第３表にまとめた。

比較例３ 比較例としてＴＨＢを使用せずに実施例３と同様に処理
した。結果を第３表にまとめた。

塩素水堅牢度試験方法 有効塩素　３００　Ｐｐ１１１ Ｈ 浴比 未調整（次亜塩素酸ソーダ使用で約９８）１：　　２５
００　５ＯＮバス使用 塩素堅牢度 有効環系　５０ｐｐｍ ｐＨ７ 浴比　　　１：４００ 表２ 耐光堅牢度 ＩＳ ０８４２ 表３ 手続補正書 平成２年１０月３１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アミノ基を含む着色繊維布帛の繊維内部に抗酸化剤
   を拡散、浸透させ、次いで繊維表面をポリオキシフェノ
   ール系化合物の皮膜で被覆することを特徴とする着色繊
   維布帛の耐塩素性向上方法。 ２、アミノ基を含む繊維布帛がポリアミド系合成繊維、
   羊毛又は絹である請求項１記載の方法。 ３、抗酸化剤がヒドロキシベンゾフェノン系化合物又は
   ベンゾトリアゾール系化合物である請求項１又は２記載
   の方法。 ４、アミノ基を含む繊維布帛が直接染料、反応性染料、
   酸性染料、クロム染料、金属錯塩染料、建染染料又は分
   散染料で浸染又は捺染されたものであることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 ５、抗酸化剤を親水性有機溶剤溶液又は水と親水性有機
   溶剤の混合水溶液に溶解するか、水性乳化液又は水性分
   散液に乳化又は分散後、繊維布帛に吸着させるか、又は
   色糊中に添加して、捺染、吸着させることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。