CN102634998A

CN102634998A - 用于涤纶织物的印花糊料以及低糊料印花新方法

Info

Publication number: CN102634998A
Application number: CN201210095611XA
Authority: CN
Inventors: 谢孔良; 冯建萍; 胡传国; 侯爱芹; 沈红卫; 刘宏东
Original assignee: ZHEJIANG JIAXIN XINGCHANG DYEING PRINTING CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiaxin Xingchang New Material Technology Co ltd
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-04-01
Also published as: CN102634998B

Abstract

本发明是用于涤纶织物印花糊料以及低糊料印花新方法，通过涤纶织物印花糊料组合物的联合增效作用，发明了利用涤纶织物印花糊料组合物达到低糊料印花新方法。使用印花糊料组合物，替代涤纶织物印花使用的高浓度海藻酸钠糊料，解决了常规印花糊料难以洗涤，用量大，废水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。采用涤纶织物印花糊料组合物以及低糊料印花新方法技术，使纤维面料的印花加工过程工艺流程合理、废水量降低，生产清洁环保、产品质量稳定，染料得色量高。

Description

用于涤纶织物的印花糊料以及低糊料印花新方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物印花技术，尤其涉及一种涤纶织物印花糊料组合物以及低糊料印花新方法。

背景技术

近十几年来，能源短缺和环境污染问题日趋突出，同时国际纺织品市场竞争更加激烈，要求加工效率高和加工成本低等，推动了世界各国对高效率染印工艺的研究和开发，而且在所用织物、染料、工艺甚至助剂方面都有一定的拓展。

涤纶织物具有高强度, 高弹性, 高耐磨等特点, 在工业、民用及国防上有广泛应用。分散印花产品色彩鲜艳，手感柔软，产品高档，其耐磨、质轻的性能高于普通的纯棉服装面料。

常规的涤纶织物印花一般使用高浓度海藻酸钠糊料，在印花过程中，存在印花糊料难以洗涤，用量大，废水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。如何减少用水、减少有毒有害化学品的排放，减少废弃物的产生，开发纺织高档印花产品是印染工业可持续发展的关键。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于涤纶织物的印花糊料，可以替代涤纶织物印花使用的高浓度海藻酸钠糊料，解决了常规采用涤纶织物印花糊料组合物，使纤维面料的印花加工过程工艺流程合理、废水量降低，生产清洁环保、产品质量稳定，染料得色量高。提高涤纶织物印花的技术水平，对节能减排、提高产品档次，以及下一步的产品开发都有重要影响。

本发明的另一个目的是提供一种低糊料印花新方法，提高涤纶织物印花的技术水平，对节能减排、提高产品档次，以及下一步的产品开发都有重要影响。

本发明所述的一种用于涤纶织物的印花糊料，主要包括海藻酸钠、高分子树脂、分散剂和助印剂，并按重量百分数0.5-3：0.5-1：0.5-1：0.1-0.5的比例组成固体糊料，余量为水，以整个组合物总量为100%计，所含固体糊料为1.6-5%。

高分子树脂为聚乙二醇，分子量分布为2000-100000Da。

分散剂为萘磺酸钠衍生物，选自于亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠一种或几种。

助印剂为双氰胺、尿素及其衍生物的一种或几种。

用于涤纶织物的印花糊料制造方法是按比例加入到50度热水中，可以是微离子分散或乳化机处理后的液态、乳膏态，在印花过程中再稀释。

一种低糊料印花新工艺方法，该方法是使用本发明所提供的组合物进行印花。

第一步：织物前处理。

第二步：织物烘干、定型。

第三步：称取0.1-8%（w/w）的分散染料组合物，加入水，搅拌使之分散，加入尿素，制成染料组合物，待用。称取2-5%（w/w）的印花糊料，边搅拌边加入适量水中，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤后，再将染料组合物以过滤方式加入，制得印花组合物色浆。

第四步：在印花机上分散印花组合物色浆。

第五步：蒸化，或焙烘的方式使织物上的印花组合物色浆色浆固色。

第六步：水洗，拉幅定型。

更具体的说，上述第三步方法的具体步骤为：

首先：称取合适重量的分散染料组合物，加入适量水，搅拌使之分散，加入尿素，待用。

其次：称取合适重量的糊料组合物，边搅拌边加入适量水中，继续搅拌，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤备用。

再次：将已溶解好的分散染料组合物过滤入制备好的糊料组合物，待印花。

本发明技术方案实现的有益效果：

(1) 本发明所提供的涤纶织物印花糊料组合物可降低糊料的用量，一般情况下，单独采用海藻酸钠，糊料一般用量达到7%以上，该组合物用量可在2-5%，降低糊料用量30%以上，效率高，成糊好，印花鲜艳；

(2) 本发明所提供的糊料组合物提供了良好的浆料稳定性，分散染料组合物具有pH稳定性，可在较宽的pH条件下固色，染料的上染率高、上色均匀、重演性好；

(3) 本发明所提供的分散染料组合物对织物前处理的水洗效果可不要求中和，可直接印花，不用多次水洗，能够实现涤/棉、涤/粘混纺织物分散/活性染料同浆印花工艺的需要；

(4) 应用本发明所提供的低糊料印花的新工艺，水洗流程大大缩短，节约能量，提高效率，降低污水排放，节约生产成本；

(5) 应用本发明所提供的分散染料组合物印花后的织物具有布面整洁、织物滑爽、织物风格及手感极佳的优点。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。

印花糊料组合物中海藻酸钠成分也可采用其他天然糊料如瓜尔豆等代替，具有相同的印花效果。

一般工艺流程

坯布→ 预定形→印花→ 焙烘→ 蒸化→ 皂洗→ 后定形→ 拉幅。

实施例1

将10公斤式海藻酸钠、10公斤式聚乙二醇（分子量分布为100000），10公斤分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠），5kg双氰胺加965公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量3.5%。

实施例2

将15公斤式海藻酸钠、10公斤式聚乙二醇（分子量分布为100000），5公斤分散剂MF，5kg双氰胺加965公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量3.5%。

实施例3

将30公斤式海藻酸钠、5公斤式聚乙二醇（分子量分布为100000），5公斤分散剂MF，1kg双氰胺加959公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量4.1%。

实施例4

将25公斤式海藻酸钠、8公斤式聚乙二醇（分子量分布为100000），5公斤分散剂MF，2kg双氰胺加960公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量4.0%。

实施例5

将20公斤式海藻酸钠、6公斤式聚乙二醇（分子量分布为100000），3公斤分散剂MF，1kg双氰胺加960公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量4.0%。

实施例6

将10公斤式海藻酸钠、10公斤式聚乙二醇（分子量分布为2000），10公斤分散剂MF，5kg尿素加965公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量3.5%。

实施例7

将15公斤式海藻酸钠、10公斤式聚乙二醇（分子量分布为2000），5公斤分散剂MF，5kg尿素加965公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量3.5%。

实施例8

将30公斤式海藻酸钠、5公斤式聚乙二醇（分子量分布为2000），5公斤分散剂MF，1kg尿素加959公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量4.1%。

实施例9

将25公斤式海藻酸钠、8公斤式聚乙二醇（分子量分布为2000），5公斤分散剂MF，2kg尿素加960公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量4.0%。

实施例10

将20公斤式海藻酸钠、6公斤式聚乙二醇（分子量分布为2000），3公斤分散剂MF，1kg尿素加960公斤水打浆混合后，用研磨机研磨分散，即得印花糊料，其中糊料组合物含量4.0%。

印花实施例1

印花配方和工艺

糊料组合物1 98.5%

印花用染料BROB 1%

防染盐 0.5-1.5%

焙烘温度 166℃，9min。

按此步骤印花，得到鲜艳的橙色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表1：

表1

印花实施例2

印花配方和工艺

糊料组合物5 98.5%

印花用染料BROB 1%

防染盐 0.5-1.5%

焙烘温度 166℃，9min。

按此步骤印花，得到鲜艳的橙色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表2：

表2

印花实施例3

印花配方和工艺

糊料组合物8 98.5%

印花用染料BROB 1%

防染盐 0.5-1.5%

焙烘温度 166℃，9min。

按此步骤印花，得到鲜艳的橙色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表3：

表3

印花实施例4

印花配方和工艺

糊料组合物10 98.5%

印花用染料BROB 1%

防染盐 0.5-1.5%

焙烘温度 166℃，9min。

按此步骤印花，得到鲜艳的橙色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表4：

表4

印花实施例5

涤/棉混纺织物

糊料组合物 2 98.5%

印花用染料823 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的蓝色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表5：

表5

印花实施例6

涤/棉混纺织物

糊料组合物6 98.5%

印花用染料823 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的蓝色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表6：

表6

印花实施例7

涤/棉混纺织物

糊料组合物 7 98.5%

印花用染料823 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的蓝色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表7：

表7

印花实施例8

涤/棉混纺织物

糊料组合物9 98.5%

印花用染料823 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的蓝色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表8：

表8

印花实施例9

涤/棉混纺织物

糊料组合物10 98.5%

印花用染料823 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的蓝色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表9：

表9

印花实施例10

涤/棉混纺织物

糊料组合物3 98.5%

印花用染料902 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的红色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表10：

表10

印花实施例11

涤/棉混纺织物

糊料组合物4 98.5%

印花用染料902 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的红色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表11：

表11

印花实施例12

涤/棉混纺织物

糊料组合物8 98.5%

印花用染料902 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的红色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表12：

表12

印花实施例13

涤/棉混纺织物

糊料组合物10 98.5%

印花用染料902 1%

防染盐 0.5-1.5%

水适量

蒸化温度 170℃，7min。

按此步骤印花，得到鲜艳的红色织物，织物布面整洁，得色均匀，手感滑爽柔软。牢度检测结果如表13：

表13

Claims

1.一种用于涤纶织物的印花糊料，主要包括海藻酸钠、高分子树脂、分散剂和助印剂，并各自按重量百分数0.5-3：0.5-1：0.5-1：0.1-0.5的比例组成固体糊料，余量为水，以整个组合物总量为100%计，所含固体糊料为1.6-5%。

2.根据权利要求1所述的用于涤纶织物的印花糊料，其特征是所述的高分子树脂为聚乙二醇。

3.根据权利要求2所述的用于涤纶织物的印花糊料，其特征是所述的聚乙二醇分子量分布为2000-100000Da。

4.根据权利要求1所述的用于涤纶织物的印花糊料，其特征是所述的分散剂为亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠或改性分散剂MF（请说明化学名称）一种或几种。

5.根据权利要求1所述的用于涤纶织物的印花糊料，其特征是所述的助印剂为双氰胺、尿素及其衍生物的一种或几种。

6.一种低糊料印花新工艺方法，其特征是按如下步骤：

第一步：织物前处理；

第二步：织物烘干、定型；

第三步：称取0.1-8w/w %的分散染料组合物，加入水，搅拌使之分散，加入尿素，制成染料组合物，待用；

称取2-5w/w%的权利要求1-5之一所述的印花糊料，边搅拌边加入适量水中，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤后，再将染料组合物以过滤方式加入，制得印花组合物色浆；

第四步：在印花机上分散印花组合物色浆；

第五步：蒸化，或焙烘的方式使织物上的印花组合物色浆固色；

第六步：水洗，拉幅定型。