CN111749029A - 一种适用于涤纶棉印染的墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于涤纶棉印染的墨水及其制备方法，该墨水包括分散染料和活性染料，分散染料可采用分散红(13、19、21、50、53、86、126、129、131、132、134、135、153、160、183、197、199、200、277、278)、分散黄(3、5、7、13、23、42、64、71、79、126、124、127、134、163、212)、分散蓝(73、181、288、291、183、291:1、354、327、356)、分散棕(1、9、14、18)中的至少一种。本发明墨水能保证在pH值为6.8～9.5条件下使得两种染料都能稳定发色，墨水稳定性好，可满足数码印花色彩需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品印染材料技术领域，尤其是涉及一种适用于涤纶棉印染的墨水及其制备方法。
背景技术
涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，既具有纤维素纤维舒适、柔软、吸湿、透气等功能，同时又具有聚醋纤维良好保形、挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者喜爱，在各类服装面料中占有重要的地位。
同浆印花工艺被认为具有工艺简便、手感良好、牢度优良等优点，但该工艺也存在很多技术问题，主要表现在以下几个方面：由于活性染料固色的需要，色浆中含有碱剂，但大多数分散染料对碱敏感，遇碱容易变色、褪色、降低上染率，甚至分散染料结构遭到破坏。而由于分散染料需在高温焙烘条件下染色，高温及碱剂的存在会影响活性染料固色率和色光，存在分散染料和活性染料同浆浆料不稳定、酸碱难控制等问题；同时还存在分散染料和活性染料分别对两种不同纤维的沾色现象，导致花色鲜艳度降低、白底沾污的弊病。
涤纶混纺织物的印花，由于涤纶和棉纤维的物化性质不同，其着色性能也不同。由于涤纶原料是采用分散染料在酸性条件下进行上色，并采用还原的方法进行清洗，而棉是采用活性染料在碱性条件下上色，清洗中碰到还原剂会脱色，因此，是一对矛盾。同时同一花型的印花又不能二次印花。而如果采用单一(分散染料或活性染料)印花工艺，印出来的花型由于只有一种成分上色，所以有花灰的感觉，颜色不饱满不鲜艳。无奈之下，很多面料采用涂料印花工艺，但它很大的缺点是：手感粗糙，摩擦牢度差，耐日晒性能及防水性能较差，限制了其进一步应用发展。
数码喷墨印花技术是一种新的纺织印花技术，是将专用墨水通过喷墨打印机直接喷印在纺织品上，相对于传统印花技术，数码喷墨印花技术具有无需制版、节约染料、节能节水、周期短、节能减排、色彩丰富、灵活性强等特点，是生态型、环保型的清洁生产技术，可满足印染行业环保低碳可持续发展的要求，并契合消费者个性化、时尚化和快速变化的消费趋势。但现有的数码喷墨印花技术所采用墨水大多都是单一地以分散染料或活性染料作为色料的数码印花墨水，其中，以分散染料为色料的数码印花墨水适合涤纶以及醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印花，不能应用涤棉混纺面料的印花；以活性染料为色料的数码印花墨水，适合棉、丝、毛等纤维印花，也不适用涤棉混纺面料的印花。目前也有部分采用分散染料与活性染料同浆印染涤纶棉，但印染后发色得色率较低，色彩不能满足数码印花的要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种适用于涤纶棉印染的墨水及其制备方法，该墨水在pH值为6.8～9.5条件下可稳定发色，墨水稳定性好，适用于涤纶棉印染，印染色密度和得色率高，色牢度性能优异。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面，提供一种适用于涤纶棉印染的墨水，其原料包括分散染料和K型活性染料；所述分散染料选自分散红13、分散红19、分散红21、分散红50、分散红53、分散红86、分散红126、分散红129、分散红131、分散红132、分散红134、分散红135、分散红153、分散红160、分散红183、分散红197、分散红199、分散红200、分散红277、分散红278、分散黄3、分散黄5、分散黄7、分散黄13、分散黄23、分散黄42、分散黄64、分散黄71、分散黄79、分散黄126、分散黄124、分散黄127、分散黄134、分散黄163、分散黄212、分散蓝73、分散蓝181、分散蓝288、分散蓝291、分散蓝183、分散蓝291:1、分散蓝354、分散蓝327、分散蓝356、分散棕1、分散棕9、分散棕14、分散棕18中的至少一种。
以上所选用的分散染料具有一定的耐碱性，同时在pH在6.8～9.5条件下可稳定染色印花，同时，这些分散染料的色相能满足数码印花机染色体系的要求，单色色相符合C、M、Y、K基本色相，4色搭配后色域广。分散染料一般采用中温型分散染料、高温型分散染料中的至少一种，优选采用高温型分散染料。另外，在墨水配制过程，黑色墨水一般需要通过不同染色的染料混拼配制；其他颜色(如红色、黄色、青色)的墨水所采用分散染料和活性染料的颜色一般相同，例如，红色墨水一般采用红色的分散染料和活性染料配制，黄色墨水一般采用黄色的分散染料和活性染料配制，青色墨水一般采用蓝色的分散染料和活性染料配制。
根据本发明的一些实施例，所述分散染料与所述K型活性染料的质量比为(1～25)：(2～16)。
根据本发明的一些实施例，以所述原料的总重量为基准，所述原料还包括助剂，所述助剂包括分散剂、表面活性剂中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述分散剂的平均分子量为10000～15000，且所述分散剂的水溶液质量浓度为15％时，pH为6.8～9.5。
根据本发明的一些实施例，所述助剂包括分散剂和表面活性剂；所述分散剂占所述原料的总重量的1～5％，所述表面活性剂占所述原料的总重量的0.2～1.5％。
根据本发明的一些实施例，所述原料还包括有机溶剂，所述有机溶剂占所述原料的总重量的15～30％。有机溶剂可采用聚丙二醇、三甘醇、甘油、乙二醇-甲醚、二甘醇-甲醚和二甘醇-丁醚中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述分散染料先配成分散染料色浆，再加入墨水体系。墨水中所含分散染料色浆的含量一般在5～50％，所含活性染料色粉的含量一般在1.5～20％。分散染料和活性染料的含量可根据面料的成分比例和对色彩的需求在上述范围内调整变化。
根据本发明的一些实施例，所述分散染料色浆的质量浓度≥15％；D50为50～300nm，D99≤600nm，粘度≤30cp，pH在6.8～9.5。分散染料色浆一般采用分散剂和去离子水混合后，在搅拌状态下加入分散染料，进行分散处理，而后进行研磨处理，而后离心过滤制得。其中，所采用分散剂的平均分子量为10000～15000，且分散剂的水溶液质量浓度为15％时，pH为6.8～9.5；分散剂的添加量一般为2～4％。
根据本发明的一些实施例，所述原料包括分散染料、活性染料、有机溶剂、分散剂、表面活性剂和水。
本发明的第二方面，提供一种适用于涤纶棉印染的墨水的制备方法，包括以下步骤：
S1、将K型活性染料溶解于墨水体系中，进行过滤，取滤液；
S2、向步骤S1所得滤液中添加分散染料配成的分散染料色浆，搅拌均匀，过滤、脱气。
以上制备方法中，墨水体系具体指除染料之外的其他原料组分(如助剂、有机溶剂和水)混合体系。由于活性染料一般溶于水，可溶解于墨水体系中，而分散染料不溶于水，会以染料颗粒形式悬浮于分散体系中，所以需先将活性染料溶解于墨水体系中并先进行过滤，再加入分散染料制成混合染料体系，再进行过滤，且前后过滤滤膜材质和精度选择不同，两次过滤缺一不可。另外，在一些实施例中，步骤S1中的墨水体系可先不添加分散剂，而在步骤S1处理后，向滤液中边搅拌边加入分散剂，再加入分散染料配成的分散染料色浆。
根据本发明的一些实施例，步骤S1中，过滤依次采用多层聚丙烯膜0.65μm滤芯、双层聚醚砜膜0.45μm滤芯和带负电荷的尼龙膜0.1μm滤芯进行三级过滤；
步骤S2中，过滤采用超细玻璃纤维为滤材，并依次采用聚丙烯膜3.0μm滤芯、多层聚丙烯膜1.0μm滤芯、多层聚丙烯膜0.5μm滤芯进行三级过滤。本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供了一种适用于涤纶棉印染的墨水，其根据印染目标纺织物的特性，严格筛选分散染料与K型活性染料搭配制备墨水，具体选用具有一定耐碱性，同时在pH6.8～9.5条件下可稳定染色印花的分散染料与活性染料搭配，所制得墨水能保证在pH值为6.8～9.5条件下使得两种染料都能稳定发色，且墨水稳定性好，可满足涤纶棉混纺数码印花色彩需求，印染涤纶棉面料色密度和得色率高，色牢度性能优异。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
(一)分散染料色浆的制备
按照以下步骤制备分散染料色浆：按照表1中各分散染料色浆的原料配制取料，将分散剂和去离子水混合后，在转速为900r/min的分散搅拌下，慢慢加入分散染料，分散2h后；在卧式砂磨机中使用直径为0.5mm的氧化锆珠，其中氧化锆珠的体积占研磨腔体积的90％，研磨转速2100r/min，粗磨3h后，将粗磨的分散液加入使用直径为0.1mm氧化锆珠的卧式砂磨机中进行细磨，其中氧化锆珠的体积占研磨腔体积的90％，研磨转速2100r/min，24h后，取样测试要求D99≤600nm时，停止研磨，离心过滤制得。
表1分散染料色浆的原料配制
(二)墨水的制备
按照以下步骤制备墨水：
S1、分别按照表2～5中各实施例和各对比例的墨水组成取原料；
S2、将除分散染料色浆、活性染料和分散剂之外的其他原料混合，制得基础墨水体系；
S3、将活性染料溶解于基础墨水体系中，而后依次采用多层聚丙烯膜0.65μm滤芯、双层聚醚砜膜0.45μm滤芯和带负电荷的尼龙膜0.1μm滤芯三级过滤，收集滤液；
S4、边搅拌滤液边向其中加入分散剂，搅拌均匀后加入分散染料色浆，充分搅拌均匀，而后采用超细玻璃纤维为滤材，并依次采用聚丙烯膜3.0μm滤芯、多层聚丙烯膜1.0μm滤芯、多层聚丙烯膜0.5μm滤芯进行三级过滤，脱气后制成成品墨水。
对于对比例墨水，若不含相应的原料，以上制备方法对应省略相应的操作步骤。
表2实施例1～4墨水组成(wt％)
表3对比例1～4墨水组成(wt％)
表4对比例5～8墨水组成(wt％)
表5对比例9～12墨水组成(wt％)
(三)性能测试
分别采用以上实施例1～4和对比例1～12所制得墨水在已经上浆(要求浆料的pH值为6.8～9.5，各实施例和对比例采用相同浆料上浆)的涤纶棉面料上按照颜色分开打印20*20cm的单色100％墨量色块，烘干后进行汽蒸发色、水洗固色后晾干，再按照以下测试方法分别测试色密度、得色率和干湿擦牢度。
1、色牢度测试
干摩擦色牢度按照(GB/T3920-2008)测试；湿摩擦色牢度按照(GB/T3920-2008)测试；耐皂洗色牢度按照(GB/T3921-2008)测试；耐汗渍色牢度按照(GB/T3922-1995测试)；耐晒色牢度按照(GB/T8427-2008)测试。
色牢度的评定是先按国标测试条件进行测试，然后用标准变色用灰色样卡、沾色用灰色样卡以观感进行评定色牢度等级，变色用灰色样卡与沾色用灰色样卡均有5个等级。如使用分光光度测色仪加以测试色度数据如下表6。
表6色牢度等级对应的CIELAB色差值
| 变色用灰色样卡等级 | 1级 | 2级 | 3级 | 4级 | 5级 |
| CIELAB色差 | 13.6 | 6.8 | 3.4 | 1.7 | 0 |
| 沾色用灰色样卡等级 | 1级 | 2级 | 3级 | 4级 | 5级 |
| CIELAB色差 | 34.1 | 16.9 | 8.5 | 4.3 | 0 |
采用以上方法对分别各实施例和对比例所制得墨水印染涤纶棉面料的色牢度，所得结果如下表7和表8所示。
表7实施例1～4和对比例1～4所制得墨水印染涤纶棉面料的色牢度测试结果
表8对比例5～12所制得墨水印染涤纶棉面料的色牢度测试结果
2、得色率和色密度测试
A、得色率的测试方法：先测试各实施例和对比例墨水的吸光度x，将每个要对比的墨水按照颜色分开打印20*20cm的单色100％墨量色块，蒸洗后测试各发色后的洗水液的吸光度y，而后按照如下公式(1)计算得色率(％)：
得色率(％)＝[(x-y)/x]×100％ (1)
式(1)中，x为墨水的吸光度，y为发色后的洗水液的吸光度。
B、色密度的测试方法：将发色后的各墨水布样用爱色丽分光光度计(X-Riteexact)，使用测量条件为M1-D50，测试各布样的色密度，得到各墨水印花后的色密度。
分别采用以上测试方法分别测试各实施例和对比例墨水印花后的得色率和色密度，所得结果如下表9所示。
表9各实施例和对比例墨水印花后的得色率和色密度
由上表7～9的性能测试结果可知，实施例1～4墨水印染后的色密度、得色率和各项牢度均优于对比例1～12墨水，可满足涤棉混纺面料数码印花的需求。对比例1～4墨水采用单一分散染料，印染涤纶棉面料的色密度和得色率都偏低，各项牢度也不能满足涤棉混纺面料数码印花的需求。对比例5～8墨水采用单一活性染料，墨水印染涤纶棉面料的色密度和得色率也都偏低，各项牢度也不能满足涤棉混纺面料数码印花的需求。而对比例9～12墨水包含分散染料和活性染料，其中所采用分散染料不能在pH值6.8～9.5条件下稳定发色印花，这组对比例墨水印染涤纶棉面料的色密度和得色率虽比对比例1～4采用单一分散染料的墨水和对比例5～8采用单一活性染料的墨水有所提高，但仍明显低于实施例1～4墨水；各项牢度虽比对比例1～4和对比例5～8的墨水有所提高，但也没有达到数码印花对各项牢度的要求，也不能满足涤纶棉混纺数码印花的实际需求。
3、稳定性测试
分别采用以上实施例1～4和对比例9～12所制得墨水进行60度加热72h，-18度冷冻72h后，恢复室温24小时，分别测试光谱变化、过滤性能FI和流畅性测试。
1)光谱变化率(％)
采用光谱测试方法，具体先测试实施例1～4和对比例9～12所制得墨水的吸光度x，待实施例1～4和对比例9～12墨水60度加热72h，-18度冷冻72h后，恢复室温24h，再测试其吸光度z；而后按照如下公式(2)计算光谱变化率(％)：
光谱变化率(％)＝[(x-z)/x]×100％ (2)
式(2)中，x为常规墨水的吸光度，z为加热冷冻后的墨水吸光度。
备注：光谱变化率小于5％为合格。
按照以上方式测得实施例1～4和对比例9～12墨水加热冷冻后光谱变化率如下表10所示。
表10实施例1～4和对比例9～12墨水加热冷冻后光谱变化率(％)
| x | z | 光谱变化率(％) | 判定结果 | |
| 实施例1 | 0.586 | 0.575 | 1.88 | 合格 |
| 实施例2 | 0.539 | 0.526 | 2.42 | 合格 |
| 实施例3 | 0.787 | 0.759 | 2.04 | 合格 |
| 实施例4 | 0.621 | 0.603 | 2.90 | 合格 |
| 对比例9 | 0.574 | 0.489 | 14.81 | 不合格 |
| 对比例10 | 0.542 | 0.451 | 16.79 | 不合格 |
| 对比例11 | 0.791 | 0.677 | 14.42 | 不合格 |
| 对比例12 | 0.611 | 0.532 | 12.93 | 不合格 |
2)过滤性能FI
过滤性能FI是基于色浆或者墨水对滤膜过滤堵塞程度的测定。取实施例1～4和对比例9～12所制得墨水进行60度加热72h，-18度冷冻72h后，恢复室温24h，再测试其过滤性能。即测试墨水加热冷冻后的过滤性能，具体测试方法为：
将规格为500ml不锈钢杯式过滤器安装到2500ml的抽滤瓶中，松开压紧阀，打开真空泵，安装精度为0.22um的PP滤膜，使滤膜刚好贴紧且密封不漏气，按上压紧阀并压紧，安装仪器完成。真空表真空度在-0.06～-0.08MPa时，往不锈钢杯中快速倒入500g墨水并同时按下秒表计时，记得刚好过滤完所用时间T1(s)，然后再倒入第二个500g墨水并同时按下秒表计时，记得刚好过滤完所需时间为T2(s)；按照如下公式(3)计算过滤性能：
过滤性能FI＝T1/T2 (3)
当T1＝T2时，即FI＝1为最理想状态，此时为匀速过滤；
当T2>3T1时可认为完全堵住滤膜，FI值为无穷小；
墨水过滤要求FI>0.80为合格。
按照以上方式测得实施例1～4和对比例9～12墨水加热冷冻后过滤性能如下表11所示。
表11各实施例和对比例9～12墨水加热冷冻后过滤性能FI
3)流畅性测试
取实施例1～4和对比例9～12所制得墨水进行60度加热72h，-18度冷冻72h后，恢复室温24h后在京瓷墨滴观测仪上进行流畅性测试。要求连续打印30min，断线、斜喷的喷孔数之和≤2孔为合格，否则为不合格。按照以上方式测得实施例1～4和对比例9～12墨水加热冷冻后过滤性能如下表12所示。
表12各实施例和对比例9-12墨水加热冷冻后打印流畅性测试结果
| 样品 | 温度/湿度 | 波形 | 打印结果描述 | 结论 |
| 实施例1 | 26℃/56％ | MK001 | 无断线，无斜喷 | 合格 |
| 实施例2 | 26℃/58％ | MK001 | 无断线，无斜喷 | 合格 |
| 实施例3 | 27℃/58％ | MK001 | 无断线，无斜喷 | 合格 |
| 实施例4 | 27℃/61％ | MK001 | 无断线，无斜喷 | 合格 |
| 对比例9 | 26℃/59％ | MK001 | 断线21孔，斜喷13孔 | 不合格 |
| 对比例10 | 27℃/56％ | MK001 | 断线34孔，斜喷19孔 | 不合格 |
| 对比例11 | 26℃/55％ | MK001 | 断线25孔，斜喷11孔 | 不合格 |
| 对比例12 | 27℃/58％ | MK001 | 断线18孔，斜喷9孔 | 不合格 |
由上表10～12的稳定性测试结果可知，实施例1～4墨水中分散染料色浆的分散剂选用REAX 907(分子量为13400，水溶液质量浓度为15％时，pH为7.2)和分散剂REAX 910(分子量为10200，水溶液质量浓度为15％时，pH为7.2)，所选分散剂满足平均分子量为10000～15000，且分散剂的水溶液质量浓度为15％时，pH为6.8～9.5的条件，墨水稳定性好，对比例9-12墨水中分散染料色浆的分散剂分别选用REAX 1425E(分子量为4700，水溶液质量浓度为15％时，pH为4.8)、REAX 83A(分子量为9000，水溶液质量浓度为15％时，pH为10.5)、REAX80D(分子量为95000，水溶液质量浓度为15％时，pH为7.3)和REAX 825E(分子量为3700，水溶液质量浓度为15％时，pH为12.0)所选分散剂不满足平均分子量为10000～15000，且分散剂的水溶液质量浓度为15％时，pH为6.8～9.5的条件，墨水稳定差。
Claims (10)
1.一种适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，其原料包括分散染料和K型活性染料；所述分散染料选自分散红13、分散红19、分散红21、分散红50、分散红53、分散红86、分散红126、分散红129、分散红131、分散红132、分散红134、分散红135、分散红153、分散红160、分散红183、分散红197、分散红199、分散红200、分散红277、分散红278、分散黄3、分散黄5、分散黄7、分散黄13、分散黄23、分散黄42、分散黄64、分散黄71、分散黄79、分散黄126、分散黄124、分散黄127、分散黄134、分散黄163、分散黄212、分散蓝73、分散蓝181、分散蓝288、分散蓝291、分散蓝183、分散蓝291:1、分散蓝354、分散蓝327、分散蓝356、分散棕1、分散棕9、分散棕14、分散棕18中的至少一种。
2.根据权利要求1所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，所述分散染料与所述K型活性染料的质量比为(1～25)：(2～16)。
3.根据权利要求1所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，以所述原料的总重量为基准，所述原料还包括助剂，所述助剂包括分散剂、表面活性剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，所述分散剂的平均分子量为10000～15000，且所述分散剂的水溶液的质量浓度为15％时，pH值为6.8～9.5。
5.根据权利要求3所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，所述助剂包括分散剂和表面活性剂；所述分散剂占所述原料的总重量的1～5％，所述表面活性剂占所述原料的总重量的0.2～1.5％。
6.根据权利要求1所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，所述原料还包括有机溶剂，所述有机溶剂占所述原料的总重量的15～30％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，所述分散染料先配成分散染料色浆，再加入墨水体系。
8.根据权利要求7所述适用于涤纶棉印染的墨水，其特征在于，所述分散染料色浆的浓度≥15％；D50为50～300nm，D99≤600nm，粘度≤30cp，pH在6.8～9.5。
9.权利要求1至8中任一项所述适用于涤纶棉印染的墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将K型活性染料溶解于墨水体系中，进行过滤，取滤液；
S2、向步骤S1所得滤液中添加分散染料配成的分散染料色浆，搅拌均匀，过滤、脱气。
10.根据权利要求9所述适用于涤纶棉印染的墨水的制备方法，其特征在于，步骤S1中，过滤依次采用多层聚丙烯膜0.65μm滤芯、双层聚醚砜膜0.45μm滤芯和带负电荷的尼龙膜0.1μm滤芯进行三级过滤；
步骤S2中，过滤采用超细玻璃纤维为滤材，并依次采用聚丙烯膜3.0μm滤芯、多层聚丙烯膜1.0μm滤芯、多层聚丙烯膜0.5μm滤芯进行三级过滤。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 Building C, Building 101, Zhancheng Community High tech Park and Jinggong Industrial Zone, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Moku New Materials Group Co.,Ltd. Address before: 518000 building C and F, Hejing Industrial Park, Qiaohe Road West, Heping community, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN INKBANK DIGITAL CONSUMABLE CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |