CN104594071A - 一种活性分散同浆及其印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性分散同浆及其印花方法，由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料0.1—6%，分散染料0.1—6%,小苏打1—2%，尿素0—5%,防染盐0.8—1.2%，余量为合成糊。本发明所述的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性分散同浆及其印花方法。
背景技术
在现在的纺织行业中，涤棉混纺类产品所占比例可达到全部纺织品的30%-40%。涤棉针织物具有吸湿、透气、尺寸稳定性好等优点，具有很好的服饰性能，广泛用于运动服饰、休闲服饰等。但涤棉混纺织物在印染加工过程中面临大量的技术问题，由于各种条件的限制。涤棉混纺针织物仅限于涂料印花和手工印花。
活性分散同浆印花主要难点在于：分散染料对棉纤维沾染较严重，活性染料染料对涤纶也有一定沾染，此种情况极易发生在蒸化水洗中，一旦沾染，很难洗除；分散染料大多在弱酸性条件下发色稳定，而活性料必须在碱性条件下固色，两者有冲突区域；再者，产品的干、湿牢度也要得到保证。这就需要一个稳定可行的洗水工艺。总之，活性分散同浆印花工艺只是小规模印制，并未发展起来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料0.1—6%，分散染料0.1—6%,小苏打1—2%，尿素0—5%,防染盐0.8—1.2%，余量为合成糊。活性染料的生产厂商为：亨斯曼化工有限公司。分散染料的生产厂商为：德司达染料公司。小苏打的生产厂商为：百灵威科技有限公司。尿素的生产厂商为：百灵威科技有限公司。防染盐的生产厂商为：百灵威科技有限公司。合成糊包括增稠剂和海藻酸钠，增稠剂的生产厂商为：意大利宁柏迪集团，海藻酸钠的厂商厂商为：青岛明月海藻集团有限公司。
如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料3%，分散染料3%,小苏打2%，尿素3%,防染盐1%，合成糊88%。
一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤：
1）首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上；
2）接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；
3）然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为150—190℃，第一次蒸化的时间为6—10min，第一次蒸汽流量为600-800M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为95—120℃，第二次蒸化的时间为6—10min，第二次蒸汽流量为1000-1200M3/H；
4）接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为3—7min，第一次水洗时水流的温度为；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为8—12min，第二次水洗时水流的温度为；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为12—18min，第三次水洗时液体的温度为65—75℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为12—18min，第四次水洗时液体的温度为65—75℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为17—23min，第五次皂洗时液体的温度为90—100℃；
5）最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
所述步骤2中烘箱的温度为110—150℃，烘干的时间为2—4min。
所述步骤3中将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为170℃，第一次蒸化的时间为8min，第一次蒸汽流量为600-800M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为102℃，第二次蒸化的时间为8min，第二次蒸汽流量为1000-1200M3/H。
所述步骤4中将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为5min，第一次水洗时水流的温度为25℃；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为10min，第二次水洗时水流的温度为25℃；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为15min，第三次水洗时液体的温度为70℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为15min，第四次水洗时液体的温度为70℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为20min，第五次皂洗时液体的温度为95℃。
本发明的有益效果是：一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料3%，分散染料3%,小苏打2%，尿素3%,防染盐1%，合成糊88%。
一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤：1）首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上。2）接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；所述步骤2中烘箱的温度为130℃，烘干的时间为3min。3）然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为170℃，第一次蒸化的时间为8min，第一次蒸汽流量为700M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为110℃，第二次蒸化的时间为8min，第二次蒸汽流量为1100M3/H。4）接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为5min，第一次水洗时水流的温度为25℃；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为10min，第二次水洗时水流的温度为25℃；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为15min，第三次水洗时液体的温度为70℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为15min，第四次水洗时液体的温度为70℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为20min，第五次皂洗时液体的温度为95℃。5）最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
本实施例的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
实施例2
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料0.1%，分散染料0.1%,小苏打2%，尿素5%,防染盐0.8%，合成糊92%。
一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤：1）首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上。2）接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；所述步骤2中烘箱的温度为110℃，烘干的时间为4min。3）然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为150℃，第一次蒸化的时间为10min，第一次蒸汽流量为600M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为95℃，第二次蒸化的时间为10min，第二次蒸汽流量为1000M3/H。4）接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为3min，第一次水洗时水流的温度为25℃；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为8min，第二次水洗时水流的温度为25℃；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为12min，第三次水洗时液体的温度为75℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为12min，第四次水洗时液体的温度为75℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为17min，第五次皂洗时液体的温度为100℃。5）最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
本实施例的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
实施例3
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料6%，分散染料6%,小苏打1%，尿素0.1%,防染盐1.2%，合成糊85.7%。
一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤：1）首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上。2）接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；所述步骤2中烘箱的温度为150℃，烘干的时间为2min。3）然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为190℃，第一次蒸化的时间为6min，第一次蒸汽流量为800M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为120℃，第二次蒸化的时间为6min，第二次蒸汽流量为1200M3/H。4）接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为7min，第一次水洗时水流的温度为25℃；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为12min，第二次水洗时水流的温度为25℃；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为18min，第三次水洗时液体的温度为65℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为18min，第四次水洗时液体的温度为65℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为23min，第五次皂洗时液体的温度为90℃。5）最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
本实施例的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
Claims (6)
1.一种活性分散同浆，其特征在于由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料0.1—6%，分散染料0.1—6%,小苏打1—2%，尿素0—5%,防染盐0.8—1.2%，余量为合成糊。
2.根据权利要求1所述的一种活性分散同浆，其特征在于：如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料3%，分散染料3%,小苏打2%，尿素3%,防染盐1%，合成糊88%。
3.根据权利要求1所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于包括如下步骤：
1）首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上；
2）接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；
3）然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为150—190℃，第一次蒸化的时间为6—10min，第一次蒸汽流量为600-800M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为95—120℃，第二次蒸化的时间为6—10min，第二次蒸汽流量为1000-1200M3/H；
4）接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为3—7min，第一次水洗时水流的温度为25℃；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为8—12min，第二次水洗时水流的温度为25℃；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为12—18min，第三次水洗时液体的温度为65—75℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为12—18min，第四次水洗时液体的温度为65—75℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为17—23min，第五次皂洗时液体的温度为90—100℃；
5）最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
4.根据权利要求3所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于：所述步骤2中烘箱的温度为110—150℃，烘干的时间为2—4min。
5.根据权利要求3所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于：所述步骤3中将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为170℃，第一次蒸化的时间为8min，第一次蒸汽流量为700M3/H；第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为102℃，第二次蒸化的时间为8min，第二次蒸汽流量为1100M3/H。
6.根据权利要求3所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于：所述步骤4中将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为5min，第一次水洗时水流的温度为；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为10min，第二次水洗时水流的温度为；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为15min，第三次水洗时液体的温度为70℃；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为15min，第四次水洗时液体的温度为70℃；当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为20min，第五次皂洗时液体的温度为95℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803828A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-27 | 浙江嘉欣丝绸股份有限公司 | 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺 |
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| US4017256A (en) * | 1974-03-28 | 1977-04-12 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the printing and pad-dyeing of mixed fabric |
| CN102936855A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 湖州金塔地纺织厂 | 一种纺织品印花方法 |
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