CN101143972A - 一种活性染料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性染料组合物，包括如式(A)、式(B)、式(C)和式(D)所示的化合物和助剂。本发明活性染料组合物中的4个组份均为中温型染料，油性与水性比例很近、上染曲线很接近，对纤维的亲和力、上色率、固色率、对盐、对碱的敏感性、对浴比的影响和对温度的敏感度都比较接近，组合物之间有着优良的染色同步性和匀染性，并有较高的固色率，适用于纤维素或蛋白质纤维的浸染、连续染色、冷堆、和印花及雕印。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种活性染料组合物及其制备方法和应用，更特别的涉及一种适用于纤维素和蛋白质纤维的活性染料组合物及其制备方法和应用方法。
二、背景技术
在纤维素纤维的染色中，由普通的红、黄、蓝组合的活性染料拼染黑色较易产生缸差。现在绝大多数采用含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的活性红、黄、蓝拼染黑色，由于他们之间的对纤维的亲和力、上色率、固色率、对盐、对碱的敏感性、对浴比的影响和对温度的敏感度都有一定的差异，因此染色的色光重现性较差，返修的机会大，造成客户染色成本大幅度提高。由普通的红、黄、蓝组合的活性染料拼染成的黑，其水洗牢度都不够理想；目前适用于冷轧堆的黑色染料，普遍存在耐碱稳定性不高、固色率低、牢度差等问题。如CN-1063468C和CN-1322064C所公开的染料组合虽然在一定程度上改善了染料的配伍性问题，并在匀染性和雕白方面有所改良，但在染深性上和染锦棉混纺织物时仍然存在对锦纶部分沾色严重等缺陷，所以在染特深色时依然还是满足不了印染厂的需要。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种适用于纤维素或蛋白质纤维染色的活性组合物。
本发明的目的之二是提供一种活性染料组合物的制备方法。
本发明的目的之三是提供一种活性染料组合物在纤维素或蛋白质纤维的浸染、连续染色、冷堆和印花及雕印的应用。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的活性染料组合物，包括如式(A)所示的化合物-组分A：
在式(A)中，R1、R2可以是下列中的任意一种重氮组份：对位酯，甲氧基对位酯，甲基对位酯，2-甲氧基5-甲基对位酯，2、5-二甲氧基对位酯或磺化对位酯；R1、R2也可以是氢，R1、R2可以相同或不相同，M为氢、钠、钾或锂；
和如式(B)所示的化合物-组分B：
在式(B)中，R3、R4可以是下列中的任意一种重氮组份：对位酯，甲氧基对位酯，甲基对位酯，2-甲氧基5-甲基对位酯，2、5-二甲氧基对位酯，磺化对位酯或苯胺-2，5-二磺酸；R3、R4也可以是氢，R3、R4可以相同或不相同，M为氢、钠、钾或锂；
和如式(C)所示的化合物-组分C：
在式(C)中，R5、R6可以是下列中的任意一种重氮组份：对位酯，甲氧基对位酯，甲基对位酯，2-甲氧基5-甲基对位酯，2、5-二甲氧基对位酯或磺化对位酯；R5、R6也可以是氢，R5、R6可以相同或不相同，M为氢、钠、钾或锂；
和如式(D1)所示的化合物或如式(D2)所示的化合物-组分D：
在本发明所述的活性染料组合物中，所述的式(A)所示的化合物是如下式所示的式(A1)化合物或式(A2)化合物：
在本发明所述的活性染料组合物中，所述的式(B)所示的化合物是如下式所示的式(B1)化合物、式(B2)或式(B3)化合物：
在本发明所述的活性染料组合物中，所述的式(C)所示的化合物是如下式所示的式(C1)化合物或式(C2)化合物：
本发明所述的活性染料组合物由下列化合物组成：
3-80重量份式(A)化合物 1-20重量份式(B)化合物
2-40重量份式(C)化合物 1-20重量份式(D)化合物
0-30重量份的助剂。
进一步的，本发明的活性染料组合物由下列化合物组成：
10-45重量份式(A)化合物 2-20重量份式(B)化合物
5-40重量份式(C)化合物 2-20重量份式(D)化合物
0-20重量份的助剂。
可以选择的是，本发明的活性染料组合物由下列化合物组成：
25-60重量份式(A)化合物 3-30重量份式(B)化合物
11-30重量份式(C)化合物 3-10重量份式(D)化合物
0-20重量份的助剂。
可以选择的是，本发明的活性染料组合物由下列化合物组成：
1、60％A1、12％B1、11％C2、3％D1，其余为助剂，制得的组合物为P1；
2、60％A1、6％B2、 13％C2、3％D1，其余为助剂，制得的组合物为P2；
3、54％A1、12％B3、19％C1、3％D1，其余为助剂，制得的组合物为P3；
4、52％A1、3％B1、 12％C2、10％D2，其余为助剂，制得的组合物为P4；
5、32％A2、30％B2、30％C2、8％D1，制得的组合物为P5；
6、26％A1、30％B1、30％C2、8％D1，其余为助剂，制得的组合物为P6。
在本发明的活性染料组合物中，所述的助剂可以采用常规添加剂，如：助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、表面活性剂、防尘剂、缓冲剂和促染剂等等，较好的是助剂包括助溶剂尿素，分散剂MF(浙江闰土生产)、防尘剂AC-805(上虞佳华公司生产)、盐和促染剂-如元明粉等等，可以单独使用一种，也可以使用任意比例的二种或二种以上的混合物，以上的助剂均为市售常规品种和染料制造业常规添加品种。
本发明的活性染料组合物的制备方法是将组分A、组分B、组分C和组分D的化合物和助剂(如果需要加入助剂)，如元明粉、分散剂MF和防尘剂AC-805先经粉碎后，然后用混合器进行混合，混合器可以是锥型的，滚桶式，亦可是梨刀式，混合均匀后测试分析合格包装。
可以选择的是，本发明的活性染料组合物的制备方法是将生产好的组分A、组分B、组分C和组分D的化合物和助剂(如果需要加入助剂)，如元明粉、分散剂MF和防尘剂AC-805按比例打入带搅拌的调色贮槽，开动搅拌机搅拌均匀，测试合格直接包装制成液状产品，或经喷塔、烘房、闪蒸等进行干燥得粒状或粉状产品。
本发明活性染料组合物中的4个组份均为中温型染料，油性与水性比例很近、上染曲线很接近，它们对纤维的亲和力、上色率、固色率、对盐、对碱的敏感性、对浴比的影响和对温度的敏感度都比较接近，组合物之间有着优良的染色同步性和匀染性，并有较高的固色率，适用于纤维素或蛋白质纤维的浸染、连续染色、冷堆、和印花及雕印。
本发明的活性染料组合物相对于现有技术具有以下优点：
(1)、具有提升力好、匀染性好、染色重现性和上染率高等优良性能，有效地解决了用普通的红、黄、蓝组合的活性染料拼染黑色易产生、缸差及重现性差的问题，特别是轧染时，可大大地减少头尾色差等问题；
(2)、具有良好的水洗牢度，水洗牢度可比市面上常用的黑高一级左右；
(3)、可用于冷轧堆染色，具有轧染液稳定、上染均匀、耐碱稳定性高、固色率优异、牢度好，皂洗液色度底等优点；
(4)、可改善耐氯牢度和日晒牢度。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料和设备均可从市场购得。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
四、具体实施方式
实施例1
按以下比例制备染料：
60％A1、12％B1、11％C2、3％D1，其余为助剂，制得的组合物为P1。制备方法是将(A1)化合物、(B1)化合物、(C2)化合物、(D1)化合物和8％元明粉、5％分散剂MF和1％防尘剂AC-805先经粉碎后，然后用混合器进行混合，混合器可以是锥型的，滚桶式，亦可是梨刀式，混合均匀后测试分析合格包装。
实施例2
按以下比例制备染料：
60％A1、6％B2、13％C2、3％D1，其余为助剂(10％元明粉、5％分散剂MF、1％防尘剂AC-805和2％尿素)，制得的组合物为P2，制备方法同实施例1。
实施例3
按以下比例制备染料：
54％A1、12％B3、19％C1、3％D1，其余为助剂，制得的组合物为P3。制备方法是将生产好的式(A1)、式(B3)、式(C1)和式(D1)的化合物浆料和8％促染剂元明粉、3.5％分散剂MF和0.5％防尘剂AC-805按比例打入带搅拌的调色贮槽，开动搅拌机搅拌均匀，测试合格直接包装制成液状产品，或经喷塔、烘房、闪蒸等进行干燥得粒状或粉状产品。
实施例4
按以下比例制备染料：
52％A1、3％B1、12％C2、10％D2，其余为助剂(12％元明粉、5％分散剂MF、2％防尘剂AC-805、3％盐和1％尿素)，制得的组合物为P4，制备方法同实施例3。
实施例5
按以下比例制备染料：
32％A2、30％B2、29％C2、8％D1和1％的防尘剂AC-805，制得的组合物为P5，制备方法同实施例3。
实施例6
按以下比例制备染料：
26％A1、30％B1、30％C2、8％D1，其余为助剂(4.5％元明粉、1％分散剂MF、0.5％防尘剂AC-805、制得的组合物为P6，制备方法同实施例1。
实施例7：
上述实施例1-6所得产品均可按以下的方法进行应用：
1.浸染：取上述混合均匀染料混合物1份，完全溶于100份的蒸馏水中，而配成染料液，然后，取两个染杯以蒸馏水冲洗干净，分别将染料液40份及80份注入杯中，最后再加入芒硝4.8份，再以蒸馏水将每个染杯染浴加到总量85份，再于每个染杯加入320克/升的纯硷5份。取2份全棉平织布预湿后放入各染液中，上盖锁紧后上下摇动使染料均匀，然后，将此染杯放入的染色机中，启动旋转钮，5分钟升温至60度后保温60分钟，然后，将布取出以冷水冲洗后，放入大钢盆中，以沸水热洗10分钟，再将布放入含有29克/升皂洗剂的大钢盆中，以沸水皂洗10分钟，然后，将布取出以冷水冲洗干净后，脱水干燥。
2、印花：
取尿素100份、间-硝基苯磺酸钠10份、小苏打20份、海藻酸钠55份、及温水815份于容器中调成糊状，并搅拌使完全均匀，配制成助剂糊，取助剂糊46份、染料4份混合均匀调制成色糊。然后取100网目的印花网版盖在一大小适当的丝光全棉布上，然后，将色糊分别涂在印网版上方，再以橡胶刮刀由上而下，将色糊均匀涂布在上。将刮好的色布放入65℃的烘箱中干燥5分钟。取出干燥好的布放入蒸箱以饱和蒸气102℃-105℃汽蒸10分钟。如同浸染方式，做冷水洗、热水洗及皂洗后脱水干澡。
3、连续染色：
取染料3份、海藻酸钠0.4份及蒸馏水46.6份，混合均匀，制成轧染液。扎染液制备完成，立刻分别将丝光全棉布浸轧染液在轧染机上进行压吸，轧染液温度不可超过30℃，压吸率70％将压吸过的色布经过85℃的烘箱中干燥5分钟后，取纯碱30份元明粉200份加水配成1000份的固色液，再让干燥好的布浸轧固色液后经过蒸箱以饱和蒸气102℃-105℃汽蒸40秒，然后，如同浸染方式，做冷水洗、热水洗及皂洗后脱水干燥。
4、拔染：
取尿素100份、间-硝基苯磺酸钠10份、小苏打20份、藻酸钠55份、及温水815份于容器中调成糊状，并搅拌使完全均匀，配制成助剂糊，取助剂糊46份、染料4份混合均匀调制成色糊。然后，再取雕白粉40份、海藻酸钠55份并加温水至1000份混合均匀调制成拔染糊。取100网目的印花网版及盖在一大小适当的丝光全棉布上，然后，将色糊分别涂在印网版上方，再以橡胶刮刀由上而下，将色糊均匀涂布在上。将刮好的色布放入65℃的烘箱中干燥5分钟。取出干燥好的布，以拔染剂重复前述步骤，将拔染糊均匀涂布在上。然后将利好的色布放入65℃的烘箱中干燥5分钟。再放入蒸箱中以饱和蒸气102-105℃汽蒸10分钟。如同浸染方式，做冷水洗、热水洗及皂洗后脱水干燥。
5、冷堆：
取染料3份、38波美度的水玻璃3.5份，36波美度的烧碱0.75份，海藻酸钠0.4份及蒸馏水42.35份，混合均匀制成轧染液。扎染液制备完成，立刻分别将丝光全棉布浸轧染液在轧染机上进行压吸，轧染液温度不可超过30℃，压吸率70％将压吸过的色布在室堆置16小时后。如同浸染方式，做冷水洗、热水洗及皂洗后脱水干燥。
Claims (10)
1.一种活性染料组合物，其特征在于包括如式(A)所示的化合物-组分A：
在式(A)中，R1、R2可以是下列中的任意一种重氮组份：对位酯，甲氧基对位酯，甲基对位酯，2-甲氧基5-甲基对位酯，2、5-二甲氧基对位酯或磺化对位酯；R1、R2也可以是氢，M为氢、钠、钾或锂；和如式(B)所示的化合物-组分B：
在式(B)中，R 3、R4可以是下列中的任意一种重氮组份：对位酯，甲氧基对位酯，甲基对位酯，2-甲氧基5-甲基对位酯，2、5-二甲氧基对位酯，磺化对位酯或苯胺-2，5-二磺酸；R3、R4也可以是氢，M为氢、钠、钾或锂；
和如式(C)所示的化合物-组分C：
在式(C)中，R5、R6可以是下列中的任意一种重氮组份：对位酯，甲氧基对位酯，甲基对位酯，2-甲氧基5-甲基对位酯，2、5-二甲氧基对位酯或磺化对位酯；R5、R6也可以是氢，M为氢、钠、钾或锂；和如式(D1)所示的化合物或如式(D2)所示的化合物-组分D：
2.根据权利要求1所述的活性染料组合物，其特征在于所述的式(A)所示的化合物是如下式所示的式(A1)化合物或式(A2)化合物：
3.根据权利要求1所述的活性染料组合物，其特征在于所述的式(B)所示的化合物是如下式所示的式(B1)化合物、式(B2)或式(B3)化合物：
4.根据权利要求1所述的活性染料组合物，其特征在于所述的式(C)所示的化合物是如下式所示的式(C1)化合物或式(C2)化合物：
5.根据权利要求1-4之一所述的活性染料组合物，其特征在于由下列化合物组成：
3-80重量份式(A)化合物 1-20重量份式(B)化合物
2-40重量份式(C)化合物 1-20重量份式(D)化合物
0-30重量份的助剂。
6.根据权利要求1-4之一所述的活性染料组合物，其特征在于由下列化合物组成：
10-45重量份式(A)化合物 2-20重量份式(B)化合物
5-40重量份式(C)化合物 2-20重量份式(D)化合物
0-10重量份的助剂。
7.根据权利要求5或6所述的活性染料组合物，其特征在于所述的助剂包括助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、表面活性剂、防尘剂、缓冲剂和促染剂，可以单独使用一种，也可以使用任意比例的二种或二种以上的混合物。
8.根据权利要求1-7之一所述的活性染料组合物的制备方法，其特征在于将组分A、组分B、组分C和组分D的化合物和助剂先经粉碎后，然后用混合器进行混合，混合器可以是锥型的，滚桶式，亦可是梨刀式，混合均匀后测试分析合格包装。
9.根据权利要求1-7之一所述的活性染料组合物的制备方法，其特征在于将生产好的组分A、组分B、组分C和组分D的化合物浆料和助剂按比例打入带搅拌的调色贮槽，开动搅拌机搅拌均匀，测试合格直接包装制成液状产品，或经喷塔、烘房、闪蒸等进行干燥得粒状或粉状产品。
10.根据权利要求1-7之一所述的活性染料组合物的应用，其特征在于适用于纤维素或蛋白质纤维的浸染、连续染色、冷堆和印花及雕印。
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