KR101462484B1 - 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료 및 이의 제조방법 - Google Patents

결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 종래의 호료를 대체할 수 있는 새로운 소재의 호료에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 결명자 성분을 용매 중에 추출하고 염료와 섬유의 결착력을 제공할 수 있도록 개질하여 호료로 사용될 수 있도록 하는, 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법 및 이 방법으로 제조되는 날염용 효료에 관한 것이다.
본 발명에 따른 결명자 추출물 함유 날염용 호료는 염착력이 종래의 호료 이상으로 발휘되므로 수요의 급증으로 인하여 원료확보에 어려움을 겪는 종래의 알긴산나트륨 또는 구아검의 호료 소재를 대체할 수 있으며, 주재료인 결명자의 원료확보가 용이하고 가격이 비교적 저렴하므로 경제성 있는 호료를 제조할 수 있다.

Description

결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료 및 이의 제조방법{Paste for Textile Printing Containing Cassia tora Extract, and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 종래의 호료를 대체할 수 있는 새로운 소재의 호료에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 결명자 성분을 용매 중에 추출하고 염료와 섬유의 결착력을 제공할 수 있도록 개질하여 호료로 사용될 수 있도록 하는, 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법 및 이 방법으로 제조되는 날염용 효료에 관한 것이다.
날염이란 피륙에 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 하는 염색방법의 하나로서, 염료나 안료 등에 호료 또는 합성수지를 혼합하여 피염물의 표면에 부분적으로 인날(印捺)하여 각종 색상을 가진 무늬를 나타내는 가공법이다.
침염(浸染)이 천 전체를 염색하는데 비하여, 섬유의 날염가공은 각종 색상의 무늬를 디자인 부위에만 부여하므로 유행의 흐름에 따라 다양한 변화를 줄 수 있고 소량 다품종에 적합한 가공법이다.
날염가공을 모양의 표현기법 기준으로 보면 직접날염, 발염날염, 방염날염의 방법이 있고, 사용 기기의 기준으로 보면 스크린 프린팅기를 사용하는 수동 및 자동 스크린날염과 동 소재의 롤러에 음각한 무늬 부분을 날염하는 롤러날염이 많이 쓰인다.
또한, 날염가공을 호료와 색재의 관점에서 보면, 수소결합이나 이온결합 등으로 인하여 섬유와 친화력이 있는 염료를 색재로 하고 알긴산나트륨(sodium alginate), 셀룰로오스 유도체 등의 수용성 고분자인 호료를 염착 중간매체로 사용하여 생지 또는 피염물에 인날한 다음, 가열 수증기로 증열하여 염료를 섬유에 고착시키고 호료, 미고착 염료, 기타 약제를 가열수조에서 세정하여 제거한 후 건조하는 직접날염법이 많이 이용되고 있다.
날염에서 호료를 사용하는 목적은 염료나 안료를 직물에 고착시키고 색상의 선명도와 발색도를 향상시키기 위한 것으로서, 원하는 색상을 얻어내기 위해 사용되는 염료의 량을 최대한 절감하여 낮은 원가로 우수한 품질의 천을 생산하기 위함이다.
그런데 각종 소재로 이루어진 섬유에 적절한 날염용 호료를 선택하여 만족할 만한 날염효과를 얻는 것은 매우 어려운 작업으로서, 부적절한 호료의 사용으로 인하여 가공 후 천의 오염, 색상의 선명도 저하 등의 문제점이 발생할 수 있으므로 효율적인 날염효과를 얻기 위해서는 적절한 날염용 호료의 사용은 매우 중요하며, 피염물의 선명 색상과 발색도에 있어서도 사용된 호료에 따라 그 효과가 매우 달라진다.
호료는 크게 천연호료와 가공호료로 분류할 수 있으며, 이를 세분하면 천연호료에는 식물성 호료, 동물성 호료, 광물성 호료가 있고 가공호료에는 반합성호료와 합성호료가 있다.
천연호료는 주로 전분, 천연고무, 단백질, 해조류 등이 이용되고 원료 자체가 천연고분자이며, 반합성호료는 가공전분, 섬유소 유도체, 가공 천연고무 등의 천연고분자 유도체가 대부분을 차지하고 있는데, 천연호료와 반합성호료는 가격이 저렴한 반면에 제조공정 및 사용방법이 용이하지 않고 대부분 수입에 의존하며 접착력이 약하기 때문에 고염착력을 요하는 호료로서는 적절하지 못하다.
합성호료는 비닐계 유도체, 아크릴계 유도체, 우레아계 호료가 있는데, 접착력이 불충분하거나 가호사(sized yarn)가 딱딱해지거나 피막이 약하거나 냄새가 강하며, 천연호료나 반합성호료보다 고가인 단점이 있다.
일반적으로 많이 사용되는 날염용 호료로서 알긴산나트륨이나 구아검(guar gum) 등의 천연호료 및 CMC(carboxymethyl cellulose) 등의 합성호료가 상용적으로 이용되고 있으며, 이들 호료들은 각각 그 특성을 달리하고 있어서 단독사용의 경우에는 최상의 품질을 얻을 수 없는 단점이 있다.
이와 더불어, 알긴산나트륨과 구아검은 호료의 원료뿐만 아니라 식용으로의 수요가 급증하고 있으며, 알긴산나트륨은 해초류로부터 채취되는데 해초류의 원자재 부족현상이 발생하고 있고 구아검은 셰일가스 채굴에 사용되고 있어서 이들 재료들의 극심한 품귀현상과 가격상승으로 인하여 날염산업이 어려움에 봉착하여 있는 실정이다.
이에 따라 종래의 호료 소재를 대체할 수 있으면서 만족할 만한 날염효과와 가격 면에서 경제성 있는 새로운 호료 소재의 개발 필요성이 강하게 제기되고 있다.
이러한 필요성에 따라 제안된 호료의 하나로서, 한국등록특허공보 제10-0704164호에는 콩 전분 2~15중량부, 키틴 1~10중량부, 키토산 1~10중량부, 글루코사인 0.1~5중량부, 말산 0.1~5중량부, 구아검 0.1~3중량부, 옥수수 2~10중량부, 알긴산 2~35중량부, 목초액 0.1~5중량부, 누릅나무 0.1~5중량부 및 타마린드검 0.1~10중량부를 포함하는 날염호료 조성물에 관한 내용이 개시되어 있다.
상기 날염호료 조성물은 특정 천연성분이 특정 조성비로 배합되어 항균력이 우수하고 환경친화적일 뿐만 아니라 향상된 땀 억제기능을 갖는 효과를 제공할 수 있으나, 종래의 호료 재료인 알긴산과 검류에 항균성과 땀 억지력이 있는 성분을 단순첨가한 형태이고 또한 이러한 기능성 성분의 첨가로 인하여 염료의 염착력이 저하되므로 고염착력성을 요하는 날염에는 적용하기 어려운 문제가 있다.
또한, 한국등록특허공보 제10-0420203호에는 고선명 고발색 날염용 호료 조성물 및 이를 이용한 날염방법이 개시되어 있으며, 상기 발명의 조성물은 구아검 또는 알긴산소다 70~90 중량부에 치환도 1.6 이상의 CMC, 아크릴 수지, 벤토나이트 및 규소로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 첨가조제 30~10 중량부를 부가하여 제조된다.
상기 발명의 호료 조성물은 천연섬유의 날염시 색상의 선명도를 향상시키고 이에 따라 염료의 사용량을 감소시킴으로써 원가절감 효과를 제공할 수 있는데, 이는 종래에 상용적으로 이용되는 호료 성분에 발색 효과가 우수한 성분을 섞어주어 염료의 사용량을 감소시킴으로써 원가절감 효과를 얻을 뿐이어서, 호료 가격의 상승으로 인한 날염업계의 어려움을 해결하기에는 미진한 실정이다.
이와 같이, 종래에 제안된 호료 조성물은 기존에 개발되어 사용하고 있는 호료 소재에 기능성 성분을 첨가하여 여러 가지 기능을 부가한 것에 지나지 않아서, 품귀현상을 빚는 기존의 호료를 대체할 수 있는 새로운 소재의 호료 개발에는 아직 미치지 못하고 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 종래의 호료 재료인 알긴산나트륨 또는 구아검을 대체하여, 염료의 염착력이 종래의 호료 이상으로 발휘되면서 경제성을 가지는 날염용 호료 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 결명자를 마쇄하여 분말화한 다음 알코올로 세척하는 단계; 상기 알코올로 세척된 결명자 분말을 탈수하는 단계; 상기 탈수된 결명자 분말 100 중량부에 물 25~35 중량부, 구연산 5~10 중량부, 수산화나트륨 0.5~2.0 중량부, 과황산나트륨 1~3 중량부 및 메탄올 15~25 중량부를 혼합하고 교반하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 건조하는 단계;를 포함하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 혼합물을 제조하는 단계는 탈수된 결명자 분말에 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올을 순차적으로 혼합한 후 교반하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 교반은 20~30 분간 실시하는 것이 바람직하고, 상기 건조하는 단계는 혼합물의 수분함량이 10~12 중량%가 되도록 건조하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조하는 단계 이후에, 건조된 혼합물을 분쇄하여 체눈 크기 180 메시 이상의 체에 통과시키는 단계가 추가되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제조된 날염용 호료는 날염용 호료 100 중량부 기준 안정제 10~20 중량부, 방부제 1~3 중량부, 유화제 1~3 중량부 및 침투제 1~5 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기의 방법으로 제조되는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료를 제공한다.
본 발명에 따른 결명자 추출물 함유 날염용 호료는 염착력이 종래의 호료 이상으로 발휘되므로 수요의 급증으로 인하여 원료확보에 어려움을 겪는 종래의 알긴산나트륨 또는 구아검의 호료 소재를 대체할 수 있으며, 주재료인 결명자의 원료확보가 용이하고 가격이 비교적 저렴하므로 경제성 있는 호료를 제조할 수 있다.
본 발명의 날염용 호료는 결명자를 주원료로 하여 제조되는데, 결명자에 함유되어 있는 지방을 제거한 후 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올과 혼합하고 건조 및 분쇄하여 제조된다.
결명(Cassia tora L.)은 두과(荳科)에 속하는 1년생 초본으로서 전통적으로 잎은 식용으로 이용되고 종자는 주로 약용으로 사용되어 왔으며, 주성분으로서 비타민 C, 크리소판올(chrysophanol), 에모딘(emodin), 카로틴(carotin), 캠페롤(kaempherol), 레인(rhein), 옵스투신(obstusin), 루보-푸사린 겐티오비오사이드(rubro-fusarin gentiobioside), 안트라퀴논 글리코사이드(anthraquinone glycosides) 등이 함유되어 있는 것으로 보고되고 있다.
결명은 결명차, 긴강남차라고도 하며 한방에서는 결명의 종자를 결명자(決明子)라고 하는데, 본 발명에서는 주로 약용으로 이용되는 결명자를 이용하여 날염용 호료를 제조한다.
먼저, 결명자를 마쇄하여 분말화한 다음 이를 알코올로 세척하여 결명자에 함유된 지방성분을 제거하는데, 지방은 물에는 녹지 않으나 알코올에는 용해되며, 알코올의 온도가 높을수록 지방이 좀더 용해되므로 결명자를 고온의 알코올로 세척하는 것이 지방성분을 제거하는데 바람직하다.
다음은 알코올로 세척된 결명자 분말을 탈수하여 알코올을 제거한 후 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올과 혼합하고 교반하여 혼합물을 제조한다.
상기 혼합물에는 결명자의 껍질이나 입자크기가 큰 분말, 원재료에 혼입된 이물질 등 호료 원료로서 부적합한 물질이 포함될 수 있는데, 이러한 물질들은 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올과의 반응을 저해하고 제조되는 호료의 입자크기를 증가시키거나 호료로서의 기능을 저하시킬 우려가 있다.
따라서 이러한 부적합 물질은 제거되는 것이 바람직하며, 이를 위하여 결명자를 마쇄한 다음 알코올로 세척하기 전에 결명자 분말을 체에 통과시켜 부적합 물질을 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 알코올로 세척된 결명자 분말을 탈수할 때에도 체에 통과시켜 탈수함으로써 부적합 물질을 제거하고 미세입자의 결명자를 얻는 것이 바람직하다.
구연산(citric acid)은 히드록시기(·OH)를 가지는 약산성의 다염기(多鹽基) 카복실산의 하나로서, 무색의 결정 또는 입상이거나 백색의 결정성 분말형태를 가지며, 칼슘이온을 포착하고 천연방부제의 기능을 수행하며 지방, 단백질, 탄수화물의 생리적 산화반응(physiological oxidation)에 관여한다
구연산은 물과 알코올에 용해되어 혼합물의 pH를 조정하며, 탈취 및 방부효과를 제공하는 역할을 수행한다.
수산화나트륨(sodium hydroxide)은 강염기의 대표적인 물질로서, 고체 결정상태이기 때문에 물에 녹여 수용액을 만들어 사용하는데, 이때 많은 열이 발생하고 이러한 수용액을 산성용액과 반응시킬 때에도 많은 열이 발생한다.
수산화나트륨은 흡습성이 강하고 천의 잉크를 제거하는 탈묵기능이 있으며, 지방산을 중화하여 비누화하므로 혼합물에 점성을 부여하고 계면활성제 역할을 수행한다.
과황산나트륨(sodium persulfate)은 중성 내지 약산성의 백색 결정성 분말로서, 물에 완전히 용해되어 라디칼을 생성하고 강력한 산화작용을 발휘하며, 혼합물의 pH를 조정하고 섬유의 호발제(desizing agent), 산화제, 표백제의 역할을 수행한다.
메탄올은 무색 투명한 휘발성 액체로서, 물과 잘 혼합되고 대부분의 무기염을 잘 용해하며, 휘발하면서 혼합물의 불순물을 동반 증발시켜 제거하는 역할을 수행한다.
상기 결명자 분말, 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올의 혼합은 먼저 지방성분이 제거된 결명자 분말에 물을 혼합하고 계속해서 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨, 메탄올을 순차적으로 혼합하는 것이 바람직하며, 이는 혼합물의 pH 조정과 발열반응에 따른 과열을 방지하여 열의 발생을 적정수준으로 조정하기 위함이다.
이를 좀더 상세히 설명하면, 결명자의 성분 중 수용성 성분은 물에 용해되고 유용성 성분은 메탄올에 용해되며, 혼합물은 구연산에 의해 약산성으로 변한 후 수산화나트륨에 의해 알칼리성으로 전환되며, 이후 과황산나트륨에 의해 pH가 조정된다.
또한, 구연산이 혼합된 약산성의 물에 수산화나트륨이 혼합되면서 열이 발생하고 과황산나트륨이 혼합되면서 열의 발생이 지속되며, 이후 메탄올이 혼합되어 교반되는 동안 메탄올의 휘발에 의해 서서히 냉각되는 과정을 거치는데, 이 과정에서 물에 용해된 과황산나트륨(Na2S2O8)은 황산 라디칼 이온(2SO4 -·)과 나트륨 이온(2Na+)으로 해리되고 황산 라디칼 이온은 물과 반응하여 황산수소이온(HSO4 -)과 히드록실라디칼(OH·)로 해리된다.
이러한 과정을 거치는 동안 혼합물에 용해된 결명자 성분은 구연산과 수산화나트륨의 발열반응에 의해 가열된 후 과황산나트륨으로부터 해리된 라디칼들의 표면 활성화작용 및 강력한 산화작용에 의해 분자구조의 재배치가 이루어지며, 이 결과 상기 혼합물은 점성과 유동성을 가지게 되고 염료를 천에 고착시키는 염착력이 부여된다.
상기 혼합물의 혼합비는 결명자 분말 100 중량부 기준 물 25~35 중량부, 구연산 5~10 중량부, 수산화나트륨 0.5~2.0 중량부, 과황산나트륨 1~3 중량부 및 메탄올 15~25 중량부로 이루어지는 것이 pH를 적정수준으로 조정하고 적절한 발열반응을 유도하여, 상기 혼합물이 호료로서의 유동성, 예사성(曳絲性), 점도안정성, 희석저항성, 포수성(抱水性), 침투성 등의 물리적 성능과 염료와의 상용성, 내약품성, 내균성, 내환원성 등의 화학적 성능을 만족시키는 분자구조를 갖도록 하는데 바람직하다.
상기 혼합물의 교반은 20~30 분간 실시하여, 적정 수준의 반응이 진행된 후 종결되도록 함으로써 혼합물의 미반응 또는 과잉반응을 방지하도록 한다.
상기 반응이 완료되면 혼합물을 건조하여 본 발명에 따른 날염용 호료를 제조하며, 상기 건조는 수분함량이 10~12 중량%가 되도록 건조하는 것이 적당하다.
상기 수분함량이 10 중량% 미만이면, 염료의 섬유에 대한 침투력은 양호하나 날염시 색상의 선명도가 저하되는 문제가 있다.
상기 수분함량이 12 중량%를 초과하면, 염료와 호료를 혼합한 색호(色糊)의 날염시 색상은 선명해지나 날염 스크린에 대한 호료의 투과율과 섬유에 대한 염료의 침투력이 낮아지는 문제가 있다.
상기 건조된 혼합물은 입자들이 뭉쳐서 덩어리 형태를 가질 수 있으므로 이를 분쇄하고 체에 통과시켜 미세입자 형태의 호료를 얻는 것이 바람직하며, 체눈의 크기는 180 메시(mesh) 이상이 바람직한데, 180 메시 미만이면 색호 제조시 용해시간이 길어지는 단점이 있다.
상기 제조된 호료는 날염시 염액에 통상적으로 첨가되는 안정제, 방부제, 유화제, 침투제를 더 포함할 수 있으며, 호료 100 중량부 기준 안정제 10~20 중량부, 방부제 1~3 중량부, 유화제 1~3 중량부 및 침투제 1~5 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제조되는 결명자 추출물 함유 날염용 호료는 염착력이 종래의 호료 이상으로 발휘되므로 수요의 급증으로 인하여 원료확보에 어려움을 겪는 종래의 알긴산나트륨 또는 구아검의 호료 소재를 대체할 수 있으며, 주재료인 결명자의 원료확보가 용이하고 가격이 비교적 저렴하므로 경제성 있는 호료를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명한다.
단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예 1>
시중에 유통되는 결명자를 구입하고 마쇄기로 마쇄한 다음, 체눈 크기 150 메시의 체에 통과시켜 입자가 고운 결명자 분말을 얻었다.
상기 결명자 분말을 메탄올에 침지하고 충분히 저어준 다음 1 시간 정치하였으며, 이후 이를 다시 체눈 크기 150 메시의 체에 통과시켜 메탄올을 제거하였다.
상기 메탄올이 제거된 결명자 분말 100 ㎏에 20 ℃의 물 30 ℓ, 구연산 8 ㎏, 수산화나트륨 1.2 ㎏, 과황산나트륨 1.6 ㎏, 메탄올 20 ℓ를 각각 시간간격을 두고 순차적으로 혼합한 다음 25 분간 교반하여 혼합물을 제조하였다.
다음은 상기 혼합물을 5 시간 열풍건조하여 수분함량 11 중량%인 날염용 호료를 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서, 제조된 날염용 호료를 분쇄하고 체눈 크기 180 메시의 체에 통과시켜 입자가 큰 호료 분말을 제거하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서, 제조된 날염용 호료에 전체중량 기준 2-히드록시-4-메톡시벤조페논(안정제) 15 중량%, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸(방부제) 1.5 중량%, 디이소옥틸프탈레이트(유화제) 1.5 중량% 및 벤젠(침투제) 2 중량%를 첨가하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서, 결명자 분말 대신에 옥수수 전분가루를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 날염용 호료를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1에서, 결명자 분말을 메탄올에 처리하지 않고 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올과 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 날염용 호료를 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1에서, 결명자 분말과 혼합되는 성분 중 과황산나트륨을 사용하지 않고 물, 구연산, 수산화나트륨 및 메탄올만을 결명자 분말과 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 날염용 호료를 제조하였다.
<시험예 1> 호료의 물리화학적 특성 분석
시중에서 유통되는 알긴산나트륨 호료 및 구아검 호료를 대조군으로 하여, 상기 실시예 1~3 및 비교예 1~3의 날염용 호료에 대한 점도, 유동성, pH, 침투성, 탈호성, 균염성 및 색도를 측정하였다.
점도, 유동성, pH는 50 회 반복 측정하였고, 침투성, 탈호성, 균염성 및 색도는 시폰(chiffon) 원단, 스판덱스(spandex) 원단 및 폴리에스테르(polyester) 원단을 대상으로 각 원단별 50 회씩 반복 측정하였으며, 측정된 값을 평균하여 평균값을 산출하고 알긴산나트륨 호료의 평균값을 100으로 하여 각 군별 상대적인 값을 하기 표 1에 나타내었다.
점도는 물 97 ℓ에 각 군별 시료 3 g을 첨가하고 20 ℃를 유지한 상태에서 1 일 경과 후 점도계(TOKIMEC VISCOMETER, TOKIMEC INC., 일본)를 이용하여 측정하였다.
유동성 측정은 물 98 ℓ에 각 군별 시료 2 g을 첨가하고 1 일 경과 후 칼슘함량을 측정하였으며, 칼슘함량을 측정함으로써 불용성 섬유질 함량을 가늠할 수 있는데, 불용성 섬유질이 적을수록 유동성이 양호하다.
pH 측정은 pH 페이퍼를 이용하였으며, 침투성 측정은 날염에 사용되는 스크린(130~180 목(目))을 이용하여 날염한 후 스크린 투과성 및 원단으로의 침투상태를 확인하였다.
탈호성 측정은 원단에 날염작업을 완료한 후 호료의 탈호상태와 탈호에 따른 염착 원단의 유연성을 비교하였다.
균염성 측정은 호료가 3 중량% 함유된 수용액에 염료가 2 중량%가 함유되도록 혼합한 후 색호에서 겔(gel)이 생성되거나, 이를 날염한 후 원단에 염색불량이 발생하는지 여부를 조사하여 비교하였으며, 균염성에서는 점도와 유동성이 일정하게 유지되어야만 균일한 날염이 이루어진다.
색도 측정은 상기 균염성 측정시와 동일한 방법으로 날염한 후, 원단에 날염된 색상의 선명도를 비교하였다.
분석 결과
점도 유동성 pH 침투성 탈호성 균염성 색도
실시예 1 100 100 7.5 100 95 100 105
실시예 2 105 105 7.5 105 95 100 110
실시예 3 110 110 7 110 100 110 115
비교예 1 120 90 7 90 85 85 90
비교예 2 115 95 7.5 95 95 90 95
비교예 3 95 115 8 90 95 90 95
대조군
(알긴산나트륨 호료)		 100 100 7 100 100 100 100
대조군
(구아검 호료)		 90 100 7 95 95 95 100
주) 점도, 유동성, 침투성, 탈호성, 균염성 및 색도는 대조군(알긴산나트륨 호료)을 기준(100)으로 한 상대치이며, 숫자가 클수록 우수한 특성을 나타냄
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 날염용 호료는 현재 날염용 호료 소재로서 일반적으로 사용되는 대조군의 알긴산나트륨이나 구아검과 비교하여 날염 특성이 동일하거나 우수한 결과를 보여주고 있다.
반면에, 결명자 분말 대신에 옥수수 전분가루를 사용한 비교예 1에서는 유동성, 침투성, 탈호성, 균염성 및 색도가 불량하고, 결명자 분말을 메탄올로 처리하지 않은 비교예 2는 균염성과 색도가 부족하며, 과황산나트륨을 사용하지 않은 비교예 3은 pH가 높고 균염성이 낮은 결과를 보였다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료는 호료로서 갖추어야 할 여러 특성이 종래의 호료 이상으로 발휘되며, 원가가 저렴하고 제조방법이 간단하여 충분히 경제성을 가지므로 종래 사용되는 호료 소재를 대체할 수 있을 것으로 판단된다.

Claims (7)

  1. 결명자를 마쇄하여 분말화한 다음 알코올로 세척하는 단계;
    상기 알코올로 세척된 결명자 분말을 탈수하는 단계;
    상기 탈수된 결명자 분말 100 중량부에 물 25~35 중량부, 구연산 5~10 중량부, 수산화나트륨 0.5~2.0 중량부, 과황산나트륨 1~3 중량부 및 메탄올 15~25 중량부를 혼합하고 교반하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합물을 건조하는 단계;를 포함하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합물을 제조하는 단계는 탈수된 결명자 분말에 물, 구연산, 수산화나트륨, 과황산나트륨 및 메탄올을 순차적으로 혼합한 후 교반하는 것을 특징으로 하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 교반은 20~30 분간 실시하는 것을 특징으로 하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조하는 단계는 혼합물의 수분함량이 10~12 중량%가 되도록 건조하는 것을 특징으로 하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조하는 단계 이후에, 건조된 혼합물을 분쇄하여 체눈 크기 180 메시 이상의 체에 통과시키는 단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제조된 날염용 호료는 날염용 호료 100 중량부 기준 안정제 10~20 중량부, 방부제 1~3 중량부, 유화제 1~3 중량부 및 침투제 1~5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료의 제조방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 결명자 추출물을 함유하는 날염용 호료.
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