KR101208101B1 - 홍삼염료의 제조방법 및 이를 이용한 염색방법 - Google Patents

홍삼염료의 제조방법 및 이를 이용한 염색방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 홍삼염료의 제조방법 및 이를 이용한 염색방법으로, 보다 상세하게는 증기스팀 처리하여 제조한 홍삼 천연염료 및 이를 이용한 염색방법으로, 상기 홍삼염료를 이용한 염색방법은 홍삼분말을 증기스팀으로 처리하여 색소를 추출함에 따라 보다 정확하고 뚜렷한 색상의 천연염료를 추출할 수 있어 효과적이며, 염색방법이 간편하면서도 염착성이 향상되어 염색견뢰도를 현저히 상승시키고, 원하는 색상을 다양하게 구현할 수 있는 장점이 있다.

Description

홍삼염료의 제조방법 및 이를 이용한 염색방법{Manufacturing method of natural dye using Red ginseng and dyeing method}
본 발명은 홍삼염료의 제조방법 및 이를 이용한 염색방법에 관한 것이다.
세계는 문화가 이끌어갈 것이라고 말하고 있듯이 문화는 지구촌의 절대 과제가 되어 세계인의 화합은 물론, 고부가가치산업의 자원으로 주목받고 있다.
이러한 흐름에 발맞춰 우리나라도 여러 지역에서 각 지역의 고유문화를 활용한 문화관광상품 및 문화관광지 개발에 적극적 나서고 있고, 그 대표적인 관광소재가 웰빙적인 요소와 고부가가치 상품개발이 요구되고 있다.
특히, 천연염료를 이용한 상품들이 각광받고 있으며, 향후 이들을 이용에 대한 범위가 점점 확대되어 가고 있는 실정이다.
일반적으로, 천연염료라 함은 그대로 또는 약간의 가공에 의해서 염료로 쓸 수 있는 것으로서, 천연으로 존재하는 것을 말한다. 보통 광물?동물?식물의 영역에 존재하는데, 그 중에서도 식물에 가장 많고, 다음이 광물이며, 동물에는 약간 존재한다.
식물염료에는 식물체 내에서 염료로 되어 있는 것을 채취하기 때문에 그대로 사용할 수 있는 것과, 상당히 가공해야만 실용화되는 것이 있다. 식물체로는 꽃?잎?줄기?뿌리?과실 등 모든 부분이 이용되며, 세계에서 염료로 이용되는 식물은 문헌상 약 3,000종을 헤아리나, 민속학적 조사가 진척되면 그 수는 배가할 것으로 생각된다. 이들 식물염료를 식물학상으로 보면 종자식물에서 포자식물에까지 걸치며, 종자식물에서는 그 하한이 해조류에까지 이른다. 이들 중에서 유용한 것은 종자식물과 지의류에 많은데, 한국에서도 예로부터 엉거시과의 잇꽃, 마디풀과의 쪽, 콩과의 다목, 꼭두서니과의 치자나무 등이 염료를 채취하는 식물로 알려져 있으며, 감나무에서는 떫은 날감의 즙인 감즙이 염료로 이용되었다.
상기한 바와 같이 식물을 이용한 천연염료는 오래전부터 사용되어 왔으며, 종래에 제시된 천연염료는 쪽, 치자나무 외에도, 오배자, 오리나무, 뽕나무, 감나무, 황벽나무, 정향나무, 밤나무, 도토리, 소목, 홍화, 쑥, 울금, 꼭두서니, 닭의장풀, 지초, 양파 등 수종들이 사용되고 있는 실정이다. 현존하는 식물들은 다양한 색소를 가지고 있어 염료로 사용가능하지만, 천연염료로 사용하기 적합하기 위해서는 염색 후 색이 아름답고 염색견뢰도가 높아야하며, 쉽게 구할 수 있는 것이라야 한다.
한편, 인삼은 가공방법에 따라 인삼의 원형을 유지하고 있는 수삼(fresh ginseng), 백삼(white ginseng), 홍삼(red ginseng) 등 크게 3가지로 구분되는데, 수삼은 밭에서 수확한 생 인삼으로 75% 내외의 수분을 함유하고 있어 유통과정에서 부패하거나 손상이 일어나기 쉬워 특별한 저장시설이나 포장 없이는 장기 보관이 어렵다.
이에 비해 홍삼은 수삼을 정선하여 망상조직인 껍질을 벗기지 않은 채 증기로 쪄서 건조시킨 담황갈색 또는 담적갈색의 인삼을 말하는데, 특히 수삼이나 백삼 등 다른 인삼에는 들어 있지 않은 특이성분들을 함유하고 있어, 중추신경계에 대한 진정작용과 흥분작용, 조혈작용 및 혈당치 저하, 간장(肝臟) 보호, 내분비계에 작용하여 성행동이나 생식효과에 간접적으로 유효하게 작용하는 효과, 항염 및 항종양 효과 등이 있는 것으로 보고되어 있다.
상기와 같은 효과를 갖는 홍삼을 활용하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있으나, 이를 천연염료로 제조하여 섬유에 염색해 홍삼 고유의 순기능을 그대로 살릴 수 있는 홍삼 천연염색에 대한 연구는 다양하지가 않다.
대표적으로 한국공개특허 2003-0076555에는 인삼천연염료를 이용하여 섬유를 염색하는 방법이 기재되어 있으나, 발색 공정이 복잡하고 장시간이 소요되며, 천연물이기 때문에 내부에 잔존하는 효소에 의하여 발효하거나 부패하게 되어 얼룩 및 불량품으로 되는 문제점 등이 있다.
KR 2003-0076555(A), 2003.09.26
이에, 본 발명자들은 약용으로서의 널리 재배하여 우리 조상들이 어렵지 않게 구할 수 있는 인삼으로부터 제조되는 홍삼을 이용하여 홍삼의 고귀한 가치 및 홍삼 고유의 순기능을 그대로 살릴 수 있는 염색방법을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 홍삼이 가지는 고유의 적갈색 계통의 색상을 다양하게 구현할 수 있는 홍삼 천연염료를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 염색방법이 간편하면서도 염착성이 향상되어 염색견뢰도를 현저히 상승시키고, 홍삼이 가지는 고유의 적갈색 계통의 색상을 다양하게 구현할 수 있는 홍삼 천연염료를 이용한 염색방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 홍삼을 이용하여 홍삼의 고귀한 가치 및 홍삼 고유의 순기능 및 색상을 그대로 살릴 수 있는 홍삼 천연염료 및 이를 이용한 염색방법을 제공한다.
본 발명의 홍삼염료 조성물은 분쇄된 홍삼을 증기스팀 처리하여 제조되는 것을 특징으로 하고, 상기 방법으로 제조된 홍삼 분말, 염화나트륨, 탄닌, 소포제, 고착제 및 나머지 물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게는 본 발명의 홍삼염료 조성물은 상기 방법으로 제조된 홍삼 분말 10 내지 60 중량%, 염화나트륨 0.1 내지 25 중량%, 탄닌 0.1 내지 10 중량%, 소포제 0.01 내지 10 중량%, 고착제 0.01 내지 10 중량% 및 나머지 물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 염색방법은 상기 조성으로 이루어진 홍삼 천연염료를 이용하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 홍삼 분말 10 내지 60 중량%, 염화나트륨 0.1 내지 25 중량%, 탄닌 0.1 내지 10 중량%, 소포제 0.01 내지 10 중량%, 고착제 0.01 내지 10 중량% 및 나머지 물을 포함하는 홍삼염료 조성물을 제공한다.
본 발명에 있어서, 홍삼은 홍삼제조시 가열온도에 따른 갈변반응의 특성에 따라 다양한 색상으로 색의 농도를 조절이 가능하며, 보다 상세하게는 상기 홍삼은 제조과정 중 100℃ 부근에서 증삼하고, 일광 건조하여 제조되는 것으로, 약용으로서의 널리 재배하여 우리 조상들이 어렵지 않게 구할 수 있는 인삼을 이용하여 제조됨으로써 상기 홍삼을 이용한 염색방법은 홍삼 고유의 순기능을 그대로 살릴 수 있는 장점이 있다.
상기 방법으로 제조되는 홍삼은 100 내지 400 메쉬로 분쇄한 후, 100 내지 120℃의 온도에서 60 내지 90분 동안 증기스팀하여 제조된다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 홍삼 분말은 종래의 알코올이나 열수추출방법에 비해 그 공정이 간편하며, 그 색상이 뚜렷하고 다양하며 염색성이 향상되어 상품화 가치가 뛰어난 장점이 있을 뿐 아니라 홍삼이 가지는 특수성으로 인해 홍삼 천연염료의 저장기간이 길고 보관방법이 간편한 장점이 있다.
본 발명에 있어서, 탄닌(Tannin)은 원래 가죽을 다룰 수 있는 성질(무두질)을 갖는 식물 성분으로 수렴성과 떫은맛이 있는 비교적 고분자인 폴리페놀 성분의 총칭이다. 식물체 중에서 탄닌은 당류, 단백질, 페놀성 물질, 리그닌, 무기염 등과 혼재한다.
탄닌은 황백색이고 약간의 갈색 부정형 분말로 물, 메탄올, 에틸아세테이트, 아세톤 등의 용매에 쉽게 용해되나 에테르, 탄화수소, 클로로포름에는 불용성이며, 금속 이온과는 착색 침전하는 특성이 있다. 구성성분이 단일 물질로서 결정상으로 분리된 것도 있지만, 제품의 대부분은 몇 종의 물질이 혼합된 것이다.
본 발명에서 탄닌은 그 물리화학적 특성에 의해 홍삼의 용액이 섬유로 침투하기 쉽도록 한다. 즉, 염화나트륨과 물의 혼합물이 섬유의 팽윤을 돕고 탄닌의 강한 수렴작용 및 홍삼 내 진세노사이드와의 반응성에 의해 염착되는 것을 이용하여 자연스런 붉은 계통의 색상을 얻어낼 뿐 아니라 인삼의 유용성분인 진세노사이드를 이용할 수 있는 인체에 유익한 제품을 제조하는데 중요한 역할을 한다.
본 발명에 있어서, 소포제는 비실리콘계 소포제를 사용하며, 이는 염색중에 발생되는 기포를 제거하기 위한 것으로 전체 조성물 중 0.01 내지 10 중량%가 사용되는 것이 바람직하며, 그 일예로는 폴리옥시알킬렌글리콜, 폴리(옥시에틸렌, 옥시프로필렌) 알킬 에테르, 폴리(옥시에틸렌, 옥시프로필렌) 글리콜 코폴리머, 및 폴리옥시알킬렌 트리올로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 고착제는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(poly(diallyldimethylammonium chloride))인 것을 특징으로 하고, 상기 고착제를 사용함으로써 기존의 다른 고착제보다 홍삼 분말을 적게 사용하고도 선명하고 깨끗한 색상의 염색을 얻을 수 있고, 견뢰도가 대단히 우수하여 색이 전혀 빠지거나 바래지 않으며, 얼룩이 없는 장점이 있다.
본 발명은
a) 홍삼 분말 10 내지 60 중량%, 염화나트륨 0.1 내지 25 중량%, 탄닌 0.1 내지 10 중량%, 소포제 0.01 내지 10 중량%, 고착제 0.01 내지 10 중량% 및 나머지 물을 포함하는 홍삼염료 조성물을 제조하는 단계;
b) 섬유를 상기 제조된 홍삼염료 조성물을 이용하여 염색하는 단계; 및
c) 상기 염색된 원단을 수세 후, 건조하는 단계;
를 포함하는 염색방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
a) 홍삼 분말 10 내지 60 중량%, 염화나트륨 0.1 내지 25 중량%, 탄닌 0.1 내지 10 중량%, 소포제 0.01 내지 10 중량%, 고착제 0.01 내지 10 중량% 및 나머지 물을 포함하는 홍삼염료 조성물을 제조하는 단계;
b) 섬유를 상기 제조된 홍삼염료 조성물을 이용하여 염색하는 단계;
c) 상기 염색된 원단을 수세 후, 건조하는 단계; 및
d) 상기 건조 후, 스팀 롤을 이용하여 다림질 하는 후처리 단계:
를 포함하는 염색방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 홍삼염료 조성물은 알카리수를 더 포함할 수 있으며, 상기 알카리수는 잿물인 것을 특징으로 한다.
상기 알카리수는 pH가 8 내지 9 정도로 조절된 약알칼리수인 잿물을 사용하는 것으로, 염료에 잿물을 혼합하였을 때 염료의 입자가 잿물에 부유하여 입자가 가라앉아 응집되는 현상 없이 골고루 분포되어 염착이 골고루 이루어지게 하는 효과가 있다.
본 발명에 있어서, 상기 염색방법은 홍삼 분말 대비 물의 중량비가 1 : 5 내지 20의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기의 홍삼염료 조성물과 물의 중량비는 직물의 사용목적에 따라 색상을 조정이 가능하며, 공급자가 원하는 형태로 조절함에 따라 재염색하여 다양한 색감에 따른 미려성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 섬유는 면직물, 모시 등과 같은 식물성 섬유, 셀룰로오스계 섬유, 모, 실크 등과 같은 동물성 섬유의 천연섬유 뿐 아니라 나일론, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유 등과 같은 화학섬유에 이르는 모든 섬유를 포함하며, 이들 섬유의 원사 및 원단을 모두 포함하는 개념이다.
본 발명은 상기 염색방법으로 제조되는 홍삼 염색 섬유 제품을 제공한다.
상기 홍삼 염색 섬유 제품은 홍삼 분말을 함유한 기능성 섬유로 제작된 속옷, 팩 등을 착용하면, 면역관련 질환의 예방 등 건강 증진의 효과뿐만 아니라 피부 미용에도 탁월한 효과가 있다.
본 발명에 따른 홍삼염료를 이용한 염색방법은 홍삼분말을 증기스팀으로 처리하여 색소를 추출함에 따라 보다 정확하고 뚜렷한 색상의 천연염료를 추출할 수 있어 효과적이며, 염색방법이 간편하면서도 염착성이 향상되어 염색견뢰도를 현저히 상승시키고, 원하는 색상을 다양하게 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 홍삼염료를 이용한 염색방법은 침투성천연염료를 이용함으로써 환경호르몬이나 유해물질이 함유되지 않아 아토피와 같은 환경성 질병을 유발하지 않는 장점이 있다.
나아가 본 발명에 따른 홍삼 분말을 함유한 기능성 섬유로 제작된 속옷, 팩 등을 착용하면, 면역관련 질환의 예방 등 건강 증진의 효과뿐만 아니라 피부 미용에도 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 염색방법으로 제조되는 홍삼 염색 섬유 제품의 진세노사이드 함유를 조사한 검사성적서를 보여주는 것이다.
본 발명은 하기 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 어떤 의미로든 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
[비교 제조예 1]
홍삼 1 ㎏을 50 메쉬 크기로 분쇄한 후 증류수 20ℓ를 투입하여, 100℃의 온도에서 60분 동안 가열하여 가용성 색소의 홍삼 추출물을 수득하였다.
상기 홍삼 추출물 30 중량%에 염화나트륨 15 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 3 중량%, 탄닌 분말 5 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 1 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[비교 제조예 2]
냉각기가 연결된 추출용 플라스크에 홍삼 1 ㎏을 120 메쉬 크기로 분쇄한 후 증류수 10ℓ를 투입한 후, 50℃의 온도에서 60분 동안 가열하여 추출액을 수득하였다. 상기 수득된 추출액을 여과지로 2번 여과한 다음 회전 증발기로 농축하여 건조 중량이 0.3 g/㎖의 고농축액을 얻었다. 상기 고농축액의 농도가 60%가 되도록 증류수를 첨가하여 홍삼 추출물을 수득하였다.
상기 홍삼 추출물 30 중량%에 염화나트륨 15 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 3 중량%, 탄닌 분말 5 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 1 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[비교 제조예 3]
홍삼 1 ㎏을 120 메쉬 크기로 분쇄하여 홍삼 분말을 준비하였다.
상기 홍삼 분말 30 중량%에 염화나트륨 15 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 3 중량%, 탄닌 분말 5 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 1 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[비교 제조예 4]
홍삼 1 ㎏을 120 메쉬 크기로 분쇄한 후 120℃의 온도에서 60분 동안 증기스팀하여 홍삼 분말을 찐다.
상기 찐 홍삼분말 30 중량%에 염화나트륨 27 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 12 중량%, 탄닌 분말 15 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 12 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[비교 제조예 5]
홍삼 1 ㎏을 120 메쉬 크기로 분쇄한 후 120℃의 온도에서 60분 동안 증기스팀하여 홍삼 분말을 찐다.
상기 찐 홍삼분말 30 중량%에 염화나트륨 15 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 3 중량%, 탄닌 분말 5 중량%, 고착제인 소다회 1 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[ 제조예 1]
홍삼 1 ㎏을 120 메쉬 크기로 분쇄한 후 120℃의 온도에서 60분 동안 증기스팀하여 홍삼 분말을 찐다.
상기 찐 홍삼분말 30 중량%에 염화나트륨 15 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 3 중량%, 탄닌 분말 5 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 1 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[ 제조예 2]
홍삼 1 ㎏을 300 메쉬 크기로 분쇄한 후, 100℃의 온도에서 90분 동안 증기스팀하여 홍삼분말을 찐다.
상기 찐 홍삼분말 30 중량%에 염화나트륨 15 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 트리올 3 중량%, 탄닌 분말 5 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 1 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후 홍삼염료를 제조하였다.
[ 제조예 3]
홍삼 1 ㎏을 300 메쉬 크기로 분쇄한 후, 100℃의 온도에서 90분 동안 증기스팀하여 홍삼분말을 찐다.
상기 찐 홍삼분말 50 중량%에 염화나트륨 5 중량%, 비이온 소포제인 폴리옥시알킬렌 글리콜폴리알킬렌 글리콜 10 중량%, 탄닌 분말 10 중량%, 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(CAS No.26062-79-3) 10 중량%를 혼합하고, 나머지 증류수를 첨가하여 희석?교반한 후, 0.1 중량%의 에 해당하는 잿물을 더 첨가하여 홍삼염료를 제조하였다.
상기 잿물은 농사를 짓고 남은 찰볏짚이나 콩대를 태워 재를 만든 후, 재를 걸러낼 수 있도록 시루바닥에 짚을 두껍게 깔고 그 위에 모아둔 재를 소복하게 담아 놓고 재의 10배인 물을 팔팔 끓여서 시루에 퍼부어 잿물을 내려준 일주일 정도 방치하여 상등액을 이용하였다. 상기 잿물은 pH가 8 내지 10 정도로 조절하여 사용하였다.
[ 비교예 1]
상기 비교 제조예 1의 홍삼염료를 이용하여 견직물을 염색하였다. 상기 홍삼염료를 70℃로 일정하게 유지하여 3시간 동안 염료가 고르게 침투되기 위해 5분마다 뒤집으면서 견직물을 염색하고, 같은 온도의 증류수에서 3회 20분간 수세 후, 탈수하여 자연 건조하였다.
[ 비교예 2]
홍삼염료를 비교 제조예 2를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 비교예 3]
홍삼염료를 비교 제조예 3을 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 비교예 4]
홍삼염료를 비교 제조예 4를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 비교예 5]
홍삼염료를 비교 제조예 5를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 비교예 6]
면직물에 홍삼염료를 비교 제조예 5를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 실시예 1]
홍삼염료를 제조예 1을 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 실시예 2]
홍삼염료를 제조예 2를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 실시예 3]
면직물에 홍삼염료를 제조예 2를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 실시예 4]
홍삼염료를 제조예 3을 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 실시예 5]
나일론에 홍삼염료를 제조예 3을 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 염색하였다.
[ 실시예 6]
상기 실시예 4에서 염색 후, 자연 건조된 견직물을 스팀 롤을 이용하여 다림질 하여 마무리 하였다.
[ 시험예 ]
(1) 염색 섬유의 표면색 측정
상기 비교예 1 내지 6, 실시예 1 내지 6의 홍삼으로 염색된 섬유를 색상값, 명도값, 채도값 및 색차를 측정하고, 하기 표 1에 기재하였다. 색채변화는 CIE LAB 표색계에 의한 명도 L와 색좌표지수 L*, a*, b*로부터 염색하지 않은 섬유를 기준으로 하여 색차 △E*를 산출하였다.
Figure 112011052562310-pat00001
상기 표 1의 결과에서도 확인할 수 있듯이, 실시예 1 내지 6의 섬유 즉, 상기 제조예 1 내지 3의 홍삼염료를 이용하여 염색한 섬유가 비교예 1 내지 6의 섬유에 비해 붉은 계통의 색상이 보다 안정적이면서도 차분할 뿐 아니라 선명하면서 고급스러우며 미려하다는 것을 확인할 수 있었다.
(2) 염색 섬유의 염착량 측정
상기 비교예 1 내지 6 및 실시예 1 내지 6의 섬유를 적분구를 장치한 자외 가시부 분광 광도계를 사용하여 360 nm에서 염색물의 표면반사율을 구하고 Kubelka-Munk식에 의해 염착농도(K/S)를 산출한 후, 이 값으로부터 염색포의 염착량을 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure 112011052562310-pat00002
상기 표 2에서도 확인할 수 있듯이, 실시예 1 내지 6의 섬유 즉, 상기 제조예 1 내지 3의 홍삼염료를 이용하여 염색한 섬유가 비교예 1 내지 6의 섬유에 비하여 높은 3배 이상의 염착량을 보이는 것을 확인할 수 있었다.
(3) 염색 섬유의 염색견뢰도 측정
상기 비교예 1 내지 6 및 실시예 1 내지 6의 섬유에 대한 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 일광견뢰도, 해수견뢰도, 땀견뢰도, 물견뢰도, 드라이클리닝견뢰도를 시험, 평가했으며, 시험 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
Figure 112011052562310-pat00003
상기 표 3에서도 확인할 수 있듯이, 세탁견뢰도, 땀견뢰도는 오염에 대하여 4-5급으로 우수하게 나타났으며, 마찰견뢰도 4-5급, 일광견뢰도 4-5급, 드라이클리닝에 대한 변퇴색 또한 4-5급으로 나타났다.
상기의 시험예의 결과로부터 본 발명의 실시예 1 내지 6의 섬유 즉, 상기 제조예 1 내지 3의 홍삼염료를 이용하여 염색한 섬유가 염색방법이 간편하면서도 염착성이 향상되어 염색견뢰도를 현저히 상승시키고, 견직물, 면직물, 합성섬유 등 다양한 섬유에 고급스러우며 미려한 색상을 다양하게 구현할 수 있음을 확인할 수 있었다.
(4) 염색 섬유 내 진세노사이드의 함량 조사
상기 실시예의 섬유 중 실시예 1의 섬유를 이용하여 삼각 내의 및 사각 내의를 제품화하여 제조하였다.
상기 제품화된 삼각 내의 및 사각 내의를 대상으로 섬유 내 함유되어 있는 성분을 조사하기 위해 (재)진안홍삼연구소에 의뢰하였다.
그 결과 도 1에서 확인할 수 있듯이, 삼각 내의 및 사각 내의 내 인삼의 고유한 성분인 다양한 종류의 진세노사이드가 함유되어 있는 것을 확인할 수 있었으며, 이는 인삼의 유용성분인 진세노사이드를 이용할 수 있는 인체에 유익한 제품을 제조할 수 있음을 확인한 결과이기도 하다.

Claims (9)

  1. a) 홍삼 분말 10 내지 60 중량%, 염화나트륨 0.1 내지 25 중량%, 탄닌 0.1 내지 10 중량%, 소포제 0.01 내지 10 중량%, 고착제 0.01 내지 10 중량% 및 나머지 물을 포함하는 홍삼염료 조성물을 제조하는 단계;
    b) 섬유를 상기 제조된 홍삼염료 조성물을 이용하여 염색하는 단계; 및
    c) 상기 염색된 원단을 수세 후, 건조하는 단계;
    를 포함하는 염색방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 c) 단계의 건조 후, 스팀 롤을 이용하여 다림질 하는 후처리 단계를 더 포함하는 염색방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 홍삼 분말은 100 내지 400 메쉬로 분쇄된 홍삼을 100 내지 120℃의 온도에서 60 내지 90분 동안 증기스팀하여 제조되는 염색방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 소포제는 폴리옥시알킬렌글리콜, 폴리(옥시에틸렌, 옥시프로필렌) 알킬 에테르, 폴리(옥시에틸렌, 옥시프로필렌) 글리콜 코폴리머, 및 폴리옥시알킬렌 트리올로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 비실리콘계 소포제인 염색방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 고착제는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(poly(diallyldimethylammonium chloride))인 염색방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 홍삼염료 조성물은 알카리수를 더 포함하는 염색방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 염색방법은 홍삼 분말 대비 물의 중량비가 1 : 5 내지 20의 비율로 혼합되는 염색방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유는 면직물, 모시, 셀룰로오스계 섬유, 모, 실크, 나일론, 폴리에스테르 섬유 및 아크릴 섬유로 구성된 군으로 선택되는 섬유인 염색방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 염색방법으로 제조되는 홍삼 염색 섬유 제품.
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