CN105386338B - 一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，步骤为褐藻加水浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水得到海藻酸，在海藻酸中加入络合剂，然后再加入碳酸钠进行固相中和反应得到海藻酸钠，添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、包装得成品。本发明可以解决现有的溶解慢，溶解时易于抱团的现象。

Description

一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法
技术领域
本发明属于印花糊料制备领域，特别涉及一种速溶性的海藻酸钠印花糊料的制备方法。
背景技术
现有技术中的海藻酸钠粉末遇水变湿，微粒的水合作用使其表面具有粘性，使微粒迅速粘合在一起形成团块，团块完全水化并溶解的速度非常缓慢。如果水中含有其它与海藻酸盐竞争水的化合物，则海藻酸钠更难溶解于水中。
印染厂在使用海藻酸钠印花糊料时，由于水温较低及工人投料过快，往往会加剧海藻酸钠的抱团现象，导致堵网影响印花效果。为保证充分溶解，印染厂不得不使用温水打浆，并延长打浆时间至2小时以上。这些措施降低了生产效率，加大了资源的浪费，使印染厂生产成本增加。
因此，亟需一种速溶性海藻酸钠印花糊料，改善产品易抱团、溶解慢的现象。
发明内容
本发明提供了一种速溶性海藻酸钠印花糊料生产工艺的制备方法，可以极大的提高海藻酸钠的溶解速率，改善海藻酸钠溶解慢、易抱团的现象。
本发明采用下述技术方案予以实现，一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，由褐藻制备得到海藻酸，在海藻酸中加入络合剂，然后再加入碳酸钠进行固相中和反应得到海藻酸钠，添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、包装得成品。
进一步的，所述褐藻为泡叶藻、海带、巨藻、马尾藻中的一种或几种；浸泡时间为3-10h。
进一步的，褐藻加水浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水得到海藻酸，脱水后海藻酸的含水量为66％-70％。
进一步的，固相中和反应是在常温条件下反应10-15min，海藻酸与碳酸钠的质量比为80-85：7-12。
进一步的，所述络合剂为EDTA二钠、六偏磷酸钠、HEDP、EDTMP·Na5中的一种或几种。
进一步的，海藻酸与络合剂的质量比为80-85：1.5-3。
进一步的，所述辅料为无水硫酸钠，海藻酸与无水硫酸钠的质量比为80-85:5-10。
进一步的，造粒后干燥至海藻酸钠的含水量为18％-23％。
进一步的，粉碎海藻酸钠至粒度为20-60目。
进一步的，酒精洗涤过程中酒精的体积浓度为90-95％；酒精与海藻酸钠的比20-40:60-80；反应釜内先加入酒精，后加海藻酸钠搅拌15-25min，真空干燥至海藻酸钠的含水量为12％-16％。
本发明的优点和积极效果是：本发明的制备方法中在中和工序添加无水硫酸钠，能够增加海藻酸钠粉末在水中的分散性，加快了溶解的时间；同时能够增加产品的均匀性，降低了产品的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。
本发明提供了一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，是将褐藻浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水、固相中和、添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、成品包装。
具体步骤是1)选取褐藻加水浸泡3-10h，然后洗涤，所述褐藻的品种为泡叶藻、海带、巨藻、马尾藻中的一种或几种；所述褐藻的M/G比值为1.5-3.0；
2)在褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70-80:20-30,消化反应温度为40-50℃、反应时间4-10h；加水稀释得到胶液，稀释80-120倍，冲稀秒数为80-100s。
3)分离过滤后，加入氯化钙溶液进行钙析，加入盐酸进行脱钙，压榨脱水，得到海藻酸。
4)脱水后的海藻酸水分65％-70％；
5)在搅拌罐中加入脱水后的海藻酸及络合剂，然后加入碳酸钠进行固相中和反应，反应在常温条件下进行，反应时间为10-15min；所述海藻酸与碳酸钠的质量比为80-85:7-12，所述海藻酸与络合剂的质量比为80-85:1.5-3。
所述络合剂是乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)、六偏磷酸钠、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、乙二胺四甲叉膦酸五钠(EDTMP·Na5)中的一种或几种混合物。在反应中添加络合剂，可以降低产品的钙、镁离子含量，极大的降低了钙、镁离子等对海藻酸钠溶解性的影响和对印花质量的影响，降低了印染厂对打浆水质的要求。
6)固相中和反应后，添加辅料，所述辅料为无水硫酸钠，海藻酸与无水硫酸钠的质量比为80-85:5-10；添加无水硫酸钠能够增加海藻酸钠粉末在水中的分散性，加快溶解的时间；同时能够增加产品的均匀性，降低产品的成本。
7)捏合造粒，干燥后控制海藻酸钠的水分为18％-23％；将干燥后的海藻酸钠粉碎至粒度为20-60目，优选为30目；
8)反应釜内加入酒精，然后加入上述粉碎后的海藻酸钠搅拌15-30min，使用酒精对海藻酸钠进行洗涤，所述酒精的体积浓度为90-95％，酒精与海藻酸钠的质量比为20-40:60-80；真空干燥至海藻酸钠的含水量为12％-16％，包装得印花糊料成品。本发明制备得到的海藻酸钠经酒精处理和真空干燥，少量无水硫酸钠会溶解，增加海藻酸钠颗粒间的空隙，能够有效增加海藻酸钠的亲水性，并增加海藻酸钠粉末表面积，增加海藻酸钠粉末在水中的分散性，达到速溶的效果。
实施例1
其制备工艺褐藻经浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水、固相中和、添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、成品包装。
所述褐藻的品种为海带属，浸泡时间为5h；
脱水后的海藻酸水分66％；
固相中和为添加80份海藻酸，8份碳酸钠中和，并一起添加1.5份EDTA二钠，固相中和10min后，添加10份的无水硫酸钠，捏合造粒；
干燥后海藻酸钠的水分为20％；
海藻酸钠粉碎粒度要求30目；
酒精的体积浓度是95％；海藻酸钠：酒精＝80:20。反应釜内先加入酒精，后加海藻酸钠搅拌25min，真空干燥。干燥后海藻酸钠的水分15％，制备得到速溶性海藻酸钠糊料。
具体使用时，在96％(质量比)的冷水中加入4％的糊料，不断搅拌，可以在15min以内达到完全溶解的效果，所得浆料粘度15000-20000cps。
实施例2
其制备工艺褐藻经浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水、固相中和、添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、成品包装。
所述褐藻的品种为泡叶藻，浸泡时间为8h；
脱水后的海藻酸水分70％；
固相中和为添加85份海藻酸，添加12份碳酸钠中和，并一起添加2.5份EDTMP·Na5，固相中和15min，添加8份的无水硫酸钠，捏合造粒；
干燥后海藻酸钠的水分为18％；
海藻酸钠粉碎粒度要求30目；
酒精使用度数93％。海藻酸钠：酒精＝70:30。反应釜内先加入酒精，后加海藻酸钠搅拌20min，真空干燥。干燥后海藻酸钠的水分15％，制备得到速溶性海藻酸钠糊料。
具体使用时，在96％(质量比)的冷水中加入4％的糊料，不断搅拌，可以在15min以内达到完全溶解的效果，所得浆料粘度20000-25000cps。
实施例3
其制备工艺褐藻经浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水、固相中和、添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、成品包装。
所述褐藻的品种为巨藻，浸泡时间为8h；
脱水后的海藻酸水分68％；
固相中和为添加83份海藻酸，10份碳酸钠中和，并一起添加3份六偏磷酸钠，固相中和12min，添加5份的无水硫酸钠，捏合造粒；
干燥后海藻酸钠的水分为21％；
海藻酸钠粉碎粒度要求30目；
酒精使用度数90％。海藻酸钠：酒精＝60:40。反应釜内先加入酒精，后加海藻酸钠搅拌15min，真空干燥。干燥后海藻酸钠的水分15％，制备得到速溶性海藻酸钠糊料。
具体使用时，在96％(质量比)的冷水中加入4％的糊料，不断搅拌，可以在15min以内达到完全溶解的效果，所得浆料粘度25000-30000cps。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，其特征在于，褐藻加水浸泡、水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水得到海藻酸，脱水后海藻酸的含水量为66-70%，在海藻酸中加入络合剂，然后再加入碳酸钠进行固相中和反应得到海藻酸钠，固相中和反应是在常温条件下反应10-15min，海藻酸与碳酸钠的质量比为80-85：7-12，海藻酸与络合剂的质量比为80-85：1.5-3，添加辅料、造粒、干燥、粉碎、酒精洗涤、真空干燥、包装得成品；所述辅料为无水硫酸钠，海藻酸与无水硫酸钠的质量比为80-85：5-10；酒精洗涤过程中酒精的体积浓度为90-95%，酒精与海藻酸钠的比20-40：60-80，反应釜内先加入酒精，后加海藻酸钠搅拌15-25min，真空干燥至海藻酸钠的含水量为12-16%。
2.根据权利要求1所述一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，其特征在于，所述褐藻为泡叶藻、海带、巨藻、马尾藻中的一种或几种；浸泡时间为3-10h。
3.根据权利要求1所述一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，其特征在于，所述络合剂为EDTA二钠、六偏磷酸钠、HEDP、EDTMP·Na5中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，其特征在于，造粒后干燥至海藻酸钠的含水量为18%-23%。
5.根据权利要求1所述一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法，其特征在于，粉碎海藻酸钠至粒度为20-60目。
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