CN107602875A - 一种速溶海藻酸钠的制备方法 - Google Patents

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时慧
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王清
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Abstract

本发明公开了一种速溶海藻酸钠的制备方法，其特征包含以下步骤：将常规规格海藻酸钠粉末加到微孔改良剂的有机介质溶剂中；在搅拌状态下向上述溶液中加入喷如一定量的水溶液；离心、低温冷冻干燥、粉碎得到速溶海藻酸钠。本发明通过微孔改良剂增大海藻酸钠微孔，使其结构存在形式由紧致粉末状转变为多孔蓬松状，从而大大增加了海藻酸钠的比表面积，增加了其在水中的溶解性，同时微孔的增大大大降低微粒的水合作用，显著改善海藻酸钠在溶解过程中的抱团现象。

Description

一种速溶海藻酸钠的制备方法
技术领域
本发明涉及一种速溶海藻酸钠的制备方法。
背景技术
海藻酸钠是一种从海藻中提取的天然高分子材料，它具有良好的增稠、乳化、稳定和胶凝等作用，被广泛用于医药，食品，工业，日化等领域。现有常见规格的海藻酸钠因其以紧致的粒状粉末形式存在，导致其很容易吸湿、抱团，与此同时1％浓度的胶体在搅拌机搅拌的条件下完全溶解约需15-25分钟，溶解时间相对较长。这在一定程度上限制了海藻酸钠的应用优势。
因此，需要开发一种速溶海藻酸钠的制备方法，用于改善产品的溶解性。
专利一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法(专利号：ZL201510933240.1)通过加入络合剂(EDTA二钠、六偏磷酸钠、HEDP、EDTMP·Na5中的一种或几种)和辅料(无水硫酸钠又名元明粉)增加海藻酸钠在水中的分散性。上述方法只适用于工业级印染用海藻酸钠的产品的改良，对于非印染工业用海藻酸钠、食品级海藻酸钠络合剂和辅料都属于外来杂质，不能采用此方法对海藻酸钠的溶解性进行改良。
专利一种速溶黄原胶的生产方法(专利号：ZL201310032168.6)，通过向胶液中添加表面活性剂，增加其在水中的分散性。该技术也是通过引入外来物质进行改良的，没有从本质上对产品本身的微孔、形态进行改良、改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种速溶海藻酸钠的制备方法，通过微孔改良剂增大海藻酸钠微孔，从而增加骑在水中的分散性；具体技术方案如下：
2、一种速溶海藻酸钠的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)常规规格海藻酸钠粉末按照1:10的比例，加到微孔改良剂的有机介质溶剂中，其中海藻酸钠不溶于此有机介质，全部沉降于底部；
(2)开启搅拌器，转速调至1200-1500rpm的范围将沉降的在底部的海藻酸钠通过搅拌均匀分布在有机介质中；
(3)在搅拌的状态下，向上述有机介质中喷入一定体积的水，用量为有机介质体积总量的40-55％；
(4)喷水完成后，将沉淀在底部的海藻酸钠离心取出，离心后物料的水分≤35％；
(5)冷冻干燥离心物料，干燥后的物料水分≤15％；
(6)粉碎，得到速溶海藻酸钠成品。
对上述技术进一步改进，所述步骤(1)中微孔改良剂是包含有机介质溶剂和水溶液两部分。
对上述技术进一步改进，所述步骤(1)中有机介质是乙醇、甲醇中的一种或两种。
对上述技术进一步改进，所述步骤(6)中的速溶海藻酸钠的液溶解时间比常规规格产品缩短了10-15min，且在溶解过程中大大改善了抱团现象。
本发明的优点：本发明通过微孔改良剂增大海藻酸钠微孔，使其结构存在形式由紧致粉末状转变为多孔蓬松状，从而大大增加了海藻酸钠的比表面积，增加了其在水中的溶解性，同时微孔的增大大大降低微粒的水合作用，显著改善海藻酸钠在溶解过程中的抱团现象；此外本发明产品引入的物质只有水，没有任何其它杂质物质、产品纯度高。
具体实施例
实施例1
(1)220目海藻酸钠粉末按照10g，加到100ml90％乙醇，其中海藻酸钠不溶于此有机介质，全部沉降于底部；
(2)开启搅拌器，转速调至1200rpm的范围将沉降的在底部的海藻酸钠通过搅拌均匀分布在酒精介质中；
(3)在搅拌的状态下，向上述有机介质中喷入45ml体积的水，
(4)喷水完成后，将沉淀海藻酸钠离心取出，离心后物料的水分32％；
(5)冷冻干燥离心物料，干燥后的物料水分10.2％；
(6)粉碎，得到速溶海藻酸钠成品。
溶解时间的对比：6g产品溶于600ml水：常规产品25min，速溶产品10min。
实施例2
(1)100目海藻酸钠粉末按照10g，加到由50ml90％甲醇和50ml90％乙醇混合成的有机介质中，其中海藻酸钠不溶于此有机介质，全部沉降于底部；
(2)开启搅拌器，转速调至1100rpm的范围将沉降的在底部的海藻酸钠通过搅拌均匀分布在酒精介质中；
(3)在搅拌的状态下，向上述有机介质中喷入45ml体积的水，
(4)喷水完成后，将沉淀海藻酸钠离心取出，离心后物料的水分32％；
(5)冷冻干燥离心物料，干燥后的物料水分12.5％；
(6)粉碎，得到速溶海藻酸钠成品。
溶解时间的对比：6g产品溶于600ml水：常规产品20min，速溶产品18min。
实施例3
(1)80目海藻酸钠粉末按照10g，加到100ml95％乙醇，其中海藻酸钠不溶于此有机介质，全部沉降于底部；
(2)开启搅拌器，转速调至1500rpm的范围将沉降的在底部的海藻酸钠通过搅拌均匀分布在酒精介质中；
(3)在搅拌的状态下，向上述有机介质中喷入55ml体积的水，
(4)喷水完成后，将沉淀海藻酸钠离心取出，离心后物料的水分35％；
(5)冷冻干燥离心物料，干燥后的物料水分15％；
(6)粉碎，得到速溶海藻酸钠成品。
溶解时间的对比：6g产品溶于600ml水：常规产品18min，速溶产品6min。
实施例4
(1)40目海藻酸钠粉末按照10g，加到100ml85％甲醇，其中海藻酸钠不溶于此有机介质，全部沉降于底部；
(2)开启搅拌器，转速调至1300rpm的范围将沉降的在底部的海藻酸钠通过搅拌均匀分布在酒精介质中；
(3)在搅拌的状态下，向上述有机介质中喷入40ml体积的水，
(4)喷水完成后，将沉淀海藻酸钠离心取出，离心后物料的水分31％；
(5)冷冻干燥离心物料，干燥后的物料水分11.2％；
(6)粉碎，得到速溶海藻酸钠成品。
溶解时间的对比：6g产品溶于600ml水：常规产品15min，速溶产品5min。

Claims (4)

1.一种速溶海藻酸钠的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)常规规格海藻酸钠粉末按照1:10的比例，加到微孔改良剂的有机介质溶剂中，其中海藻酸钠不溶于此有机介质，全部沉降于底部；
(2)开启搅拌器，转速调至1200-1500rpm的范围将沉降的在底部的海藻酸钠通过搅拌均匀分布在有机介质中；
(3)在搅拌的状态下，向上述有机介质中喷入一定体积的水，用量为有机介质体积总量的40-55％；
(4)喷水完成后，将沉淀在底部的海藻酸钠离心取出，离心后物料的水分≤35％；
(5)冷冻干燥离心物料，干燥后的物料水分≤15％；
(6)粉碎，得到速溶海藻酸钠成品。
2.根据权利要求1所述的一种速溶海藻酸钠的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中微孔改良剂是包含有机介质溶剂和水溶液两部分。
3.根据权利要求1所述的一种速溶海藻酸钠的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中有机介质是乙醇、甲醇中的一种或两种。
4.据权利要求1所述的一种速溶海藻酸钠的制备方法，其特征在于所述步骤(6)中的速溶海藻酸钠的液溶解时间比常规规格产品缩短了10-15min，且在溶解过程中大大改善了抱团现象。
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