CN106105862A - 一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法 - Google Patents

一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法，包括下列组分：20％‑58％的纸浆、30％‑60％的糠醛渣、10％‑30％的粘结剂、0.5％‑3％的悬浮剂、0.001％‑0.002％的磷肥以及1％‑5％的防水剂，各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。本发明的提供的盐碱地改良专用营养钵，将盐碱地土质改良、耐盐碱植物种植与盐碱地改良专用营养钵结合使用，能够加快盐碱地改良进展，提高盐碱地改良效果，有利于提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。

Description

一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法
技术领域
本发明涉及盐碱地改良技术，具体地，涉及一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法。
背景技术
土壤盐碱化是世界性土壤治理难题。盐碱土的有机质含量少，土壤肥力低，理化性状差，对作物有害的阴、阳离子多，作物不易出苗。土壤盐碱化导致大量农田废弃，严重影响我国农业发展。目前盐碱地改良主要使用的方法有合理灌溉，洗盐排盐，大量施用有机肥、种植耐盐碱植物等。
糠醛渣是工业生产糠醛产生的生物质废弃物，富含维生素、木质素和少量硫酸，经过发酵腐熟后，具有良好的有机质肥效。将糠醛渣施用于盐碱地中，不仅可以为土壤带去有机质肥料，同时糠醛渣具有弱酸性的特点可以很好地中和盐碱地中的碱性。
将纸浆模塑技术应用于营养钵生产，可以将各种营养成分加入浆料，最终制成具有专用功效的营养钵。同时根据不同土质的盐碱化程度，配合专用的营养土，可以大大加速盐碱地的改良进程。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法，以提高盐碱地改良效果，从而提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。
根据本发明的一个方面，提供了一种盐碱地改良专用营养钵，包括下列组分：20％-58％的纸浆、30％-60％的糠醛渣、10％-30％的粘结剂、0.5％-3％的悬浮剂、0.001％-0.002％的磷肥以及1％-5％的防水剂，其中，各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
在上述盐碱地改良专用营养钵中，粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。
在上述盐碱地改良专用营养钵中，悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合。
在上述盐碱地改良专用营养钵中，磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合。
在上述盐碱地改良专用营养钵中，防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
根据本发明的另一方面，还提供了一种用于制备盐碱地改良专用营养钵的方法，包括下列步骤：将废纸与水按一定比例混合后磨碎，制得纸浆；将糠醛渣在阳光下进行暴晒以发酵腐熟，制得发酵腐熟后的糠醛渣；将粘结剂用水稀释制得粘结剂溶液以及将悬浮剂配置成悬浮剂溶液；将上述制备的纸浆、发酵腐熟后的糠醛渣、粘结剂溶液、悬浮剂溶液以及磷肥以及防水剂按比例混合，充分搅拌均匀；抽真空脱水，挤压成型；干燥，制得盐碱地改良专用营养钵。
在上述方法中，制得的盐碱地改良专用营养钵包括：20％-58％的纸浆、30％-60％的糠醛渣、10％-30％的粘结剂、0.5％-3％的悬浮剂、0.001％-0.002％的磷肥以及1％-5％的防水剂，其中，各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
在上述方法中，粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合；悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合；磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合；防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
在上述方法中，在纸浆模塑成型设备中实施抽真空脱水和挤压成型的步骤，直至纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备。
在上述方法中，在130℃的温度下实施干燥的步骤，脱模后整形包装。
本发明的提供的盐碱地改良专用营养钵，将盐碱地土质改良、耐盐碱植物种植与盐碱地改良专用营养钵结合使用，能够加快盐碱地改良进展，提高盐碱地改良效果，有利于提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。且原材料来源广泛，价格低廉，同时可做到废弃物二次利用，绿色环保。同时向其中添加酸性硅溶胶、保水剂等绿色化学添加剂，营养钵具有弱酸性，能够保水保温，同时具有适宜的降解时间和良好的强度。该营养钵绿色环保可降解，将营养钵、营养土与耐盐碱植物一同移植入盐碱地中，营养钵本身及营养土可以局部治理盐碱地，以“小环境”治理“大环境”，加速盐碱地的改良进程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的盐碱地改良专用营养钵，包括：下列组分：20％-58％的纸浆、30％-60％的糠醛渣、10％-30％的粘结剂、0.5％-3％的悬浮剂、0.001％-0.002％的磷肥以及1％-5％的防水剂，其中，各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合。磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合。防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
本发明提供的盐碱地改良专用营养钵使用纸浆、糠醛渣为主要原料，原材料来源广泛，价格低廉，同时可做到废弃物二次利用，绿色环保。同时向其中添加酸性硅溶胶、保水剂等绿色化学添加剂，营养钵具有弱酸性，能够保水保温，同时具有适宜的降解时间和良好的强度。该营养钵绿色环保可降解，将营养钵、营养土与耐盐碱植物一同移植入盐碱地中，营养钵本身及营养土可以局部治理盐碱地，以“小环境”治理“大环境”，加速盐碱地的改良进程。
一种用于制备盐碱地改良专用营养钵的方法，包括下列步骤S1～S6：
S1将废纸与水按一定比例混合后磨碎，制得纸浆。在该步骤中，废纸可以选自废旧报纸、纸张、纸板，常温下，将废旧报纸与水按1：20到1:15的重量比加入碎浆机进行制浆，在送入成型设备时，将纸浆的浓度调整至不高于5％。
S2将糠醛渣在阳光下进行暴晒以发酵腐熟，制得发酵腐熟后的糠醛渣。在该步骤中，筛分获得目数范围在50-150目的糠醛渣，在阳光下进行暴晒发酵腐熟。
S3将粘结剂用水稀释制得粘结剂溶液以及将悬浮剂配置成悬浮剂溶液。在该步骤中，粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺等一种或几种的组合。悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠等一种或几种的组合。在优选实施例中，将粘结剂淀粉用沸水调制成糊状后，继续加水稀释得10％淀粉溶液，将黄原胶用水溶解制得5％溶液备用。在优选实施例中，将羧甲基纤维素钠配制成0.5％的溶液备用。
S4将上述制备的纸浆、发酵腐熟后的糠醛渣、粘结剂溶液、悬浮剂溶液以及磷肥以及防水剂按比例混合，充分搅拌均匀。在该步骤中，各原料的加入比例为：0％-58％的纸浆、30％-60％的糠醛渣、10％-30％的粘结剂、0.5％-3％的悬浮剂、0.001％-0.002％的磷肥以及1％-5％的防水剂，其中，各组分的配比均为各组分的干料重量百分比，将各原料按比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池。
S5抽真空脱水，挤压成型。在该步骤中，用供浆泵将上个步骤中一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备。
S6干燥，制得盐碱地改良专用营养钵。在该步骤中，在130℃的温度下实施干燥的步骤，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例1
常温下，将废旧报纸与水按1：20的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至4％；粘结剂采用酸性硅溶胶与淀粉组合，将粘结剂淀粉用沸水调制成糊状后，继续加水稀释得10％淀粉溶液备用；悬浮剂采用锂基膨润土，磷肥采用磷酸钙，防水剂采用水性丙烯酸防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按25％、50％、10％、10％、3％、0.001％、1.999％的比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池，上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例2
常温下，将废旧报纸与水按1：25的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至3％；粘结剂采用酸性硅溶胶与聚丙烯酰胺、黄原胶组合，将聚丙烯酰胺与黄原胶分别用水溶解，获得其水溶液备用；悬浮剂采用羧甲基纤维素钠，磷肥采用磷矿粉，防水剂采用水性有机硅防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按30％、40％、15％、2％、10％、1.5％、0.001％、1.499％的比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池，上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例3
常温下，将废旧报纸与水按1：15的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至5％；粘结剂采用酸性硅溶胶与黄原胶、淀粉组合，将淀粉用沸水调制成糊状后，继续加水稀释得10％淀粉溶液备用，将黄原胶用水溶解制得5％溶液备用；悬浮剂采用羧甲基纤维素钠，将羧甲基纤维素钠配制成0.5％的溶液备用，磷肥采用磷矿粉，防水剂采用水性丙烯酸防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按20％、57％、10％、2％、8％、1％、0.002％、1.998％的比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池，上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例4
常温下，将废旧报纸与水按1：20的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至5％；粘结剂采用酸性硅溶胶与丙烯酸乳液、黄原胶的组合，其中黄原胶用水充分溶解备用；悬浮剂采用硅酸镁铝，磷肥采用钙镁磷肥，防水剂采用水性丙烯酸防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按43％、30％、15.7％、8％、1％、1％、0.001％、1.299％的比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池，上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例2
常温下，将废旧报纸与水按1：20的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至4％；粘结剂采用酸性硅溶胶和聚丙烯酰胺、丙烯酸乳液的组合，将聚丙烯酰胺用水溶解备用；悬浮剂采用锂基膨润土和羧甲基纤维素钠，将羧甲基纤维素钠配制成0.5％的溶液备用，磷肥采用磷矿粉，防水剂采用水性有机硅防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按31％、45％、12％、2％、7％、0.9％、1％、0.001％、2.099％的比例依次添加入配浆池、充分搅拌均匀后送入储浆池、上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例6
常温下，将废旧报纸与水按1：25的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至3％；粘结剂采用黄原胶，其中黄原胶用水充分溶解备用，悬浮剂采用羧甲基纤维素钠，磷肥采用磷矿粉，防水剂采用水性有机硅防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按24.499％、60％、10％、5％、0.001％、5％的比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池，上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
实施例7
常温下，将废旧报纸与水按1：20的重量比加入碎浆机进行制浆，将纸浆的浓度调整至5％；粘结剂采用黄原胶，其中黄原胶用水充分溶解备用，悬浮剂采用羧甲基纤维素钠，磷肥采用磷矿粉，防水剂采用水性有机硅防水剂；将上述制备的纸浆，糠醛渣，酸性硅溶胶、淀粉，悬浮剂，磷肥，防水剂按23％、45％、30％、0.998％、0.002％、1％的比例依次添加入配浆池，充分搅拌均匀后送入储浆池，上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比；用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池，并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备，置于纸浆箱内抽真空脱水，待纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备；在130℃的温度下干燥，脱模后整形，检验包装，入库。
通过本发明的制备方法提供的盐碱地改良专用营养钵，将盐碱地土质改良、耐盐碱植物种植与盐碱地改良专用营养钵结合使用，能够加快盐碱地改良进展，提高盐碱地改良效果，有利于提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐碱地改良专用营养钵，其特征在于，包括下列组分：20％-58％的纸浆、30％-60％的糠醛渣、10％-30％的粘结剂、0.5％-3％的悬浮剂、0.001％-0.002％的磷肥以及1％-5％的防水剂，其中，所述各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
2.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵，其特征在于，所述粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵，其特征在于，所述悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵，其特征在于，所述磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵，其特征在于，所述防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
6.一种用于制备盐碱地改良专用营养钵的方法，其特征在于，包括下列步骤：
将废纸与水按一定比例混合后磨碎，制得纸浆；
将糠醛渣在阳光下进行暴晒以发酵腐熟，制得发酵腐熟后的糠醛渣；
将粘结剂用水稀释制得粘结剂溶液以及将悬浮剂配置成悬浮剂溶液；
将上述制备的纸浆、发酵腐熟后的糠醛渣、粘结剂溶液、悬浮剂溶液以及磷肥以及防水剂按比例混合，充分搅拌均匀；
抽真空脱水，挤压成型；
干燥，制得所述盐碱地改良专用营养钵。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，制得的所述盐碱地改良专用营养钵包括：20％-58％的纸浆、30％-60％的糠醛渣、10％-30％的粘结剂、0.5％-3％的悬浮剂、0.001％-0.002％的磷肥以及1％-5％的防水剂，其中，所述各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合；所述悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合；所述磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合；所述防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在纸浆模塑成型设备中实施所述抽真空脱水和所述挤压成型的步骤，直至纸浆纤维吸附于网模上，抽真空挤压成型后送入烘干设备。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在130℃的温度下实施所述干燥的步骤，脱模后整形包装。
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