CN106105862A - 一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法 - Google Patents

一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法,包括下列组分:20%‑58%的纸浆、30%‑60%的糠醛渣、10%‑30%的粘结剂、0.5%‑3%的悬浮剂、0.001%‑0.002%的磷肥以及1%‑5%的防水剂,各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。本发明的提供的盐碱地改良专用营养钵,将盐碱地土质改良、耐盐碱植物种植与盐碱地改良专用营养钵结合使用,能够加快盐碱地改良进展,提高盐碱地改良效果,有利于提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。

Description

一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法
技术领域
本发明涉及盐碱地改良技术,具体地,涉及一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法。
背景技术
土壤盐碱化是世界性土壤治理难题。盐碱土的有机质含量少,土壤肥力低,理化性状差,对作物有害的阴、阳离子多,作物不易出苗。土壤盐碱化导致大量农田废弃,严重影响我国农业发展。目前盐碱地改良主要使用的方法有合理灌溉,洗盐排盐,大量施用有机肥、种植耐盐碱植物等。
糠醛渣是工业生产糠醛产生的生物质废弃物,富含维生素、木质素和少量硫酸,经过发酵腐熟后,具有良好的有机质肥效。将糠醛渣施用于盐碱地中,不仅可以为土壤带去有机质肥料,同时糠醛渣具有弱酸性的特点可以很好地中和盐碱地中的碱性。
将纸浆模塑技术应用于营养钵生产,可以将各种营养成分加入浆料,最终制成具有专用功效的营养钵。同时根据不同土质的盐碱化程度,配合专用的营养土,可以大大加速盐碱地的改良进程。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种盐碱地改良专用营养钵及其制备方法,以提高盐碱地改良效果,从而提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。
根据本发明的一个方面,提供了一种盐碱地改良专用营养钵,包括下列组分:20%-58%的纸浆、30%-60%的糠醛渣、10%-30%的粘结剂、0.5%-3%的悬浮剂、0.001%-0.002%的磷肥以及1%-5%的防水剂,其中,各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
在上述盐碱地改良专用营养钵中,粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。
在上述盐碱地改良专用营养钵中,悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合。
在上述盐碱地改良专用营养钵中,磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合。
在上述盐碱地改良专用营养钵中,防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
根据本发明的另一方面,还提供了一种用于制备盐碱地改良专用营养钵的方法,包括下列步骤:将废纸与水按一定比例混合后磨碎,制得纸浆;将糠醛渣在阳光下进行暴晒以发酵腐熟,制得发酵腐熟后的糠醛渣;将粘结剂用水稀释制得粘结剂溶液以及将悬浮剂配置成悬浮剂溶液;将上述制备的纸浆、发酵腐熟后的糠醛渣、粘结剂溶液、悬浮剂溶液以及磷肥以及防水剂按比例混合,充分搅拌均匀;抽真空脱水,挤压成型;干燥,制得盐碱地改良专用营养钵。
在上述方法中,制得的盐碱地改良专用营养钵包括:20%-58%的纸浆、30%-60%的糠醛渣、10%-30%的粘结剂、0.5%-3%的悬浮剂、0.001%-0.002%的磷肥以及1%-5%的防水剂,其中,各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
在上述方法中,粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合;悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合;磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合;防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
在上述方法中,在纸浆模塑成型设备中实施抽真空脱水和挤压成型的步骤,直至纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备。
在上述方法中,在130℃的温度下实施干燥的步骤,脱模后整形包装。
本发明的提供的盐碱地改良专用营养钵,将盐碱地土质改良、耐盐碱植物种植与盐碱地改良专用营养钵结合使用,能够加快盐碱地改良进展,提高盐碱地改良效果,有利于提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。且原材料来源广泛,价格低廉,同时可做到废弃物二次利用,绿色环保。同时向其中添加酸性硅溶胶、保水剂等绿色化学添加剂,营养钵具有弱酸性,能够保水保温,同时具有适宜的降解时间和良好的强度。该营养钵绿色环保可降解,将营养钵、营养土与耐盐碱植物一同移植入盐碱地中,营养钵本身及营养土可以局部治理盐碱地,以“小环境”治理“大环境”,加速盐碱地的改良进程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供的盐碱地改良专用营养钵,包括:下列组分:20%-58%的纸浆、30%-60%的糠醛渣、10%-30%的粘结剂、0.5%-3%的悬浮剂、0.001%-0.002%的磷肥以及1%-5%的防水剂,其中,各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合。磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合。防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
本发明提供的盐碱地改良专用营养钵使用纸浆、糠醛渣为主要原料,原材料来源广泛,价格低廉,同时可做到废弃物二次利用,绿色环保。同时向其中添加酸性硅溶胶、保水剂等绿色化学添加剂,营养钵具有弱酸性,能够保水保温,同时具有适宜的降解时间和良好的强度。该营养钵绿色环保可降解,将营养钵、营养土与耐盐碱植物一同移植入盐碱地中,营养钵本身及营养土可以局部治理盐碱地,以“小环境”治理“大环境”,加速盐碱地的改良进程。
一种用于制备盐碱地改良专用营养钵的方法,包括下列步骤S1~S6:
S1将废纸与水按一定比例混合后磨碎,制得纸浆。在该步骤中,废纸可以选自废旧报纸、纸张、纸板,常温下,将废旧报纸与水按1:20到1:15的重量比加入碎浆机进行制浆,在送入成型设备时,将纸浆的浓度调整至不高于5%。
S2将糠醛渣在阳光下进行暴晒以发酵腐熟,制得发酵腐熟后的糠醛渣。在该步骤中,筛分获得目数范围在50-150目的糠醛渣,在阳光下进行暴晒发酵腐熟。
S3将粘结剂用水稀释制得粘结剂溶液以及将悬浮剂配置成悬浮剂溶液。在该步骤中,粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺等一种或几种的组合。悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠等一种或几种的组合。在优选实施例中,将粘结剂淀粉用沸水调制成糊状后,继续加水稀释得10%淀粉溶液,将黄原胶用水溶解制得5%溶液备用。在优选实施例中,将羧甲基纤维素钠配制成0.5%的溶液备用。
S4将上述制备的纸浆、发酵腐熟后的糠醛渣、粘结剂溶液、悬浮剂溶液以及磷肥以及防水剂按比例混合,充分搅拌均匀。在该步骤中,各原料的加入比例为:0%-58%的纸浆、30%-60%的糠醛渣、10%-30%的粘结剂、0.5%-3%的悬浮剂、0.001%-0.002%的磷肥以及1%-5%的防水剂,其中,各组分的配比均为各组分的干料重量百分比,将各原料按比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池。
S5抽真空脱水,挤压成型。在该步骤中,用供浆泵将上个步骤中一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备。
S6干燥,制得盐碱地改良专用营养钵。在该步骤中,在130℃的温度下实施干燥的步骤,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例1
常温下,将废旧报纸与水按1:20的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至4%;粘结剂采用酸性硅溶胶与淀粉组合,将粘结剂淀粉用沸水调制成糊状后,继续加水稀释得10%淀粉溶液备用;悬浮剂采用锂基膨润土,磷肥采用磷酸钙,防水剂采用水性丙烯酸防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按25%、50%、10%、10%、3%、0.001%、1.999%的比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池,上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例2
常温下,将废旧报纸与水按1:25的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至3%;粘结剂采用酸性硅溶胶与聚丙烯酰胺、黄原胶组合,将聚丙烯酰胺与黄原胶分别用水溶解,获得其水溶液备用;悬浮剂采用羧甲基纤维素钠,磷肥采用磷矿粉,防水剂采用水性有机硅防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按30%、40%、15%、2%、10%、1.5%、0.001%、1.499%的比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池,上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例3
常温下,将废旧报纸与水按1:15的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至5%;粘结剂采用酸性硅溶胶与黄原胶、淀粉组合,将淀粉用沸水调制成糊状后,继续加水稀释得10%淀粉溶液备用,将黄原胶用水溶解制得5%溶液备用;悬浮剂采用羧甲基纤维素钠,将羧甲基纤维素钠配制成0.5%的溶液备用,磷肥采用磷矿粉,防水剂采用水性丙烯酸防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按20%、57%、10%、2%、8%、1%、0.002%、1.998%的比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池,上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例4
常温下,将废旧报纸与水按1:20的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至5%;粘结剂采用酸性硅溶胶与丙烯酸乳液、黄原胶的组合,其中黄原胶用水充分溶解备用;悬浮剂采用硅酸镁铝,磷肥采用钙镁磷肥,防水剂采用水性丙烯酸防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按43%、30%、15.7%、8%、1%、1%、0.001%、1.299%的比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池,上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例2
常温下,将废旧报纸与水按1:20的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至4%;粘结剂采用酸性硅溶胶和聚丙烯酰胺、丙烯酸乳液的组合,将聚丙烯酰胺用水溶解备用;悬浮剂采用锂基膨润土和羧甲基纤维素钠,将羧甲基纤维素钠配制成0.5%的溶液备用,磷肥采用磷矿粉,防水剂采用水性有机硅防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按31%、45%、12%、2%、7%、0.9%、1%、0.001%、2.099%的比例依次添加入配浆池、充分搅拌均匀后送入储浆池、上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例6
常温下,将废旧报纸与水按1:25的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至3%;粘结剂采用黄原胶,其中黄原胶用水充分溶解备用,悬浮剂采用羧甲基纤维素钠,磷肥采用磷矿粉,防水剂采用水性有机硅防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按24.499%、60%、10%、5%、0.001%、5%的比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池,上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
实施例7
常温下,将废旧报纸与水按1:20的重量比加入碎浆机进行制浆,将纸浆的浓度调整至5%;粘结剂采用黄原胶,其中黄原胶用水充分溶解备用,悬浮剂采用羧甲基纤维素钠,磷肥采用磷矿粉,防水剂采用水性有机硅防水剂;将上述制备的纸浆,糠醛渣,酸性硅溶胶、淀粉,悬浮剂,磷肥,防水剂按23%、45%、30%、0.998%、0.002%、1%的比例依次添加入配浆池,充分搅拌均匀后送入储浆池,上述原料配比均指除去溶剂后的干料重量百分比;用供浆泵将一定配比的原料从储浆池打入供浆池,并用循环泵保持供浆池内原料组成配比恒定。将原料送入纸浆模塑成型设备,置于纸浆箱内抽真空脱水,待纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备;在130℃的温度下干燥,脱模后整形,检验包装,入库。
通过本发明的制备方法提供的盐碱地改良专用营养钵,将盐碱地土质改良、耐盐碱植物种植与盐碱地改良专用营养钵结合使用,能够加快盐碱地改良进展,提高盐碱地改良效果,有利于提高盐碱地土壤肥效和植物成活率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐碱地改良专用营养钵,其特征在于,包括下列组分:20%-58%的纸浆、30%-60%的糠醛渣、10%-30%的粘结剂、0.5%-3%的悬浮剂、0.001%-0.002%的磷肥以及1%-5%的防水剂,其中,所述各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
2.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵,其特征在于,所述粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵,其特征在于,所述悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵,其特征在于,所述磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的盐碱地改良专用营养钵,其特征在于,所述防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
6.一种用于制备盐碱地改良专用营养钵的方法,其特征在于,包括下列步骤:
将废纸与水按一定比例混合后磨碎,制得纸浆;
将糠醛渣在阳光下进行暴晒以发酵腐熟,制得发酵腐熟后的糠醛渣;
将粘结剂用水稀释制得粘结剂溶液以及将悬浮剂配置成悬浮剂溶液;
将上述制备的纸浆、发酵腐熟后的糠醛渣、粘结剂溶液、悬浮剂溶液以及磷肥以及防水剂按比例混合,充分搅拌均匀;
抽真空脱水,挤压成型;
干燥,制得所述盐碱地改良专用营养钵。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,制得的所述盐碱地改良专用营养钵包括:20%-58%的纸浆、30%-60%的糠醛渣、10%-30%的粘结剂、0.5%-3%的悬浮剂、0.001%-0.002%的磷肥以及1%-5%的防水剂,其中,所述各组分的配比均为各组分的干料重量百分比。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述粘结剂包括酸性硅溶胶、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合;所述悬浮剂包括硅酸镁铝、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合;所述磷肥包括磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉中的一种或几种的组合;所述防水剂包括水性有机硅防水剂、水性丙烯酸防水剂中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在纸浆模塑成型设备中实施所述抽真空脱水和所述挤压成型的步骤,直至纸浆纤维吸附于网模上,抽真空挤压成型后送入烘干设备。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在130℃的温度下实施所述干燥的步骤,脱模后整形包装。
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