CN107640920A - 一种水溶性速凝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种水溶性速凝剂，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，其特征在于：各组分的质量比为：氢氧化钠174～212份、氢氧化铝226～188份、硫酸钾1～8份、碳酸钠1～8份，制备方法为：先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至100℃～130℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水即为水溶性速凝剂；有益效果是：运输过程为固体，运输成本低，降低了运输费用，克服了液体速凝剂运输过程中易发生泄漏、包装成本过高、保存占地面积大的缺陷；制备工艺简单，生产成本低，无污染。

Description

一种水溶性速凝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土外加剂，具体涉及一种能使混凝土迅速凝结硬化的水溶性速凝剂及其制备方法。

背景技术

现有速凝剂分粉状和液体两种。粉状速凝剂不溶于水，在喷射混凝土中以粉状喷射形式使用，造成环境污染和损害操作人员身体健康；液体速凝剂解决了环境污染和对身体损害的问题，但目前的液体速凝剂有效成分含量低，掺量大，包装成本过高、保存占地面积大，运输成本高，而且在运输过程中易发生泄漏。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种不污染环境、不损害操作人员健康、运输成本低的水溶性速凝剂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种水溶性速凝剂，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，其特征在于：各组分的质量比为：氢氧化钠174～212份、氢氧化铝226～188份、硫酸钾1～8份、碳酸钠1～8份。

作为优化，上述一种水溶性速凝剂，包括促凝剂，其特征在于：所述促凝剂生产原料包括机醇胺、酰胺，促凝剂各组分的质量比为：有机醇胺5份、酰胺1份，促凝剂使用前单独包装。

一种水溶性速凝剂的制备方法，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，各组分的质量比为：氢氧化钠174～212份、氢氧化铝226～188份、硫酸钾1～8份、碳酸钠1～8份，其特征在于：制备方法为：

先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至100℃～130℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水；脱水温度控制在200℃～300℃之间，脱水后的固体物即为水溶性速凝剂。

使用方法为：将本发明水溶性速凝剂加水溶解，加水量根据使用说明书添加，溶解后加入促凝剂，所述促凝剂为有机醇胺与酰胺的混合物，促凝剂的加量根据说明书添加，搅拌30分钟变为液体速凝剂，即可使用，后续使用方法与常规的液体速凝剂相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：运输过程为固体，运输成本低，促凝剂在目的地就近可以买到，进一步降低了运输费用，克服了液体速凝剂运输过程中易发生泄漏、包装成本过高、保存占地面积大的缺陷；促凝剂的加入，可使水泥混凝土的初凝时间和终凝时间缩短1分钟到5分钟，还可减少物料回落；制备工艺简单，生产成本低，无污染。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种水溶性速凝剂及其制备方法，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，各组分的质量比为：氢氧化钠174份、氢氧化铝226份、硫酸钾1份、碳酸钠8份，制备方法为：

先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至100℃～130℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水。脱水温度控制在200℃～300℃之间，脱水后的固体物即为水溶性速凝剂。

使用方法为：将本发明100份的水溶性速凝剂加100份水溶解，溶解后加入2份促凝剂，搅拌30分钟变为液体速凝剂，即可使用，后续使用方法与常规的液体速凝剂相同，常规速凝剂的使用方法是按工程要求的配合比制作好混凝土拌合物，用喷射机喷射；速凝剂按混凝土中水泥100份，加速凝剂3份至6份的比例单独计量喷射，水泥拌合物和速凝剂在喷射机口混合后喷射到工作面上。本发明与常规速凝剂相比较，水泥混凝土的初凝时间和终凝时间可缩短1分钟到5分钟，且能减少物料回落。

实施例2

一种水溶性速凝剂及其制备方法，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，各组分的质量比为：氢氧化钠212份、氢氧化铝188份、硫酸钾6份、碳酸钠2份，其特征在于：制备方法为：

先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至100℃～130℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水。脱水温度控制在200℃～300℃之间，脱水后的固体物即为水溶性速凝剂。

使用方法为：将本发明100份的水溶性速凝剂加80份水溶解，溶解后加入3份促凝剂，搅拌30分钟变为液体速凝剂，即可使用，后续使用方法与常规的液体速凝剂相同。本发明与常规速凝剂相比较，水泥混凝土的初凝时间和终凝时间可缩短1分钟到5分钟，且能减少物料回落。

实施例3

一种水溶性速凝剂及其制备方法，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，各组分的质量比为：氢氧化钠200份、氢氧化铝210份、硫酸钾4份、碳酸钠5份，制备方法为：

先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至120℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水。脱水温度控制在200℃～300℃之间，脱水后的固体物即为水溶性速凝剂。

使用方法为：将本发明100份的水溶性速凝剂加120份水溶解，溶解后加入2份促凝剂，搅拌30分钟变为液体速凝剂，即可使用，后续使用方法与常规的液体速凝剂相同。本发明与常规速凝剂相比较，水泥混凝土的初凝时间和终凝时间可缩短1分钟到4分钟，且能减少物料回落。

本发明运输过程为固体，运输成本低，促凝剂在目的地就近可以买到，进一步降低了运输费用，克服了液体速凝剂运输过程中易发生泄漏、包装成本过高、保存占地面积大的缺陷；促凝剂的加入，可使水泥混凝土的初凝时间和终凝时间缩短1分钟到5分钟；制备工艺简单，生产成本低，无污染。

实施例4

一种水溶性速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述水溶性速凝剂包括双组份，组份一生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠；组份二生产原料为有机醇胺和酰胺，组份二也称促凝剂，各组分的质量比为：氢氧化钠195份、氢氧化铝220份、硫酸钾3份、碳酸钠6份、促凝剂2.5份)。制备方法分为组份一和组份二：

组份一制备步骤：先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至120℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水。脱水温度控制在200℃～300℃℃之间，脱水后的固体物即为组份一，单独包装；

组份二制备步骤：将有机醇胺5份和酰胺1份混合，所得液体即为组份二，单独包装。

将单独包装好的组份一和组份二按比例进行合并包装，即为水溶性速凝剂。

使用方法为：将上述100份的组份一加110份水溶解，溶解后加入2份组份二，搅拌30分钟变为液体速凝剂，即可使用，后续使用方法与常规的液体速凝剂相同。本发明与常规速凝剂相比较，水泥混凝土的初凝时间和终凝时间可缩短1分钟到5分钟，且能减少物料回落。

本发明运输过程绝大部分为固体，极少部分液体，大大降低了液体的包装成本，运输成本低，克服了液体速凝剂包装成本过高、保存占地面积大的缺陷；促凝剂的加入，可使水泥混凝土的初凝时间和终凝时间缩短1分钟到5分钟，且能减少物料回落；制备工艺简单，生大产成本低，无污染。

Claims (3)

1.一种水溶性速凝剂，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，其特征在于：各组分的质量比为：氢氧化钠174～212份、氢氧化铝226～188份、硫酸钾1～8份、碳酸钠1～8份。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性速凝剂，包括促凝剂，其特征在于：所述促凝剂生产原料包括机醇胺、酰胺，促凝剂各组分的质量比为：有机醇胺5份、酰胺1份，促凝剂使用前单独包装。

3.一种水溶性速凝剂的制备方法，生产原料包括氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸钾、碳酸钠，各组分的质量比为：氢氧化钠174～212份、氢氧化铝226～188份、硫酸钾1～8份、碳酸钠1～8份，其特征在于：制备方法为：

先将100份水盛于反应釜中，加入氢氧化钠，加热搅拌溶解，再加入氢氧化铝，继续搅拌加热至100℃～130℃，氢氧化铝完全溶解后，加入硫酸钾及碳酸钠，继续搅拌，完全溶解后用泵打入喷雾塔，进行干燥脱水；脱水温度控制在200℃～300℃之间，脱水后的固体物即为水溶性速凝剂。