CN207102446U - 一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置，属于中药颗粒制剂领域；所要解决的技术问题为保证颗粒制剂的一致性，在原有的基础可多用膏20%左右，避免二次制粒；采用的技术方案为：一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置，包括浓缩罐、混合搅拌罐、乙醇泵和乙醇罐，所述浓缩罐的底部通过进料管道与混合搅拌罐相连，所述混合搅拌罐的顶部通过乙醇进料管道与乙醇泵相连；所述乙醇泵通过管道与乙醇罐相连；所述混合搅拌罐内部设置有搅拌桨，所述混合搅拌罐底部设置有药膏出口；本实用新型可广泛应用于中药浓缩浸膏制粒过程。

Description

一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置，属于中药颗粒制剂领域。

背景技术

在制剂生产过程中，不论中药制剂还是西药制剂都不可避免的涉及到制粒过程，中药颗粒的制备工艺通常为：选料-去杂-提取-浓缩-干燥-制粒，其中制粒就是将药粉或浸膏与一定比例的赋形剂混合，用水和乙醇等作为润湿剂制成所需数目的颗粒。

制粒工序或制粒工艺是十分重要的环节，其中均匀度是中药颗粒制剂的一项基本要求，这与中药浸膏的粘性有很大的关系。中药提取、纯化后，浓缩成生产需要的流浸膏或者浸膏，稠浸膏相对密度越大，粘性增加，流动性就差，颗粒一致性就无法保证，这时可加一定浓度的乙醇调湿，稠浸膏越黏，所加乙醇浓度越高，黏性降低，有利于稠浸膏与辅料搅拌均匀，有利于制粒，所得颗粒也较均匀。而当浸膏密度过小时，在制粒的过程中就会出现浸膏使用不完的情况，一般能剩20%左右的浸膏。

目前生产颗粒制剂多采用二次制粒，所用稠浸膏在75-85℃的密度是1.25-1.35g/mL，并加入用适量的乙醇，虽然此方法能保证一致性，但存在生产周期长、投工多、耗能大，对有效成分破坏大，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种降低提取膏的粘性，增加其流动性的混合搅拌装置,所要解决的技术问题为保证颗粒制剂的一致性，在原有的基础上可多用膏20%左右，避免二次制粒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置，包括浓缩罐、混合搅拌罐、乙醇泵和乙醇罐，所述浓缩罐的底部通过进料管道与混合搅拌罐相连，所述混合搅拌罐的顶部通过乙醇进料管道与乙醇泵相连；所述乙醇泵通过管道与乙醇罐相连；所述混合搅拌罐内部设置有搅拌桨，所述混合搅拌罐底部设置有药膏出口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过混合搅拌罐将浓缩浸膏和乙醇混合，使用混合搅拌罐中设置的搅拌桨将浓缩浸膏和乙醇充分搅拌混合，降低了浓缩浸膏的粘度，在保证质量的前提下，保证后续制粒过程中的制粒一致性，避免了二次制粒，缩短了生产周期，降低了消耗，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混合搅拌罐的结构示意图。

图中：1为浓缩罐，2为混合搅拌罐，3为乙醇泵，4为乙醇罐，5为进料管道，6为乙醇进料管道，7为搅拌桨，8为药膏出口，9为管道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置，包括浓缩罐1、混合搅拌罐2、乙醇泵3和乙醇罐4，所述浓缩罐1的底部通过进料管道5与混合搅拌罐2相连，所述混合搅拌罐2的顶部通过乙醇进料管道6与乙醇泵3相连；所述乙醇泵3通过管道9与乙醇罐4相连；所述混合搅拌罐2内部设置有搅拌桨7，所述混合搅拌罐2底部设置有药膏出口8。

本实用新型的使用过程：在浓缩罐1中将膏子在75-85℃浓缩至密度1.4-1.45的浓缩浸膏，启动混合搅拌罐2，使搅拌桨7开始工作，打开浓缩罐出药口的阀门，使浓缩浸膏经过进料管道5流入混合搅拌罐2，启动乙醇泵3，使乙醇罐4中的乙醇依次经过管道9、乙醇泵3和进料管道6进入混合搅拌罐2，当浓缩浸膏中的含醇量达到20%时，停止乙醇泵3，并继续搅拌5分钟，然后将药膏出口8打开，将膏子放尽。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置，其特征在于：包括浓缩罐（1）、混合搅拌罐（2）、乙醇泵（3）和乙醇罐（4），所述浓缩罐（1）的底部通过进料管道（5）与混合搅拌罐（2）相连，所述混合搅拌罐（2）的顶部通过乙醇进料管道（6）与乙醇泵（3）相连；所述乙醇泵（3）通过管道（9）与乙醇罐（4）相连；所述混合搅拌罐（2）内部设置有搅拌桨（7），所述混合搅拌罐（2）底部设置有药膏出口（8）。