CN103933051A - 一种曲咪新乳膏及其制备方法 - Google Patents
一种曲咪新乳膏及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103933051A CN103933051A CN201410198298.1A CN201410198298A CN103933051A CN 103933051 A CN103933051 A CN 103933051A CN 201410198298 A CN201410198298 A CN 201410198298A CN 103933051 A CN103933051 A CN 103933051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- emulsifiable paste
- triamcinolone acetonide
- tank
- qumixin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种曲咪新乳膏及其制备方法，包括以下步骤：按处方准备每批原料；制备主药溶液；制备水相液；制备油相液；制备乳膏：乳化罐温度预热至50～60℃，开动真空泵，将油相液迅速滤过、吸入乳化罐中；开启搅拌，迅速吸入经过滤的水相液，保持初乳化温度80～90℃，匀质5分钟；吸入主药溶液，保持乳化温度80～85℃，匀质8分钟，搅拌，乳化，冷却，加入薰衣草香精，待冷却至40℃以下时，停机，出料，得待分装的曲咪新乳膏，按规格灌封。通过本发明制备方法得到的曲咪新乳膏稳定性提高，保质期延长，主药成分在乳膏内分布均匀、质量稳定均一，皮肤穿透性提高，抗炎、抗过敏及止痒作用更迅速；工艺简单易控制，适于工业应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种药品及药品制造技术领域，具体地，涉及一种曲咪新乳膏及其制备方法。
背景技术
曲咪新是一种皮肤用药，其对于湿疹、接触性皮炎、脂溢性皮炎、神经性皮炎、体癣、股癣以及手足癣等均有显著疗效。曲咪新常见的剂型是乳膏剂，该产品所含硝酸咪康唑为广谱抗真菌药，对某些革兰阳性细菌也有抗菌作用；醋酸曲安奈德为糖皮质激素类药物，外用具有抗炎、抗过敏及止痒作用；硫酸新霉素对多种革兰阳性与阴性细菌有效。
现有技术的曲咪新乳膏存在以下问题：由于本乳膏是由水相、油相和乳化剂形成，乳膏长期放置后容易不稳定，容易因油水分离而使乳膏失去效用；主药成分在乳膏内分布不均匀，使药效不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种曲咪新乳膏及其制备方法，采用本发明的制备方法可使得曲咪新乳膏提高稳定性，延长保质期，主药成分在乳膏内分布均匀、质量稳定均一，皮肤穿透性提高，抗炎、抗过敏及止痒作用更迅速；工艺简单易控制，适于工业应用。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
一种曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下处方准备每批原料，每批的总重为400kg：醋酸曲安奈德0.4kg，硝酸咪康唑4kg，硫酸新霉素12亿单位，丙二醇19.2kg，聚乙二醇-40028.8kg，C16～18醇23kg，单硬脂酸甘油酯15.5kg，白凡士林3.0kg，硬脂酸3.8kg，肉豆蔻酸异丙酯19.2kg，平平加-O6.1kg，薰衣草香精0.4kg，纯化水余量；
(2)主药溶液的制备：将上述处方量的丙二醇、聚乙二醇-400、醋酸曲安奈德、硝酸咪康唑放入保温搅拌罐内，水浴加热，并不断搅拌，使完全溶解，保温80±2℃备用；
(3)水相液的制备：在水相罐中加入处方量的纯化水，开启水相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入水相罐夹层加热，在水相罐中加入平平加-O，搅拌使之全溶，保温90±2℃备用；
(4)油相液的制备：在油相罐中加入处方量的C16～18醇、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、硬脂酸、肉豆蔻酸异丙酯，开启油相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入油相罐夹层加热，搅拌使溶解均匀后，保温85±2℃备用；
(5)乳膏的制备：
①在水相液投料前，加入处方量的硫酸新霉素搅拌使之在水相液中完全溶解，继续保温90±2℃备用；
②开启乳化罐蒸汽阀门，使蒸汽进入乳化罐夹层慢慢加热，待乳化罐温度预热至50～60℃，开动真空泵，将85±2℃的油相液迅速滤过、吸入乳化罐中；
③开启搅拌，迅速吸入经过滤的90±2℃的水相液，保持初乳化温度80～90℃，匀质5分钟；
④再吸入80±2℃的主药溶液，保持乳化温度80～85℃，匀质8分钟，搅拌，乳化，然后向乳化罐夹层中充入冷却水冷却，当温度下降到50±2℃时，加入处方量的薰衣草香精，待冷却至40℃以下时，停机，出料，得待分装的曲咪新乳膏。
进一步地，所述第(2)步骤中的水浴温度是80～85℃。
进一步地，所述第(5)步骤的第③步中搅拌速度为40～60转/分。
进一步地，所述第(5)步骤的第④步中保持真空度为-0.03～-0.05Mpa。
再进一步，所述第(5)步骤的第③和第④步中匀质频率均为45Hz。
进一步地，所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，还包括步骤(6)：灌封，将待分装的曲咪新乳膏向铝管中灌封包装。
优选地，灌封的规格是每支10g或20g。
作为一种实施方式，所述步骤(6)的灌封方法是：将待分装的曲咪新乳膏经检验合格后，用乳膏输送泵输送至乳膏灌装机的料桶中，盖紧，开始试灌封，经质检无误后，正式进行灌封，每30分钟检查一次装量。
一种曲咪新乳膏，其特征在于，由上述的曲咪新乳膏的制备方法得到。
本发明的技术方案可以达到以下有益效果：
(1)本发明的制备方法，通过曲咪新乳膏处方中乳膏的油相基质、水相基质以及乳化剂合适的比例组成、乳化剂的选择，以及特有的适当乳化过程使之形成稳定的乳膏，可保证曲咪新乳膏产品长时间的稳定性；
(2)本发明的制备方法，通过用适当的溶媒将主药醋酸曲安奈德和硝酸咪康唑溶解，然后乳化达到在基质中容易分散，再通过搅拌和高速的乳化过程使其分散均匀，使制得的乳膏质量稳定均一，药效稳定；
(3)本发明的制备曲咪新乳膏主药成分的皮肤穿透性提高，抗炎、抗过敏及止痒作用更迅速；
(4)本发明制备的曲咪新乳膏膏体细腻、润滑，具有较好的皮肤涂展性；
(5)本发明的制备方法简单易控制，适于工业应用，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例1曲咪新乳膏制备方法流程示意图；
图2是本发明实施例2～3曲咪新乳膏制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
一种曲咪新乳膏，通过以下步骤的制备方法得到，其制备流程示意图如图1所示：
(1)按以下处方准备每批原料，每批的总重为400kg：醋酸曲安奈德0.4kg，硝酸咪康唑4kg，硫酸新霉素12亿单位，丙二醇19.2kg，聚乙二醇-40028.8kg，C16～18醇23kg，单硬脂酸甘油酯15.5kg，白凡士林3.0kg，硬脂酸3.8kg，肉豆蔻酸异丙酯19.2kg，平平加-O6.1kg，薰衣草香精0.4kg，纯化水余量；
(2)主药溶液的制备：将上述处方量的丙二醇、聚乙二醇-400、醋酸曲安奈德、硝酸咪康唑放入保温搅拌罐内，水浴加热，并不断搅拌，使完全溶解，保温80±2℃备用；
(3)水相液的制备：在水相罐中加入处方量的纯化水，开启水相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入水相罐夹层加热，在水相罐中加入平平加-O，搅拌使之全溶，保温90±2℃备用；
(4)油相液的制备：在油相罐中加入处方量的C16～18醇、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、硬脂酸、肉豆蔻酸异丙酯，开启油相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入油相罐夹层加热，搅拌使溶解均匀后，保温85±2℃备用；
(5)乳膏的制备：
①在水相液投料前，加入处方量的硫酸新霉素搅拌使之在水相液中完全溶解，继续保温90±2℃备用；
②开启乳化罐蒸汽阀门，使蒸汽进入乳化罐夹层慢慢加热，待乳化罐温度预热至50～60℃，开动真空泵，将85±2℃的油相液迅速滤过、吸入乳化罐中；
③开启搅拌，迅速吸入经过滤的90±2℃的水相液，保持初乳化温度80～90℃，匀质5分钟；
④再吸入80±2℃的主药溶液，保持乳化温度80～85℃，匀质8分钟，搅拌，乳化，然后向乳化罐夹层中充入冷却水冷却，当温度下降到50±2℃时，加入处方量的薰衣草香精，待冷却至40℃以下时，停机，出料，得待分装的曲咪新乳膏。
实施例2
一种曲咪新乳膏，通过以下步骤的制备方法得到，其制备流程示意图如图2所示：
(1)按以下处方准备每批原料，每批的总重为400kg：醋酸曲安奈德0.4kg，硝酸咪康唑4kg，硫酸新霉素12亿单位，丙二醇19.2kg，聚乙二醇-40028.8kg，C16～18醇23kg，单硬脂酸甘油酯15.5kg，白凡士林3.0kg，硬脂酸3.8kg，肉豆蔻酸异丙酯19.2kg，平平加-O6.1kg，薰衣草香精0.4kg，纯化水余量；
(2)主药溶液的制备：将上述处方量的丙二醇、聚乙二醇-400、醋酸曲安奈德、硝酸咪康唑放入保温搅拌罐内，水浴加热，水浴温度是80～85℃，并不断搅拌，使完全溶解，保温80±2℃备用；
(3)水相液的制备：在水相罐中加入处方量的纯化水，开启水相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入水相罐夹层加热，在水相罐中加入平平加-O，搅拌使之全溶，保温90±2℃备用；
(4)油相液的制备：在油相罐中加入处方量的C16～18醇、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、硬脂酸、肉豆蔻酸异丙酯，开启油相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入油相罐夹层加热，搅拌使溶解均匀后，保温85±2℃备用；
(5)乳膏的制备：
①在水相液投料前，加入处方量的硫酸新霉素搅拌使之在水相液中完全溶解，继续保温90±2℃备用；
②开启乳化罐蒸汽阀门，使蒸汽进入乳化罐夹层慢慢加热，待乳化罐温度预热至50～60℃，开动真空泵，将85±2℃的油相液迅速滤过、吸入乳化罐中；
③开启搅拌，搅拌速度为40～60转/分，迅速吸入经过滤的90±2℃的水相液，保持初乳化温度80～90℃，匀质5分钟，匀质频率是45Hz；
④再吸入80±2℃的主药溶液，保持乳化温度80～85℃，匀质8分钟，匀质频率是45Hz，搅拌，乳化，保持真空度为-0.03～-0.05Mpa，然后向乳化罐夹层中充入冷却水冷却，当温度下降到50±2℃时，加入处方量的薰衣草香精，待冷却至40℃以下时，停机，出料，得待分装的曲咪新乳膏；
(6)灌封：待分装的曲咪新乳膏经检验合格后，用乳膏输送泵输送至乳膏灌装机的料桶中，盖紧，开始试灌封，经质检无误后，正式进行灌封，灌封规格是每支10g，每30分钟检查一次装量。
实施例3
一种曲咪新乳膏，通过以下步骤的制备方法得到，其制备流程示意图如图2所示：
(1)按以下处方准备每批原料，每批的总重为400kg：醋酸曲安奈德0.4kg，硝酸咪康唑4kg，硫酸新霉素12亿单位，丙二醇19.2kg，聚乙二醇-40028.8kg，C16～18醇23kg，单硬脂酸甘油酯15.5kg，白凡士林3.0kg，硬脂酸3.8kg，肉豆蔻酸异丙酯19.2kg，平平加-O6.1kg，薰衣草香精0.4kg，纯化水余量；
(2)主药溶液的制备：将上述处方量的丙二醇、聚乙二醇-400、醋酸曲安奈德、硝酸咪康唑放入保温搅拌罐内，水浴加热，水浴温度是80～85℃，并不断搅拌，使完全溶解，保温80±2℃备用；
(3)水相液的制备：在水相罐中加入处方量的纯化水，开启水相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入水相罐夹层加热，在水相罐中加入平平加-O，搅拌使之全溶，保温90±2℃备用；
(4)油相液的制备：在油相罐中加入处方量的C16～18醇、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、硬脂酸、肉豆蔻酸异丙酯，开启油相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入油相罐夹层加热，搅拌使溶解均匀后，保温85±2℃备用；
(5)乳膏的制备：
①在水相液投料前，加入处方量的硫酸新霉素搅拌使之在水相液中完全溶解，继续保温90±2℃备用；
②开启乳化罐蒸汽阀门，使蒸汽进入乳化罐夹层慢慢加热，待乳化罐温度预热至50～60℃，开动真空泵，将85±2℃的油相液迅速滤过、吸入乳化罐中；
③开启搅拌，搅拌速度为40～60转/分，迅速吸入经过滤的90±2℃的水相液，保持初乳化温度80～90℃，匀质5分钟，匀质频率是45Hz；
④再吸入80±2℃的主药溶液，保持乳化温度80～85℃，匀质8分钟，匀质频率是45Hz，搅拌，乳化，保持真空度为-0.03～-0.05Mpa，然后向乳化罐夹层中充入冷却水冷却，当温度下降到50±2℃时，加入处方量的薰衣草香精，待冷却至40℃以下时，停机，出料，得待分装的曲咪新乳膏；
(6)灌封：待分装的曲咪新乳膏经检验合格后，用乳膏输送泵输送至乳膏灌装机的料桶中，盖紧，开始试灌封，经质检无误后，正式进行灌封，灌封规格是每支20g，每30分钟检查一次装量。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下处方准备每批原料，每批的总重为400kg：醋酸曲安奈德0.4kg，硝酸咪康唑4kg，硫酸新霉素12亿单位，丙二醇19.2kg，聚乙二醇-40028.8kg，C16～18醇23kg，单硬脂酸甘油酯15.5kg，白凡士林3.0kg，硬脂酸3.8kg，肉豆蔻酸异丙酯19.2kg，平平加-O6.1kg，薰衣草香精0.4kg，纯化水余量；
(2)主药溶液的制备：将上述处方量的丙二醇、聚乙二醇-400、醋酸曲安奈德、硝酸咪康唑放入保温搅拌罐内，水浴加热，并不断搅拌，使完全溶解，保温80±2℃备用；
(3)水相液的制备：在水相罐中加入处方量的纯化水，开启水相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入水相罐夹层加热，在水相罐中加入平平加-O，搅拌使之全溶，保温90±2℃备用；
(4)油相液的制备：在油相罐中加入处方量的C16～18醇、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、硬脂酸、肉豆蔻酸异丙酯，开启油相罐蒸汽阀门，使蒸汽进入油相罐夹层加热，搅拌使溶解均匀后，保温85±2℃备用；
(5)乳膏的制备：
①在水相液投料前，加入处方量的硫酸新霉素搅拌使之在水相液中完全溶解，继续保温90±2℃备用；
②开启乳化罐蒸汽阀门，使蒸汽进入乳化罐夹层慢慢加热，待乳化罐温度预热至50～60℃，开动真空泵，将85±2℃的油相液迅速滤过、吸入乳化罐中；
③开启搅拌，迅速吸入经过滤的90±2℃的水相液，保持初乳化温度80～90℃，匀质5分钟；
④再吸入80±2℃的主药溶液，保持乳化温度80～85℃，匀质8分钟，搅拌，乳化，然后向乳化罐夹层中充入冷却水冷却，当温度下降到50±2℃时，加入处方量的薰衣草香精，待冷却至40℃以下时，停机，出料，得待分装的曲咪新乳膏。
2.根据权利要求1所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，所述第(2)步骤中的水浴温度是80～85℃。
3.根据权利要求1所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，所述第(5)步骤的第③步中搅拌速度为40～60转/分。
4.根据权利要求1所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，所述第(5)步骤的第④步中保持真空度为-0.03～-0.05Mpa。
5.根据权利要求1所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，所述第(5)步骤的第③和第④步中匀质频率均为45Hz。
6.根据权利要求1所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，还包括步骤(6)：灌封，将待分装的曲咪新乳膏向铝管中灌封包装。
7.根据权利要求6所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，灌封的规格是每支10g或20g。
8.根据权利要求6所述的曲咪新乳膏的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)的灌封方法是：将待分装的曲咪新乳膏经检验合格后，用乳膏输送泵输送至乳膏灌装机的料桶中，盖紧，开始试灌封，经质检无误后，正式进行灌封，每30分钟检查一次装量。
9.一种曲咪新乳膏，其特征在于，由权利要求1～8任一所述的曲咪新乳膏的制备方法得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410198298.1A CN103933051B (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种曲咪新乳膏及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410198298.1A CN103933051B (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种曲咪新乳膏及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103933051A true CN103933051A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103933051B CN103933051B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=51181109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410198298.1A Active CN103933051B (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种曲咪新乳膏及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103933051B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104490905A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 徐浩翔 | 一种用于治疗痔疮的乳膏及制备方法 |
| CN105497043A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 汶上县皮肤病防治站 | 一种治疗皮肤湿疹及湿疹样皮炎的外用药及其制备方法 |
| CN105997850A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-12 | 朱玉水 | 一种用于治疗痤疮的外用膏剂及其制备方法 |
| CN108186654A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-22 | 重庆希尔安药业有限公司 | 曲咪新乳膏及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732969A (zh) * | 2005-08-24 | 2006-02-15 | 王卫阳 | 克林霉素甲硝唑软膏及其制备方法 |
| CN1742742A (zh) * | 2005-10-09 | 2006-03-08 | 王卫阳 | 阿米卡星软膏及其制备方法和应用 |
| CN102068444A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-05-25 | 朱五元 | 一种治疗皮肤病的药膏 |
| CN102805724A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-12-05 | 山东方明药业集团股份有限公司 | 维a酸乳膏及其制备方法 |
| CN103099778A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-05-15 | 天津金耀集团有限公司 | 一种氟轻松及其酯的外用药物组合物 |
-
2014
- 2014-05-12 CN CN201410198298.1A patent/CN103933051B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732969A (zh) * | 2005-08-24 | 2006-02-15 | 王卫阳 | 克林霉素甲硝唑软膏及其制备方法 |
| CN1742742A (zh) * | 2005-10-09 | 2006-03-08 | 王卫阳 | 阿米卡星软膏及其制备方法和应用 |
| CN102068444A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-05-25 | 朱五元 | 一种治疗皮肤病的药膏 |
| CN102805724A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-12-05 | 山东方明药业集团股份有限公司 | 维a酸乳膏及其制备方法 |
| CN103099778A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-05-15 | 天津金耀集团有限公司 | 一种氟轻松及其酯的外用药物组合物 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 毕殿洲: "《药剂学》", 30 April 2000, article "软膏剂的制备及处方举例", pages: 178-179 * |
| 聂继红，等: "乳膏剂制备方法研究紧张", 《新疆医学》, vol. 34, 31 December 2004 (2004-12-31), pages 173 - 177 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104490905A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 徐浩翔 | 一种用于治疗痔疮的乳膏及制备方法 |
| CN105497043A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 汶上县皮肤病防治站 | 一种治疗皮肤湿疹及湿疹样皮炎的外用药及其制备方法 |
| CN105497043B (zh) * | 2015-12-18 | 2019-01-18 | 汶上县皮肤病防治站 | 一种治疗皮肤湿疹及湿疹样皮炎的外用药及其制备方法 |
| CN105997850A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-12 | 朱玉水 | 一种用于治疗痤疮的外用膏剂及其制备方法 |
| CN108186654A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-22 | 重庆希尔安药业有限公司 | 曲咪新乳膏及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103933051B (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103933051B (zh) | 一种曲咪新乳膏及其制备方法 | |
| CN103301086B (zh) | 一种植物纤维素硬空心胶囊的制备方法 | |
| CN107081948A (zh) | 一种抗菌抗氧复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN108030063A (zh) | 一种高载量高生物利用度的β-胡萝卜素微胶囊的制备方法 | |
| CN104606656A (zh) | 一种中药橡胶膏剂膏料的制备工艺 | |
| CN114100477B (zh) | 治疗呼吸道感染的中药乳膏混合制备装置及方法 | |
| CN101999987A (zh) | 一种适应于外用贴剂的制备工艺 | |
| CN212492514U (zh) | 一种山茶油护肤乳混料装置 | |
| CN104194936A (zh) | 一种小茴香精油微胶囊及其制备方法 | |
| CN102499893A (zh) | 一种药物专用搅拌容器 | |
| CN111437749A (zh) | 一种山茶油护肤乳混料装置及其使用方法 | |
| CN108685848A (zh) | 一种奥利司他口服乳剂及其制备方法 | |
| CN103948606B (zh) | 阿咖酚散及其制备方法 | |
| CN207102446U (zh) | 一种降低中药提取膏粘性的混合搅拌装置 | |
| CN105169462B (zh) | 改善硫酸新霉素在凡士林中分散均匀性的混合方法 | |
| CN107047827A (zh) | 一种充填硅基纳米银系抗菌剂的复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN102920714B (zh) | 奶牛口服补钙制剂及其制备工艺 | |
| CN102342930B (zh) | 硝酸芬替康唑药物组合物 | |
| CN101669956B (zh) | 一种头孢西丁酸的组合物 | |
| CN112386567B (zh) | 一种氯碘羟喹乳膏 | |
| CN211329001U (zh) | 一种阿胶生产用的新型配液装置 | |
| CN208727489U (zh) | 一种釜料混合均匀的搅拌装置 | |
| CN207808247U (zh) | 一种硅胶奶嘴注塑机 | |
| CN113648402A (zh) | 纳米脂质载体透皮吸收制剂及制备方法 | |
| CN107854515A (zh) | 复合型石灰搽剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 529200 Taishan, Guangdong, North pit Industrial Park Patentee after: Special pharmaceutical group Limited by Share Ltd Address before: 529200 Guangdong city of Jiangmen province Taishan City Industrial Park, Changxin Road No. 9 pit Patentee before: Guangdong Taicheng Pharmaceutical Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 529200 9 and 11 Changxin Road, Taicheng, Jiangmen, Guangdong, Taishan Patentee after: Special pharmaceutical group Limited by Share Ltd Address before: 529200 Taishan North pit Industrial Park, Jiangmen, Guangdong Patentee before: Special pharmaceutical group Limited by Share Ltd |