CN115245691A - 一种用于中药分离纯化的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于中药分离纯化的装置。所述装置包括溶剂储罐1、原料储罐2、一级射流混合器4、二级射流混合器8和流量分配器7。本发明还提供了一种用于中药分离纯化的方法，所述方法采用上述装置进行。本发明提供的技术能够降低中药有效成分的包埋，提高醇沉质量的批间稳定性，同时实现中药醇沉的在线混合，利于衔接后续生产工序。
Description
技术领域
本发明属于中药生产领域，具体涉及一种用于中药分离纯化的在线混合方法及装置。
背景技术
中草药所含成分十分复杂，既有有效成分，又有无效成分和有毒成分。为了提高中草药的治疗效果，就要尽大限度从复杂的均相或非均相体系中提取有效成分，然后通过分离和去除杂质以达到提纯和精制的目的。水提醇沉是中药分离纯化的常用工艺，其原理为向中药水提液中加入醇或醇溶液，调节体系极性，根据相似相溶原理，选择性地除去体系中多糖、鞣质等杂质，纯化有效成分。
搅拌混合后静置分离是最传统的中药醇沉技术，在机械搅拌下，向浸膏中加入乙醇，搅拌混合，使得体系中形成醇沉渣颗粒，混合完成后静置，通过重力沉降实现醇沉渣与上清液的固液分离。该技术操作简单、便于定量，但却存在混合不彻底、难以控制醇沉渣颗粒的形成、易造成有效成分被包埋，且搅拌混合为间歇式生产，生产过程耗时长，不利于衔接后续生产。
管道混合器可实现醇沉的在线连续操作，它是通过在管道中安装扰动流体的填料，两相流体在混合器中切割、分配实现流体混合。实际应用中，两相流体均需要泵输送，且需要通过管路系统甚至计量泵实现两流体混合比例的控制；在混合过程中，湍动程度有限，两流体仅进行切割混合，无洗涤过程，运用于醇沉生产时，不利于醇沉渣颗粒的形成，容易造成有效成分的包埋损失。
申请号为201510061984.9的发明专利公开了一种搅拌混合进行醇沉的方法，该发明通过多次添加不同浓度的乙醇强化醇沉效果。以该专利为代表的搅拌方法是最经典的醇沉混合方法，它是将需要醇沉的中药提取液加入醇沉罐中，在搅拌状态下以一定的速度加入乙醇，搅拌，实现醇沉混合。
申请号为201610911151.1的发明专利申请公开了一种中药浸膏醇沉用的混匀装置及其混匀方法，通过两台泵分别输送乙醇和浸膏，进入管道混合器完成混合，所述管道混合器内安装有一反复缠绕的内管，该技术是通过延长混合路径实现醇沉混合均匀。以该技术为代表的管道混合器运用于醇沉中，两种流体均分别需要通过泵提升，混合比例需要通过泵和管路控制。
申请号201611240471.5的发明专利公开了一种压力式机械雾化结合连续醇沉的装置及方法，通过两台泵分别输送乙醇和浸膏，进入机械式雾化器，雾化混合。该技术是通过机械雾化器实现混合，两种流体均分别需要通过泵提升，混合比例需要通过泵和管路控制，且雾化混合后仍需搅拌进一步均质。
现有技术混合过程湍动程度有限，难以控制醇沉渣颗粒的形成，不能对醇沉渣颗粒进行剪切和洗涤，容易造成有效成分的包埋，不利于多批次生产的质量稳定，且为间歇式生产，不利于后续工序衔接。
亟需开发一种强化混合过程，同时又以较短生产时间实现较高混合效率的在线醇沉方式。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于中药分离纯化的装置，所述装置包括溶剂储罐1、原料储罐2、一级射流混合器4、二级射流混合器8和流量分配器7；所述一级射流混合器4和二级射流混合器8分别具有主流入口41、81，次流入口42、82和混合流出口43、83，并且所述流量分配器7具有一个入口71和两个出口72、73；其中，所述溶剂储罐1和所述原料储罐2分别连接至所述一级射流混合器的主流入口41和次流入口42，所述一级射流混合器的混合流出口43连接至所述流量分配器的入口71，所述流量分配器的两出口72、73分别连接至所述二级射流混合器的主流入口81和次流入口82。
根据本发明提供的装置，其中，所述溶剂储罐1、原料储罐2、一级射流混合器4、二级射流混合器8和流量分配器7可以通过管道实现连接，管道上可以根据需要设有一个或多个阀门、泵和/或流量计。在优选的实施方案中，所述原料储罐中安装有搅拌装置。优选地，所述泵为离心泵；更优选地，所述泵为多级离心泵。
根据本发明提供的装置，其中，所述流量分配器的作用是将从入口流入的流体按照预先设定的比例分流后从不同的出口流出。
根据本发明提供的装置，优选地，所述一级射流混合器的混合流出口43与所述流量分配器7之间还设有三通阀V6，通过该三通阀的一个出口连接至所述溶剂储罐1。优选地，所述三通阀V6的安装高度比所述一级射流混合器混合流出口43低0.8-1.2m。
优选地，所述一级射流混合器的混合流出口43与所述流量分配器7之间还设有缓冲罐5。优选地，所述缓冲罐5的入口高度比所述三通阀V6低0.8-1.2m。
根据本发明提供的装置，其中，所述一级射流混合器4和二级射流混合器8可以相同或不同。优选地，所述一级射流混合器4和二级射流混合器8为202022055586.5号专利申请提供的射流混合器。优选地，所述射流混合器的内部安装有以阵列排布的微型射流混合管，所述微型射流混合管为202022055587.X号专利申请提供的微型射流混合管。将这两篇专利申请的全部内容通过引用并入本文。
具体地，所述射流混合器包括：
椭圆形封头的顶盖，其上设有主流入口管；圆柱形管体，其通过法兰盘与所述顶盖连接；
主流板，其上设有第一通孔以通过密封圈固定安装射流混合管，且所述主流板通过密封圈与所述圆柱形管体密封连接；
混合流板，其上设有与所述第一通孔位置相对应的第二通孔以通过密封圈固定安装所述射流混合管，且所述混合流板通过第二限位件及设置于所述第二限位件上的密封圈与所述壳体密封连接，所述混合流板位于所述次流入口管下方；
壳体，其通过第一限位件及设置于所述第一限位件上的密封圈与所述主流板密封连接，且所述壳体的侧壁设有次流入口管、底部设有混合流出管；
所述主流板和所述混合流板将所述阵列式射流混合器分隔为主流腔、次流腔和混合流腔；
所述射流混合管包括：
管体，其包括彼此流体贯通连接的上管体和下管体；
所述上管体包括内径为D1的第一部段和内径为D2的第二部段，其中D1小于D2；其中在所述第一部段和所述第二部段的连接位置处形成一个阶梯面；在所述上管体的管壁上开设至少一个开口以供次流体流入其中；所述下管体包括在其内部沿其轴向贯通开设的流出通道；所述流出通道沿其轴向依次包括接收部段、混合部段、扩散部段和混合流出口；所述接收部段被设计呈一个截头锥形且由上至下逐渐缩窄；
盖体，其被构造为包括锥形流入管和自所述锥形流入管的外周壁延伸出的环形凸缘，所述环形凸缘的尺寸被设计为能够自竖向上方抵接至所述阶梯面上，其中所述锥形流入管的形状被设计为自上而下逐渐缩窄且底端与所述接收部段的顶端平齐；所述锥形流入管的底端外径小于所述接收部段的顶端直径；所述盖体还包括布置在所述锥形流入管的竖向上方的主流入管，其中所述主流入管的内径大于所述锥形流入管的内径。优选地，所述一级和/或次级射流混合器的主流腔设有压力表，次流腔设有真空压力表；优选地，所述一级射流混合器的出口至三通阀的管路上安装有压力表。
参见附图1，所述装置各组件的一种具体的连接方式如下：
(1)乙醇储罐1通过管道连接至多级离心泵3入口，由多级离心泵3出口通过管道连接至一级阵列射流混合器主流入口41，浸膏储罐2通过管道连接至一级阵列射流混合器次流入口42，一级阵列射流混合器混合流出口43通过管道连接至缓冲罐5，缓冲罐5通过管道连接至物料泵6入口，物料泵6出口由管道连接至流量分配器7，从分配器7分流出主流管道与次流管道分别连接至二级阵列射流混合器主流入口81和二级阵列射流混合器次流入口82，二级阵列射流混合器混合流出口83通过管道链接至后续工段。
(2)多级离心泵3出口管道上安装有分流管路连接至乙醇储罐1，该管路上安装有阀门V3；一级阵列射流混合器出口43管道上安装有分流管路连接至乙醇储罐1，该管路上安装有三通阀V6。
(3)乙醇储罐1至多级离心泵3入口管路上安装有阀门V2，多级离心泵3出口至一级阵列射流混合器入口41管路上安装有阀门V4和流量计F1，浸膏储罐2至一级阵列射流混合器次流入口42管路上安装有阀门V1和阀门V5，一级射流混合器出口43至缓冲罐5管路上安装有三通阀V6，缓冲罐5出口至物料泵6管路上安装有阀门V7。
进一步的，三通阀V6安装高度低于一级射流混合器混合流出口430.8-1.2m，三通阀V6安装高度低于缓冲罐5入口0.8-1.2m。
另一方面，本发明还提供了一种用于中药分离纯化的方法，所述方法使用本发明提供的装置进行分离纯化。
优选地，所述分离纯化采用水提醇沉。所述溶剂储罐中的溶剂可以选自乙醇、甲醇或它们与水的混合物中的一种或多种，优选为乙醇或含水乙醇，更优选为含水乙醇。
根据本发明提供的方法，其中，所述原料储罐中的原料可以为中药浸膏。优选地，所述中药可以选自陈皮、黄连、太子参、半夏、茯苓、丹参、红花、牛膝和甘草中的一种或多种。
根据本发明的方法，优选地，所述原料的比重为1.1-1.3g/ml，所述溶剂的流量为8-15L/min。
优选地，所述一级射流混合器的主流入口的溶剂压力为1.5-2.0kg/cm2，真空度为-0.04至-0.07Mpa，一级射流混合器的次流入口的浸膏压力为0.2-0.3kg/cm2，溶剂与浸膏的混合体积比为2-5:1。
优选地，所述流量分配器按照2-5:1的比例将所述一级射流混合器的混合流出口的流出物分流，然后分别流入所述二级射流混合器的主流入口和次流入口。
所述方法的一种具体操作步骤如下：
首先打开浸膏储罐阀门V1，打开乙醇储罐阀门V2，打开混合器主流阀门V4，三通阀门V6打开至乙醇储罐，关闭混合器次流阀门V5，打开多级离心泵以一定流量将乙醇泵入阵列式射流混合器主流入口，在阵列射流混合器内产生真空；待压力表P2显示真空度达到规定参数，打开混合器次流阀门V5，三通阀门V6打开至缓冲罐，抽取浸膏由一级阵列射流混合器次流入口42进入一级阵列射流混合器4，以一定比例进行一次混合；一次混合液进入缓冲罐5，打开阀门V7，打开物料泵6，抽取一次混合液经由流量分配器7以一定比例分别进入二级阵列射流混合器主流入口81和二级阵列射流混合器次流入口82，在二级阵列射流混合器8内进行二次混合，二次混合液由二级阵列射流混合器混合流出口83输出，完成醇沉混合，进入后续固液分离工序。
在一种优选的实施方案中，浸膏比重为1.1g/ml，乙醇流量为12L/min，一级射流混合器主流入口乙醇压力为1.8kg/cm2，真空压力表显示真空度为-0.06Mpa，一级射流混合器次流入口浸膏压力为0.26kg/cm2，一次混合时乙醇与浸膏的混合体积比为3:1，二次混合时主流与次流的混合体积比为3:1。
本发明具有如下有益效果：
采用本发明的装置和方法进行中药的水提醇沉，可以形成更均匀的醇沉渣颗粒，同时混合过程中流体内强大的剪切力可以对醇沉渣进行破碎和洗涤，从而减少有效成分的包埋，利于提高混合过程质量的批间稳定性。
本发明采用阵列式射流混合器通过更换不同型号的射流混合管可实现自带比例混合，待混合的两流体无需通过比例阀、计量泵来控制混合比例，可简化管路及设备。
本发明的装置所采用的唯一含运动组件的设备为泵，利于维护，利于减少安全生产的危险因素。
本发明的装置和方法可以实现醇沉过程连续操作，缩短生产周期，节降生产成本。
附图说明
以下，结合附图来详细说明发明的实施方案，其中：
图1是本发明的工艺流程示意图；其中，附图标记：
1-乙醇储罐，2-浸膏储罐，3-多级离心泵，4-一级阵列射流混合器，41-一级混合器主流入口，42-一级混合器次流入口，43-一级混合器混合流出口，5-缓冲罐，6-物料泵，7-流量分配器，8-二级阵列式射流混合器，81-二级混合器主流入口，82-二级混合器次流入口，83-二级混合器混合流出口，V1、V2、V3、V4、V5、V7为球阀，V6为三通阀，P1、P3、P4为压力表，P2为真空压力表，F1为流量计。
图2A为实施例2中采用本发明的方法形成的肾衰宁胶囊醇沉渣，图2B为传统搅拌混合形成的肾衰宁胶囊醇沉渣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
实施例1本发明的装置构造和一般工艺流程
如附图1所示，乙醇储罐1通过管道连接至多级离心泵3入口，由多级离心泵3出口通过管道连接至一级阵列射流混合器主流入口41，浸膏储罐2通过管道连接至一级阵列射流混合器次流入口42，一级阵列射流混合器混合流出口43通过管道连接至缓冲罐5，缓冲罐5通过管道连接至物料泵6入口，物料泵6出口由管道连接至流量分配器7，从分配器7分流出主流管道与次流管道分别连接至二级阵列射流混合器主流入口81和二级阵列射流混合器次流入口82，二级阵列射流混合器混合流出口83通过管道链接至后续工段。
多级离心泵3出口管道上安装有分流管路连接至乙醇储罐1，该管路上安装有阀门V3；一级阵列射流混合器出口43管道上安装有分流管路连接至乙醇储罐1，该管路上安装有三通阀V6。
乙醇储罐1至多级离心泵3入口管路上安装有阀门V2，多级离心泵3出口至一级阵列射流混合器入口41管路上安装有阀门V4和流量计F1，浸膏储罐2至一级阵列射流混合器次流入口42管路上安装有阀门V1和阀门V5，一级射流混合器出口43至缓冲罐5管路上安装有三通阀V6，缓冲罐5出口至物料泵6管路上安装有阀门V7。
三通阀V6安装高度低于一级射流混合器混合流出口43 0.8-1.2m，三通阀V6安装高度低于缓冲罐5入口0.8-1.2m。
一般工艺流程：
浸膏储存于浸膏储罐2，浸膏比重为1.1-1.3g/ml，乙醇储存于乙醇储罐1，首先打开浸膏储罐阀门V1，打开乙醇储罐阀门V2，打开混合器主流阀门V4，三通阀门V6打开至乙醇储罐，关闭混合器次流阀门V5，打开多级离心泵将乙醇泵入阵列式射流混合器主流入口，乙醇流速控制为8-15L/min，进口压力控制为1.5-2.0kg/cm2；待压力表P2显示真空度达到-0.04至-0.07Mpa时，打开混合器次流阀门V5，三通阀门V6打开至缓冲罐，抽取浸膏由一级阵列射流混合器次流入口42进入一级阵列射流混合器4，控制次流压力为0.2-0.3kg/cm2，进行一次混合，此时乙醇与浸膏的混合体积比为2-5:1；一次混合液进入缓冲罐5，打开阀门V7，打开物料泵6，抽取一次混合液经由流量分配器7分别进入二级阵列射流混合器主流入口81和二级阵列射流混合器次流入口82，在二级阵列射流混合器8内进行二次混合，主、次流混合体积比为2-5:1，二次混合液由二级阵列射流混合器混合流出口83输出，完成醇沉混合，进入后续固液分离工序。
实施例2本发明在肾衰宁胶囊醇沉中的应用以及与传统搅拌醇沉的效果对比
取肾衰宁胶囊(来源：云南理想药业；成分为：太子参20-30份，半夏20-30份，茯苓16-24份，丹参56-84份，红花8-12份，黄连8-12份，陈皮8-12份，牛膝16-24份和甘草8-12份)水提清膏100升，比重1.1g/ml，置于浸膏储罐，另取80％乙醇300升，置于乙醇储罐中，按实施例1所述工艺流程，通过多级离心泵将80％乙醇泵入阵列式射流混合器主流入口，流速控制为12L/min，进口压力控制为1.8kg/cm2，在阵列射流混合器内产生真空，真空度为-0.06Mpa时，控制阀门，吸取肾衰宁胶囊水提清膏由次流入口进入一级阵列射流混合器，乙醇和浸膏混合体积比为3：1，混合液从混合液出口输出，进入缓冲罐，由泵输送至二级阵列射流混合器，进行二次混合(主流次流混合比例3：1)，收集混合液，静置沉降72h，分离上清液和醇沉渣。使用同一批水提清膏和同一批80％乙醇，同法开展5批次平行试验，对应上清液样品分别记为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5。测定相关指标。
另取相同批次肾衰宁水提清膏100升，置于醇沉罐，搅拌下缓慢加入80％乙醇300L，流速10L/min，乙醇添加完成后，充分搅拌30min，静置72h，抽取上清液，分离醇沉渣。使用同一批水提清膏和同一批80％乙醇，同法开展5批次平行试验，对应上清液样品分别记为Y6、Y7、Y8、Y9、Y10。测定相关指标。
考察指标为：醇沉渣显微结构，上清液收率，上清液固形物含量，上清液丹酚酸B转移率，上清液指纹图谱相似度。
实验结果及结论如下：
如图2所示，采用本发明技术产生的醇沉渣较传统搅拌醇沉技术的醇沉渣具有更小的粒径，更均匀的颗粒结构，无粘结现象。
采用本发明的技术较传统搅拌醇沉具有较高的上清液收率及上清液固形物含量，较高且较稳定的丹酚酸B转移率，具体实验结果数据见下表：
表1
以指纹图谱评价，采用本技术生产的醇沉上清液指纹图谱相似度均达到0.997以上，传统混合醇沉生产的上清液相似度较低，说明新技术能使产品具有更高的批间稳定性，具体实验结果见下表：
表2
实施例3本发明在陈皮的水提醇沉中的应用，以及与传统搅拌醇沉的效果对比
取陈皮水提清膏100升，比重1.2g/ml，置于浸膏储罐，另取95％乙醇400升，置于乙醇储罐中，按实施例1所述工艺流程，通过多级离心泵将95％乙醇泵入阵列式射流混合器主流入口，流速控制为10L/min，进口压力控制为1.6kg/cm2，在阵列射流混合器内产生真空，待真空度达到-0.06Mpa时，控制阀门，吸取陈皮水提清膏由次流入口进入一级阵列射流混合器，乙醇和浸膏混合体积比为4:1，混合液从混合液出口输出，进入缓冲罐，由泵输送至二级阵列射流混合器，进行二次混合(主流次流混合比例4:1)，收集混合液，静置沉降72h，分离上清液和醇沉渣。使用同一批陈皮水提清膏和同一批95％乙醇，同法开展5批次平行试验，对应上清液样品分别记为C1、C2、C3、C4、C5。比对指纹图谱相似度。
另取相同批次陈皮水提清膏100升，置于醇沉罐，搅拌下缓慢加入95％乙醇400L，流速10L/min，乙醇添加完成后，充分搅拌30min，静置72h，抽取上清液，分离醇沉渣。使用同一批陈皮水提清膏和同一批95％乙醇，同法开展5批次平行试验，对应上清液样品分别记为C6、C7、C8、C9、C10。比对指纹图谱相似度。
实验结果表明：采用本发明技术生产的陈皮醇沉上清液指纹图谱相似度较高，传统搅拌醇沉生产的醇沉上清液指纹图谱相似度较低，本发明的技术较传统搅拌醇沉技术能使产品具有更好的批间质量稳定性。具体实验数据见下表：
表3
实施例4本发明在黄连的水提醇沉中的应用以及与传统搅拌醇沉的效果对比
取黄连水提清膏100升，比重1.3g/ml，置于浸膏储罐，另取90％乙醇350升，置于乙醇储罐中，按实施例1所述工艺流程，通过多级离心泵将90％乙醇泵入阵列式射流混合器主流入口，流速控制为10.5L/min，进口压力控制为约1.6kg/cm2，在阵列射流混合器内产生真空，待真空度达到-0.06Mpa时，控制阀门，吸取黄连水提清膏由次流入口进入一级阵列射流混合器，乙醇和浸膏混合体积比为3.5:1，混合液从混合液出口输出，进入缓冲罐，由泵输送至二级阵列射流混合器，进行二次混合(主流次流混合比例3.5:1)，收集混合液，静置沉降72h，分离上清液和醇沉渣。使用同一批黄连水提清膏和同一批95％乙醇，同法开展5批次平行试验，对应上清液样品分别记为H1、H2、H3、H4、H5。比对指纹图谱相似度。
另取相同批次黄连水提清膏100升，置于醇沉罐，搅拌下缓慢加入90％乙醇350L，流速10L/min，乙醇添加完成后，充分搅拌30min，静置72h，抽取上清液，分离醇沉渣。使用同一批黄连水提清膏和同一批90％乙醇，同法开展5批次平行试验，对应上清液样品分别记为H6、H7、H8、H9、H10。计算盐酸小檗碱转移率，比对指纹图谱相似度。
实验结果表明：采用本发明的技术较传统搅拌醇沉技术具有更高的盐酸小檗碱转移率，具体实验数据见下表：
表4
采用本发明技术较传统搅拌醇沉技术，上清液指纹图谱相似度更高，具有更好的批间质量稳定性，具体实验数据见下表：
表5
Claims (10)
1.一种用于中药分离纯化的装置，其特征在于，所述装置包括溶剂储罐(1)、原料储罐(2)、一级射流混合器(4)、二级射流混合器(8)和流量分配器(7)；所述一级射流混合器(4)和二级射流混合器(8)分别具有主流入口(41)、(81)、次流入口(42)、(82)和混合流出口(43)、(83)，并且所述流量分配器(7)具有一个入口(71)和两个出口(72)、(73)；其中，所述溶剂储罐(1)和所述原料储罐(2)分别连接至所述一级射流混合器的主流入口(41)和次流入口(42)，所述一级射流混合器的混合流出口(43)连接至所述流量分配器的入口(71)，所述流量分配器的两个出口(72)、(73)分别连接至所述二级射流混合器的主流入口(81)和次流入口(82)。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述溶剂储罐(1)、原料储罐(2)、一级射流混合器(4)、二级射流混合器(8)和流量分配器(7)通过管道实现连接，并且所述管道上设有一个或多个阀门、泵和/或流量计；优选地，所述泵为离心泵；更优选地，所述泵为多级离心泵。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述一级射流混合器的混合流出口(43)与所述流量分配器(7)之间还设有三通阀(V6)，通过该三通阀的一个出口连接至所述溶剂储罐(1)；优选地，所述三通阀(V6)的安装高度比所述一级射流混合器混合流出口(43)低0.8-1.2m。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述一级射流混合器的混合流出口(43)与所述流量分配器(7)之间还设有缓冲罐(5)。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述缓冲罐(5)的入口高度比所述三通阀(V6)低0.8-1.2m。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其中，所述一级射流混合器(4)和二级射流混合器(8)相同或不同；优选地，所述一级射流混合器(4)和二级射流混合器(8)相同；优选地，所述射流混合器的内部安装有以阵列排布的微型射流混合管；更优选地，所述射流混合器包括：
椭圆形封头的顶盖，其上设有主流入口管；圆柱形管体，其通过法兰盘与所述顶盖连接；
主流板，其上设有第一通孔以通过密封圈固定安装射流混合管，且所述主流板通过密封圈与所述圆柱形管体密封连接；
混合流板，其上设有与所述第一通孔位置相对应的第二通孔以通过密封圈固定安装所述射流混合管，且所述混合流板通过第二限位件及设置于所述第二限位件上的密封圈与所述壳体密封连接，所述混合流板位于所述次流入口管下方；
壳体，其通过第一限位件及设置于所述第一限位件上的密封圈与所述主流板密封连接，且所述壳体的侧壁设有次流入口管、底部设有混合流出管；
所述主流板和所述混合流板将所述阵列式射流混合器分隔为主流腔、次流腔和混合流腔。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述射流混合管包括：
管体，其包括彼此流体贯通连接的上管体和下管体；
所述上管体包括内径为D1的第一部段和内径为D2的第二部段，其中D1小于D2；其中在所述第一部段和所述第二部段的连接位置处形成一个阶梯面；在所述上管体的管壁上开设至少一个开口以供次流体流入其中；所述下管体包括在其内部沿其轴向贯通开设的流出通道；所述流出通道沿其轴向依次包括接收部段、混合部段、扩散部段和混合流出口；所述接收部段被设计呈一个截头锥形且由上至下逐渐缩窄；
盖体，其被构造为包括锥形流入管和自所述锥形流入管的外周壁延伸出的环形凸缘，所述环形凸缘的尺寸被设计为能够自竖向上方抵接至所述阶梯面上，其中所述锥形流入管的形状被设计为自上而下逐渐缩窄且底端与所述接收部段的顶端平齐；所述锥形流入管的底端外径小于所述接收部段的顶端直径；所述盖体还包括布置在所述锥形流入管的竖向上方的主流入管，其中所述主流入管的内径大于所述锥形流入管的内径。
8.一种用于中药分离纯化的方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1至7中任一项所述的装置进行分离纯化。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述分离纯化采用水提醇沉；优选地，所述溶剂储罐中的溶剂选自乙醇、甲醇以及它们与水的混合物中的一种或多种，更优选为乙醇或含水乙醇，进一步优选为含水乙醇；优选地，所述原料储罐中的原料为中药浸膏；更优选地，所述中药选自陈皮、黄连、太子参、半夏、茯苓、丹参、红花、牛膝和甘草中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述原料的比重为1.1-1.3g/ml，所述溶剂的流量为8-15L/min；
优选地，所述一级射流混合器的主流入口的溶剂压力为1.5-2.0kg/cm2，真空度为-0.04至-0.07Mpa，一级射流混合器的次流入口的浸膏压力为0.2-0.3kg/cm2，溶剂与浸膏的混合体积比为2-5:1；
优选地，所述流量分配器按照2-5:1的比例将所述一级射流混合器的混合流出口的流出物分流，然后分别流入所述二级射流混合器的主流入口和次流入口。
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