CN103387439A - 氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺 - Google Patents

氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103387439A
CN103387439A CN2013103444917A CN201310344491A CN103387439A CN 103387439 A CN103387439 A CN 103387439A CN 2013103444917 A CN2013103444917 A CN 2013103444917A CN 201310344491 A CN201310344491 A CN 201310344491A CN 103387439 A CN103387439 A CN 103387439A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
sulfuric acid
tubular reactor
pelleting
propylhomoserin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103444917A
Other languages
English (en)
Inventor
尹显池
刘少雄
肖光辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAOYANG XIANGDA CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
SHAOYANG XIANGDA CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAOYANG XIANGDA CHEMICAL Co Ltd filed Critical SHAOYANG XIANGDA CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN2013103444917A priority Critical patent/CN103387439A/zh
Publication of CN103387439A publication Critical patent/CN103387439A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，包括配料、喷浆、造粒、烘干、冷却、筛分、计量、成品检测；其特征是，造粒前配制氨酸溶液对原料造粒时喷浆：在氨水罐内将浓氨水用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压送入管式反应器；将98%浓硫酸经硫酸泵加压到后送入管式反应器；稀氨水与硫酸在管式反应器内反应50～60秒钟成氨酸溶液，在氨酸溶液中加入尿素、水混合成粘性浆料，把粘性浆料直接均匀喷洒在造粒机中的料层上；控制物料pH值5.8-6.3，按常规造粒、烘干、冷却、筛分、计量、检测、成品入库。本发明不需要建氨气站，节省投资；并解决了复合肥难溶于水的问题，施肥十分方便。

Description

氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺
技术领域
本发明涉及一种复合肥生产工艺，具体地说涉及改良型氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺。
背景技术
中国是农业大国，化肥需求量大，而国内化肥工业起步较晚，加入世界贸易组织后，欧洲、北美等国的大型化肥企业大举进军中国市场。同时，国内化肥生产企业众多，产品日趋同质化，复合肥生产技术与研发还比较薄弱。目前，我国复合化肥传统的生产工艺主要是蒸汽造粒和转鼓干燥，这种生产工艺存有以下缺陷：一是造粒物料的水份含量高，干燥系统负荷高，干燥所需热量多，烘干用煤量高；二是把尾气洗涤液当作废水直接排掉，造成大量资源浪费，原料消耗高；三是造粒过程需要大量蒸汽，锅炉煤耗高；四是出造粒机物料成球率低，系统返料多，设备负荷大，耗电量高；五是烘干过程由于需要较高的温度，生产高氮复合肥时，部分尿素容易生成缩二脲，产品使用过程中容易烧坏作物种子和根。目前国内生产N、P、K复合肥主要有两种生产工艺：即喷浆造粒与氨化造粒。喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多。但喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和，反应停留的时间长达30分钟以上，中和度低，只能做到1.1左右，所以它的产品氮含量低，反应停留时间长，磷酸中的磷酸盐沉淀，造成磷的退化，所以水溶磷含量低。氨化是磷酸一铵溶解后，和脱氯后的硫酸氢钾一起混酸，再在管式反应器里和氨气一起发生中和反应，再喷到造粒机的料层里，形成涂布造粒，使砂性物料长大的造粒过程。转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家较少。国内较为先进、成熟的复混肥新技术是氨酸造粒技术，氨酸造粒是氨和酸在造粒机的料层里发生反应，利用硫酸和氨、磷酸一铵和氨的反应热及其粘性和砂性物料粘合成粒的过程。该技术有显著优点，降低成本明显，成球率较高，产品外观有较强的市场竞争力，被越来越多的复混肥生产企业所采用。但随着国家对液氨、硫酸等危险化学品控制力度的加大，采用该技术的企业都要建设氨站等设施，投资较大。一些小的复混肥企业由于安全环境及资金等方面的问题，难以建设氨站等设施。
发明内容
本发明为克服上述缺陷，对现有氨酸喷浆造粒工艺进行改进，提供一种改良型氨酸喷浆造粒生产复合肥的新技术，以满足无氨站的小型复混肥企业升级改造的需求。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，包括下述步骤：配料→喷浆→造粒→烘干→冷却→筛分→计量→成品检测；配料是将氯化钾、磷酸一铵、氯化铵等原料放入搅拌机中混合均匀；造粒是混合后的原料通过造粒机包裹成粒，其特征在于：造粒前对混合后的原料喷浆，其步骤如下：
a、配制氨酸：在氨水罐内将28%浓氨水用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2～0.3MPa计量后送入管式反应器；将98%浓硫酸经硫酸泵加压到0.2～0.3MPa计量后送入管式反应器；稀氨水与硫酸在管式反应器内反应50～60秒钟生成高温的氨酸溶液，
b、在氨酸溶液中按重量比加入47～52%的尿素和1.8～2.2倍的水混合成粘性料浆，将粘性料浆直接均匀喷洒在造粒机中的料层上；原料中加入碳酸氢铵控制物料pH值5.8～6.3；以上物料及原料、系统返料在造粒机包裹成粒。
c、造粒机产生的水蒸汽及多余的气体由尾气风机带出，经水洗涤后排放，循环洗涤水一部分用来稀释浓氨水，一部分循环利用。
本发明与现有技术相比，具有下述积极效果。
一是采用浓氨水和碳铵共同作为氨化介质，不需新建氨站，减少氨站投资；另一方面采用部分碳铵氨化磷酸一氨，延长氨化时间，有利于氨化反应进行，尤其是针对颗粒较粗的磷酸一铵更有利，同时也有利于造粒温度的控制和提高。
二是浓氨水和浓硫酸价格低廉，市场易购，且无重大安全隐患，原料腐蚀性小，设备简单易自制，可显著降低固定资产投资。
三是该技术针对不同的复合肥品种，通过调整浓氨水、碳铵及硫酸的用量均可达到理想的造粒效果和颗粒外观，产品外观有较强的市场竞争力，可作滴灌肥、喷施肥，产品质量优于国标。
四是产量提高约40%，成本明显降低，吨肥可降低成本50～80元。
五是产品质量明显提高，缓解了复合肥结块的问题，颗粒圆整、光滑、抗压强度增加，利用液氨作为氨化介质，加入稀硫酸作为粘结剂，提高磷酸铵等肥料盐的溶解度，肥料水溶性好，水分含量低，便于农户和集体化经营者使用。
六是本技术造粒尾气废气少，处理简单，可充分利用原有的干燥尾气洗涤系统，即可达到排放要求。
本发明技术的适用范围是：年产10万吨及以下复混肥装置的升级改造，也适用于因安全环境限制无法建设氨站的大中型复混肥生产装置的升级改造。
具体实施方式
下面对本发明作详细描述，氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，包括配料→喷浆→造粒→烘干→冷却→筛分→计量→成品检测；其特征是：
1、将氯化钾、磷酸一铵、氯化铵放入搅拌机中混合均匀，再输送到造粒机中；
2、将浓氨水罐中28%浓氨水用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2～0.3MPa计量后进入管式反应器；将硫酸贮罐中98%浓硫酸经硫酸泵加压到0.2～0.3MPa计量后进入管式反应器；二者在管式反应器内反应60秒钟生成高温的氨酸溶液，在氨酸溶液中按重量比加入50%的尿素和2倍的水混合成粘性料浆，将粘性料浆均匀喷洒在造粒机中的料层上。同时原料中加入碳酸氢铵来控制物料pH值5.8～6.3；
3、以上物料及原料、系统返料在造粒机包裹成粒。
4、造粒系统产生的水蒸汽及多余的气体由造粒尾气风机带出，经水洗涤后排放，循环洗涤水一部分做为稀释浓氨水的工艺水，一部分循环利用。
生产不同的复合肥品种，通过调整浓氨水、碳铵及硫酸的用量均可达到理想的造粒效果和颗粒外观。具体配方与操作如下：
实施例1生产一吨15-15-15配方，以45%，15-15-15（Cl-）常规产品为例，即：氮N：五氧化二磷P2O5：氧化钾K2O的配比为15-15-15。
生产步骤包括：配料→喷浆→造粒→烘干→冷却→筛分→计量→成品检测；技术要点是：
1、将263kg氯化钾(0-0-57)、325kg磷酸一铵(11-47-0)、392kg氯化铵(23.5-0-0)、20kg尿素(46.2-0-0)混合均匀后放入造粒机中。（说明：原料名称后面括号中数字表示N-P-K的含量）
2、将28%浓氨水156.5kg用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2-0.3MPa计量后送入管式反应器；将98%浓硫酸30kg经硫酸泵加压到0.2-0.3MPa计量后进入管式反应器；二者在管式反应器内反应60秒钟生成高温的氨酸溶液，在氨酸溶液中按重量比加入50%的尿素和2倍的水混合成粘性料浆，将粘性料浆直接均匀喷洒在造粒机中的料层上。同时原料中加入10～20kg碳酸氢铵来控制物料pH值5.8～6.3。
3、以上物料及原料、系统返料在造粒机包裹成粒。
4、造粒系统产生的水蒸汽及多余的气体由造粒尾气风机带出，经水洗涤后排放，循环洗涤水一部分做为稀释浓氨水的工艺水，一部分循环利用。
实施例2生产一吨10-25-10配方，将氯化钾(0-0-57)200kg，磷酸一铵(11-47-0)550kg，氯化铵(23.5-0-0)250kg混合均匀后放入造粒机中。
将28%浓氨水120kg用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2-0.3MPa计量后进入管式反应器；将98%浓硫酸40kg经硫酸泵加压到0.2-0.3MPa计量后进入管式反应器；二者在管式反应器内反应60秒钟生成高温的氨酸溶液，在氨酸溶液中按重量比加入48%的尿素和1.9倍的水混合成粘性料浆，粘性料浆直接均匀喷洒在造粒机中的料层上。同时原料中加入15-30kg碳酸氢铵来控制物料pH值5.8-6.3；可达到理想的造粒效果。其他步骤同例1。
实施例3生产一吨25-15-5配方，将氯化钾(0-0-57)90kg、58%磷酸一铵(11-47-0)325kg，氯化铵(23.5-0-0)200kg，尿素(46.2-0-0)385kg混合均匀后放入造粒机中。
将28%浓氨水120kg用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2-0.3MPa计量后进入管式反应器；将98%浓硫酸20kg经硫酸泵加压到0.2-0.3MPa计量后送入管式反应器；二者在管式反应器内反应60秒钟生成高温的氨酸溶液，在氨酸溶液中按重量比加入51%的尿素和2.1倍的水混合成粘性料浆，粘性料浆直接均匀喷洒在造粒机中的料层上。同时原料中加入5～15kg碳酸氢铵来控制物料pH值5.8-6.3；可达到理想的造粒效果。其他步骤同例1。
本发明的要点在于氨酸配制及氨酸溶液粘性料浆直接喷洒在造粒机中的料层上，边造粒边喷洒。生产不同的复合肥品种，只需调整浓氨水、碳铵及硫酸的用量均可达到理想的造粒效果和颗粒外观。

Claims (2)

1.氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，包括配料、造粒、烘干、冷却、筛分、计量、成品检测；配料是将氯化钾、磷酸一铵、氯化铵原料放入搅拌机中混合均匀；造粒是混合后的原料通过造粒机包裹成粒，其特征在于：造粒前对混合后的原料喷浆，其步骤如下：
a、配制氨酸：在氨水罐内将28%的浓氨水用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压到0.2～0.3MPa计量后送入管式反应器；将98%浓硫酸经硫酸泵加压到0.2～0.3MPa计量后送入管式反应器；稀氨水与硫酸在管式反应器内反应50-60秒钟，生成高温的氨酸溶液；
b、在氨酸溶液中按重量比加入47～52%的尿素和1.8～2.2倍的水混合成粘性料浆，将粘性料浆直接均匀喷洒在造粒机中的料层上；控制物料pH值5.8～6.3；
c、造粒机产生的水蒸汽及多余的气体由尾气风机带出，经水洗涤后排放，循环洗涤水一部分作为稀释浓氨水的工艺水，一部分循环利用。
2.根据权利要求1所述的氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，其特征是，调整浓氨水、碳铵与硫酸的用量，可生产不同配方的复合肥。
CN2013103444917A 2013-08-08 2013-08-08 氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺 Pending CN103387439A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103444917A CN103387439A (zh) 2013-08-08 2013-08-08 氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103444917A CN103387439A (zh) 2013-08-08 2013-08-08 氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103387439A true CN103387439A (zh) 2013-11-13

Family

ID=49531872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103444917A Pending CN103387439A (zh) 2013-08-08 2013-08-08 氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103387439A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254374A (zh) * 2015-11-25 2016-01-20 刘彬 一种氯基喷浆复合肥生产方法
CN105294212A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 刘彬 一种氯基喷浆有机无机肥生产方法
CN106380254A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 贵州西洋实业有限公司 一种复混肥料及其生产方法
CN111285724A (zh) * 2020-03-09 2020-06-16 沃博特生物科技有限公司 一种用于氨酸复合肥生产的半喷浆加碳酶装置
CN115160051A (zh) * 2022-08-30 2022-10-11 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 尿基复合肥双氨化造粒工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241545A (zh) * 2011-03-09 2011-11-16 山东远东国际生物化工股份有限公司 一种氨酸法生产多肽复合肥的工艺方法
CN102336599A (zh) * 2011-06-23 2012-02-01 安徽省司尔特肥业股份有限公司 一种氨酸法生产高浓度复合肥工艺方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241545A (zh) * 2011-03-09 2011-11-16 山东远东国际生物化工股份有限公司 一种氨酸法生产多肽复合肥的工艺方法
CN102336599A (zh) * 2011-06-23 2012-02-01 安徽省司尔特肥业股份有限公司 一种氨酸法生产高浓度复合肥工艺方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254374A (zh) * 2015-11-25 2016-01-20 刘彬 一种氯基喷浆复合肥生产方法
CN105294212A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 刘彬 一种氯基喷浆有机无机肥生产方法
CN106380254A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 贵州西洋实业有限公司 一种复混肥料及其生产方法
CN111285724A (zh) * 2020-03-09 2020-06-16 沃博特生物科技有限公司 一种用于氨酸复合肥生产的半喷浆加碳酶装置
CN115160051A (zh) * 2022-08-30 2022-10-11 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 尿基复合肥双氨化造粒工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717289B (zh) 氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法
CN102093113B (zh) 含有三种氮素的速效缓释复合肥料的生产方法
CN103848670B (zh) 一种以磷铵浓缩浆一步法生产高浓度复合肥的工艺
CN100348550C (zh) 一种尿基复合肥的生产方法
CN104761324A (zh) 一种新型脲甲醛缓释氮肥及其复合肥料的生产方法
CN102040427A (zh) 氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法
CN103936524B (zh) 一种脲醛缓释复合肥的生产方法
CN102153392B (zh) 一种缓释脲甲醛复合肥的生产方法
CN103387439A (zh) 氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺
CN102775222B (zh) 无干燥复合肥料的生产方法
CN102249777B (zh) 化学合成氨化硫基复合肥的生产方法
CN100354235C (zh) 一种复合肥的喷浆造粒方法
CN102503622A (zh) 一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺
CN104803736B (zh) 一种无蒸汽生产复合肥料的工艺方法
CN104710213A (zh) 一种圆粒钾肥生产方法
CN101983957A (zh) 氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法
CN105237295A (zh) 一种腐植酸螯合缓释小麦专用肥料及其制备方法
CN106831053A (zh) 一种颗粒状、功能强化型含镁磷铵的生产方法
CN104140304A (zh) 一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法
CN103396186A (zh) 一种用污水处理渣生产硫磷铵产品的工艺及装置
CN107935666A (zh) 一种双氨化造粒工艺
CN104030757A (zh) 一种含硝态氮硫酸钾型复合肥的生产方法
CN102503719A (zh) 碱性土壤专用强酸性水溶肥料的制备方法
CN107746300A (zh) 一种硫磷二铵二元复合肥料及利用磷铵副产物生产硫磷二铵二元复合肥料的方法
CN101337847A (zh) 一种高氮硫基氮磷钾复合肥的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131113