CN106380254A

CN106380254A - 一种复混肥料及其生产方法

Info

Publication number: CN106380254A
Application number: CN201610789416.5A
Authority: CN
Inventors: 王延忱
Original assignee: Guizhou Western Industrial Co Ltd
Current assignee: Guizhou Western Industrial Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-02-08

Abstract

本发明公开了一种复混肥料的生产方法，将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料；将所述粉状原料及下脚料送入造粒机的料床上；将计量后的气氨经氨分布器从氨管线的支管端溢出，将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面；将所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成熔融状态；利用所述料床进行翻滚造粒，将所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料，并利用造粒机的圆周滚动形成颗粒；将所形成颗粒经过烘干、冷却、筛分及包膜得到复混肥料成品。本发明的复混肥料的生产方法降低了带入系统的液相量，省略了常规的加热干燥程序，降低了加工能耗。

Description

一种复混肥料及其生产方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，尤其是一种复混肥料及其生产方法。

背景技术

复混肥料是复合肥料和混合肥料的统称，由化学方法和物理方法加工而成。生产复混肥料可以物化施肥技术，提高肥效，减少施肥次数，节省施肥成本。生产和施用复混肥料引起世界各国的普遍重视。全世界的消费量已超过化肥总消费量的1/3，而我国约占国内化肥总消费量的18％，我国作物多样化，土壤也由过去的、克服单一营养元素缺乏的所谓“校正施肥”转入多种营养成分配合的“平衡施肥”。为此，加速发展复混肥工业已是势在必行。

在生产复混肥料的过程中，一般通过团粒法造粒。团粒法生产复混肥是将固体氮、磷、钾等基础原料按配方比例混合后，经造粒、干燥、冷却、筛分而获得颗粒成品肥料的过程。造粒过程是粉状原料依靠肥料盐类自身溶解产生的溶液及加入的粘结剂，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动作用下，使物料相互摩擦、滚动、挤压，处于流动状态，在适宜的液相量下粘附成粒。其成球过程，基本上要经过三个阶段，即形成母球、母球长大和母球紧密。在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的细粉粒拉拢，形成小球。紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成大小合格的颗粒。团粒法造粒后还需要进行热风干燥的步骤。

但是，团粒法和热风干燥的加工过程工期长且耗费能源多，已不能满足人们对生产周期和能耗的要求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种能够缩短加工时间和降低加工能耗的复混肥料的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料；

将所述粉状原料及下脚料送入造粒机的料床上；

将计量后的气氨经氨分布器从氨管线的支管端溢出，将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面；

将所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成熔融状态；

利用所述料床进行翻滚造粒，将所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料，并利用造粒机的圆周滚动形成颗粒；

将所形成颗粒经过烘干、冷却、筛分及包膜得到复混肥料成品。

进一步地，所述原料包括氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵中的多种混合物。

进一步地，所述将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面的步骤，包括：

将存储于硫酸储槽中所述硫酸溶液经硫酸计量泵计量并加入所述喷淋器中；

利用所述喷淋器将所述硫酸溶液喷洒在所述粉状原料上，所述粉状原料位于翻滚着的所述料床上。

进一步地，所述喷淋器与所述氨分布器设置于同一断面，所述喷淋器用无缝钢管制成且安装在所述粉状原料翻动最剧烈的正上方。

进一步地，将所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成熔融状态的步骤，包括：

将由合成氨装置送来的气氨使用流量计计量并加入氨分布器中；

将所述计量后的气氨经氨分布器从氨管线的支管端溢出，所述气氨与所述硫酸溶液完全中和生成硫酸铵和放出大量的化学反应热，使所述料床的温度提升至75℃左右，进而使所述粉状原料形成所述固溶体原料。

进一步地，所述氨分布器与所述喷淋器设于同一断面，所述氨分布器包括埋在所述料床中的不锈钢管，所述氨分布器与供氨总管相连通。

进一步地，在所述利用所述料床翻滚造粒，使所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料的步骤之后，还包括：

利用尾气风机将造粒尾气抽至洗涤系统，所述造粒尾气包括水蒸气及未反应的所述氨气；

将所述洗涤系统利用弱酸性洗涤所述造粒尾气后产生的气体排空；

将所述洗涤系统利用弱酸性洗涤所述造粒尾气后产生的沉淀物晾晒后得到循环再用的物料。

进一步地，在所述烘干、冷却并筛分所述复盐物料，得到复混肥料成品的步骤之后，还包括：

筛分后，将颗粒过小的物料和经粉碎的颗粒过大的物料送回造粒机内重新造粒。

本发明还提供一种复混肥料，该复混肥料采用上述的方法制备获得。

本发明的复混肥料的生产方法，通过将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料；将所述粉状原料及下脚料送入造粒机的料床上；将计量后的气氨经氨分布器从氨管线的支管端溢出，将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面；将所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成熔融状态；利用所述料床进行翻滚造粒，将所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料，并利用造粒机的圆周滚动形成颗粒；将所形成颗粒经过烘干、冷却、筛分及包膜得到复混肥料成品。本发明的加工方法可以减少热风干燥的步骤，缩短了加工周期和降低了加工能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的复混肥料的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，为本发明实施例的复混肥料的生产方法的流程示意图。

如图1所示，本发明的复混肥料的生产方法包括如下操作步骤：

1)将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料。

本发明实施例中，所述原料包括氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵中的多种混合物。例如，该原料可以是氯化钾、磷酸一铵和尿素的混合物，也可以是氯化钾、磷酸一铵和氯化铵的混合物，还可以是硫酸钾、磷酸一铵和尿素的混合物，还可以是硫酸钾、磷酸一铵和氯化铵的混合物。

2)将所述粉状原料及下脚料送入造粒机的料床上。

3)将计量后的气氨经氨分布器从氨管线的支管端溢出，将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面。

本发明实施例中，所述将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面的步骤，包括：

本发明实施例中，所述喷淋器与所述氨分布器设置于同一断面，所述喷淋器用无缝钢管制成且安装在所述粉状原料翻动最剧烈的正上方。

4)将所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成熔融状态。

本发明实施例中，4)的步骤包括：

本发明实施例中，所述氨分布器与所述喷淋器设于同一断面，所述氨分布器包括埋在所述料床中的不锈钢管，所述氨分布器与供氨总管相连通。

其中，氨分布器的不锈钢管安装在造粒机筒体的前部分，与供氨总管接通后的导管自料层的最低处顺着滚筒转动的方向再分成几根有一定弧度的支管伸入料床。合理的控制硫酸溶液的加入量使之达到预期的床层温度，调整好气氨的加入量，使反应后的PH值在5～6之间，使其达到良好的成粒条件和减少气氨的损失。

5)利用所述料床翻滚造粒，使所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料；

其中，利用尾气风机将造粒尾气抽至洗涤系统，所述造粒尾气包括水蒸气及未反应的所述氨气；

将所述洗涤系统利用弱酸性洗涤所述造粒尾气后产生的沉淀物晾晒后得到循环再用的物料。其中，这些物料可以作为复混肥料的原料循环再用。

6)将所形成颗粒经过烘干、冷却、筛分及包膜得到复混肥料成品。

其中，在所述将所形成颗粒经过烘干、冷却、筛分及包膜得到复混肥料成品的步骤之后，还可以包括：

本发明的复混肥料的生产方法，通过将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料；将所述粉状原料送入造粒机的料床上；将计量后的硫酸溶液经所述造粒机的喷淋器喷洒在所述粉状原料上；将计量后的气氨经氨分布器喷射于表面附着有所述硫酸溶液的粉状原料上，所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成固溶体原料；利用所述料床进行翻滚造粒，使所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料；烘干、冷却并筛分所述复盐物料，得到复混肥料成品。本发明的复混肥料的生产方法降低了带入系统的液相量，省略了常规的加热干燥程序，降低了加工能耗。

当然，也可以采用管式反应器的加工方法来生产复混肥料。将硫酸溶液冷却后经转子流量计计量进入管式反应器,液氨经汽化后通过涡街流量计计量，同时也进入管式反应器；两者在瞬间产生了剧烈的中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，并产生压力将料浆喷入转鼓造粒机内；从配料岗位电子皮带秤计量后的氯化钾(或硫酸钾)、磷酸一铵、尿素(或氯化铵)经混合、粉碎输送到转鼓造粒机内，粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，然后在转鼓造粒机内滚动造粒，同时在高温下各物料间作用下固熔粘结形成复盐。造粒过程产生的尾气经文丘里洗涤器洗涤后放空。造粒后的物料再经过烘干、冷却后，经过循环机和油分离器、筛分、包膜(防结块)、计量、包装后为成品,其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后再与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。

本发明还提供一种复混肥料，该复混肥料采用上述的方法制备。

本发明的复混肥料，通过将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料；将所述粉状原料送入造粒机的料床上；将计量后的硫酸溶液经所述造粒机的喷淋器喷洒在所述粉状原料上；将计量后的气氨经氨分布器喷射于表面附着有所述硫酸溶液的粉状原料上，所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成固溶体原料；利用所述料床进行翻滚造粒，使所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料；烘干、冷却并筛分所述复盐物料，得到复混肥料成品。本发明的复混肥料的生产方法降低了带入系统的液相量，省略了常规的加热干燥程序，降低了加工能耗。

Claims

1.一种复混肥料的生产方法，其特征在于，包括：

将经过计量后的原料混匀及破碎后得到粉状原料；

将所述粉状原料及下脚料送入造粒机的料床上；

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述原料包括氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵中的多种混合物。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述将计量的浓度为98％的硫酸溶通过喷淋器喷洒到床层物料的表面的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述喷淋器与所述氨分布器设置于同一断面，所述喷淋器用无缝钢管制成且安装在所述粉状原料翻动最剧烈的正上方。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，将所述气氨与所述硫酸溶液发生中和反应并生成硫酸铵和产生热量，以使所述粉状原料形成熔融状态的步骤，包括：

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述氨分布器与所述喷淋器设于同一断面，所述氨分布器包括埋在所述料床中的不锈钢管，所述氨分布器与供氨总管相连通。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述利用所述料床翻滚造粒，使所述固溶体原料在高温作用下固熔粘结形成复盐物料的步骤之后，还包括：

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述烘干、冷却并筛分所述复盐物料，得到复混肥料成品的步骤之后，还包括：

筛分后，将颗粒过小的物料和经粉碎的颗粒过大的物料破碎后送回造粒机内重新造粒。

9.一种复混肥料，其特征在于，所述复混肥料使用权利要求1-8中任一项所述的生产方法制备获得。