CN107034712A - 一种新型造纸方法 - Google Patents
一种新型造纸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107034712A CN107034712A CN201710298548.2A CN201710298548A CN107034712A CN 107034712 A CN107034712 A CN 107034712A CN 201710298548 A CN201710298548 A CN 201710298548A CN 107034712 A CN107034712 A CN 107034712A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- tapa
- papermaking method
- agalloch eaglewood
- novel papermaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
本发明属于造纸技术领域,特别涉及一种新型造纸方法;包括以下步骤:晒皮、泡皮、石灰熬煮、草木灰和碳酸钠熬煮、捣碎、加入仙人掌汁和沉香粉,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸;本发明将构树皮、仙人掌、沉香有机结合在一起,通过温和的制备方法,使得制备的沉香纸韧性好,张力强,可塑性高,对环境污染程度小,具有防虫防腐的功效,有效的延长了纸张的保存期。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域,特别涉及一种新型造纸方法。
背景技术
近年来我国造纸工业获得快速发展,2007年我国纸和纸板产量已达到7350万吨,消费量达到7290万吨,列世界第二位,我国仍是世界上最大的纸和造纸原料贸易净进口国,特别是木浆和废纸等纤维原料进口量巨大,国内木材供应难以满足需求,如果原料全部寄望于国外进口,既不现实,也难保国内对木材的需求,2004年,国家发改委颁布了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》,急需加快建设造纸林基地,以缓解日益突出的木材供需矛盾,促进纸业和林业共同发展,构树的韧皮纤维含量较高,韧皮纤维特长而细,色泽洁白柔软,品质优良,是造纸的高级原料,其材质洁白,适用于造纸工艺;同时构树具有适应性强,耐干旱、贫瘠和盐碱,生命力强,早期生长快,利于快速绿化,一年种植,连年收获,适于密植超短期经营,是良好生态经济树种,能为造纸行业提供充足的原料,解决了国内木材供应难以满足需求的问题,有效促进造纸业的发展。
由于纸张是采用纤维类物质凝结而成,因此在造纸时,为了提高纸张在水中的分散性,以达到稳定的工艺,提升纸张的韧性,使用粘合剂是从古至今的做法,而对粘合剂的选取以化学物质为主,目前报道的化学物质有聚氧乙烯,聚丙烯酰胺,丙烯酰胺,丙烯酸盐的共聚物,2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐共聚物以及这些物质的混合物,虽然化学原料能有效的促进纸张分散,达到粘合的作用,但是,采用化学物质在造纸行业生产所带来的后果就是产生大量的沸水、废渣等,对环境造成严重的污染,在提倡环保、零排放理念的今天,是需要极大的减少化学物质的利用的,传统的纸张由于原料以及加工方法的选取,很容易出现变质、发黄、保存时间短的问题,严重制约造纸业的发展,所以一般在造纸时,都会添加一些化学防腐剂进行造纸,但是这样做能直接导致化学防腐剂对人体造成损害,同时,在加工过程还会产生大量的污染物,严重影响环境,因此,为了促进目前造纸业的发展,也减少造纸业对环境造成的污染,研发一种污染小,排放少的新型造纸方法是具有重要的现实意义和经济意义的。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种新型造纸方法。
具体是通过以下技术方案来实现的:
一种新型造纸方法,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下进行晒皮,放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰混合,加水熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠混合,加水熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为20~30%的浆液,将浆液和仙人掌汁混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将步骤(3)的初浆与沉香粉混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
所述的晒皮,晒至构树皮含水量为8~12%即可。
所述的熬煮,其温度为90~110℃。
所述构树皮和石灰,是按1∶0.3~0.4的质量比混合。
所述的构树皮、草木灰和碳酸钠,是按1∶0.1~0.2∶0.05~0.08的质量比混合。
所述的浆液和仙人掌汁,是按1∶0.1~0.3的质量比混合。
所述的初浆与沉香粉,是按1∶0.08~0.12的质量比混合。
所述的仙人掌汁,是将仙人掌洗净后,捣碎,用0.08~0.15mol/L的的氢氧化钠浸泡70~90min,过滤,再用乙醇浸泡8~12h,回收乙醇,浓缩即可。
所述的沉香粉,是将沉香烘干后粉碎,过80~100目筛后即可。
综上所述,本发明的有益效果如下:本发明将构树皮、仙人掌、沉香有机结合在一起,通过温和的制备方法,使得制备的沉香纸韧性好,张力强,可塑性高,对环境污染程度小,其中将仙人掌运用在造纸上作为天然的粘合剂,避免了传统方法使用的化学物质作为粘合剂所带来的环境污染的问题,同时,解决了传统认为的天然物质的作为造纸用粘合剂存在的价格不稳定,性质不稳定易变质的缺陷,以沉香作为辅料,制得制备的沉香纸纹理更加丰富,纸面飘香、历久弥新,薄如蝉翼,同时,添加沉香后,使得纸张能汲取沉香千年不腐的精华,具有防虫防腐的功效,有效的延长了纸张的保存期。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种新型造纸方法,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下晒至构树皮含水量为8%,再放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰按1∶0.3的质量比混合,加水,在90℃下熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠按1∶0.1∶0.05的质量比混合,加水,在90℃下熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为20%的浆液,将仙人掌洗净后,捣碎,用0.08mol/L的的氢氧化钠浸泡70min,过滤,再用乙醇浸泡8h,回收乙醇,浓缩,将浓缩液和浆液按0.1∶1的质量比混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将沉香烘干后粉碎,过80目筛,得沉香粉,将步骤(3)的初浆与沉香粉按1∶0.08的质量比混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
实施例2
一种新型造纸方法,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下晒至构树皮含水量为12%,再放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰按1∶0.4的质量比混合,加水,在110℃下熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠按1∶0.2∶0.08的质量比混合,加水,在110℃熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为30%的浆液,将仙人掌洗净后,捣碎,用0.15mol/L的的氢氧化钠浸泡90min,过滤,再用乙醇浸泡12h,回收乙醇,浓缩,将浓缩液和浆液按0.3∶1的质量比混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将沉香烘干后粉碎,过100目筛,得沉香粉,将步骤(3)的初浆与沉香粉按1∶0.12的质量比混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
实施例3
一种新型造纸方法,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下晒至构树皮含水量为10%,再放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰按1∶0.35的质量比混合,加水,在100℃下熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠按1∶0.15∶0.07的质量比混合,加水,在100℃熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为25%的浆液,将仙人掌洗净后,捣碎,用0.012mol/L的的氢氧化钠浸泡80min,过滤,再用乙醇浸泡10h,回收乙醇,浓缩,将浓缩液和浆液按0.2∶1的质量比混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将沉香烘干后粉碎,过90目筛,得沉香粉,将步骤(3)的初浆与沉香粉按1∶0.1的质量比混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
实施例4
一种新型造纸方法,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下晒至构树皮含水量为8%,再放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰按1∶0.4的质量比混合,加水,在90℃下熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠按1∶0.2∶0.05的质量比混合,加水,在90℃熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为30%的浆液,将仙人掌洗净后,捣碎,用0.15mol/L的的氢氧化钠浸泡70min,过滤,再用乙醇浸泡8h,回收乙醇,浓缩,将浓缩液和浆液按0.3∶1的质量比混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将沉香烘干后粉碎,过80目筛,得沉香粉,将步骤(3)的初浆与沉香粉按1∶0.08的质量比混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
实施例5
一种新型造纸方法,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下晒至构树皮含水量为8%,再放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰按1:0.4的质量比混合,加水,在90℃下熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠按1∶0.1∶0.08的质量比混合,加水,在90℃熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为20%的浆液,将仙人掌洗净后,捣碎,用0.08mol/L的的氢氧化钠浸泡90min,过滤,再用乙醇浸泡8h,回收乙醇,浓缩,将浓缩液和浆液按0.3∶1的质量比混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将沉香烘干后粉碎,过80目筛,得沉香粉,将步骤(3)的初浆与沉香粉按1∶0.12的质量比混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
实施例
对本发明制备的纸张进行性质的测定,参照GB/T18739-2008宣纸国家标准,结果如表1所示:
表1
Claims (9)
1.一种新型造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)晒皮、泡皮:采剥构树皮后,将其放在阳光下进行晒皮,放入水中浸泡3~5d;
(2)将步骤(1)的构树皮和石灰混合,加水熬煮4~6d,取出,水洗3~4次,再用水浸泡5~8d,再将构树皮、草木灰和碳酸钠混合,加水熬煮3~5d,取出,水洗3~4次;
(3)将步骤(2)的构树皮取出,放入捣槽内捣碎,加水,打浆,制成含量为20~30%的浆液,将浆液和仙人掌汁混合,放入纸槽内,搅拌3~5h后,得初浆;
(4)将步骤(3)的初浆与沉香粉混合,拌匀,再进行抄纸、榨纸、扫纸、揭纸即可。
2.如权利要求1所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的晒皮,晒至构树皮含水量为8~12%即可。
3.如权利要求1所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的熬煮,其温度为90~110℃。
4.如权利要求1所述的新型造纸方法,其特征在于,所述构树皮和石灰,是按1∶0.3~0.4的质量比混合。
5.如权利要求1所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的构树皮、草木灰和碳酸钠,是按1∶0.1~0.2∶0.05~0.08的质量比混合。
6.如权利要求1所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的浆液和仙人掌汁,是按1∶0.1~0.3的质量比混合。
7.如权利要求1所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的初浆与沉香粉,是按1∶0.08~0.12的质量比混合。
8.如权利要求1或5所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的仙人掌汁,是将仙人掌洗净后,捣碎,用0.08~0.15mol/L的的氢氧化钠浸泡70~90min,过滤,再用乙醇浸泡8~12h,回收乙醇,浓缩即可。
9.如权利要求1或6所述的新型造纸方法,其特征在于,所述的沉香粉,是将沉香烘干后粉碎,过80~100目筛后即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710298548.2A CN107034712B (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种新型造纸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710298548.2A CN107034712B (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种新型造纸方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107034712A true CN107034712A (zh) | 2017-08-11 |
CN107034712B CN107034712B (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=59536921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710298548.2A Active CN107034712B (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种新型造纸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107034712B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107503237A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 枣庄市恒宇纸业有限公司 | 一种高档轻型纸及其制造方法 |
CN113605144A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-05 | 复旦大学 | 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法 |
CN113846508A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 海南大观沉香产业发展有限公司 | 一种沉香树皮纸的制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1436892A (zh) * | 2002-02-09 | 2003-08-20 | 陈登宇 | 用构树皮制取纳西东巴纸的制备方法 |
CN102174767A (zh) * | 2011-02-11 | 2011-09-07 | 曹建勤 | 古法宣纸的制造方法 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201710298548.2A patent/CN107034712B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1436892A (zh) * | 2002-02-09 | 2003-08-20 | 陈登宇 | 用构树皮制取纳西东巴纸的制备方法 |
CN102174767A (zh) * | 2011-02-11 | 2011-09-07 | 曹建勤 | 古法宣纸的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郑冬青等: "贵州贞丰县龙井村白棉纸制作工艺调查及纸张性能研究", 《四川文物》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107503237A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 枣庄市恒宇纸业有限公司 | 一种高档轻型纸及其制造方法 |
CN113605144A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-05 | 复旦大学 | 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法 |
CN113605144B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-08-23 | 复旦大学 | 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法 |
CN113846508A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 海南大观沉香产业发展有限公司 | 一种沉香树皮纸的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107034712B (zh) | 2018-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101899794B (zh) | 从植物体中提取纤维的绿色工艺 | |
CN101748633B (zh) | 纤维素提取新工艺 | |
CN105566502B (zh) | 耐水性可再生纳米纤维素薄膜的制备方法 | |
CN107034712B (zh) | 一种新型造纸方法 | |
TWI585267B (zh) | Chemical pulping method | |
CN107881842B (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
CN102154925A (zh) | 一种防近视纸的生产方法 | |
CN106917309A (zh) | 一种玉米秸穰纤维素速成膜的制备方法 | |
CN101792980B (zh) | 生物菌液体机械制浆法 | |
CN107119477B (zh) | 一种麻竹本色纸浆及其制备工艺 | |
CN106988139B (zh) | 一种造纸用构树皮的处理方法 | |
CN102444047A (zh) | 一种氧碱蒸煮加臭氧漂白制备高黏度蔗渣纸浆的方法 | |
CN101139804A (zh) | 一种利用生物酶制取环保纸浆的方法及其生产工艺 | |
CN109320129A (zh) | 一种木质纤维素型水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN104452345A (zh) | 一种仿蜡染用印花糊料 | |
CN106223097A (zh) | 一种高纸浆得率脱墨的方法 | |
CN107090730B (zh) | 一种利用麻竹制备本色纸浆的方法 | |
CN109251278A (zh) | 一种菌糠基高吸水性树脂的制备方法 | |
CN104939294B (zh) | 一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法 | |
WO2014040386A1 (zh) | 一种生物菌液及其应用 | |
CN101806005B (zh) | 能大量减少废液降低原料消耗的纸浆制造方法 | |
CN101100818B (zh) | 禾草类纤维制浆工艺 | |
CN106381755B (zh) | 一种纸尿裤绒毛化纤维纸用涂布剂及其制备方法 | |
CN1318689C (zh) | 农副产品秸杆资源化生产纸和改性木质素工艺 | |
CN1321242C (zh) | 免蒸煮药物浸泡麦草制浆工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220401 Address after: 363600 Longshan project area, Nanjing County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee after: Zhangzhou Gangxing paper products Co.,Ltd. Address before: 562200 national cultural entrepreneurship Park, Zhixiang Town, Zhenfeng County, Qianxinan Buyei and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee before: ZHENFENG NATIONAL FOLK CRAFT FACTORY |