CN107083710A - 一种竹材原浆纸生产方法 - Google Patents

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杨朝林
周传平
申群林
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体公开了一种竹材原浆纸生产方法，包括以下步骤：(1)竹材备料：将原竹送进切片机进行切片，经过筛选、杂物分离、洗涤、研磨、除髓后进行脱水处理；(2)竹料蒸煮：将蒸煮液和竹料连续均匀的送入具有二级喷放横管的连续蒸煮器中；(3)锅内料液冷却：将料液引入换热器与常温的蒸煮液进行热交换，将浆料用泵抽出，经过二次喷放到喷放锅内；(4)原浆脱氧成型处理：向浆料中加入二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂、两性聚丙烯酰胺类增强剂以及作为介质的水，充分反应；(5)纸张抄造：将半成品输送到抄造系统内进行抄造，完成竹材原浆纸的生产。本发明符合竹材原料的特点，提高竹料制浆及造纸的利用率。

Description

一种竹材原浆纸生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种竹材原浆纸生产方法。
背景技术
目前，全球范围内造纸工业的快速发展使中国已成为世界造纸产品的主要生产国和消费国,生产量和消费量均居世界第二位。而造纸原料的短缺及造纸工业的环境污染问题早已成为制约我国造纸工业发展的最大难题。
我国是世界竹类资源最丰富的国家,有竹类植物约39属,500余种,全国竹林和毛竹林面积约500多万hm2,资源十分丰富,素有“竹子王国”之称。为了缓解木材原料的短缺，我国对竹材进行了充分研究，也发明了一系列针对竹材的制浆造纸方法。
中国专利文献，授权公告号为CN102995476的一种竹材溶解浆置换蒸煮方法，该方法通过对竹片进行分步的脱糖和脱木素处理，相对于传统的制浆方法，能在一定程度上缩短蒸煮周期、降低蒸汽汽耗、避免恶臭污染。
上述技术虽然能在现有的木材制浆流程工艺上进行优化，但究其根本，现有技术的制浆造纸方法，一般都是沿用木材制浆的工艺流程，事实上,竹材制浆与木材制浆有许多本质区别，现有技术没有完全根据竹材的特性及其客观规律来设计制浆流程和工艺方法。在实际生产中，为了更好的利用竹材原料的特点及其制浆的客观规律,急需设计出符合竹材原料制浆造纸的一整套工艺路线。现有技术还缺乏一种专门针对竹材的制浆造纸方法。
发明内容
本发明的目的在于：现有技术的竹材制浆造纸方法多是沿用木材制浆造纸方法，由于竹材与木材存在本质区别，沿用这种方法制得的产品虽然可以达到使用标准，但由于不是针对竹材专门设计的，其生产效率及原料利用率均不高。针对这一问题，提供一种竹材原浆纸生产方法，符合竹材原料的特点，制浆及造纸的原料利用率更高。
本发明采用的技术方案如下：
一种竹材原浆纸生产方法，包括以下步骤：
(1)竹材备料：将原竹送进切片机进行切片，经过筛选、杂物分离、洗涤、研磨、除髓后进行脱水处理，输出竹料干度26％-29％；
(2)竹料蒸煮：将蒸煮液和步骤(1)输出的竹料连续均匀的送入具有二级喷放横管的连续蒸煮器中，蒸煮温度控制在130℃-150℃，蒸煮时间控制在51min-59min；
(3)锅内料液冷却：步骤(2)处理完成后，将料液引入换热器与常温的蒸煮液进行热交换，当换热器内温度≤60℃时，将浆料用泵抽出，经过二次喷放到喷放锅内；
(4)原浆脱氧成型处理：向步骤(3)处理完成后浆料中加入二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂、两性聚丙烯酰胺类增强剂以及作为介质的水，充分反应；
(5)纸张抄造：将步骤(4)处理完成后的半成品输送到抄造系统内进行抄造，完成竹材原浆纸的生产。
作为优选，所述步骤(2)中的蒸煮液与竹料的质量百分比为1:1。
作为优选，所述蒸煮液中原料的质量百分比为：碱液45％-54％，水45％-54％，添加剂0.5％-1％。
作为优选，所述添加剂为二氢二羟基蒽二钠盐醌。
作为优选，所述步骤(4)中加入的二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂和两性聚丙烯酰胺类增强剂的重量比为25:75-75:25。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的竹材原浆纸生产方法，针对竹材的特性，设计了专门的工艺流程，能有效对竹材进行加工，提高了竹材的使用效率。
2、由于竹材结构紧密，表面具有蜡质层，传统木材加工工艺的蒸煮液难以渗透，本发明的竹材原浆纸生产方法采用带有二级喷放的横管连续蒸煮器，在两根蒸煮管之间保持一定的压差，第一次喷放时，由于压力突变，纤维被离散，像海绵一样吸收蒸煮液，经过两次喷放，竹材的纤维被彻底离散，使得蒸煮工序顺利完成。
3、本发明的竹材原浆纸生产方法，在制浆的过程中，充分考虑了热量的优化利用，利用热交换器，在冷却高温浆料的同时，将蒸煮器内的高温浆料的热量回收利用，提高了能源使用效率，更加节能。
4、本发明的竹材原浆纸生产方法，采用低温喷放手段，解决了传统工艺中高温喷放造成的大量有毒气体外泄问题，更加环保。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1，一种竹材原浆纸生产方法，包括以下步骤：
(1)竹材备料：将原竹送进切片机进行切片，经过筛选、杂物分离、洗涤、研磨、除髓后进行脱水处理，输出竹料干度27％；
(2)竹料蒸煮：将蒸煮液和步骤(1)输出的竹料连续均匀的送入具有二级喷放横管的连续蒸煮器中，蒸煮温度控制在140℃，蒸煮时间控制在55min；
(3)锅内料液冷却：步骤(2)处理完成后，将料液引入换热器与常温的蒸煮液进行热交换，当换热器内温度60℃时，将浆料用泵抽出，经过二次喷放到喷放锅内；带有二级喷放的横管连续蒸煮器，在两根蒸煮管之间保持一定的压差，第一次喷放时，由于压力突变，纤维被离散，像海绵一样吸收蒸煮液，经过两次喷放，竹材的纤维被彻底离散；
(4)原浆脱氧成型处理：向步骤(3)处理完成后浆料中加入二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂、两性聚丙烯酰胺类增强剂以及作为介质的水，充分反应；
(5)纸张抄造：将步骤(4)处理完成后的半成品输送到抄造系统内进行抄造，完成竹材原浆纸的生产。
本实施例的步骤(2)中的蒸煮液与竹料的质量百分比为1:1。
本实施例的蒸煮液中原料的质量百分比为：碱液45％，水54％，添加剂1％。
本实施例的步骤(4)中加入的二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂和两性聚丙烯酰胺类增强剂的重量比为1:1。
本实施例的添加剂为二氢二羟基蒽二钠盐醌。
本实施例的处理方法，区别于传统的木材制浆造纸工艺，针对竹材的特性，有效对其进行加工处理，增加了原料的利用率，提高了竹材制浆造纸的效率。
实施例2，一种竹材原浆纸生产方法，包括以下步骤：
(1)竹材备料：将原竹送进切片机进行切片，在经过撕裂机撕成竹丝，由于竹材结构紧密，内部充斥着空气，且木素含量高，蒸煮液难以渗透，经过撕裂后的竹丝，蒸煮液能轻易渗透，便于蒸煮，再经过筛选、杂物分离，通过竹丝水洗机洗涤，然后研磨、除髓后进行脱水处理，输出竹料干度28％；
(2)竹料蒸煮：将蒸煮液和步骤(1)输出的竹料连续均匀的送入具有二级喷放横管的连续蒸煮器中，蒸煮温度控制在150℃，蒸煮时间控制在59min；
(3)锅内料液冷却：步骤(2)处理完成后，将料液引入换热器与常温的蒸煮液进行热交换，当换热器内温度59℃时，将浆料用泵抽出，经过二次喷放到喷放锅内；带有二级喷放的横管连续蒸煮器，在两根蒸煮管之间保持一定的压差，第一次喷放时，由于压力突变，纤维被离散，像海绵一样吸收蒸煮液，经过两次喷放，竹材的纤维被彻底离散；
(4)原浆脱氧成型处理：向步骤(3)处理完成后浆料中加入二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂、两性聚丙烯酰胺类增强剂以及作为介质的水，充分反应；
(5)纸张抄造：将步骤(4)处理完成后的半成品输送到抄造系统内进行抄造，完成竹材原浆纸的生产。
本实施例的步骤(2)中的蒸煮液与竹料的质量百分比为1:1。
本实施例的蒸煮液中原料的质量百分比为：碱液50％，水49％，添加剂1％。
本实施例的添加剂为蒽醌。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竹材原浆纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竹材备料：将原竹送进切片机进行切片，经过筛选、杂物分离、洗涤、研磨、除髓后进行脱水处理，输出竹料干度26％-29％；
(2)竹料蒸煮：将蒸煮液和步骤(1)输出的竹料连续均匀的送入具有二级喷放横管的连续蒸煮器中，蒸煮温度控制在130℃-150℃，蒸煮时间控制在51min-59min；
(3)锅内料液冷却：步骤(2)处理完成后，将料液引入换热器与常温的蒸煮液进行热交换，当换热器内温度≤60℃时，将浆料用泵抽出，经过二次喷放到喷放锅内；
(4)原浆脱氧成型处理：向步骤(3)处理完成后浆料中加入二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂、两性聚丙烯酰胺类增强剂以及作为介质的水，充分反应；
(5)纸张抄造：将步骤(4)处理完成后的半成品输送到抄造系统内进行抄造，完成竹材原浆纸的生产。
2.如权利要求1所述的竹材原浆纸生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸煮液与竹料的质量百分比为1:1。
3.如权利要求2所述的竹材原浆纸生产方法，其特征在于，所述蒸煮液中原料的组分及质量百分比为：碱液45％-54％，水45％-54％，添加剂0.5％-1％。
4.如权利要求3所述的竹材原浆纸生产方法，其特征在于，所述添加剂为二氢二羟基蒽二钠盐醌。
5.如权利要求1所述的竹材原浆纸生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入的二醛改性聚丙烯酰胺类增强剂和两性聚丙烯酰胺类增强剂的重量比为25:75-75:25。
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