CN103215680A - 一种粘胶消光单丝的生产工艺 - Google Patents
一种粘胶消光单丝的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215680A CN103215680A CN2013101191552A CN201310119155A CN103215680A CN 103215680 A CN103215680 A CN 103215680A CN 2013101191552 A CN2013101191552 A CN 2013101191552A CN 201310119155 A CN201310119155 A CN 201310119155A CN 103215680 A CN103215680 A CN 103215680A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monofilament
- spinning
- viscose glue
- delustring
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粘胶消光单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料,经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝,具体包括以下工艺步骤:A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液;B)向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5~5.0:100,混合均匀后送去纺丝;C)纺丝液送进纺丝机,在压力下通过单孔喷头的喷丝孔,形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条;其中,喷头拉伸+60%~+80%;喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线;D)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。由本发明的生产工艺制备的粘胶单丝纤度为50~6000D,强力高,可达到75CN以上,满足染色、织造以及成品服用需求,且色泽柔和,具有消光的作用。 <u/>
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业粘胶技术领域,具体涉及一种粘胶消光单丝的生产工艺。
背景技术
单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的单根长丝,其纤度在50D~6000D范围。单丝广泛用于织造、手工饰品、家纺以及工业用品等。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。
随着人们生活水平的提高,对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。单丝以往只被用在产业、家纺领域。由于单丝比同纤度的复丝强度低,在机织领域,织造工艺和加工工艺中存在较大的难度,限制了单丝在纺织领域的发展。目前,常见的单丝有锦纶和涤纶这类合成纤维制成的单丝。
如CN200710190428.7,名称为“单丝织物及生产方法”,公开了一种单丝织物及生产方法,组成该织物的经纱是单丝,所述的单丝为锦纶或者涤纶。但是,锦纶和涤纶为合成纤维,由锦纶或者涤纶单丝组成的织物不易降解,影响环境,同时吸湿性低、服用性差。
粘胶单丝可广泛应用于织造,如装饰用墙纸、女包、帽子;饰品,如工艺品;其它家纺,如窗帘、坐垫等。但是,目前的粘胶单丝生产存在以下问题:
1、常规生产技术会造成产品丝条偏硬,手感粗糙,造成染色、织造等下工序加工困难,也严重影响织品的服用性能。
2、粘胶单丝纤度低,强力也低,无法进行下工序的染色、织造生产,无法满足市场需求。
发明内容
本发明针对上述技术问题,同时为了适应产品市场客户的需求,提供了一种粘胶消光单丝的生产工艺。由本发明的生产工艺制备的粘胶消光单丝纤度为50~6000D,强力高,可达到75CN以上,满足染色、织造以及成品服用需求。丝条不偏硬,手感柔和,不影响染色、织造下工序加工处理,且色泽柔和。
消光丝即是指通过纺前注射无机物质钛白粉,钛白粉在丝条中吸收部分光线,从而使产品光洁度比常规产品略低,达到消光的作用。
为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:
一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:以纤维素纤维浆粕为原料,经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝,具体包括以下工艺步骤:
A 纺丝液制备
纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液;
B 纺前注射
在纺丝前,向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5~5.0:100,混合均匀后送去纺丝。该比例达到消光需求,比例过高,可纺性差,丝条强度变低;
所述的钛白液是:钛白粉(二氧化钛)按5~20%的浓度均匀分散在水中配制而成,该浓度的钛白粉在水中分散更加均匀,若配制浓度过低,影响可纺性。
C 纺丝
纺丝液由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,纺丝液经单孔喷头,在压力下通过喷丝孔,形成粘胶细流,粘胶细流进入凝固浴,经凝固成型后形成生丝条。
所述的喷头拉伸+60%~+80%;
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线;该喷头用于生产,得到的粘胶单丝可纺性好,丝条凝固充分,产品手感柔和。
所述的纺丝机的纺速为30~80m/min。纺速过低,影响生产效率,成本高,纺速过高,凝固不好,丝条强力低、手感偏硬。
D 后处理
将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。
所述的纺丝液制备工序得到的纺丝液含甲纤6~12%,含碱4~8g/l,粘度30~50s(落球粘度)、熟成度6~10ml,采用该纺丝液放胶纺丝时,产品的可纺性好,手感柔和,强度高,伸度适中。
所述的纺丝工序中,喷头的喷丝孔为圆形,且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.0~1.5:1,保证了丝条的凝固充分,得到的粘胶单丝产品可纺性好,手感柔和。
所述的纺丝工序中凝固浴的组成为:硫酸100~140g/L,硫酸钠200~250g/L,硫酸锌20~30g/L;凝固浴的温度为40~55℃。
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为0.4~1.0g/l,处理时间20~60min,温度50~60℃,残硫控制在8mg/100g以内。该工序产品洗涤干净,强力损失少,手感柔和,不影响强伸度,丝条色泽均匀一致,便于染色。
所述的后处理的漂白工序,双氧水的浓度为0.4~1.0g/l,处理时间20~60min,温度50~60℃。该漂白工序得到的丝条白度高,可达到80%以上,强力损伤小,对丝条强伸度不受影响。
所述的后处理的上油工序,油剂的浓度为1.0~5.0g/l,处理时间20~60min,温度40~50℃。上油工序可减少丝条的摩擦力和防静电,下工序成筒或成绞时,易于加工,减少断头,提高退绕性。
所述的纤维素浆粕包括棉浆粕、木浆粕、竹浆粕。
所述的粘胶消光单丝生产工艺所制得的粘胶消光单丝,其特征在于:所述的粘胶消光单丝纤度为50~6000D,强力达到75CN以上,干断裂强度为0.5~2.5CN/dtex,湿断裂强度为0.3~2.0CN/dtex,干断裂伸度为8~25%。
所述的粘胶消光单丝的钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为0.5~5.0:100,白度为80~90%。
所述的粘胶消光单丝,丝条的横截面为圆形、中空型、三角型、扁平型,其中,扁平型的幅宽宽度为1~60mm。
本发明的有益效果为:
1、由于本发明的生产工艺采用特定规格的喷丝头,喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线,不同于常规喷孔设计的圆筒形或锥体型,从流体力学角度,降低了粘胶细流的彭化效应,保证了丝条的凝固充分;同时,拉伸过大或过小的喷头易造成喷出的丝条断头,本发明采用拉伸+60%~+80%的喷头,得到的粘胶消光单丝强力高。因此,本发明的粘胶消光单丝产品可纺性好、手感柔和。
2、由于本发明的生产工艺采用的凝固浴工艺为低酸高盐,成型时间长,丝条反应充分,丝条凝固成型好,进一步保证了所制得的粘胶消光单丝产品强力高,手感柔和,伸度适中,可纺性好。
3、由于本发明的生产工艺采用“低熟成、高粘度”的纺丝液,所得到的粘胶消光单丝伸度适中,且进一步保证了粘胶消光单丝产品的可纺性、高强度和柔和的手感。
4、本发明的生产工艺所制得的粘胶消光单丝的纤度为50~6000D,强力高,达到75~8000CN(不同品种),产品宽度均匀一致,易于染色,并染色均匀,湿断裂强度高,染色等后处理时不易断裂,满足染色、织造以及成品服用需求;且丝条不偏硬,手感柔和,不影响染色、织造下工序加工处理,织品手感好、服用舒适。
5、本发明的生产工艺采用纤维素纤维天然原料,所制得的粘胶消光单丝是降解环保纤维,同时产品具有良好的吸湿性、透气性,服用舒适性。
6、本发明生产工艺所制得的粘胶消光单丝的丝条钛白粉含量0.5~5%(相对甲纤重量),白度80~90%。丝条强度高,伸度适中,可满足下游加工需求。且产品具有一定消光,色泽柔和,能满足市场需求,拓展产品市场领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种粘胶消光单丝的生产工艺,以纤维素纤维浆粕为原料,经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝,具体包括以下工艺步骤:
A 纺丝液制备
纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液;
B 纺前注射
在纺丝前,向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到2.5:100,混合均匀后送去纺丝;
所述的钛白液是:钛白粉按15%的浓度均匀分散在水中配制而成;
C 纺丝
纺丝液由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,纺丝液经单孔喷头,在压力下通过喷丝孔,形成粘胶细流,粘胶细流进入凝固浴,经凝固成型后形成生丝条。
所述的喷头拉伸+60%。
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线,且喷丝孔为圆形,且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1:1。
所述的纺丝机的纺速为30m/min。
D 后处理
将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。
所述的纤维素浆粕为棉浆粕。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为70D,强力达到75CN,干断裂强度为1.5CN/dtex,湿断裂强度为1.0CN/dtex,干断裂伸度为15%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为80%。
实施例2
与实施例1基本相同,在此基础上:
在纺丝前,向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5:100;
所述的钛白液是:钛白粉按5%的浓度均匀分散在水中配制而成;
所述的喷头拉伸+80%。
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线,且喷丝孔为圆形,且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.5:1。
所述的纺丝机的纺速为80m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸140g/l,硫酸钠250g/l,硫酸锌30g/l;温度为55℃。
所述的纤维素浆粕为木浆粕。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为50D,强力达到80CN,干断裂强度为2.0CN/dtex,湿断裂强度为1.5CN/dtex,干断裂伸度为20%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为0.5:100,白度为90%。
实施例3
与实施例1基本相同,在此基础上:
在纺丝前,向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到5.0:100,混合均匀后送去纺丝;
所述的钛白液是:钛白粉按20%的浓度均匀分散在水中配制而成;
所述的喷头拉伸+70%。
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线,且喷丝孔为圆形,且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.2:1。
所述的纺丝机的纺速为50m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸120g/l,硫酸钠210g/l,硫酸锌25g/l;温度为46℃。
所述的纤维素浆粕为竹浆粕。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为6000D,强力达到85CN,干断裂强度为1.6CN/dtex,湿断裂强度为1.2CN/dtex,干断裂伸度为18%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为5.0:100,白度为85%。
实施例4
与实施例1基本相同,在此基础上:
在纺丝前,向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到3.0:100,混合均匀后送去纺丝;
所述的钛白液是:钛白粉按10%的浓度均匀分散在水中配制而成;
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线。
所述的喷头拉伸+75%。
所述的纺丝机的纺速为60m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸110g/l,硫酸钠230g/l,硫酸锌26g/l;温度为50℃。
所制得的粘胶消光单丝为中空型,纤度为100D,强力达到78CN,干断裂强度为1.8CN/dtex,湿断裂强度为1.3CN/dtex,干断裂伸度为16%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为3.0:100,白度为86%。
实施例5
与实施例1基本相同,在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线。
所述的喷头拉伸+76%。
所述的纺丝机的纺速为65m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸115g/l,硫酸钠232g/l,硫酸锌26g/l;温度为51℃。
所制得的粘胶消光单丝为三角型,纤度为100D,强力达到78CN,干断裂强度为1.8CN/dtex,湿断裂强度为1.3CN/dtex,干断裂伸度为16%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为82%。
实施例6
与实施例1基本相同,在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线。
所述的喷头拉伸+76%。
所述的纺丝机的纺速为65m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸100g/l,硫酸钠200g/l,硫酸锌20g/l;温度为40℃。
所制得的粘胶消光单丝为扁平型,幅宽宽度为1mm,纤度为100D,强力达到78CN,干断裂强度为1.8CN/dtex,湿断裂强度为1.3CN/dtex,干断裂伸度为16%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为83%。
实施例7
与实施例1基本相同,在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线。
所述的喷头拉伸+76%。
所述的纺丝机的纺速为65m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸118g/l,硫酸钠225g/l,硫酸锌27g/l;温度为42℃。
所制得的粘胶消光单丝为扁平型,幅宽宽度为30mm,纤度为100D,强力达到78CN,干断裂强度为1.8CN/dtex,湿断裂强度为1.5CN/dtex,干断裂伸度为16.5%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为81%。
实施例8
与实施例1基本相同,在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线。
所述的喷头拉伸+78%。
所述的纺丝机的纺速为72m/min。
所述的凝固浴的组成为:硫酸115g/l,硫酸钠232g/l,硫酸锌26g/l;温度为51℃。
所制得的粘胶消光单丝为扁平型,幅宽宽度为60mm,纤度为100D,强力达到78CN,干断裂强度为1.6CN/dtex,湿断裂强度为1.3CN/dtex,干断裂伸度为15.5%,,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为84%。
实施例9
与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为0.4g/l,处理时间60min,温度60℃,残硫8mg/100g。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为120D,强力达到82CN,干断裂强度为1.8CN/dtex,湿断裂强度为1.1CN/dtex,干断裂伸度为17.5%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为86%。
实施例10
与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为1.0g/l,处理时间20min,温度50℃,残硫5mg/100g。
所述的后处理的漂白工序,双氧水的浓度为1.0g/l,处理时间20min,温度50℃。
所述的油剂的组成为:白油60%,油酸10%,三乙醇胺5%。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为250D,强力达到78CN,干断裂强度为1.9CN/dtex,湿断裂强度为1.3CN/dtex,干断裂伸度为19%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为82%。
实施例11
与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为0.8g/l,处理时间40min,温度55℃,残硫6mg/100g。
所述的后处理的漂白工序,双氧水的浓度为0.4g/l,处理时间60min,温度60℃。
所述的后处理的上油工序,油剂的浓度为1.0g/l,处理时间60min,温度50℃。所述的油剂的组成为:白油75%,油酸20%,三乙醇胺10%。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为1000D,强力达到83CN,干断裂强度为1.5CN/dtex,湿断裂强度为1.2CN/dtex,干断裂伸度为15%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为81%。
实施例12
与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为0.6g/l,处理时间50min,温度57℃,残硫7mg/100g。
所述的后处理的漂白工序,双氧水的浓度为0.5g/l,处理时间40min,温度52℃。
所述的后处理的上油工序,油剂的浓度为5.0g/l,处理时间20min,温度40℃。
所述的纺丝液含甲纤6%,含碱4g/l,粘度30s、熟成度6ml。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为800D,强力达到81CN,干断裂强度为2.0CN/dtex,湿断裂强度为1.5CN/dtex,干断裂伸度为20%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为83%。
实施例13
与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为0.5g/l,处理时间30min,温度58℃,残硫7mg/100g。
所述的后处理的漂白工序,双氧水的浓度为0.8g/l,处理时间50min,温度55℃。
所述的后处理的上油工序,油剂的浓度为3.0g/l,处理时间40min,温度45℃。
所述的纺丝液含甲纤12%,含碱8g/l,粘度50s、熟成度10ml。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为450D,强力达到76CN,干断裂强度为1.7CN/dtex,湿断裂强度为1.6CN/dtex,干断裂伸度为18%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为85%。
实施例14
与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序,氢氧化钠的浓度为0.6g/l,处理时间35min,温度56℃,残硫4mg/100g。
所述的后处理的漂白工序,双氧水的浓度为0.9g/l,处理时间55min,温度56℃。
所述的后处理的上油工序,油剂的浓度为4.0g/l,处理时间45min,温度48℃。
所述的油剂的组成为:白油65%,油酸15%,三乙醇胺8%。
所述的纺丝液含甲纤8%,含碱6g/l,粘度40s、熟成度8ml。
所制得的粘胶消光单丝的纤度为560D,强力达到82CN,干断裂强度为1.8CN/dtex,湿断裂强度为1.4CN/dtex,干断裂伸度为16%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为2.5:100,白度为81%。
Claims (10)
1.一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:以纤维素纤维浆粕为原料,经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝,具体包括以下工艺步骤:
A 纺丝液制备
纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液;
B 纺前注射
在纺丝前,向纺丝液中加入钛白液,使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5~5.0:100,混合均匀后送去纺丝;
所述的钛白液是:钛白粉按5~20%的浓度均匀分散在水中配制而成;
C 纺丝
纺丝液由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,纺丝液经单孔喷头,在压力下通过喷丝孔,形成粘胶细流,粘胶细流进入凝固浴,经凝固成型后形成生丝条;
所述的喷头拉伸+60%~+80%;
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线;
所述的纺丝机的纺速为30~80m/min;
D 后处理
将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:所述的纺丝液制备工序得到的纺丝液含甲纤6~12%,含碱4~8g/l,粘度30~50s、熟成度6~10ml。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:所述的纺丝工序中,喷丝孔为圆形,且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.0~1.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于: 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为:硫酸100~140g/L,硫酸钠200~250g/L,硫酸锌20~30g/L;凝固浴的温度为40~55℃。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:所述的后处理的脱硫工序:
氢氧化钠浓度 0.4~1.0g/l,
处理时间 20~60min,
温度 50~60℃,
残硫 8mg/100g以内。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:所述的后处理的漂白工序:
双氧水的浓度 0.4~1.0g/l,
处理时间 20~60min,
温度 50~60℃。
7. 根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:所述的后处理的上油工序:
油剂的浓度 1.0~5.0g/l,
处理时间 20~60min,
温度 40~50℃。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺,其特征在于:所述的纤维素浆粕包括棉浆粕、木浆粕、竹浆粕。
9.根据权利要求1所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺所制得的粘胶消光单丝,其特征在于:粘胶消光单丝纤度为50~6000D,强力达到75CN以上,干断裂强度为0.5~2.5CN/dtex,湿断裂强度为0.3~2.0CN/dtex,干断裂伸度为8~25%,钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为0.5~5.0:100,白度为80~90%。
10.根据权利要求9所述的一种粘胶消光单丝的生产工艺所制得的粘胶消光单丝,其特征在于:所述的粘胶消光单丝,丝条的横截面为圆形、中空型、三角型、扁平型,其中,扁平型的幅宽宽度为1~60mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310119155.2A CN103215680B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种粘胶消光单丝的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310119155.2A CN103215680B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种粘胶消光单丝的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103215680A true CN103215680A (zh) | 2013-07-24 |
CN103215680B CN103215680B (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=48813810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310119155.2A Expired - Fee Related CN103215680B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种粘胶消光单丝的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103215680B (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103556261A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种消光竹炭粘胶纤维及其制备方法 |
CN103774262A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种用于环保过滤材料的超细超短粘胶短纤维及其制备方法 |
CN104831391A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 |
CN104831393A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光型高强度粘胶纤维及其制备方法和应用 |
CN104846454A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光的高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846460A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846459A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846461A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种半消光高强度粘胶纤维及其制备方法和应用 |
CN104911726A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104928784A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-23 | 江苏金太阳布业有限公司 | 一种高光学遮蔽性的再生纤维素纤维的制备方法 |
CN104928786A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 |
CN107502965A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种纳米硫酸钡粘胶扁平丝及其制备方法 |
CN107779970A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 山东雅美科技有限公司 | 有阻燃功能的无光高白纤维素纤维的制备 |
CN107794585A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-13 | 山东雅美科技有限公司 | 一种高白有光纤维素纤维的制备方法 |
CN104846462B (zh) * | 2015-05-27 | 2019-02-12 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 超细型半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN112813517A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-18 | 山东雅美科技有限公司 | 无纺纤维素纤维的精炼后处理方法及无纺纤维素纤维 |
CN112831852A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种连续纺超细丝生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1390990A (zh) * | 2002-06-14 | 2003-01-15 | 江苏澳洋科技股份有限公司 | 扁平可降解长束纤维及其制备方法 |
CN101135067A (zh) * | 2006-08-28 | 2008-03-05 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种超粗旦扁平丝及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN201310119155.2A patent/CN103215680B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1390990A (zh) * | 2002-06-14 | 2003-01-15 | 江苏澳洋科技股份有限公司 | 扁平可降解长束纤维及其制备方法 |
CN101135067A (zh) * | 2006-08-28 | 2008-03-05 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种超粗旦扁平丝及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王载利: "壳聚糖长丝束关键生产技术的研究开发", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, 15 June 2012 (2012-06-15), pages 016 - 193 * |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103556261B (zh) * | 2013-10-31 | 2015-08-19 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种消光竹炭粘胶纤维及其制备方法 |
CN103556261A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种消光竹炭粘胶纤维及其制备方法 |
CN103774262A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种用于环保过滤材料的超细超短粘胶短纤维及其制备方法 |
CN104846460A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846454A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光的高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104831393A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光型高强度粘胶纤维及其制备方法和应用 |
CN104911726B (zh) * | 2015-05-27 | 2018-02-27 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846459A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846461A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种半消光高强度粘胶纤维及其制备方法和应用 |
CN104911726A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104831391A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 |
CN104928786A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 |
WO2016188274A1 (zh) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104846462B (zh) * | 2015-05-27 | 2019-02-12 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 超细型半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法 |
CN104928784A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-23 | 江苏金太阳布业有限公司 | 一种高光学遮蔽性的再生纤维素纤维的制备方法 |
CN107779970A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 山东雅美科技有限公司 | 有阻燃功能的无光高白纤维素纤维的制备 |
CN107794585A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-13 | 山东雅美科技有限公司 | 一种高白有光纤维素纤维的制备方法 |
CN107502965A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种纳米硫酸钡粘胶扁平丝及其制备方法 |
CN112831852A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种连续纺超细丝生产工艺 |
CN112813517A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-18 | 山东雅美科技有限公司 | 无纺纤维素纤维的精炼后处理方法及无纺纤维素纤维 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103215680B (zh) | 2015-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103215680B (zh) | 一种粘胶消光单丝的生产工艺 | |
CN103215679B (zh) | 一种粘胶扁平单丝的生产工艺 | |
CN106435799A (zh) | 一种高强再生纤维素纤维制备方法 | |
CN108677273B (zh) | 一种细旦强力粘胶纤维的制备方法 | |
CN104831392A (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
CN104911726A (zh) | 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
CN106012076B (zh) | 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法 | |
CN104846453B (zh) | 一种超细型粘胶纤维及其制备方法 | |
CN104831387A (zh) | 一种消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 | |
CN104846459A (zh) | 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
CN104862802B (zh) | 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法 | |
CN104928786A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 | |
CN103233289B (zh) | 一种粘胶单丝的生产工艺 | |
CN104593894A (zh) | 一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 | |
CN104846463A (zh) | 一种消光型低伸长率粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
CN107326460A (zh) | 一种植绒用粘胶纤维的制备方法及制备方法所用的后处理设备 | |
CN100359050C (zh) | 高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺 | |
CN103614793B (zh) | 粘胶扁平单丝生产的新工艺 | |
CN104846458A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
CN104831390A (zh) | 一种有光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
CN1706995A (zh) | 变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺 | |
CN104846455B (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
CN104894670B (zh) | 一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
CN103305939B (zh) | 一种细旦粘胶短纤维的生产工艺 | |
CN104831391A (zh) | 一种低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150211 Termination date: 20200408 |