CN1584145A - 用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，该工艺包括基料的准备、基料的处理、纺丝原液的制备、纺丝、纺丝后处理和形成成品等步骤。本发明的工艺解决了用竹浆粕生产粘胶长丝的技术问题，并保留了竹纤维的抗菌性，为纺织工业提供了又一价廉物美的纺丝原料，可满足工业和生活方面的广泛需求。为合理利用竹材，优化资源配置找到了一条新的途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺丝工艺，尤其涉及一种用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺。
背景技术
现有技术生产粘胶长丝的原料主要是由一些纤维长度较长的植物及木材制成的浆料，其中的棉浆粕及木浆粕中纤维长度都在3.3毫米左右，用这些原料生产粘胶长丝已经有比较成熟的工艺。竹子由于其生长周期短，所形成的竹纤维短，只有1.8毫米左右，一直未能用作生产粘胶长丝的原料。但竹子生长快，产量大，除用作日常生活用品外，我国每年都还有大量的竹子任其自生自灭，死在烂在竹山，是一种严重的资源浪费。如果能以竹子为原料制成竹浆粕，用竹浆粕作原料生产粘胶长丝，则不但其原料充足，而且由于竹纤维具有良好的天然抗菌性，我们将可以得到大量价廉物美的用竹浆粕作原料生产的粘胶长丝，进而制成织物，满足工业和生活方面的广泛需求。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺。
本发明是用以下技术方案实现的：一种用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、基料的准备
包括投料、浸渍、压榨、粉碎四道工序，首先将竹浆粕投入容器，然后向容器中加入浸渍液和保护剂进行浸渍，浸渍好的竹浆粕取出经压干、粉碎后制成竹纤维基料；
步骤2、基料的处理
包括老成、黄化和后溶解三道工序，竹纤维基料先经老成工序老成后，进入黄化工序，在黄化工序中，加入CS2和助剂，控制黄化的初温和终温，使基料与CS2充分反应，然后进入后溶解工序，在后溶解工序中加入保护剂保护竹纤维的抗菌性，经此三道工序后，竹纤维基料处理成竹纤维浆料；
步骤3、纺丝原液的制备
包括混合、过滤、脱泡三道工序，经此三道工序将竹纤维浆料制成符合纺丝要求的纺丝原液；
步骤4、纺丝
在纺丝工序中，将纺丝原液由纺丝设备纺成粘胶长丝粗品；
步骤5、纺丝后处理
包括压洗、烘干和调湿三道工序，经此三道工序将粘胶长丝粗品处理成能实际使用的粘胶长丝产品；
步骤6、形成成品
包括络筒、分级和打包三道工序，经此三道工序将处理好的粘胶长丝产品形成能出售的粘胶长丝成品。
在所述的步骤1的浸渍工序中，所用的浸渍液为NaOH溶液，其浓度为260-280克/升，浸渍温度为40-50℃，所用的保护剂为粘胶纤维助剂LV-3，其用量为竹浆粕原料中甲纤含量的0.1％。
在所述的步骤2的黄化工序中，CS2的加入量为竹浆粕原料量的38-45％，所述的助剂为粘胶纤维助剂V32，其加入量为竹浆粕原料中甲纤含量的1-2％，黄化初温控制在16-17℃，终温控制在22-28℃。
在所述的步骤2的后溶解工序中，所述的保护竹纤维抗菌性的保护剂为1-2％的正硫酸钠溶液，其加入量为10公斤/批。
在所述的步骤4的纺丝工序中，纺丝原液所控制的工艺指标为：甲纤含量8.00-8.10％，含碱6.0-6.1％，熟成度10-11ml，粘度40-50秒。
在所述的步骤4的纺丝工序中，采用的工艺参数为：喷丝头规格30孔×0.08毫米；纺速70-80米/分；酸浴液配方为：H2SO4：130-140克/升，Na2SO4：300-320克/升，ZnSO4：15-20克/升；浴温44-46℃；水洗温度60-65℃；成品纤度75-300分特。
本发明的工艺解决了用竹浆粕生产粘胶长丝的技术问题，并保留了竹纤维的抗菌性，为纺织工业提供了又一价廉物美的纺丝原料，可满足工业和生活方面的广泛需求。并为合理利用竹材，优化资源配置找到了一条新的途径。
附图说明
图1是本发明用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺的工艺流程方框图。
具体实施方式
请参见图1，本发明用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺的步骤为：首先向容器中投入竹浆粕原料，所用的竹浆粕原料中的甲纤含量大于9.5％。接着向原料中加入浓度为260-280克/升的NaOH溶液和相当于竹浆粕原料中甲纤含量的0.1％的保护剂LV-3(LV-3为大连华能公司生产的粘胶纤维专用助剂)进行浸渍。在浸渍一定时间达到所需标准后，将浸渍物取出进行压榨和粉碎，制成竹纤维基料。接着将竹纤维基料送入老成工序进行老成，老成后加入相当于竹浆粕原料量38-45％的CS2和相当于竹浆粕原料中甲纤含量的1-2％的助剂V-32(V-32为诺贝尔公司生产的粘胶纤维专用助剂)，进行黄化，黄化初温控制在16-17℃，终温控制在22-28℃。黄化后进入后溶解工序，在后溶解工序中加入10公斤1-2％的正硫酸钠溶液，用于保护竹纤维的抗菌性。竹纤维基料经老成、黄化和后溶解后，被处理成竹纤维浆料。然后将竹纤维浆料经混合、过滤和脱泡三道工序制成纺丝原液，得到甲纤含量为8.00-8.10％，含碱6.0-6.1％，熟成度为10-11ml(10％NH4Cl值)，粘度为40-50秒的纺丝原液。接着将纺丝原液投入纺丝工序进行纺丝，在纺丝工序中，采用的喷丝头规格为30孔×0.08毫米，控制纺速为70-80米/分，酸浴凝固液配方为：H2SO4：130-140克/升，Na2SO4：300-320克/升，ZnSO4：15-20克/升，控制浴温为44-46℃，控制水洗温度为60-65℃，得到纤度为75-300分特的粘胶长丝粗品。然后经压洗、烘干和调湿处理后形成能实际使用的粘胶长丝产品。最后将粘胶长丝产品经络筒、分级和打包形成能出售的粘胶长丝成品。
利用本发明的工艺成功地试纺了粘胶长丝，并保持了竹纤维原有的天然抗菌性，其成品质量达到了棉浆长丝的质量，经试织，竹材粘胶长丝顺利通过了整经、上浆、掏综、织造、染色等工艺过程，在高速整经机和喷汽织机上均顺利通过。可满足纺织工艺的要求。
用竹浆粕生产的粘胶长丝的各项成品指标如下：干断裂强度为1.48CN/dtex；湿断裂强度为0.75CN/dtex；干断裂伸长率为17.8％；线密度偏差率为2.4％；线密度变异系数为0.70％；捻度变异系数为7.69％；单丝根数偏差率为0；残硫量为7.8毫克/100克；染色均匀度(灰卡)为3.5级；干断裂变异系数为5.47％。
竹纤维的所具有的抗菌性可由以下的测试实验来说明。
测试实验一
实验机构：日本化学纤维检查协会
实验方法：统一实验法
实验细菌：黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus ATCC 6538P)
洗涤方法：高温加速洗涤法(JAFET标准洗剂)
实验结果：
| 试 料 | 生菌数 | 静菌活性值 | 杀菌活性值 |
| 竹纤维(原品)(洗涤50回后) | 1.2×1041.7×103 | 3.03.8 | 0.10.9 |
| 尼龙标准白布(接种后) | 1.5×104 | ---------- | ------- |
| 尼龙标准白布(18小时后) | 1.1×107 | ---------- | -------- |
根据统一实验法，静菌活性值在2.2以上即可证明有抗菌性，由此可以推导出竹纤维对于黄色葡萄球菌有抗菌性。
测试实验二
实验机构：日本化学纤维检查协会
实验方法：统一实验法
实验细菌：MRSA菌(Methicillin Resistant Staphylococcus Aureus IID 1677)
洗涤方法：高温加速洗涤法(JAFET标准洗剂)
| 试 料 | 生菌数 | 静菌活性值 | 杀菌活性值 |
| 竹纤维(原品)(洗涤50回后) | 1.0×1033.8×104 | 3.03.8 | 0.10.9 |
| 尼龙标准白布(接种后) | 1.5×104 | ---------- | ---------- |
| 尼龙标准白布(18小时后) | 9.2×106 | ---------- | ---------- |
根据统一实验法，静菌活性值在2.2以上即可证明有抗菌性，由此可以推导出竹纤维对于MRSA菌有抑制作用。
测试实验三
实验机构：日本纺织检查协会
实验方法：将实验菌接种在透明的平板上，将受试品放在上面，在27±1的温度下，经过7天后，测量受试品四周生成的细菌生长阻止带的宽度。
实验细菌：白癣菌(Trychophyton mentagropphytes IFO 5466)
| 受试品 | 细菌阻止带宽度(mm) | |
| 4日 | 7日 | |
| 70％竹纤维/30％棉40S纱线 | 10.5 | 10.7 |
根据统一实验方法，阻止带宽度在2.2以上即可证明有抗菌性，由此证明竹纤维对于白癣菌有抗菌效果。
Claims (6)
1、一种用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤1、基料的准备
包括投料、浸渍、压榨、粉碎四道工序，首先将竹浆粕投入容器，然后向容器中加入浸渍液和保护剂进行浸渍，浸渍好的竹浆粕取出经压干、粉碎后制成竹纤维基料；
步骤2、基料的处理
包括老成、黄化和后溶解三道工序，竹纤维基料先经老成工序老成后，进入黄化工序，在黄化工序中，加入CS2和助剂，控制黄化的初温和终温，使基料与CS2充分反应，然后进入后溶解工序，在后溶解工序中加入保护剂保护竹纤维的抗菌性，经此三道工序后，竹纤维基料处理成竹纤维浆料；
步骤3、纺丝原液的制备
包括混合、过滤、脱泡三道工序，经此三道工序将竹纤维浆料制成符合纺丝要求的纺丝原液；
步骤4、纺丝
在纺丝工序中，将纺丝原液由纺丝设备纺成粘胶长丝粗品；
步骤5、纺丝后处理
包括压洗、烘干和调湿三道工序，经此三道工序将粘胶长丝粗品处理成能实际使用的粘胶长丝产品；
步骤6、形成成品
包括络筒、分级和打包三道工序，经此三道工序将处理好的粘胶长丝产品形成能出售的粘胶长丝成品。
2、根据权利要求1所述的用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，其特征在于：在所述的步骤1的浸渍工序中，所用的浸渍液为NaOH溶液，其浓度为260-280克/升，浸渍温度为40-50℃，所用的保护剂为粘胶纤维助剂LV-3，其用量为竹浆粕原料中甲纤含量的0.1％。
3、根据权利要求1所述的用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，其特征在于：在所述的步骤2的黄化工序中，CS2的加入量为竹浆粕原料量的38-45％，所述的助剂为粘胶纤维助剂V32，其加入量为竹浆粕原料中甲纤含量的1-2％，黄化初温控制在16-17℃，终温控制在22-28℃。
4、根据权利要求1所述的用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，其特征在于：在所述的步骤2的后溶解工序中，所述的保护竹纤维抗菌性的保护剂为1-2％的正硫酸钠溶液，其加入量为10公斤/批。
5、根据权利要求1所述的用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，其特征在于，在所述的步骤4的纺丝工序中，纺丝原液所控制的工艺指标为：甲纤含量8.00-8.10％，含碱6.0-6.1％，熟成度10-11ml，粘度40-50秒。
6、根据权利要求1所述的用竹浆粕生产粘胶长丝的工艺，其特征在于，在所述的步骤4的纺丝工序中，采用的工艺参数为：喷丝头规格30孔×0.08毫米；纺速70-80米/分；酸浴液配方为：H2SO4：130-140克/升，Na2SO4：300-320克/升，ZnSO4：15-20克/升；浴温44-46℃；水洗温度60-65℃；成品纤度75-300分特。
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