CN1289725C - 由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1289725C CN1289725C CN 200510002953 CN200510002953A CN1289725C CN 1289725 C CN1289725 C CN 1289725C CN 200510002953 CN200510002953 CN 200510002953 CN 200510002953 A CN200510002953 A CN 200510002953A CN 1289725 C CN1289725 C CN 1289725C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- viscose
- oven dry
- stock amount
- dry stock
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及利用芦苇生产粘胶纤维的工艺技术，所述方向包括：备料、切料、洗料、预处理、蒸煮、筛选、除髓、挤压、精选、氯化、碱抽提、漂白、酸处理、精选、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、切断、精炼、干燥、打包。本发明提供了一种以芦苇为原料的粘胶纤维及其制备方法。由芦苇为原料通过所述方向制得的粘胶纤维具有柔软、光滑、吸放湿性强、便于染色等特点，为纺织领域提供了一种新型原料纤维。
Description
技术领域
本发明涉及由芦苇生产粘胶纤维及其制备方法。
技术背景
目前，粘胶纤维是以木材、棉短绒等天然纤维素为原料，经过蒸煮、酸处理、漂白等一系列处理过程而制得的一种用途广泛的再生纤维素纤维。随着木材、棉短绒等传统原料的日益短缺，生产成本急剧上升，因此，开发探索新的原料势在必行；同时从穿着、卫生等角度出发，亦对纺织原料提出更多的特性要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用芦苇植物原料生产的粘胶纤维。它是采用贮量丰富、速生丰产的芦苇为原料经过特殊的工艺处理，不仅具有普通粘胶纤维的特性，还具有柔软、光滑、吸放湿性强、便于染色等特点，为纺织领域提供了一种新型原料纤维。
发明的另一个目的在于提供一种粘胶纤维的制备方法，该方法包括：大活性碱一过氧化氢蒸煮。
当制备过程中采用大活性碱-过氧化氢蒸煮，其蒸煮条件如下：用碱量：以NaOH计对绝干浆量30-50％；过氧化氢用量：以H2O2计为绝干浆量的0.2-1.0％；液比：1∶2-4；保温温度：125-160℃；保温时间：120-240分。蒸煮质量：KMnO4值3-6；聚合度≥800DP；甲纤≥95.5％。采用大活性碱法蒸煮，并且在蒸煮过程中加入过氧化氢是本发明必备条件之一。
当然，不管采用何种蒸煮工艺，对原料进行备料、切料、洗料等，以除去泥沙、碎屑等杂质，都是必不可少的常规步骤，而且，这对于本领域普通技术人员来说也是公知的。
蒸煮后，因为芦苇本身的特点，还必须对蒸后浆料进行筛选、除髓处理，利用的设备是ZSL4离心筛，其工艺条件是：筛孔φ1-2mm，进浆浓度0.8-2％，良浆浓度0.6-1.5％，尾渣浓度1-2％。在蒸后对浆料进行筛选、除髓处理。
经过粗选后，可以对浆料进行挤压、除砂、浓缩，以除去泥沙、铁质等杂物，并由浓缩机浓缩至工艺要求。需要指出的是这些条件可以根据具体情况作适当调整，这对于本领域普通技术人员来说是公知的。
在除砂、浓缩之后是氯化，氯化可以在氯化塔中进行；碱抽提在碱化塔中进行，具体技术条件为：温度60-90℃，时间90-180分，用碱量：以NaOH计对绝干浆量2-4％。氯化后进行碱抽提。这些处理步骤及处理条件对于本领域普通技术人员来说是显而易见的，并且可以根据需要进行适当调整和改变。这些调整和改变均在本发明范围之内。
为了确保浆料白度，应当对其进行漂白。在本发明中，可以使用常规的漂白方法，漂白在漂白机中进行；为制得粘胶纤维，酸处理是必不可少的步骤，也是本领域普通技术人员已知的。酸处理可以在漂白机中进行，酸处理的条件可以根据具体情况作适当改变，例如所采用的酸的种类，时间和温度等等。而且这些改变也包括在本发明的范围内。
抄造之后是浸渍步骤，其可以在浸渍桶中进行，接着的压榨步骤在压榨机中进行；老成在老成鼓中进行。
黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳加入量对甲纤含量的20-35％，时间40-90分。当然，本领域普通技术人员应当知道的是：上述条件可以进行适当的调整，例如适当的提高温度而相应的减少时间，并且这些改变也包括在本发明的范围之内。
在纺丝机中的纺丝具体技术条件如下：硫酸110-130g/l，硫酸钠350-450g/l，硫酸锌8-16g/l；温度：40-60℃。当然，本领域普通技术人员应该知道的是，上述条件可以进行适当的调整，例如适当的提高温度而相应减少时间，例如所采用的酸的种类等，并且这些改变也包括在本发明范围内。
在这之后是牵伸、后处理(精练)和干燥，这些处理步骤的的技术条件均是本领域熟练技术人员熟知的。本发明粘胶纤维的性能如下：干断裂强度：≥1.90CN/dtex；湿断裂强度：≥0.90CN/dtex；干断裂伸长率：≥15.0％；线密度偏差率：±11.00％；长度偏差率：±9.0％；超长纤维：≤2.0％；倍长纤维：≤20.0mg/100g；残硫量：≤28.0mg/100g；疵点≤25mg/100g。
实施例
下面将结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例1
(1)蒸煮：用碱量：以NaOH计对绝干浆量30％；过氧化氢用量：以H2O2计为绝干浆量的1.0％；液比：1∶2；保温温度：160℃；保温时间：240分。
(2)筛选除髓：筛孔φ1mm，进浆浓度0.8％，良浆浓度0.6％，尾渣浓度1％。
(3)碱抽提：NaOH用量对绝干浆量2％，精制温度60℃，时间180分钟。
(4)黄化：二硫化碳用量为碱纤维素重量的20％，时间90分钟。
(5)纺丝：硫酸：110g/l，硫酸钠：450g/l，硫酸锌：16g/l，温度：60℃
(6)成品质量：
干断裂强度：1.95CN/dtex；
湿断裂强度：0.9CN/dtex；
干断裂伸长率：15.1％；
线密度偏差率：+6％
长度偏差率：+8％
超长纤维：1.8％；
倍长纤维：7.3mg/100g；
残硫量：18.1mg/100g；
疵点：25mg/100g
干强变异系数：12.5％；
白度：70％；
回潮率：11.9％；
实施例2
(1)蒸煮：用碱量：以NaOH计对绝干浆量40％；过氧化氢用量：以H2O2计为绝干浆量的0.6％；液比：1∶3；保温温度：140℃；保温时间：180分。
(2)筛选除髓：筛孔φ2mm，进浆浓度2％，良浆浓度1.5％，尾渣浓度2％。
(3)碱抽提：NaOH用量对绝干浆量4％，精制温90℃，时间90分钟。
(4)黄化：二硫化碳用量为碱纤维素重量的25％，时间70分钟。
(5)纺丝：硫酸：120g/l，硫酸钠：380g/l，硫酸锌：10g/l，温度：54℃
(6)成品质量：
干断裂强度：2.0CN/dtex；
湿断裂强度：1.04CN/dtex；
干断裂伸长率：16.3％；
线密度偏差率：-3.6％
长度偏差率：+6％
超长纤维：1.8％；
倍长纤维：8.0mg/100g；
残硫量：21mg/100g；
疵点：25mg/100g
干强变异系数：11.6％；
白度：71％
回潮率：12.3％；
实施例3
(1)蒸煮：用碱量：以NaOH计为绝干浆量50％；过氧化氢用量：以H2O2计为绝干浆量的0.2％；液比：1∶4；保温温度：125℃；保温时间：120分钟。
(2)筛选除髓：筛孔φ1.5mm，进浆浓度1.5％，良浆浓度1.0％，尾渣浓度1.5％。
(3)碱抽提：NaOH用量对绝干浆量3％，精制温度75℃，时间130分钟。
(4)黄化：二硫化碳用量为碱纤维素重量的35％，时间40分钟。
(5)纺丝：硫酸：130g/l，硫酸钠：350g/l，硫酸锌：8g/l，温度：40℃
(6)成品质量：
干断裂强度：2.03CN/dtex；
湿断裂强度：0.97CN/dtex；
干断裂伸长率：15.6％；
线密度偏差率：+2％
长度偏差率：+6.8％
超长纤维：1.9％；
倍长纤维：11mg/100g；
残硫量：20.2mg/100g；
疵点：22.3mg/100g
干强变异系数：14.1％；
白度：74％；
回潮率：11.3％；
Claims (5)
1.一种芦苇粘胶纤维，其特征在于：干断裂强度≥1.90CN/dtex，湿断裂强度≥0.90CN/dtex，干断裂伸长率≥15.0％，线密度偏差率±11.00％，长度偏差率：±9.0％；超长纤维：≤2.0％；倍长纤维：≤20.0mg/100g；残硫量：≤28.0mg/100g；疵点≤25mg/100g；制备过程中采用大活性碱-过氧化氢蒸煮，其蒸煮条件为：
用碱量：以NaOH计对绝干浆量30-50％；过氧化氢用量：以H2O2计为绝干浆量的0.2-1.0％；液比：1∶2-4；保温温度：125-160℃；保温时间：120-240分钟。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维，其特征在于后利用ZSL4离心筛进行除髓处理，其工艺条件为：筛孔φ1-2mm，进浆浓度0.8-2％，良浆浓度0.6-1.5％，尾渣浓度1-2％。
3.根据权利要求1或2的粘胶纤维，其特征在于：漂前进行热碱抽提，工艺条件为：温度60-90℃，时间90-180分钟，用碱量：以NaOH计对绝干浆量的2-4％。
4.根据权利要求1或2的粘胶纤维，其特征在于：黄化条件为：二硫化碳加入量为甲纤含量的20-35％，黄化时间为40-90分钟。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述的粘胶纤维的方法，包括备料、蒸煮、氯化、碱抽提、漂白、酸处理、黄化、纺丝步骤，其特征在于：在蒸煮时采用大活性碱-过氧化氢蒸煮，其蒸煮条件如下：
用碱量：以NaOH计对绝干浆量30-50％；过氧化氢用量：以H2O2计为绝干浆量的0.2-1.0％；液比：1∶2-4；保温温度：125-160℃；保温时间：120-240分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510002953 CN1289725C (zh) | 2005-01-27 | 2005-01-27 | 由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510002953 CN1289725C (zh) | 2005-01-27 | 2005-01-27 | 由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1648294A CN1648294A (zh) | 2005-08-03 |
| CN1289725C true CN1289725C (zh) | 2006-12-13 |
Family
ID=34875146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510002953 Active CN1289725C (zh) | 2005-01-27 | 2005-01-27 | 由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1289725C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926268B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-10-30 | 朱兰英 | 一种蒜苗叶纤维、芦苇粘胶纤维和牛奶纤维混纺面料 |
| CN109338495B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-02-05 | 武汉纺织大学 | 一种以芦苇秸秆为原料制备莫代尔纤维的方法 |
| CN115584565B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-08-18 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种菌草纺丝用浆及其制备方法和应用 |
-
2005
- 2005-01-27 CN CN 200510002953 patent/CN1289725C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1648294A (zh) | 2005-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2895653B1 (en) | Method of producing dissolving pulp, dissolving pulp and use of method | |
| US20150184338A1 (en) | Treated kraft pulp compositions and methods of making the same | |
| CN100335690C (zh) | 用低聚合度浆粕生产粘胶纤维长丝的工艺方法 | |
| CN1234923C (zh) | 一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法 | |
| CN101037811A (zh) | 采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法 | |
| CN1289725C (zh) | 由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN101058953A (zh) | 采用玉米杆制备漂白溶解浆的方法 | |
| CN101037808A (zh) | 一种苎麻纤维及其用途以及苎麻纤维的提取和制备方法 | |
| CN113242894B (zh) | 纤维的分离 | |
| CN102505547B (zh) | 一种高聚合度棉浆及其生产方法 | |
| WO2018115290A1 (en) | A method for manufacturing dissolving pulp | |
| CN103757958A (zh) | 麻浆粕及制备方法 | |
| CN101906675B (zh) | 一种麻粘胶纤维的制备方法 | |
| CN102677504B (zh) | 一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺 | |
| CN1399011A (zh) | 竹材粘胶纤维及其生产工艺 | |
| CN1793489A (zh) | 用于制造粘胶纤维的桑皮浆粕生产工艺 | |
| CN101046003A (zh) | 利用竹材生产粘胶纤维的方法 | |
| CN1876903A (zh) | 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法 | |
| CN1141425C (zh) | 精细化黄红麻纤维及其应用 | |
| CN100449040C (zh) | 复合纤维素浆粕及其制造方法 | |
| CN114737260A (zh) | 竹原纤维的生产方法 | |
| CN102220719A (zh) | 一种化纤用玉米穗皮浆粕及其制备方法 | |
| CN114808173A (zh) | 一种以酒糟为原料制备绿色再生纤维素纤维的方法 | |
| CN1296533C (zh) | 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法 | |
| CN101130885A (zh) | 麻材粘胶纤维的制备方法及制备的麻材粘胶纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI JIGAO FIBER CO.,LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI ZHENFENG Effective date: 20050916 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20050916 Address after: 052160 Gaocheng City, Hebei Province East Road No. 2 Applicant after: Hebei Jigao Chemical Fiber Co., Ltd. Address before: 052160 Gaocheng City, Hebei Province East Road No. 2 Applicant before: Li Zhenfeng |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |