CN109056307A - 一种天丝面料的连续染色方法 - Google Patents

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文龙
施婷婷
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Abstract

本发明涉及一种天丝面料的连续染色方法，包括以下步骤：第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料，第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过两组远红外辐射预烘和两组热风预烘干。本发明解决了现有的天丝面料的连续染色方法上色不稳定的问题，该天丝面料的连续染色方法，具有稳定上色的优点，通过设置织物水分在线检测装置，能够很好的控制烘干时天丝面料的水分，进而能够使得天丝面料稳定得到饱满的色泽和较好的色牢度，颜色均匀耐磨，天丝面料摩擦牢度降高，使得天丝面料更加的美观。

Description

一种天丝面料的连续染色方法
技术领域
本发明涉及天丝面料技术领域，具体为一种天丝面料的连续染色方法。
背景技术
天丝面料所含纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，它有棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和真丝的独特触感及柔软垂坠，无论在干或湿的状态下，均极具韧性在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维，天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定，天丝面料需要进行连续染色。
然而现有的天丝面料的连续染色方法不能使天丝面料稳定得到饱满的色泽和较好的染色牢度，色差很难进行的控制，很容易造成色泽不匀，导致天丝面料摩擦牢度降低，使得天丝面料不够美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天丝面料的连续染色方法，具有稳定上色的优点，解决了现有的天丝面料的连续染色方法上色不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天丝面料的连续染色方法，包括以下步骤：
第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料；
第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过两组远红外辐射预烘和两组热风预烘干，最后由两组烘筒烘干，两组远红外辐射预烘、两组热风预烘干和两组烘筒设备中均设置有织物水分在线检测装置；
第三步：烘干后的天丝面料进入到定型机中进行定型，织物定型的设计是根据织物的状态进行门幅、克重、强力、缩水的设定，根据天丝面料设定好定型机的温度、速度、循环风、用料和门幅；
第四步：由轧车均匀上轧固色或还原显色液，并通过复合汽蒸箱液封气蒸，充分的预热，保证了织物堆置前的升温一致，保证敏感织物不起绉，堆布量调节范围广，进布口不滴水，不沾污浸液后的织物，出布汽封，保证织物不被轧伤，保证织物不被浆料沾污，节约水、蒸汽，保证均匀的毛效，使吸液性一致，独特的加热方式，保证了蒸汽的饱和，减少了能源和水的消耗，堆置织物不会被沸水沾污；
第五步：最后进行用清洗装置进行，再输送至三组烘筒进行烘干。
优选的，所述复合汽蒸箱内的温度控制在96℃至100℃，所述复合汽蒸箱的型号为MH900。
优选的，所述红外线加热的特点使织物从内到外以及织物正、反面同时均匀受热，以达到在对水分加热蒸发的同时而降低染料泳移的速率，经红外线加热后织物的带液量被降低至55％左右，再利用加热干燥的空气对织物的正反面采取非接触加热，进一步降低织物的带液量，正常工艺条件下，织物经过红外线和热风加热后其带液量已降低至30％左右，即织物上残余水分的蒸发不会造成染料粒子的泳移。
优选的，两组远红外辐射预烘设备型号为MH662，两组热风预烘设备型号为MH631。
优选的，所述两组MH662红外线辐射预烘蒸发织物所带水分的 所述两组MH631热风预烘蒸发织物所带水分的所述烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明解决了现有的天丝面料的连续染色方法上色不稳定的问题，该天丝面料的连续染色方法，具有稳定上色的优点，通过设置织物水分在线检测装置，能够很好的控制烘干时天丝面料的水分，进而能够使得天丝面料稳定得到饱满的色泽和较好的色牢度，颜色均匀耐磨，天丝面料摩擦牢度降高，使得天丝面料更加的美观。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本发明提供一种技术方案：一种天丝面料的连续染色方法，包括以下步骤：
第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料；
第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过两组远红外辐射预烘和两组热风预烘干，最后由两组烘筒烘干，两组远红外辐射预烘、两组热风预烘干和两组烘筒设备中均设置有织物水分在线检测装置；
第三步：烘干后的天丝面料进入到定型机中进行定型，织物定型的设计是根据织物的状态进行门幅、克重、强力、缩水的设定，根据天丝面料设定好定型机的温度、速度、循环风、用料和门幅；
第四步：由轧车均匀上轧固色或还原显色液，并通过复合汽蒸箱液封气蒸，充分的预热，保证了织物堆置前的升温一致，保证敏感织物不起绉，堆布量调节范围广，进布口不滴水，不沾污浸液后的织物，出布汽封，保证织物不被轧伤，保证织物不被浆料沾污，节约水、蒸汽，保证均匀的毛效，使吸液性一致，独特的加热方式，保证了蒸汽的饱和，减少了能源和水的消耗，堆置织物不会被沸水沾污；
第五步：最后进行用清洗装置进行，再输送至三组烘筒进行烘干。
本发明中：复合汽蒸箱内的温度控制在96℃至100℃，复合汽蒸箱的型号为MH900。
本发明中：红外线加热的特点使织物从内到外以及织物正、反面同时均匀受热，以达到在对水分加热蒸发的同时而降低染料泳移的速率，经红外线加热后织物的带液量被降低至55％左右，再利用加热干燥的空气对织物的正反面采取非接触加热，进一步降低织物的带液量，正常工艺条件下，织物经过红外线和热风加热后其带液量已降低至30％左右，即织物上残余水分的蒸发不会造成染料粒子的泳移。
本发明中：两组MH662红外线辐射预烘蒸发织物所带水分的两组MH631热风预烘蒸发织物所带水分的烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：
本发明提供一种技术方案：一种天丝面料的连续染色方法，包括以下步骤：
第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料；
第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过两组远红外辐射预烘和两组热风预烘干，最后由两组烘筒烘干，两组远红外辐射预烘、两组热风预烘干和两组烘筒设备中均设置有织物水分在线检测装置；
第三步：烘干后的天丝面料进入到定型机中进行定型，织物定型的设计是根据织物的状态进行门幅、克重、强力、缩水的设定，根据天丝面料设定好定型机的温度、速度、循环风、用料和门幅；
第四步：由轧车均匀上轧固色或还原显色液，并通过复合汽蒸箱液封气蒸，充分的预热，保证了织物堆置前的升温一致，保证敏感织物不起绉，堆布量调节范围广，进布口不滴水，不沾污浸液后的织物，出布汽封，保证织物不被轧伤，保证织物不被浆料沾污，节约水、蒸汽，保证均匀的毛效，使吸液性一致，独特的加热方式，保证了蒸汽的饱和，减少了能源和水的消耗，堆置织物不会被沸水沾污；
第五步：最后进行用清洗装置进行，再输送至四组烘筒进行烘干。
本发明中：复合汽蒸箱内的温度控制在102℃至102℃，复合汽蒸箱的型号为MH900。
本发明中：红外线加热的特点使织物从内到外以及织物正、反面同时均匀受热，以达到在对水分加热蒸发的同时而降低染料泳移的速率，经红外线加热后织物的带液量被降低至55％左右，再利用加热干燥的空气对织物的正反面采取非接触加热，进一步降低织物的带液量，正常工艺条件下，织物经过红外线和热风加热后其带液量已降低至30％左右，即织物上残余水分的蒸发不会造成染料粒子的泳移。
本发明中：两组MH662红外线辐射预烘蒸发织物所带水分的两组MH631热风预烘蒸发织物所带水分的烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：
本发明提供一种技术方案：一种天丝面料的连续染色方法，包括以下步骤：
第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料；
第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过一组远红外辐射预烘和一组热风预烘干，最后由一组烘筒烘干，一组远红外辐射预烘、一组热风预烘干和一组烘筒设备中均设置有织物水分在线检测装置；
第三步：烘干后的天丝面料进入到定型机中进行定型，织物定型的设计是根据织物的状态进行门幅、克重、强力、缩水的设定，根据天丝面料设定好定型机的温度、速度、循环风、用料和门幅；
第四步：由轧车均匀上轧固色或还原显色液，并通过复合汽蒸箱液封气蒸，充分的预热，保证了织物堆置前的升温一致，保证敏感织物不起绉，堆布量调节范围广，进布口不滴水，不沾污浸液后的织物，出布汽封，保证织物不被轧伤，保证织物不被浆料沾污，节约水、蒸汽，保证均匀的毛效，使吸液性一致，独特的加热方式，保证了蒸汽的饱和，减少了能源和水的消耗，堆置织物不会被沸水沾污；
第五步：最后进行用清洗装置进行，再输送至一组烘筒进行烘干。
本发明中：复合汽蒸箱内的温度控制在99℃至101℃，复合汽蒸箱的型号为MH900。
本发明中：红外线加热的特点使织物从内到外以及织物正、反面同时均匀受热，以达到在对水分加热蒸发的同时而降低染料泳移的速率，经红外线加热后织物的带液量被降低至55％左右，再利用加热干燥的空气对织物的正反面采取非接触加热，进一步降低织物的带液量，正常工艺条件下，织物经过红外线和热风加热后其带液量已降低至30％左右，即织物上残余水分的蒸发不会造成染料粒子的泳移。
本发明中：一组MH662红外线辐射预烘蒸发织物所带水分的一组MH631热风预烘蒸发织物所带水分的烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的
实施例四：本实施例与实施例一的区别在于：
本发明提供一种技术方案：一种天丝面料的连续染色方法，包括以下步骤：
第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料；
第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过三组远红外辐射预烘和三组热风预烘干，最后由三组烘筒烘干，三组远红外辐射预烘、三组热风预烘干和三组烘筒设备中均设置有织物水分在线检测装置；
第三步：烘干后的天丝面料进入到定型机中进行定型，织物定型的设计是根据织物的状态进行门幅、克重、强力、缩水的设定，根据天丝面料设定好定型机的温度、速度、循环风、用料和门幅；
第四步：由轧车均匀上轧固色或还原显色液，并通过复合汽蒸箱液封气蒸，充分的预热，保证了织物堆置前的升温一致，保证敏感织物不起绉，堆布量调节范围广，进布口不滴水，不沾污浸液后的织物，出布汽封，保证织物不被轧伤，保证织物不被浆料沾污，节约水、蒸汽，保证均匀的毛效，使吸液性一致，独特的加热方式，保证了蒸汽的饱和，减少了能源和水的消耗，堆置织物不会被沸水沾污；
第五步：最后进行用清洗装置进行，再输送至三组烘筒进行烘干。
本发明中：复合汽蒸箱内的温度控制在98℃至101℃，复合汽蒸箱的型号为MH900。
本发明中：红外线加热的特点使织物从内到外以及织物正、反面同时均匀受热，以达到在对水分加热蒸发的同时而降低染料泳移的速率，经红外线加热后织物的带液量被降低至55％左右，再利用加热干燥的空气对织物的正反面采取非接触加热，进一步降低织物的带液量，正常工艺条件下，织物经过红外线和热风加热后其带液量已降低至30％左右，即织物上残余水分的蒸发不会造成染料粒子的泳移。
本发明中：三组MH662红外线辐射预烘蒸发织物所带水分的三组MH631热风预烘蒸发织物所带水分的烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的
综上所述：该天丝面料的连续染色方法，解决了现有的天丝面料的连续染色方法上色不稳定的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天丝面料的连续染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将天丝面料由进布架进布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，首次水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，再次水洗，之后再将天丝面料通过染料设备进行上染染料；
第二步：均匀轧车浸轧完成后，再通过两组远红外辐射预烘和两组热风预烘干，最后由两组烘筒烘干，两组远红外辐射预烘、两组热风预烘干和两组烘筒设备中均设置有织物水分在线检测装置；
第三步：烘干后的天丝面料进入到定型机中进行定型，织物定型的设计是根据织物的状态进行门幅、克重、强力、缩水的设定，根据天丝面料设定好定型机的温度、速度、循环风、用料和门幅；
第四步：由轧车均匀上轧固色或还原显色液，并通过复合汽蒸箱液封气蒸，充分的预热，保证了织物堆置前的升温一致，保证敏感织物不起绉，堆布量调节范围广，进布口不滴水，不沾污浸液后的织物，出布汽封，保证织物不被轧伤，保证织物不被浆料沾污，节约水、蒸汽，保证均匀的毛效，使吸液性一致，独特的加热方式，保证了蒸汽的饱和，减少了能源和水的消耗，堆置织物不会被沸水沾污；
第五步：最后进行用清洗装置进行，再输送至三组烘筒进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种天丝面料的连续染色方法，其特征在于：所述复合汽蒸箱内的温度控制在96℃至100℃，所述复合汽蒸箱的型号为MH900。
3.根据权利要求1所述的一种天丝面料的连续染色方法，其特征在于：所述红外线加热的特点使织物从内到外以及织物正、反面同时均匀受热，以达到在对水分加热蒸发的同时而降低染料泳移的速率，经红外线加热后织物的带液量被降低至55％左右，再利用加热干燥的空气对织物的正反面采取非接触加热，进一步降低织物的带液量，正常工艺条件下，织物经过红外线和热风加热后其带液量已降低至30％左右，即织物上残余水分的蒸发不会造成染料粒子的泳移。
4.根据权利要求1所述的一种天丝面料的连续染色方法，其特征在于：两组远红外辐射预烘设备型号为MH662，两组热风预烘设备型号为MH631。
5.根据权利要求4所述的一种天丝面料的连续染色方法，其特征在于：所述两组MH662红外线辐射预烘蒸发织物所带水分的所述两组MH631热风预烘蒸发织物所带水分的所述烘筒烘燥部分蒸发织物所带水分的
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