CN106012186A - 双面提花毛巾的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面提花毛巾的生产方法，涉及毛巾生产技术领域；它使用大豆纤维和竹纤维作为主要原料，包括原料处理、染色、并合、织造、提花和整理等步骤；本发明使用竹纤维作为毛巾坯布，并使用大豆纤维进行提花编制，使毛巾成品结构紧凑，回弹性好，极少发生掉绒现象。与现有技术相比，本发明可以解决使用现有技术生产双面提花毛巾容易掉绒的问题。

Description

双面提花毛巾的生产方法
技术领域
本发明涉及毛巾生产技术领域，尤其是一种双面提花毛巾的生产方法。
背景技术
毛巾是常用的贴身清洁用品，以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成。为了使毛巾更具有立体感和观赏性，在织造时采用不同组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾，这种毛巾被称为提花毛巾。提花毛巾又可分为单面提花毛巾和双面提花毛巾，由于提花毛巾花纹精巧细致，组织结构复杂，而纯棉纱线的纤维组织结构较为松散，长度较短，且回弹率较差，制成双面提花毛巾后容易掉绒，因此市面上常见为单面提花毛巾。
发明内容
本发明的目的是提供一种双面提花毛巾的生产方法，它可以解决使用现有技术生产双面提花毛巾容易掉绒的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种双面提花毛巾的生产方法，包括以下步骤：
A、原料处理：选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38毫米；将大豆纤维截成短纤，短纤长度为15毫米～60毫米；
B、染色：将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7；
C、并合：将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和纬纱，经纱使用3根～5根长纤并合，纬纱使用6根～8根长纤并合，经纱的长度需超过纬纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造：将步骤C得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为1%～2%，纬纱的伸长率为3%～5%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花：使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理：将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤B染色时使用的染料为植物染料，染色温度为70℃～80℃，染色时间为50分钟～60分钟。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明所使用的竹纤维，是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维；竹纤维纺织品具有单位细度细、手感柔滑：白度好、色彩亮丽;韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度，且稳定均一、悬垂性佳。
2、大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维；具有良好的吸湿性和染色性，触感柔滑，用其进行花纹编制，可以提高立体感和观赏性。
3、本发明使用竹纤维作为毛巾坯布，并使用大豆纤维进行提花编制，使毛巾成品结构紧凑，回弹性好，极少发生掉绒现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种双面提花毛巾的生产方法，包括以下步骤：
A、原料处理：选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38毫米；将大豆纤维截成短纤，短纤长度为15毫米；
B、染色：将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色时使用的染料为植物染料，染色温度为70℃，染色时间为50分钟；染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7；
C、并合：将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和纬纱，经纱使用3根长纤并合，纬纱使用6根长纤并合，经纱的长度需超过纬纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造：将步骤C得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为1%，纬纱的伸长率为3%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花：使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理：将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
实施例2：
一种双面提花毛巾的生产方法，包括以下步骤：
A、原料处理：选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38毫米；将大豆纤维截成短纤，短纤长度为60毫米；
B、染色：将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色时使用的染料为植物染料，染色温度为80℃，染色时间为60分钟；染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7；
C、并合：将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和纬纱，经纱使用5根长纤并合，纬纱使用8根长纤并合，经纱的长度需超过纬纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造：将步骤C得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为2%，纬纱的伸长率为5%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花：使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理：将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
本发明所使用的竹纤维，是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维；竹纤维纺织品具有单位细度细、手感柔滑：白度好、色彩亮丽;韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度，且稳定均一、悬垂性佳。
大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维；具有良好的吸湿性和染色性，触感柔滑，用其进行花纹编制，可以提高立体感和观赏性。
本发明使用竹纤维作为毛巾坯布，并使用大豆纤维进行提花编制，使毛巾成品结构紧凑，回弹性好，极少发生掉绒现象。

Claims (2)

1.一种双面提花毛巾的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、原料处理：选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38毫米；将大豆纤维截成短纤，短纤长度为15毫米～60毫米；
B、染色：将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7；
C、并合：将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和纬纱，经纱使用3根～5根长纤并合，纬纱使用6根～8根长纤并合，经纱的长度需超过纬纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造：将步骤C得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为1%～2%，纬纱的伸长率为3%～5%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花：使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理：将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
2.根据权利要求1所述的双面提花毛巾的生产方法，其特征在于：步骤B染色时使用的染料为植物染料，染色温度为70℃～80℃，染色时间为50分钟～60分钟。
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