CN116770480A - 一种喷气涡流纺纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，提供了一种喷气涡流纺纱线及其制备方法。本发明将40D，40℃水溶性维纶长丝作为芯丝，纯棉短纤维作为外包纤维，通过喷气涡流纺纱工艺获得纱线，利用获得的纱线通过纺织工艺获得面料，获得的面料可以在低温条件下，将水溶性维纶长丝去除，从而形成中空面料；同时通过限定喷气涡流纺的纺纱速度和喷嘴型号，调控纱线粗糙程度，从而达到理想手感；通过限定主牵伸倍数和罗拉中心距，调整纱线整体均匀度；通过限定喂入比，调整芯丝与纱线结合时张力；通过使用导丝喇叭口，可以固定长丝在纱线中的位置，解决偏丝、漏丝的问题。实验结果表明，采用本发明提供的喷气涡流纺纱线制成的中空面料同时兼备粗糙和松软的手感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺纱线及其制备方法。
背景技术
喷气涡流纺纱是由罗拉输出的纤维被旋转气流产生的负压吸入导向部件，并以集聚状沿流线型输送通道向前运动。当纤维前部到达通道出口时，即按流线方向绕过导向杆被引纱管内的纱尾曳入成为芯纤维，而纤维后部在出通道口时因受旋转气流轴向分量影响被相互分离并倒伏在锭端上，进而受旋转气流周向分量作用以螺线状对芯纤维进行包缠。如此连续不断即形成了由芯纤维和包缠纤维组成的两相结构喷气涡流纱，而纱中每根纤维的头端部和尾端部却分别在此两相结构内。成纱条干均匀、毛羽较少、强力较高,制成织物耐磨性和吸色性较好。
目前市面上涡流纺纱线主要以硬挺、织物挺括性好作为主要卖点，但是还没有一款涡流纺纱线做出的面料能同时兼备粗糙和松软的手感。
因此，亟需提供一种使做出的面料能同时兼备粗糙和松软手感的涡流纺纱线。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种喷气涡流纺纱线，采用本发明提供的制备方法获得的纱线制成的中空面料，手感松软，并带有蜂窝效果。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种喷气涡流纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料棉花依次经开清棉工序、梳棉工序和精梳工序，得到纯棉短纤维；
（2）将所述步骤（1）得到的纯棉短纤维作为外包纤维，水溶性维纶长丝作为芯丝进行喷气涡流纺，得到喷气涡流纺纱线；
所述水溶性维纶长丝的溶解温度为40℃，所述水溶性维纶长丝的直径为40D；所述外包纤维占外包纤维和芯丝总质量的70%；
所述水溶性维纶长丝通过喇叭口式装置，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；
所述水溶性维纶长丝从喇叭口式装置的相对较大的开口进入，然后从所述喇叭口式装置的相对较小的开口出来，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；
所述喷气涡流纺的关键工艺参数为：纺纱速度：355m/min；罗拉中心距：34mm×37mm；喷嘴型号：5眼；喂入比：1.01。
优选地，所述步骤（1）中原料棉花的指标为：棉花品级：3级；主体长度：27mm；马克隆值：B；短绒率：22.5%；棉结：200粒/百克。
优选地，所述步骤（1）中开清棉工序所用的装置依次为：BO-P往复抓棉机、TF30重物分离器、FA103双轴流开棉机、MX-1多仓混棉机和CL-C1开棉机。
优选地，所述步骤（1）中梳棉工序所用的装置依次为喂棉箱、TC-15梳棉机和CL40条并卷机。
优选地，所述步骤（1）中精梳工序所用的装置依次为精梳机和SB-D50并条机。
优选地，所述步骤（2）中喷气涡流纺所用的装置为村田861涡流纺纱机。
优选地，所述步骤（2）中喷气涡流纺的工艺参数为：棉条定量：14.5g/5m；纺纱速度：355m/min；总牵伸：280倍；主牵伸：37倍；后区牵伸：3倍；喂入比：1.01；T. R.R：1.015；横动角度：14°；喷嘴压力：0.5Mpa；集棉器：3mm；飞翼张力：120cn；罗拉中心距：34mm×37mm；侧板隔距：34mm×37mm；纺锭型号：1.1；喷嘴型号：5眼；纺锭到前罗拉距离：19mm；喷针座型号：L7/9.3mm；皮圈隔距：2.7mm。
本发明还提供了上述方案所述的制备方法制备的喷气涡流纺纱线，所述喷气涡流纺纱线的整体纱支为40支；所述喷气涡流纺纱线可实现的中空率为30%；将所述喷气涡流纺纱线纺织成面料后，在40~50℃下，将纺织成的面料中的水溶性维纶长纤维去除，即可获得中空面料。
本发明提供了一种喷气涡流纺纱线的制备方法，包括以下步骤：将原料棉花依次经开清棉工序、梳棉工序和精梳工序，得到纯棉短纤维；然后，将所述纯棉短纤维作为外包纤维，水溶性维纶长丝作为芯丝进行喷气涡流纺，得到喷气涡流纺纱线；所述水溶性维纶长丝的溶解温度为40℃，所述水溶性维纶长丝的直径为40D；所述外包纤维占外包纤维和芯丝总质量的70%；所述水溶性维纶长丝通过喇叭口式装置，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；所述水溶性维纶长丝从喇叭口式装置的相对较大的开口进入，然后从所述喇叭口式装置的相对较小的开口出来，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；所述喷气涡流纺的关键工艺参数为：纺纱速度：355m/min；罗拉中心距：34mm×37mm；喷嘴型号：5眼；喂入比：1.01。本发明将40D，40℃水溶性维纶长丝作为芯丝，纯棉短纤维作为外包纤维，通过喷气涡流纺纱工艺获得纱线，利用获得的纱线通过纺织工艺获得面料，获得的面料可以在低温条件下，将水溶性维纶长丝去除，从而形成中空面料；同时通过限定喷气涡流纺的纺纱速度和喷嘴型号，调控纱线粗糙程度，从而达到理想手感；通过限定主牵伸倍数和罗拉中心距，调整纱线整体均匀度；通过限定喂入比，调整芯丝与纱线结合时张力；通过使用导丝喇叭口，可以固定长丝在纱线中的位置，解决偏丝、漏丝的问题。实验结果表明，采用本发明提供的喷气涡流纺纱线制成的中空面料同时兼备粗糙和松软的手感。
具体实施方式
本发明提供了一种喷气涡流纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料棉花依次经开清棉工序、梳棉工序和精梳工序，得到纯棉短纤维；
（2）将所述步骤（1）得到的纯棉短纤维作为外包纤维，水溶性维纶长丝作为芯丝进行喷气涡流纺，得到喷气涡流纺纱线。
本发明将原料棉花依次经开清棉工序、梳棉工序和精梳工序，得到纯棉短纤维。
在本发明中，所述原料棉花的指标优选为：棉花品级：3级；主体长度：27mm；马克隆值：B；短绒率%：22.5；棉结（粒/百克）：200。本发明将所述原料棉花的指标限定在上述范围，有利于喷气涡流纺纱的进行，并获得期望效果的纱线。
本发明对所述原料棉花的来源没有特殊规定，符合上述原料棉花的指标要求即可。在本发明实施例中所用的原料棉花为澳大利亚细绒棉。本发明选用澳大利亚细绒棉主要原因是，澳棉中异纤含量少，能够较好的满足成品中异纤问题。
在本发明中，所述开清棉工序是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务；将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，供下工序梳棉加工。
在本发明中，所述开清棉工序所用的装置依次为：BO-P往复抓棉机、TF30重物分离器、FA103双轴流开棉机、MX-1多仓混棉机和CL-C1开棉机。
在本发明中，所述BO-P往复抓棉机的工艺参数优选为：抓棉打手速度（r/min)：1080；抓棉臂间歇下降量（mm/次）：1.5；往复小车行走线速（m/min）：16；抓棉打手刀尖离肋条距离（mm）：-3；出棉口静压（Pa）：-970。本发明将原料棉花经BO-P往复抓棉机加工后有较好的开松质量，有利于原棉充分混和，也为开清棉的开松除杂创造有利的条件。在本发明中，所述抓棉打手刀尖离肋条距离为负值是指，针对相对平面距离为正，凹进去的距离为负值而言。本发明将所述BO-P往复抓棉机的工艺参数限定在上述范围，有利于得到期望效果的纱线。
在本发明中，所述TF30重物分离器的工艺参数优选为：风机叶轮速度（r/min)：2290；剥棉打手速度（r/min)：113；剥棉打手与尘笼表面距离（mm）：1；进口压力(Pa）：-1200；排尘压力(Pa）：-200。本发明通过采用TF30重物分离器，利用重力和空气流动的原理，将棉花中的杂质和重物分离出来。本发明将所述TF30重物分离器的工艺参数限定在上述范围，有利于排除原料中的铁杂，预防火警。
在本发明中，所述FA103双轴流开棉机的工艺参数优选为：第一打手速度（r/min)：452；第二打手速度（r/min)：470；尘棒间格距（mm）：第三档；出口静压（Pa）：-200；出棉静压（Pa）：-420；排砸口静压（Pa）：-600。在本发明中，所述FA103双轴流开棉机的主要作用为：对棉花进行开松和除杂。本发明将所述FA103双轴流开棉机的工艺参数限定在上述范围，还可以使棉花得到充分开松，能够在后序得到更好的梳理。
在本发明中，所述MX-1多仓混棉机的工艺参数优选为：打手速度：690r/min；输棉风机叶轮速度（r/min）：1800；换仓压力（Pa）：270；回风管静压（Pa）：-20。在本发明中，所述MX-1多仓混棉机的作用为：将不同种类的棉花混合在一起，以达到纺织品的质量要求。本发明将所述MX-1多仓混棉机的工艺参数限定在上述范围，还可以使棉花得到进一步开松。
在本发明中，所述CL-C1开棉机的工艺参数优选为：第一辊筒速度（r/min）：715；第二辊筒速度（r/min）：1145；第三辊筒速度（r/min）：1840；辊筒线速比;1：1.6：1.6；下给棉罗拉与第一辊筒间距离（mm）：1.3；出棉口静压（Pa）：-470；吸落棉口静压（Pa）：-720。在本发明中，所述CL-C1开棉机的作用同样是对棉花进行开松和除杂。本发明将所述CL-C1开棉机的工艺参数限定在上述范围，可以使棉花得到进一步开松。
在本发明中，所述梳棉工序所用的装置优选依次为喂棉箱、TC-15梳棉机和CL40条并卷机。
在本发明中，所述喂棉箱的工艺参数优选为：打手速度(r/min)：750；循环风机叶轮速度（r/min）：2800；下棉箱压力（Pa）：270；给棉机链轮：17T通用齿轮。在本发明中，所述喂棉箱的主要作用为：将充分开松混合后的棉花处理均匀，送入梳棉机。本发明将所述喂棉箱的工艺参数限定在上述范围，也起到一定开松效果。
在本发明中，所述TC-15梳棉机的工艺参数优选为：棉条定量（g/5m)：25；锡林转速(r/min）：475；刺辊转速（r/min)：1022；盖板线速度（mm/min)：320；出条速度（m/min)：170；前固定盖板隔距（英丝）：12×12×12×12×12×12；后固定盖板隔距（英丝）：22×20×18×16×14×13；活动盖板隔距（英丝）：9×9×9×9×9×9；除尘刀角度：15°。在本发明中，所述TC-15梳棉机可以将棉纤维梳理成均匀的纤维束，从而提高纤维的品质和利用率。本发明将所述TC-15梳棉机的工艺参数限定在上述范围，可以实现对棉纤维进行充分排杂、梳理、牵伸、成条。
在本发明中，所述CL40条并卷机的工艺参数优选为：牵伸罗拉隔距：39mm；并和数：24根；牵伸倍数：1.424倍；棉卷定量（g/m)：67.4。在本发明中，所述CL40条并卷机的作用为：将多根棉条牵伸，并合成棉网，分两组牵伸出两层棉网叠合，紧压在特制成卷罗拉上卷绕成卷，从而完成精梳前的装备工作。本发明将所述CL40条并卷机的工艺参数限定在上述范围，可以实现条子并和，形成棉卷。
在本发明中，所述精梳工序所用的装置优选依次为精梳机和SB-D50并条机。
在本发明中，所述精梳机的工艺参数优选为：落棉隔距：12mm；罗拉隔距mm：S3.5A43；钳次：240；牵伸牙：52/50；给棉罗拉棘轮：18；引出张力牙：42/80；给棉张力牙：53；牵伸罗拉牙：29。本发明通过精梳机可以排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。本发明将所述精梳机的工艺参数限定在上述范围，可以对棉花进行精细梳理，去除细小杂质、棉结及短绒。
在本发明中，所述SB-D50并条机的工艺参数优选为：过一道并条；并和数：6；总牵伸倍数：6.66倍；后区牵伸倍数：1.3倍；罗拉隔距：40mm×45mm；出条速度（m/min)：500；棉条定量（g/5m)：14.5。在本发明中，所述SB-D50并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定。本发明将所述SB-D50并条机的工艺参数限定在上述范围，可以提高棉条的均匀度以及伸直度。
得到纯棉短纤维后，本发明将所述纯棉短纤维作为外包纤维，水溶性维纶长丝作为芯丝进行喷气涡流纺，得到喷气涡流纺纱线。
在本发明中，所述水溶性维纶长丝的直径为40D；所述水溶性维纶长丝的溶解温度为40℃。本发明通过选择直径为40D、溶解温度为40℃的水溶性维纶长丝作为芯丝，可以满足面料中空率；40℃水溶特性为了满足面料能在低温条件下进行长丝的去除，形成中空面料。
在本发明中，所述外包纤维占外包纤维和芯丝总质量的70%。本发明将所述外包纤维的用量限定在上述范围，可实现面料的中空率为30%。
在本发明中，所述水溶性维纶长丝通过喇叭口式装置，进入罗拉和第二罗拉的隔距间。在本发明中，所述水溶性维纶长丝从喇叭口式装置的相对较大的开口进入，然后从所述喇叭口式装置的相对较小的开口出来，进入罗拉和第二罗拉的隔距间。本发明对所述喇叭口式装置的规格没有特殊规定，常规选择即可；即一个类似喇叭形状的管状结构，其中一头开口较大，另一头开口相对较小。本发明通过使用导丝喇叭口，可以固定长丝在纱线中的位置，解决偏丝、漏丝的问题。
在本发明中，所述喷气涡流纺的工艺参数优选为：棉条定量：14.5g/5m；纺纱速度：355m/min；总牵伸：280倍；主牵伸：37倍；后区牵伸：3倍；喂入比：1.01；T. R.R：1.015；横动角度：14°；喷嘴压力：0.5Mpa；集棉器：3mm；飞翼张力：120cn；罗拉中心距：34mm×37mm；侧板隔距：34mm×37mm；纺锭型号：1.1；喷嘴型号：5眼；纺锭到前罗拉距离：19mm；喷针座型号：L7/9.3mm；皮圈隔距：2.7mm。在本发明中，所述喷气涡流纺为成纱工序，又是成纱手感关键控制工序，本发明将所述喷气涡流纺的工艺参数限定在上述范围，有利于得到所期望效果的纱线。
在本发明中，所述喷气涡流纺的关键工艺参数为：纺纱速度：355m/min；罗拉中心距：34mm×37mm；喷嘴型号：5眼；喂入比：1.01。本发明通过限定喷气涡流纺的纺纱速度和喷嘴型号，调控纱线粗糙程度，从而达到理想手感；通过限定主牵伸倍数和罗拉中心距，调整纱线整体均匀度；通过限定喂入比，调整芯丝与纱线结合时张力。
在本发明中，所述喷气涡流纺所用的装置优选为村田861涡流纺纱机。在本发明中，所述村田861涡流纺纱机为现有涡流纺纱机常见装置。
在本发明中，所述村田861涡流纺纱机的人工控制显示器的显示菜单中包含技术参数F12~F16。其中参数F13保持其原有设置值即可。参数F12的设置值如下：上辊外壳的报警标准：180，调整范围0~999；上辊外壳的停止标准：200，调整范围0~999；下罗拉的报警标准：200，调整范围0~999；下罗拉的停止标准：250，调整范围0~999；其他报警标准：180，调整范围0~999；其他停止标准：210，调整范围0~999；参数F14的设置值如下：CY启始定时：2.5s，调整范围0~5s；夹持器打开时间：0.1s，调整范围0~3s；夹持器关闭延迟：0.2s，调整范围0~1s；鼓风机1的打开定时：0.3s，调整范围0~2s；鼓风机1的打开时间：1s，调整范围0~5s；鼓风机2的打开定时：0s，调整范围0~1s；参数F15的设置值如下：短周期不匀强行停止：开启级别2，关、仅报警、级别1、级别2；CV%均匀度的强行停止：开启级别2，关、仅报警、级别1、级别2；HD多发强制停止：开启级别2，关、仅报警、级别1、级别2；HD多发判断次数/筒子：1，0~10；断纱的强行停止：开启级别2，关、仅报警、级别1、级别2；断纱多发确认时间：5min，0~15min；断纱多发警报次数：5，0~10；上蜡报警停止：打开；上蜡报警时间：5min；强制停止解除时间：5min；φ异常检测时的工作模式：开启级别2；参数F16的设置值如下：捻接器类型：标准；捻接器喷嘴：G2；打开器开：0.9s，0~1s；打开器关：0.6s，0~1.5s；加捻器开：1.53s，1~2s；加捻器关：0.14s，0~0.5s。在本发明中，所述喷气涡流纺的装置主要控制参数为参数F14。在本发明中，参数F14中涉及的鼓风机1和鼓风机2，是两个独立的鼓风机。本发明通过调整参数F14的设置，检测芯丝，防止断丝、缺丝。
本发明还提供了上述方案所述的制备方法制备的喷气涡流纺纱线，所述喷气涡流纺纱线的整体纱支为40支；所述喷气涡流纺纱线可实现的中空率为30%；将所述喷气涡流纺纱线纺织成面料后，在40~50℃下，将纺织成的面料中的水溶性维纶长纤维去除，即可获得中空面料。
本发明对所述纺织的工艺没有特殊规定，采用领域技术人员熟知的利用纱线纺织成面料的工艺，将所述喷气涡流纺纱线纺织成面料即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例所用原料棉花均为澳大利亚细绒棉；其指标均为：棉花品级：3级；主体长度：27mm；马克隆值：B；短绒率%：22.5；棉结（粒/百克）：200。
实施例1
一种喷气涡流纺纱线的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将原料棉花依次经开清棉工序、梳棉工序和精梳工序，得到纯棉短纤维；
开清棉工序所用的装置依次为：BO-P往复抓棉机、TF30重物分离器、FA103双轴流开棉机、MX-1多仓混棉机和CL-C1开棉机；
开清棉工序所用的装置工艺参数如下：
BO-P往复抓棉机：
抓棉打手速度（r/min)：1080；
抓棉臂间歇下降量（mm/次）：1.5；
往复小车行走线速（m/min）：16；
抓棉打手刀尖离肋条距离（mm）：-3；
出棉口静压（Pa）：-970；
TF30重物分离器：
风机叶轮速度（r/min)：2290；
剥棉打手速度（r/min)：113；
剥棉打手与尘笼表面距离（mm）：1；
进口压力(Pa）：-1200；
排尘压力(Pa）：-200；
FA103双轴流开棉机：
第一打手速度（r/min)：452；
第二打手速度（r/min)：470；
尘棒间格距（mm）：第三档；
出口静压（Pa）：-200；
出棉静压（Pa）：-420；
排砸口静压（Pa）：-600；
MX-1多仓混棉机：
打手速度：690r/min；
输棉风机叶轮速度（r/min）：1800；
换仓压力（Pa）：270；
回风管静压（Pa）：-20；
CL-C1开棉机：
第一辊筒速度（r/min）：715；
第二辊筒速度（r/min）：1145；
第三辊筒速度（r/min）：1840；
辊筒线速比1：1.6：1.6；
下给棉罗拉与第一辊筒间距离（mm）：1.3；
出棉口静压（Pa）：-470；
吸落棉口静压（Pa）：-720；
梳棉工序所用的装置依次为喂棉箱、TC-15梳棉机和CL40条并卷机；
梳棉工序所用的装置工艺参数如下：
喂棉箱：
打手速度(r/min)：750；
循环风机叶轮速度（r/min）：2800；
下棉箱压力（Pa）：270；
给棉机链轮7T通用齿轮；
TC-15梳棉机：
棉条定量（g/5m)：25；
锡林转速(r/min）：475；
刺辊转速（r/min)：1022；
盖板线速度（mm/min)：320；
出条速度（m/min)：170；
前固定盖板隔距（英丝）：12×12×12×12×12×12；
后固定盖板隔距（英丝）：22×20×18×16×14×13；
活动盖板隔距（英丝）：9×9×9×9×9×9；
除尘刀角度：15°；
CL40条并卷机：
牵伸罗拉隔距：39mm；
并和数：24根；
牵伸倍数：1.424倍；
棉卷定量（g/m)：67.4；
精梳工序所用的装置依次为精梳机和SB-D50并条机；
精梳工序所用的装置工艺参数如下：
精梳机：
落棉隔距：12mm；
罗拉隔距mm： S3.5 A43；
钳次：240；
牵伸牙：52/50；
给棉罗拉棘轮：18；
引出张力牙：42/80；
给棉张力牙：53；
牵伸罗拉牙：29；
SB-D50并条机：
过一道并条；
并和数：6；
总牵伸倍数：6.66倍；
后区牵伸倍数：1.3倍；
罗拉隔距：40mm×45mm；
出条速度（m/min)：500；
棉条定量（g/5m)：14.5；
（2）将所述步骤（1）得到的纯棉短纤维作为外包纤维，水溶性维纶长丝作为芯丝进行喷气涡流纺，得到喷气涡流纺纱线；
所述水溶性维纶长丝的溶解温度为40℃，所述水溶性维纶长丝的直径为40D；所述外包纤维占外包纤维和芯丝总质量的70%；
所述水溶性维纶长丝通过喇叭口式装置，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；
所述水溶性维纶长丝从喇叭口式装置的相对较大的开口进入，然后从所述喇叭口式装置的相对较小的开口出来，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；
喷气涡流纺所用的装置为村田861涡流纺纱机；
涡流纺所用的装置工艺参数如下：
棉条定量：14.5g/5m；
纺纱速度：355m/min；
总牵伸：280倍；
主牵伸：37倍；
后区牵伸：3倍；
喂入比：1.01；
T.R.R： 1.015；
横动角度：14°；
喷嘴压力：0.5Mpa；
集棉器：3mm；
飞翼张力：120cn；
罗拉中心距：34mm×37mm；
侧板隔距：34mm×37mm；
纺锭型号：1.1；
喷嘴型号：5眼；
纺锭到前罗拉距离：19mm；
喷针座型号：L7/9.3mm；
皮圈隔距：2.7mm；
参数F12的设置值如下：
上辊外壳的报警标准：180，调整范围（0~999）；
上辊外壳的停止标准：200，调整范围（0~999）；
下罗拉的报警标准：200，调整范围（0~999）；
下罗拉的停止标准：250，调整范围（0~999）；
其他报警标准：180，调整范围（0~999）；
其他停止标准：210，调整范围（0~999）；
参数F14的设置值如下：
CY启始定时：2.5s，调整范围（0~5s）；
夹持器打开时间：0.1s，调整范围（0~3s）；
夹持器关闭延迟：0.2s，调整范围（0~1s）；
鼓风机1的打开定时：0.3s，调整范围（0~2s）；
鼓风机1的打开时间：1s，调整范围（0~5s）；
鼓风机2的打开定时：0s，调整范围（0~1s）；
参数F15的设置值如下：
短周期不匀强行停止：开启级别2，(关、仅报警、级别1、级别2）；
CV%均匀度的强行停止：开启级别2，(关、仅报警、级别1、级别2）；
HD多发强制停止：开启级别2，(关、仅报警、级别1、级别2）；
HD多发判断次数/筒子：1，（0~10）；
断纱的强行停止：开启级别2，(关、仅报警、级别1、级别2）；
断纱多发确认时间：5min，（0~15min)；
断纱多发警报次数：5，（0~10）；
上蜡报警停止：打开；
上蜡报警时间：5min；
强制停止解除时间：5min；
φ异常检测时的工作模式：开启级别2；
参数F16的设置值如下：
捻接器类型：标准；
捻接器喷嘴：G2；
打开器开：0.9s，(0~1s)；
打开器关：0.6s，(0~1.5s)；
加捻器开：1.53s，(1~2s)；
加捻器关：0.14s，(0~0.5s)。
对实施例1得到的喷气涡流纺纱线进行指标测试，测试方法为：通过乌斯特条干仪以及乌斯特强力仪测试条干及强力，对比数据作为参考，主要以布面实际效果为准。测试得到的纱线指标参见表1。
对比例1
一种喷气涡流纺纱线的制备方法，其制备步骤和实施例1相同，区别仅在于只是改变步骤（2）中涡流纺所用的装置工艺参数中的：
纺纱速度：420m/min；
主牵伸：35倍；
喂入比：1.015；
罗拉中心距：35mm×38mm；
侧板隔距：35mm×38mm；
喷嘴型号：4眼。
采用和实施例1相同的测试方法，对对比例1得到的喷气涡流纺纱线进行指标测试，测试得到的纱线指标参见表2。
对比例2
一种喷气涡流纺纱线的制备方法，其制备步骤和实施例1相同，区别仅在于只是改变步骤（2）中涡流纺所用的装置工艺参数中的：
喂入比：1.02。
分别对所述实施例1和对比例1~2所得到的喷气涡流纺纱线进行指标测试。
采用和实施例1相同的测试方法，对对比例2得到的喷气涡流纺纱线进行指标测试，测试得到的纱线指标参见表3。
从表1~3测试结果可以看出，采用实施例1的制备方法得到的喷气涡流纺纱线的性能较好，蜂窝状更为突出。
分别利用实施例1和对比例1~2制备的喷气涡流纺纱线按照常规工艺制成面料，在40℃下，将所述面料中的水溶性维纶长纤维去除，获得相应的中空面料，获得的中空面料的布面效果。
其中实施例1获得的中空面料表面平整，没有针孔；对比例1获得的中空面料表面出现些许褶皱，并且有明显的针孔；对比例2获得的中空面料虽然没有针孔，但是出现了大量的褶皱。由此可见，利用本发明的制备方法得到的喷气涡流纺纱线获得的中空面料的布面效果较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种喷气涡流纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料棉花依次经开清棉工序、梳棉工序和精梳工序，得到纯棉短纤维；
（2）将所述步骤（1）得到的纯棉短纤维作为外包纤维，水溶性维纶长丝作为芯丝进行喷气涡流纺，得到喷气涡流纺纱线；
所述水溶性维纶长丝的溶解温度为40℃，所述水溶性维纶长丝的直径为40D；所述外包纤维占外包纤维和芯丝总质量的70%；
所述水溶性维纶长丝通过喇叭口式装置，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；
所述水溶性维纶长丝从喇叭口式装置的相对较大的开口进入，然后从所述喇叭口式装置的相对较小的开口出来，进入罗拉和第二罗拉的隔距间；
所述喷气涡流纺的关键工艺参数为：纺纱速度：355m/min；罗拉中心距：34mm×37mm；喷嘴型号：5眼；喂入比：1.01。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中原料棉花的指标为：棉花品级：3级；主体长度：27mm；马克隆值：B；短绒率：22.5%；棉结：200粒/百克。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中开清棉工序所用的装置依次为：BO-P往复抓棉机、TF30重物分离器、FA103双轴流开棉机、MX-1多仓混棉机和CL-C1开棉机。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中梳棉工序所用的装置依次为喂棉箱、TC-15梳棉机和CL40条并卷机。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中精梳工序所用的装置依次为精梳机和SB-D50并条机。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中喷气涡流纺所用的装置为村田861涡流纺纱机。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中喷气涡流纺的工艺参数为：棉条定量：14.5g/5m；纺纱速度：355m/min；总牵伸：280倍；主牵伸：37倍；后区牵伸：3倍；喂入比：1.01；T. R.R：1.015；横动角度：14°；喷嘴压力：0.5Mpa；集棉器：3mm；飞翼张力：120cn；罗拉中心距：34mm×37mm；侧板隔距：34mm×37mm；纺锭型号：1.1；喷嘴型号：5眼；纺锭到前罗拉距离：19mm；喷针座型号：L7/9.3mm；皮圈隔距：2.7mm。
8.权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备的喷气涡流纺纱线，其特征在于，所述喷气涡流纺纱线的整体纱支为40支；所述喷气涡流纺纱线可实现的中空率为30%；将所述喷气涡流纺纱线纺织成面料后，在40~50℃下，将纺织成的面料中的水溶性维纶长纤维去除，即可获得中空面料。
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