CN109281002A - 一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺 - Google Patents

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姜兴文
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    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
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Abstract

本发明提供一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：包括梳棉工序、并条工序和气流纺工序；所述的梳棉工序：生产的涤生条定量大于6g/m，瑛赛尔生条定量大于6g/m。本发明开创了大定量纱线在FA224梳棉机生产的先例，单支生条定量超过6g/m的定量。

Description

一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺
技术领域
本发明涉及涤纤维、瑛赛尔纤维原料组成气流纺的生产方法，具体涉及一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。气流纺工序短，伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少，支数和捻度不能很高，定量比较低，无法生产大定量的纱线，一般纱线的单支生条定量不超过5 g/m；虽然也有很多业内技术人员研究大定量纱线的生产工艺，但一直难以突破6g/m的定量。
本发明的气流纺技术人员多年来研究探索新工艺，经大量试验，成功研发以功能性涤、瑛赛尔为原料20支的大定量气流纺生产工艺。
发明内容
本发明的目的是一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，实现瑛赛尔纤维在气流纺生产的工艺中混纺生产纱线，同时，开创了大定量纱线在FA224梳棉机生产的先例，单支生条定量超过6g/m的定量。
为实现以上发明目的，采用以下技术方案：
一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，包括梳棉工序、并条工序和气流纺工序；
所述的梳棉工序：生产的涤生条定量大于6g/m，瑛赛尔生条定量大于6g/m。
所述的梳棉工序：生产的涤生条定量6-7g/m、瑛赛尔生条定量6-7g/m。
所述的并条工序：并条喂入干定量31-35g/m。
所述的并条工序：包括头道并条、末道并条；所述头道并条：用3根涤生条和2根瑛赛尔生条并合。
所述并条：采用的头道并条设备型号为FA306。
所述的气流纺工序：纱线号数29-29.5tex。
所述的头道并条：总牵伸倍数7-8。
所述的末道并条：为7根并合，末道定量为5g/m，总牵伸倍数：6-6.5，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38 mm 、42 mm；后区牵伸倍数为1-1.5。
所述的气流纺工序：纺杯型号T34，分梳辊型号OK61，阻捻头型号R4KS5 。
所述的气流纺工序：公定回潮5.44%。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1） 本发明制备的大定量20支纱线，平均强力385CN，强力CV值8.1%，捻度722捻/米，捻系数为124。
（2） 本发明制备的大定量20支纱线，条干均匀度为13.8CV%，千米细节（-50%）18个，千米粗节（+50%）48个，千米棉节（+200%）65个。
具体实施方式
实施例1
一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，包括梳棉工序、并条工序和气流纺工序：
所述的梳棉工序：
1）梳棉机的任务是继开清棉机组之后，将筵棉层的纤维束进一步实施分梳，使其成单纤维化。伴随分梳作用的深入，彻底清除残留在纤维束中的细小杂质，并在单纤维状态下充分混合各成分的纤维。最后集束成条(生条)供并条使用。
2）纺涤纤维、瑛赛尔纤维时，因原料膨松少杂，抱合力差，有静电。采用大隔距，中低速度，适当牵伸，少落白，强转移。
采用FA224梳棉机进行梳棉；
纺涤纤维、瑛赛尔纤维的刺辊速度748r/min，锡林速度354r/min，盖板速度201r/min。
给棉板~刺辊隔距:0.8mm，刺辊~锡林隔距:0.2mm，锡林~道夫隔距0.12mm。盖板~锡林之间隔距，从进口~岀囗分四个档，分别为:0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；纺瑛赛尔时，可根据实际情况，最后一档可逐步收到0.25mm。
生产的涤生条定量6.67g/m、瑛赛尔生条定量6.67g/m。
所述的并条工序：
设计并条喂入干定量33.35g/m,其中涤生条定量6.67g/m、瑛赛尔生条定量6.67g/m。
采取头道并条设备FA306、末道RSB-D22立达并条机，头道用3根涤生条+2根瑛赛尔生条，共5根并合。
头道并条：头道定量4.5g/m，总牵伸倍数7.4；主牵伸对牙齿数：44/54齿，罗拉隔距分两档，分别为：9 mm 、19 mm；后区牵伸对牙齿数：63/71齿。
末道并条：7根并合，末道定量为5g/m，总牵伸倍数：6.3，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38 mm 、42 mm；后区牵伸倍数为1.3。
所述的气流纺工序：
采用BD416气流纺机；
为改善气流纺成纱质量，并条两道并合，根据设备现有状况，优化气流纺工序参数：
气流纺机采用的技术参数如下：纺杯速度 85000rpm ，分梳辊8500rpm，捻度850T/m，纱线号数29.5tex,棉条号数5000tex,工艺负压4400 pa，排杂负压1050pa，公定回潮5.44%，纺杯型号T34、分梳辊型号OK61、阻捻头型号R4KS5 。
所述一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，还包括以下工序：
1、原料准备
（1）采用的瑛赛尔纤维原料：干断强力25CN/tex，干断伸长率26%，纤度1.33D，平均长度38mm，超长率0.2%，疵点0.4mg/100g，回潮率13%。具体如下表所示：
（2）采用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力5.99CN/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56D，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
上述两种原料的质量百分含量为：功能性涤纤维60%和瑛赛尔纤维40%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
FA002A圆盘抓棉机-FA103A双轴流开棉机- FA035混开棉机- FA022多仓混棉机-FA1102开棉机-FA224梳棉机-FA306并条机-RSB-D22立达并条机-BD416气流纺机。
、开清工艺
1）原料采用功能性涤、瑛赛尔纤维作为原料。
采用勤抓少抓，以梳带打，降少损伤，防缠防电，保证供给的指导思想。
2）采用FA002A圆盘抓棉机，打手速度900r/min，打手刀片伸出肋条的距离：瑛赛尔纤维3mm，涤纤维1mm；抓棉打手间歇下降动程为3.5mm，小车回转速度25r/min。
3) 开棉:流程共有七个开清点，纺涤纤维、瑛赛尔纤维时采用六个开清点，FA035混开棉机后面的豪猪打手不用，直接跳过到FA022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，根据实际生产情况，纺涤纤维、瑛赛尔纤维时为了少落，进口~出口逐渐降小1~2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距：纺涤纤维、瑛赛尔纤维均采用7mm。
打手与尘棒的隔距：进口采用18mm，出口20mm；纺涤纤维、瑛赛尔纤维时放到最大。打手与剥棉刀隔距采用2mm。
4)多仓混棉机的任务是将原料充分混和，生产涤纤维、瑛赛尔纤维时，因为原料比较膨松，为了保证后道正常供应，首先考虑各箱的存储量要达到90%以上。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，制备的大定量20支纱线，条干均匀度为13.8CV%，千米细节（-50%）18个，千米粗节（+50%）48个，千米棉节（+200%）65个，平均强力385CN，强力CV值8.1%，捻度722捻/米，捻系数为124。
在生产试纺过程中，应注意以下问题：技术之一是选配原料纤维指标和各工序工艺参数的合理配置，由于原料密度不同，纱线品种、用途不同，因此原料纤维指标与纺纱工艺调整是关键。其二是把好原料混合技术关，确保混比正确。第三，根据设备的不同，优化各工序工艺可以确保成纱质量稳定。第四，要强化生产现场管理与员工质量意识，防止错混质量问题。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：包括梳棉工序、并条工序和气流纺工序；
所述的梳棉工序：生产的涤生条定量大于6g/m，瑛赛尔生条定量大于6g/m。
2.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的梳棉工序：生产的涤生条定量6-7g/m，瑛赛尔生条定量6-7g/m。
3.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的并条工序：并条喂入干定量31-35g/m。
4.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的并条工序：包括头道并条、末道并条；所述头道并条：用3根涤生条和2根瑛赛尔生条并合。
5.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述并条：采用的头道并条设备型号为FA306。
6.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的气流纺工序：纱线号数29-29.5tex。
7.根据权利要求4所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的头道并条：总牵伸倍数7-8。
8.根据权利要求4所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的末道并条：为7根并合，末道定量为5g/m，总牵伸倍数：6-6.5，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38 mm 、42 mm；后区牵伸倍数为1-1.5。
9.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的气流纺工序：纺杯型号T34，分梳辊型号OK61，阻捻头型号R4KS5 。
10.根据权利要求1所述的一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺，其特征在于：所述的气流纺工序：公定回潮5.44%。
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