CN106012257A - 一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺 - Google Patents

一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺，由超细旦尼涤纶丝和天然纤维、化学纤维及再生纤维的一种或几种针织编织而成，并形成单层、两层或三层结构。本发明不仅具有鹿皮绒的外观风格，其针织工艺使织物处于最佳线圈状态，新型染整工艺流程处理均较常规流程减少助剂用量，取消常规做法的缩炼、酸洗、预定型工序的能源消耗及水等资源浪费，而且更优于常规处理工艺取得较好的整理效果，具有弹性、吸湿速干、绒感细腻柔糯，透气性佳，如配合深加工冲孔压花等可以随意设计成不同的外观图案，符合时代对面料的要求。

Description

一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺
技术领域
本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺。
背景技术
鹿皮绒面料厚实耐磨、手感柔软细腻广受高档家纺、服装、箱包鞋材用理想面料，产品销售在市场呈逐步上升趋势。受动物保护及资源短缺的影响，天然毛皮成本高昂且维护保养复杂，容易霉变虫蛀。现市场出现多种仿鹿皮绒梭织面料，其分经纬向两种，其特点是厚、绒感强，但手感偏硬、弹性差。现开发用针织工艺结合一定的染整及深加工工艺设计，制备一种仿鹿皮绒针织面料，其不仅具备鹿皮绒固有的风格效果，其弹性、透气性、手感柔糯、悬垂性、易于打理等均优于梭织鹿皮绒，穿着更舒适、时尚，提升了鹿皮绒面料的档次。
发明内容
本发明的目的亦在提供一种不仅具有鹿皮绒的外观风格，其针织工艺使织物处于最佳线圈状态，新型染整工艺流程处理均较常规流程减少助剂用量，取消常规做法的缩炼、酸洗、预定型工序的能源消耗及水等资源浪费，而且更优于常规处理工艺取得较好的整理效果，具有弹性、吸湿速干、绒感细腻柔糯，透气性佳，如配合深加工冲孔压花等可以随意设计成不同的外观图案，符合时代对面料的要求的仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺。
本发明的技术方案是，提供一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺，由超细旦尼涤纶丝和天然纤维、化学纤维及再生纤维的一种或几种针织编织而成，并形成单层、两层或三层结构，并且外层经向密度为55-65个线圈/英寸，纬向密度为80-90个线圈/英寸;压针深度为0.8-1.0mm;线圈长度为2.0-2.4mm/线圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述单层结构采用270D/1296F的涤纶长丝编织而成，外层经向密度为65个线圈/英寸，纬向密度为90个线圈/英寸；压针深度为0.9mm;线圈长度为2.0mm/线圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述两层结构包括内层和外层，内层采用再生纤维素纤维50S/1天丝编织而成，层采用75D/144F细旦尼涤纶丝编织而成，外层经向密度为60个线圈/英寸，纬向密度为85个线圈/英寸；压针深度为1.0mm;线圈长度为2.2mm/线圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述三层结构包括内层、中间层和外层，所述内层采用75D/72F功能性远红外涤纶长丝编织而成，外层采用90D/432F超细旦尼涤纶丝编织而成，中间层连接所述内层和外层，采用30D/12F中空涤纶长丝，外层经向密度为55个线圈/英寸，纬向密度为80个线圈/英寸；压针深度0.8mm;线圈长度2.4mm/线圈。
本发明的技术方案是，提供一种应用于仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，其包括如下步骤：
1）前处理：利用超声波清洗技术处理胚布，将胚布自由松弛后浸置于精炼剂2-4g/l，渗透剂0.2-0.4g/l，浴比1：10-1：20，温度30℃-50℃，超声波频率20KHZ-40KHZ，时间5-15min，取出后烘干，烘干温度120-150℃，速度20m/min；
2）磨毛：磨毛用砂纸式磨毛工艺，砂纸目数150-300目，磨辊转数15转/min，磨辊与织物接触角40-60°；
3）恒温恒湿条件化：磨毛后的织物放置于20℃，65%湿度的条件下条件化12h；
4）染色：根据材料选择常规染色工艺；
5）烘干梳毛：烘干采用震波式干布机，温度120-150℃，机速16-18m/min，频率：200-500次/min；
6）成品定型：超喂、针架、风速试具体布种调整最佳配比，温度140-150℃，机速20-25m/min，获得最终产品。
本发明所述为一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺，本发明不仅具有鹿皮绒的外观风格，其针织工艺使织物处于最佳线圈状态，新型染整工艺流程处理均较常规流程减少助剂用量，取消常规做法的缩炼、酸洗、预定型工序的能源消耗及水等资源浪费，而且更优于常规处理工艺取得较好的整理效果，具有弹性、吸湿速干、绒感细腻柔糯，透气性佳，如配合深加工冲孔压花等可以随意设计成不同的外观图案，符合时代对面料的要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
作为一种优选，所述三层结构包括内层、中间层和外层，所述内层采用75D/72F功能性远红外涤纶长丝编织而成，外层采用90D/432F超细旦尼涤纶丝编织而成，中间层连接所述内层和外层，采用30D/12F中空涤纶长丝，外层经向密度为55个线圈/英寸，纬向密度为80个线圈/英寸；压针深度0.8mm;线圈长度2.4mm/线圈。
上述仿鹿皮绒针织面料制备工艺，包括以下步骤：
1）前处理：利用超声波清洗技术处理胚布，将胚布自由松弛后浸置于精炼剂2g/l，渗透剂0.2g/l，浴比1：10，温度40℃，频率40KHZ，时间10min后烘干温度130℃，速度20m/min；
2）磨毛：磨毛用砂纸式磨毛工艺，砂纸目数200目，磨辊转数15转/min，磨辊与织物接触角40°；
3）恒温恒湿条件化：磨毛后的织物放置于20℃，65%湿度的条件下条件化12h；
4）染色：根据材料选择常规染色工艺；
5）烘干梳毛：烘干采用震波式干布机，温度140℃，机速16m/min，超声波频率300次/min；
6）成品定型：温度140℃，机速20m/min，超喂、针架、风速试具体布种调整最佳配比，最终获得产品。
实施例2
作为一种优选，所述两层结构包括内层和外层，内层采用再生纤维素纤维50S/1天丝编织而成，层采用75D/144F细旦尼涤纶丝编织而成，外层经向密度为60个线圈/英寸，纬向密度为85个线圈/英寸；压针深度为1.0mm;线圈长度为2.2mm/线圈。
1）前处理：利用超声波清洗技术处理胚布，将胚布自由松弛后浸置于精炼剂4g/l，渗透剂0.4g/l，浴比1：20，温度50℃，频率20KHZ，时间15min后烘干温度140℃，速度20m/min。
2）磨毛：磨毛用砂纸式磨毛工艺，砂纸目数250目，磨辊转数15转/min，磨辊与织物接触角50°。
3）恒温恒湿条件化：磨毛后的织物放置于20℃，65%湿度的条件下条件化12H。
4）染色：根据材料选择常规染色工艺
5）烘干梳毛：烘干采用震波式干布机，温度150℃，机速18m/min，频率：400次/min。
6）成品定型：温度150℃，机速22m/min，超喂、针架、风速试具体布种调整最佳配比，最终获得产品。
综上所述，本发明亦在用针织技术开发仿鹿皮绒感面料，达到手感柔糯，透气性、弹力优于目前市场常见的梭织仿鹿皮绒面料，并且发明的染整工艺流程处理方法可以部分利用物理处理代替化学处理，并优于化学处理效果，达到节能减排绿色环保要求，最终制成仿鹿皮绒的针织面料。
本发明所述为一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺，本发明不仅具有鹿皮绒的外观风格，其针织工艺使织物处于最佳线圈状态，新型染整工艺流程处理均较常规流程减少助剂用量，取消常规做法的缩炼、酸洗、预定型工序的能源消耗及水等资源浪费，而且更优于常规处理工艺取得较好的整理效果，具有弹性、吸湿速干、绒感细腻柔糯，透气性佳，如配合深加工冲孔压花等可以随意设计成不同的外观图案，符合时代对面料的要求。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种仿鹿皮绒针织面料，其特征在于：由超细旦尼涤纶丝和天然纤维、化学纤维及再生纤维的一种或几种针织编织而成，并形成单层、两层或三层结构，并且外层经向密度为55-65个线圈/英寸，纬向密度为80-90个线圈/英寸;压针深度为0.8-1.0mm;线圈长度为2.0-2.4mm/线圈。
2.根据权利要求1所述的仿鹿皮绒针织面料，其特征在于：所述单层结构采用270D/1296F的涤纶长丝编织而成，外层经向密度为65个线圈/英寸，纬向密度为90个线圈/英寸；压针深度为0.9mm;线圈长度为2.0mm/线圈。
3.根据权利要求1所述的仿鹿皮绒针织面料，其特征在于：所述两层结构包括内层和外层，内层采用再生纤维素纤维50S/1天丝编织而成，层采用75D/144F细旦尼涤纶丝编织而成，外层经向密度为60个线圈/英寸，纬向密度为85个线圈/英寸；压针深度为1.0mm;线圈长度为2.2mm/线圈。
4.根据权利要求1所述的仿鹿皮绒针织面料，其特征在于：所述三层结构包括内层、中间层和外层，所述内层采用75D/72F功能性远红外涤纶长丝编织而成，外层采用90D/432F超细旦尼涤纶丝编织而成，中间层连接所述内层和外层，采用30D/12F中空涤纶长丝，外层经向密度为55个线圈/英寸，纬向密度为80个线圈/英寸；压针深度0.8mm;线圈长度2.4mm/线圈。
5.一种应用于仿鹿皮绒针织面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）前处理：利用超声波清洗技术处理胚布，将胚布自由松弛后浸置于精炼剂2-4g/l，渗透剂0.2-0.4g/l，浴比1：10-1：20，温度30℃-50℃，超声波频率20KHZ-40KHZ，时间5-15min，取出后烘干，烘干温度120-150℃，速度20m/min；
2）磨毛：磨毛用砂纸式磨毛工艺，砂纸目数150-300目，磨辊转数15转/min，磨辊与织物接触角40-60°；
3）恒温恒湿条件化：磨毛后的织物放置于20℃，65%湿度的条件下条件化12h；
4）染色：根据材料选择常规染色工艺；
5）烘干梳毛：烘干采用震波式干布机，温度120-150℃，机速16-18m/min，频率：200-500次/min；
6）成品定型：超喂、针架、风速试具体布种调整最佳配比，温度140-150℃，机速20-25m/min，获得最终产品。
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