CN115538191A - 一种可降解纱线的染色方法 - Google Patents

一种可降解纱线的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115538191A
CN115538191A CN202211149414.1A CN202211149414A CN115538191A CN 115538191 A CN115538191 A CN 115538191A CN 202211149414 A CN202211149414 A CN 202211149414A CN 115538191 A CN115538191 A CN 115538191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
dyeing
polylactic acid
agent
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211149414.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115538191B (zh
Inventor
陈家平
姜亚
孟庆举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Dongyi High New Fiber Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Dongyi High New Fiber Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Dongyi High New Fiber Technology Co ltd filed Critical Nantong Dongyi High New Fiber Technology Co ltd
Priority to CN202211149414.1A priority Critical patent/CN115538191B/zh
Publication of CN115538191A publication Critical patent/CN115538191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115538191B publication Critical patent/CN115538191B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8228—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本申请涉及一种可降解纱线的染色方法，其包括以下步骤：退浆处理；染色：将还原系染料、氢氧化钠、分散剂加入水中，混匀，按浴比为1∶（6‑8），投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至58‑62℃，保温8‑15min；升温至70‑80℃，保温8‑12min；加入还原剂，保温12‑18min；其中，还原系染料用量为0.5%omf～10%omf，以水为参照，氢氧化钠用量为6‑12g/L，分散剂用量为1‑5 g/L，还原剂用量为9‑18 g/L；后处理。本申请具有低温一浴染色、简化染色步骤的效果。

Description

一种可降解纱线的染色方法
技术领域
本申请涉及纺织染色的领域，尤其是涉及一种可降解纱线的染色方法。
背景技术
棉纤维具有优良的透湿透气性、良好的保暖性、抗静电性，利用棉纤维制成的衣物可带给穿着者柔软温暖舒适的感觉，同时，棉纤维在废水、土壤、淡水和海水条件下，易于生物降解。聚乳酸纤维作为聚酯类纤维，来源于玉米、木薯、秸秆等，可降解，又具有良好的快速透湿性、回弹性好、蓬松保暖，在服装、床品等领域具有广泛的应用。
为了适应实际需求，棉纤维和聚乳酸纤维基本都需要染色，棉纤维常采用直接染料染色或活性染料进行染色，直接染料染色所需温度一般为60℃左右，低温型活性染料所需染色温度为30-40℃，高温型活性染料所需染色温度为80-90℃；聚乳酸纤维常采用分散染料进行染料，适宜的染色温度为110℃。
针对聚乳酸/棉纤维混纺的纱线进行染色，为了确保染色效果，常采用的方法是先分别对聚乳酸纤维和棉纤维染色，染色后再混纺，或者混纺分两步对纱线进行染色。这种染色方式需要分两步进行，整体染色效率较低。
发明内容
为了提高聚乳酸/棉纤维混纺纱线染色效率，同时确保染色效果，本申请提供一种可降解纱线的染色方法。
本申请提供的一种可降解纱线的染色方法采用如下的技术方案：
一种可降解纱线的染色方法，包括以下步骤：
退浆处理；
染色：将还原系染料、氢氧化钠、分散剂加入水中，混匀，按浴比为1∶(6-8)，投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至58-65℃，保温8-15min，升温至70-80℃，保温8-15min；加入还原剂，保温12-18min；其中，以水为参照,还原系染料用量为0.5％omf～10％omf，氢氧化钠用量为6-12g/L，分散剂用量为1-5g/L，还原剂用量为9-18g/L；
后处理。
通过采用上述技术方案，先将纱线进行退浆处理，以除去纱线上附着的淀粉浆料、杂质和污渍，有助于染料进入纱线内部，确保染色效果；将还原系染料、氢氧化钠和分散剂配制成混悬液，使染料与聚乳酸/棉混纺纱线充分接触，再利用还原剂将混悬液由大分子还原为小分子状态，使得染料小分子能够进入聚乳酸纤维的无定形区进行染色，也能够进入棉纤维内部进行染色，从而实现低温一浴染色，不需要分两步进行染料，整体的染色效率明显提高。
在一个具体的可实施方案中,所述还原系染料为生物质还原染料。
通过采用上述技术方案，生物质还原染料能够提高所需染色的效果，同时，相较于化学染料对环境产生污染、可能产生致癌物质，生物质还原染料无毒、无害，对环境友好，但生物质还原染料很难对聚乳酸这种聚酯类纤维染色，通过利用本申请方案将生物质还原染料还原成小分子，从而实现最终的染色效果，解决了难以染色的问题。
在一个具体的可实施方案中,退浆处理具体为：以水为参照，按照淀粉酶用量为2-5g/L、渗透剂用量为1-3g/L，将淀粉酶、渗透剂和水混合，浴比为1∶(6-8)，投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至62-68℃，保温13-17min。
通过采用上述技术方案，利用淀粉酶除去纺纱时添加的淀粉浆料，同时借助渗透剂提到淀粉酶的去除效果，有利于染料能够进入纱线内部，更好的达到染色效果。
在一个具体的可实施方案中,退浆处理中,以水为参照,按照二甲基亚砜用量为1-3g/L、油酸三乙醇胺酯用量为2-4g/L、磷脂用量为3-6g/L，将二甲基亚砜、油酸三乙醇胺酯、磷脂、淀粉酶、渗透剂和水混合，搅拌混匀，浴比为1∶(6-8)，投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至62-68℃，保温13-17min。
通过采用上述技术方案，二甲基亚砜能与水以任意比例混溶，可以溶解纱线上的淀粉浆料和污渍；油酸三乙醇胺酯能够溶解纱线上残留的蜡质，同时，作为表面活性剂，其良好的乳化和分散能力，能够乳化纱线上的淀粉和蜡质，同时使其他组分能够很好的分散在整体体系中，有助于淀粉酶进一步接触纱线并去除纱线上的淀粉；磷脂具有亲水性和疏水性，一方面可乳化纱线上的蜡质，另一方面起到分散作用，使其余组分能够均匀的分散体系中，与油酸三乙醇胺酯协同配合，使得各组分能够更好的发挥作用。
在一个具体的可实施方案中,后处理包括以下步骤：
氧化：将聚乳酸/棉混纺纱线投入水中，浴比为1∶(6-8)，向水中加入浓度为27-29％的双氧水3-5g/L，常温下氧化10-20min；
皂洗：以水为参照，按照皂洗剂用量为1.5-2.5g/L、固色剂用量为2.5-3.5g/L，将皂洗剂和固色剂加入水中，浴比为1∶(6-8)，于75-85℃下洗涤聚乳酸/棉混纺纱线8-12min；
柔软：以水为参照，按照柔软剂用量为2-5g/L，将柔软剂加入水中，浴比为1∶(6-8)，于58-62℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线4-6min。
通过采用上述技术方案，对染色后聚乳酸/棉混纺纱线进行氧化、皂洗、柔软处理，使得聚乳酸/棉混纺纱线的染色效果更牢固，同时具有较好的手感。
在一个具体的可实施方案中,所述渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或异构辛醇与环氧乙烷聚合物。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚具有较好的水溶性和润湿性能，能够快速渗透并润湿聚乳酸/棉混纺纱线，有利于聚乳酸/棉混纺纱线上的淀粉溶胀，使得淀粉酶能够除去聚乳酸/棉混纺纱线上的淀粉；异构辛醇与环氧乙烷聚合物具有较强的水溶性和渗透能力，不仅能够快速润湿聚乳酸/棉混纺纱线，还能够乳化聚乳酸/棉混纺纱线上残留的油脂，在利于淀粉酶除去淀粉的同时，也可去除一部分的油脂。
在一个具体的可实施方案中,所述分散剂选自烷基芳基磺酸盐或聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠。
通过采用上述技术方案，可稳定分散后的染液体系，调整染料粒子的运动性，提高着色力，在一定程度上可防止浮色发花。
在一个具体的可实施方案中,所述柔软剂选自亲水氨基硅油或三元共聚硅油。
通过采用上述技术方案，能够调整聚乳酸纤维、棉纤维与身体之间的摩擦阻力，使得聚乳酸/棉混纺纱线具有弹性良好、柔软爽滑的触感。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过将染料、氢氧化钠和分散剂配成混悬液，使得聚乳酸/棉混纺纱线能够与染料粒子充分接触，并利用还原剂使染料还原成小分子，从而使小分子染料粒子能够迅速进入纤维内部并实现上色，简化了染色步骤，同时也确保了染色效果；
2.本申请在染色前，利用淀粉酶和渗透剂对聚乳酸/棉混纺纱线进行前处理，可除去聚乳酸/棉混纺纱线上附着的淀粉，有助于染液快速润湿聚乳酸/棉混纺纱线，并使染料粒子能够进入聚乳酸/棉混纺纱线内部实现染色效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的原料：淀粉酶型号2000u；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，型号MOA-9；分散剂为聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠；柔软剂为三元共聚硅油，型号JF-8847；还原剂为二氧化硫脲；皂洗剂型号为RG-HFZ；固色剂型号为GL-637；生物质还原染料为生物基还原染料橄榄绿，购买自浙江顺高材料科技有限公司。
本申请中聚乳酸/棉混纺纱线中的聚乳酸重量含量≥30％，以使聚乳酸/棉混纺纱线具有3A级抗菌功能。
实施例
实施例1
本实施例中，按照重量百分比，将50％聚乳酸纤维和50％棉纤维进行混纺，得到聚乳酸/棉混纺纱线。
一种可降解纱线的染色方法,包括以下步骤：
退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L，将淀粉酶、渗透剂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min；
染色：以水为基准，生物质还原染料用量为6％omf,氢氧化钠用量为9g/L，分散剂用量为3g/L，将生物质还原染料、氢氧化钠、分散剂和水投入筒纱缸中，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线，以2℃/min的速率升温至60℃，保温10min；再以1℃/min的速率升温至75℃，保温10min；
然后按照用量为13g/L加入还原剂，保温15min；
氧化：染色结束后，将聚乳酸/棉混纺纱线投入水中清洗5min，然后按照用量为3g/L加入浓度为28％的双氧水，浴比1:7，常温下氧化聚乳酸/棉混纺纱线10min；
皂洗：将皂洗剂、固色剂和水混合，皂洗剂用量为2g/L，固色剂用量为3g/L，浴比1:7，于80℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线10min；
柔软：按照用量为3g/L，将柔软剂和水混合，浴比1:7，于60℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线5min。
实施例2
本实施例中，按照重量百分比，将30％聚乳酸纤维和70％棉纤维进行混纺，得到聚乳酸/棉混纺纱线。
一种可降解纱线的染色方法,包括以下步骤：
退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L，将淀粉酶、渗透剂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min；
染色：以水为基准，生物质还原染料用量为4％omf,氢氧化钠用量为8g/L，分散剂用量为2g/L，将生物质还原染料、氢氧化钠、分散剂和水投入筒纱缸中，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线，以2℃/min的速率升温至60℃，保温10min；再以1℃/min的速率升温至70℃，保温10min；
然后按照用量为12g/L加入还原剂，保温15min；
氧化：染色结束后，将聚乳酸/棉混纺纱线投入水中清洗5min，然后按照用量为3g/L加入浓度为28％的双氧水，浴比1:7，常温下氧化聚乳酸/棉混纺纱线10min；
皂洗：将皂洗剂、固色剂和水混合，皂洗剂用量为2g/L，固色剂用量为3g/L，浴比1:7，于80℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线10min；
柔软：按照用量为3g/L，将柔软剂和水混合，浴比1:7，于60℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线5min。
实施例3
本实施例中，按照重量百分比，将80％聚乳酸纤维和20％棉纤维进行混纺，得到聚乳酸/棉混纺纱线。
一种可降解纱线的染色方法,包括以下步骤：
退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L，将淀粉酶、渗透剂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min；
染色：以水为基准，生物质还原染料用量为4％omf,氢氧化钠用量为8g/L，分散剂用量为2g/L，将生物质还原染料、氢氧化钠、分散剂和水投入筒纱缸中，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线，以2℃/min的速率升温至60℃，保温10min；再以1℃/min的速率升温至70℃，保温10min；
然后按照用量为12g/L加入还原剂，保温15min；
氧化：染色结束后，将聚乳酸/棉混纺纱线投入水中清洗5min，然后按照用量为3g/L加入浓度为28％的双氧水，浴比1:7，常温下氧化聚乳酸/棉混纺纱线10min；
皂洗：将皂洗剂、固色剂和水混合，皂洗剂用量为2g/L，固色剂用量为3g/L，浴比1:7，于80℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线10min；
柔软：按照用量为3g/L，将柔软剂和水混合，浴比1:7，于60℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线5min。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理中，淀粉酶用量为2g/L、渗透剂用量为1g/L。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理中，淀粉酶用量为5g/L、渗透剂用量为3g/L。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，染色步骤中，生物质还原染料用量为0.5％omf,氢氧化钠用量为6g/L，分散剂用量为1g/L，还原剂用量为9g/L。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，染色步骤中，生物质还原染料用量为10％omf,氢氧化钠用量为12g/L，分散剂用量为5g/L，还原剂用量为18g/L。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，氧化步骤中，双氧水用量为4g/L；皂洗步骤中，皂洗剂用量为1.5g/L，固色剂用量为2.5g/L；柔软步骤中，柔软剂用量为2g/L。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，氧化步骤中，双氧水用量为5g/L；皂洗步骤中，皂洗剂用量为2.5g/L，固色剂用量为3.5g/L；柔软步骤中，柔软剂用量为5g/L。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、二甲基亚砜用量为1g/L，将淀粉酶、渗透剂、二甲基亚砜和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例11
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、二甲基亚砜用量为3g/L，将淀粉酶、渗透剂、二甲基亚砜和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例12
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、油酸三乙醇胺酯用量为2g/L，将淀粉酶、渗透剂、油酸三乙醇胺酯和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例13
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、油酸三乙醇胺酯用量为4g/L，将淀粉酶、渗透剂、油酸三乙醇胺酯和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例14
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、磷脂用量为3g/L，将淀粉酶、渗透剂、磷脂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例15
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、磷脂用量为6g/L，将淀粉酶、渗透剂、磷脂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例16
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、二甲基亚砜用量为1g/L、油酸三乙醇胺酯用量为2g/L，将淀粉酶、渗透剂、二甲基亚砜、油酸三乙醇胺酯和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例17
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、二甲基亚砜用量为1g/L、磷脂用量为3g/L，将淀粉酶、渗透剂、二甲基亚砜、磷脂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例18
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、油酸三乙醇胺酯用量为2g/L、磷脂用量为3g/L，将淀粉酶、渗透剂、油酸三乙醇胺酯、磷脂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
实施例19
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，退浆处理：以水为基准，淀粉酶用量为3g/L、渗透剂用量为2g/L、二甲基亚砜用量为1g/L、油酸三乙醇胺酯用量为2g/L、磷脂用量为3g/L，将淀粉酶、渗透剂、二甲基亚砜、油酸三乙醇胺酯、磷脂和水加入筒纱缸中，搅拌均匀，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线1kg，以3℃/min的速率升温至65℃，保温15min。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，染色：以水为基准，生物质还原染料用量为4％omf,氢氧化钠用量为8g/L，分散剂用量为2g/L，将生物质还原染料、氢氧化钠、分散剂和水投入筒纱缸中，浴比1:7，投入聚乳酸/棉混纺纱线，以2℃/min的速率升温至60℃，保温10min；再以1℃/min的速率升温至70℃，保温10min。不加还原剂。
性能检测
按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》中的方法A1对各实施例和各对比例中染色完成的聚乳酸/棉混纺纱线进行皂洗牢度测试，试验结果等级为1-5级，5级最好，1级最差
按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验摩擦色牢度》对各实施例和各对比例中染色完成的聚乳酸/棉混纺纱线进行摩擦牢度测试，试验结果等级为1-5级，5级最好，1级最差。
按照GB/T 8427-2019《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》对各实施例和各对比例中染色完成的聚乳酸/棉混纺纱线进行日晒牢度测试，试验结果等级为1-5级，5级最好，1级最差。
试验结果如表1。
表1实施例1至实施例7的实验结果
Figure BDA0003856301260000081
Figure BDA0003856301260000091
表2实施例8至实施例14的实验结果
Figure BDA0003856301260000092
表3实施例15至实施例18、对比例1的实验结果
Figure BDA0003856301260000101
参照表1、表2和表3，与对比例1相比，实施例1至实施例7中聚乳酸/棉混纺纱线具有更优的色牢度，表明参照本申请的方法对聚乳酸/棉混纺纱线进行染色，能够实现生物质还原染料对聚乳酸纤维和棉纤维同时染料的目的，实现了低温一浴染色，简化了染色步骤，同时也具有较好的染色效果。
结合实施例1、实施例8和实施例9，三个实施例中聚乳酸/棉混纺纱线的色牢度没有太大的变化，表明在染色过程中染料分子已经充分进入到聚乳酸纤维和棉纤维内部，已经实现了染色，后续的氧化、皂洗和柔软处理对聚乳酸/棉混纺纱线的染色效果没有太大的影响。
结合实施例1、实施例10至实施例15，实施例10至实施例15中的聚乳酸/棉混纺纱线表现出更优的色牢度，表明添加的二甲基亚砜、油酸三乙醇胺酯和磷脂能够去除聚乳酸/棉混纺纱线上残留的、淀粉、蜡质和污渍，更利于染料分子进入聚乳酸纤维和棉纤维内部并实现染色目的。
结合实施例1、实施例16至实施例18，实施例16至实施例18中聚乳酸/棉混纺纱线变现出更优的湿摩擦色牢度和皂洗牢度，表明二甲基亚砜、油酸三乙醇胺酯和磷脂复配使用，能够更好的实现去除聚乳酸/棉混纺纱线上残留的、淀粉、蜡质和污渍的效果，更利于染料分子进入聚乳酸纤维和棉纤维内部并实现染色目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
退浆处理；
染色：将还原系染料、氢氧化钠、分散剂加入水中，混匀，按浴比为1∶（6-8），投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至58-62℃，保温8-15min；升温至70-80℃，保温8-12min；加入还原剂，保温12-18min；其中，还原系染料用量为0.5%omf～10%omf，以水为参照，氢氧化钠用量为6-12g/L，分散剂用量为1-5 g/L，还原剂用量为9-18 g/L；
后处理。
2.根据权利要求1所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：所述还原系染料为生物质还原染料。
3.根据权利要求1所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：退浆处理具体为：以水为参照，按照淀粉酶用量为2-5g/L、渗透剂用量为1-3g/L，将淀粉酶、渗透剂和水混合，浴比为1∶（6-8），投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至62-68℃，保温13-17min。
4.根据权利要求3所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：退浆处理中,以水为参照,按照二甲基亚砜用量为1-3g/L、油酸三乙醇胺酯用量为2-4g/L、磷脂用量为3-6g/L，将二甲基亚砜、油酸三乙醇胺酯、磷脂、淀粉酶、渗透剂和水混合，搅拌混匀，浴比为1∶（6-8），投入聚乳酸/棉混纺纱线，升温至62-68℃，保温13-17min。
5.根据权利要求1所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：后处理包括以下步骤：
氧化：将聚乳酸/棉混纺纱线投入水中，浴比为1∶（6-8），向水中加入浓度为27-29%的双氧水3-5 g/L，常温下氧化10-20min；
皂洗：以水为参照，按照皂洗剂用量为1.5-2.5g/L、固色剂用量为2.5-3.5g/L，将皂洗剂和固色剂加入水中，浴比为1∶（6-8），于75-85℃下洗涤聚乳酸/棉混纺纱线8-12min；
柔软：以水为参照，按照柔软剂用量为2-5g/L，将柔软剂加入水中，浴比为1∶（6-8），于58-62℃下处理聚乳酸/棉混纺纱线4-6min。
6.根据权利要求3所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：所述渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或异构辛醇与环氧乙烷聚合物。
7.根据权利要求1所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：所述分散剂选自烷基芳基磺酸盐或聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠。
8.根据权利要求5所述的一种可降解纱线的染色方法，其特征在于：所述柔软剂选自亲水氨基硅油或三元共聚硅油。
CN202211149414.1A 2022-09-21 2022-09-21 一种可降解纱线的染色方法 Active CN115538191B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211149414.1A CN115538191B (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种可降解纱线的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211149414.1A CN115538191B (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种可降解纱线的染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115538191A true CN115538191A (zh) 2022-12-30
CN115538191B CN115538191B (zh) 2023-12-29

Family

ID=84727637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211149414.1A Active CN115538191B (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种可降解纱线的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115538191B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082154A (zh) * 2006-05-31 2007-12-05 山东理工大学 聚乳酸纤维/棉混纺梭织布的染色工艺
CN101446034A (zh) * 2008-12-24 2009-06-03 绍兴中纺院江南分院有限公司 聚乳酸纤维梭织布的染整加工工艺
CN101671947A (zh) * 2009-07-30 2010-03-17 界首市三宝线业有限责任公司 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺
CN105887520A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 长兴宝盛纺织科技有限公司 一种pla棉混纺面料
CN106120380A (zh) * 2016-07-26 2016-11-16 萧县凯奇化工科技有限公司 一种全棉织物的还原染料染色工艺
CN109098011A (zh) * 2018-08-20 2018-12-28 河南工程学院 一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082154A (zh) * 2006-05-31 2007-12-05 山东理工大学 聚乳酸纤维/棉混纺梭织布的染色工艺
CN101446034A (zh) * 2008-12-24 2009-06-03 绍兴中纺院江南分院有限公司 聚乳酸纤维梭织布的染整加工工艺
CN101671947A (zh) * 2009-07-30 2010-03-17 界首市三宝线业有限责任公司 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺
CN105887520A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 长兴宝盛纺织科技有限公司 一种pla棉混纺面料
CN106120380A (zh) * 2016-07-26 2016-11-16 萧县凯奇化工科技有限公司 一种全棉织物的还原染料染色工艺
CN109098011A (zh) * 2018-08-20 2018-12-28 河南工程学院 一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘德驹;张伟;张艳;: "还原染料PLA纤维织物染色性能初探", 印染, no. 14, pages 24 - 27 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115538191B (zh) 2023-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107268302B (zh) 一种羊毛锦纶匀染剂及其制备方法
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
KR101170702B1 (ko) 가염 폴리프로필렌 섬유의 사염방법 및 이로부터 염색되는 폴리프로필렌 염색사
CN110079998A (zh) 一种防水面料及其制备方法
CN111206418A (zh) 一种抗菌纱线及其制备方法
CN109233337B (zh) 一种黑色染料组合物及染料制品
CN111058316A (zh) 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法
CN115538191B (zh) 一种可降解纱线的染色方法
CN109403069A (zh) 一种tr针织布的染色工艺
CN104088172B (zh) 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法
CN110219182A (zh) 一种涤纶纺织品快速染色的方法
CN111005239B (zh) 减少染色中pla-phbv、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺
CN113152121B (zh) 一种橙色偶联型分散染料复配物及其染色工艺
CN113152122B (zh) 一种红色偶联型分散染料复配物及其染色工艺
CN109505160A (zh) 一种纺织品印染工艺
CN109023994B (zh) 一种提高活性染料溶剂染色匀染性的染色方法
CN111058317A (zh) 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法
WO2018044107A1 (ko) 폴리올레핀계 섬유의 염색방법 및 이에 의해 제조된 섬유집합체
KR101193630B1 (ko) 실크함유 복합편직물의 1욕염색가공방법
CN113584911B (zh) 一种用于聚乳酸拼色染色的促染剂及其制备方法和应用
CN108796652A (zh) 一种高色牢度抗菌型腈纶面料
CN109023993B (zh) 一种节能省时活性染料溶剂染色方法
CN113004714B (zh) 一种蓝色偶联型分散染料复配物及其应用
CN115233347B (zh) 一种衬衫用原位聚合抗菌色织纱及其制备方法
CN112391856B (zh) 一种尼龙纤维与蛋白质粉体的套染方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant