CN108796652A - 一种高色牢度抗菌型腈纶面料 - Google Patents

一种高色牢度抗菌型腈纶面料 Download PDF

Info

Publication number
CN108796652A
CN108796652A CN201810710194.2A CN201810710194A CN108796652A CN 108796652 A CN108796652 A CN 108796652A CN 201810710194 A CN201810710194 A CN 201810710194A CN 108796652 A CN108796652 A CN 108796652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
color fastness
high color
antimicrobial form
form acrylic
acrylic fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810710194.2A
Other languages
English (en)
Inventor
许平山
周芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Vocational and Technical College
Original Assignee
Anhui Vocational and Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Vocational and Technical College filed Critical Anhui Vocational and Technical College
Priority to CN201810710194.2A priority Critical patent/CN108796652A/zh
Publication of CN108796652A publication Critical patent/CN108796652A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/54—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated nitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提出了一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂6‑10％、分散剂4‑8％、无机矿物复合植物纤维3‑10％、固色剂3‑7％、表面活性剂3‑8％、促进剂2‑4％、聚丙烯腈余量，还包括除尘剂0‑2％、植物提取液0‑2％、阻燃剂0‑6％，本发明通过合理的原料选配，制得的锦纶面料具有优异的色牢度和抗菌性，功能效果好，穿着舒适度高，且阻燃性、吸汗性明显提高，各种牢度具有明显的改善，综合质量高。

Description

一种高色牢度抗菌型腈纶面料
技术领域
本发明涉及纺织业技术领域，具体涉及一种高色牢度抗菌型腈纶面料。
背景技术
功能性面料是指通过改变面料性质，添加功能性材料，在生产过程中和加工处理时添加各种制剂和工艺，使面料具有特殊作用和超强性能，这些特殊功能是一般服装面料所不具备或达不到的性能。常见的功能性面料除了具有自身的基本使用功能外还具有抗菌、防霉、抗病毒、防蚊虫、防蛀、阻燃和防皱免烫等功能。
腈纶是指聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85wt％的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等。聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，有合成羊毛之称。
现实生产中往往将腈纶与羊毛绲纺，在特性上互相取长补短，改善腈纶面料的服用性能，同时也降低了生产成本。腈纶与羊毛混纺制成的面料经起毛拉绒处理，与人体皮肤接触时具有温暖感，因而其纺制品或者混纺制品深受广大消费者的喜爱。然而，传统的腈纶面料大多是通过再染色工艺过程，虽然可以采用分散性染料染色，但是通常需要高温高压或载体存在的条件下才能进行染色，对纤维的损伤较大，染色性能也较差，染色的均匀性差，使最终得到的腈纶面料色牢度变差，另外布料的抗菌性不强，因此需要进一步的性能改善以获得满足需求的抗菌性高色牢度腈纶面料。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种高色牢度抗菌型锦纶面料，通过合理的原料选配，制得的锦纶面料具有优异的色牢度和抗菌性，功能效果好，穿着舒适度高，且阻燃性、吸汗性明显提高，各种牢度具有明显的改善，综合质量高。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂6-10％、分散剂4-8％、无机矿物复合植物纤维3-10％、固色剂3-7％、表面活性剂3-8％、促进剂2-4％、聚丙烯腈余量。
优选的，还包括除尘剂0-2％、植物提取液0-2％、阻燃剂0-6％。
优选的，所述分散剂采用质量比1:0.5-1的NNO和MF的组合物。
优选的，所述无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的10-25％，且两者各自质量比为1:0.-0.5，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:1-5:15-20。
优选的，所述无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理8-10h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中60-70℃恒温搅拌1-2h，再超声处理10-20min，然后保温静置2-5h，室温静置1-2d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨5-8h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。
优选的，阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1-1.5h，然后升温至75-80℃搅拌1-2h，最后在92-95℃搅拌1-3h，期间保证液固比大于3。
优选的，所述促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物。
优选的，所述表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的原料选配，制得的锦纶面料具有优异的色牢度和抗菌性，功能效果好，穿着舒适度高，且阻燃性、吸汗性明显提高，各种牢度具有明显的改善，综合质量高。
采用无机矿物复合植物纤维进行复合添加，相较于传统纤维纺织，提高了纺织纤维原丝的网络交联性，对现有染料的上色基团反应活性强，结合效果好，有效提高了上色效率且色牢度大，同时具有优异的抗菌性、耐磨性、耐洗性，配合添加的表面活性剂、促进剂等，上色均匀性好，面料综合质量显著提高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂8％、分散剂6％、无机矿物复合植物纤维10％、固色剂4％、表面活性剂6％、促进剂3％、聚丙烯腈余量；还包括除尘剂0％、植物提取液2％、阻燃剂4％。
其中，分散剂采用质量比1:0.5的NNO和MF的组合物；促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物；表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的10％，且两者各自质量比为1:0.2所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:5:20。无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理8h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中60℃恒温搅拌2h，再超声处理10min，然后保温静置2h，室温静置1d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨5h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1.5h，然后升温至75-80℃搅拌2h，最后在92-95℃搅拌2h，期间保证液固比大于3。
实施例2：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂6％、分散剂8％、无机矿物复合植物纤维8％、色剂3％、表面活性剂6％、促进剂2％、聚丙烯腈余量；还包括除尘剂1％、植物提取液1％、阻燃剂3％。
其中，分散剂采用质量比1:1的NNO和MF的组合物；促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物；表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的20％，且两者各自质量比为1:0.3，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:5:15。无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理9h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中65℃恒温搅拌2h，再超声处理15min，然后保温静置4h，室温静置2d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨8h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1h，然后升温至75-80℃搅拌2h，最后在92-95℃搅拌3h，期间保证液固比大于3。
实施例3：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂10％、分散剂5％、无机矿物复合植物纤维6％、固色剂5％、表面活性剂4％、促进剂2％、聚丙烯腈余量；还包括除尘剂1％、植物提取液0％、阻燃剂0％。
其中，分散剂采用质量比1:0.5的NNO和MF的组合物；促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物；表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的25％，且两者各自质量比为1:0.4，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:1:15。无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理10h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中65℃恒温搅拌1h，再超声处理20min，然后保温静置3h，室温静置1d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨6h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1-1h，然后升温至75-80℃搅拌1h，最后在92-95℃搅拌2h，期间保证液固比大于3。
实施例4：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂8％、分散剂4％、无机矿物复合植物纤维5％、固色剂7％、表面活性剂3％、促进剂4％、聚丙烯腈余量。
其中，分散剂采用质量比1:0.8的NNO和MF的组合物；促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物；表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的15％，且两者各自质量比为1:0.3，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:5:20。无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理10h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中70℃恒温搅拌1h，再超声处理20min，然后保温静置5h，室温静置2d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨6h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1h，然后升温至75-80℃搅拌1.5h，最后在92-95℃搅拌1h，期间保证液固比大于3。
实施例5：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂6％、分散剂6％、无机矿物复合植物纤维3％、固色剂3％、表面活性剂8％、促进剂3％、聚丙烯腈余量；还包括除尘剂2％、植物提取液1％、阻燃剂6％。
其中，分散剂采用质量比1:1的NNO和MF的组合物；促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物；表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的15％，且两者各自质量比为1:0.5，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:5:20。无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理8h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中70℃恒温搅拌2h，再超声处理15min，然后保温静置3h，室温静置1d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨5h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1.5h，然后升温至75-80℃搅拌1h，最后在92-95℃搅拌1h，期间保证液固比大于3。
实施例6：
一种高色牢度抗菌型腈纶面料，包括以下质量百分含量组分：染色剂7％、分散剂6％、无机矿物复合植物纤维8％、固色剂5％、表面活性剂6％、促进剂2％、聚丙烯腈余量；还包括除尘剂2％、植物提取液2％、阻燃剂2％。
其中，分散剂采用质量比1:0.6的NNO和MF的组合物；促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物；表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的15％，且两者各自质量比为1:0.3，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:1:15。无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理9h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中65℃恒温搅拌2h，再超声处理10min，然后保温静置3h，室温静置1d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨8h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1h，然后升温至75-80℃搅拌2h，最后在92-95℃搅拌2.5h，期间保证液固比大于3。
将本发明实施例制得的布料在酸性(pH4.5-5.5，醋酸调节)、碱性(pH10-13，氢氧化钠混合碳酸钠调节)条件下，高温高压下印染印染后，对织物进行性能测试，数据如下：
表1：酸性印染
表2：碱性印染
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于，包括以下质量百分含量组分：染色剂6-10％、分散剂4-8％、无机矿物复合植物纤维3-10％、固色剂3-7％、表面活性剂3-8％、促进剂2-4％、聚丙烯腈余量。
2.根据权利要求1所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于：还包括除尘剂0-2％、植物提取液0-2％、阻燃剂0-6％。
3.根据权利要求2所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于：所述分散剂采用质量比1:0.5-1的NNO和MF的组合物。
4.根据权利要求2所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于：所述无机矿物复合植物纤维为硅灰石/羟基磷灰石复合改性植物纤维，硅灰石/羟基磷灰石两者质量总和为植物纤维质量的10-25％，且两者各自质量比为1:0.-0.5，所述植物纤维为竹纤维、海藻纤维、聚酯纤维的复合纤维，三者质量比为1:1-5:15-20。
5.根据权利要求5所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于，所述无机矿物复合植物纤维制备步骤为：将硅灰石、羟基磷灰石置于球磨机中球磨处理8-10h，取出后置于3.5wt％聚乙烯醇水溶液中60-70℃恒温搅拌1-2h，再超声处理10-20min，然后保温静置2-5h，室温静置1-2d，过滤清洗后热风烘干，然后二次球磨5-8h，清洗干燥得矿物纤维；将植物纤维与水按质量体积比1:5-6共混，先浸泡2-3h，然后将矿物纤维加入其中，阶段搅拌反应即可。
6.根据权利要求6所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于：阶段搅拌具体为先在55℃搅拌1-1.5h，然后升温至75-80℃搅拌1-2h，最后在92-95℃搅拌1-3h，期间保证液固比大于3。
7.根据权利要求2所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于：所述促进剂采用质量比1:1.5的羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺组合物。
8.根据权利要求2所述的高色牢度抗菌型腈纶面料，其特征在于：所述表面活性剂采用异辛醇磷酸酯、磷酸盐、醇醚硫酸盐的组合物，三者质量比为0.5:1:0.2。
CN201810710194.2A 2018-07-02 2018-07-02 一种高色牢度抗菌型腈纶面料 Pending CN108796652A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810710194.2A CN108796652A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 一种高色牢度抗菌型腈纶面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810710194.2A CN108796652A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 一种高色牢度抗菌型腈纶面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108796652A true CN108796652A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64073224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810710194.2A Pending CN108796652A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 一种高色牢度抗菌型腈纶面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796652A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943000A (zh) * 2019-02-27 2019-06-28 广州甚多服装有限公司 一种抗菌纺织材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102454123A (zh) * 2010-10-19 2012-05-16 常熟市福亿印花炼染有限公司 一种腈纶直接染色的方法
CN102585419A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 台州东海塑料品制造有限公司 一种高色牢度纺腈纶面料
CN102864514A (zh) * 2012-10-16 2013-01-09 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 一种用于腈纶湿法纺丝的着色方法
CN103122517A (zh) * 2013-02-20 2013-05-29 宿迁市豹子头服饰科技有限公司 阻燃抗菌复合纤维面料
CN105369385A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种具有高色牢度的原液着色腈纶以及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102454123A (zh) * 2010-10-19 2012-05-16 常熟市福亿印花炼染有限公司 一种腈纶直接染色的方法
CN102585419A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 台州东海塑料品制造有限公司 一种高色牢度纺腈纶面料
CN102864514A (zh) * 2012-10-16 2013-01-09 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 一种用于腈纶湿法纺丝的着色方法
CN103122517A (zh) * 2013-02-20 2013-05-29 宿迁市豹子头服饰科技有限公司 阻燃抗菌复合纤维面料
CN105369385A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种具有高色牢度的原液着色腈纶以及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜少鹏等: ""聚乳酸/纳米羟基磷灰石/改性硅灰石复合材料的制备、表征及性能研究"", 《非金属矿》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943000A (zh) * 2019-02-27 2019-06-28 广州甚多服装有限公司 一种抗菌纺织材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102746712A (zh) 一种分散染料组合物、染料制品及应用
CN108252130B (zh) 海藻纤维/涤纶纤维混纺织物的轧染染色方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN102493059A (zh) 一种黄麻与棉和粘胶纤维的混纺纱线及其应用
CN102926155B (zh) 一种腈/棉/尼防酸碱阻燃布及其制备方法
CN108085826A (zh) 产品安全性能好的棉竹纤维混纺阔幅机织物
CN102936859A (zh) 一种棉腈混纺织物一浴一步法染色方法
CN109233337B (zh) 一种黑色染料组合物及染料制品
CN207738903U (zh) 一种腈纶纤维及面料
CN108570753B (zh) 一种罗马布及其制备方法
CN108796652A (zh) 一种高色牢度抗菌型腈纶面料
CN109957960A (zh) 吸湿排汗纱线、制备方法及应用
CN110356059A (zh) 一种抗菌防紫外线面料
CN108660796A (zh) 一种纤维面料用染色剂及其制备方法
CN107916564A (zh) 一种立体绣的绣线及其制备方法
CN102965978B (zh) 一种混合散纤维的染色方法
CN108382027A (zh) 一种发热纤维复合面料的加工工艺
CN107604711A (zh) 一种棉纤维连续染色方法
CN102493061A (zh) 一种黄麻与棉和毛纤维的混纺纱线及其应用
CN106245216A (zh) 一种草珊瑚纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN106377125B (zh) 一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法
CN113832710B (zh) 抗皱面料及其制备方法
CN210420324U (zh) 一种多组分纤维混色色纺纱线
CN106467994A (zh) 远红外腈纶/莫代尔/锦包氨面料的后处理工艺
CN102493060A (zh) 一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication