CN110479958A - 一种防沉淀浆料池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防沉淀浆料池，属于铸造设备领域。本发明的防沉淀浆料池包括支架；多个浸涂池，其安装在所述支架上且所述弧形开口向上；及搅拌刮料机构，其固定在所述支架上，对所述浸涂池内部进行搅拌剥刮；所述搅拌刮料机构包括传动机构和第一刮料板，其中所述传动机构安装在所述支架上，其中所述第一刮料板安装在所述浸涂池内部且与所述传动机构连接，所述传动机构驱动所述第一刮料板往复摆动，对所述浸涂池内部浆料进行搅拌、刮起。本发明通过搅拌刮料机构的设置解决了现有的浆料池中浸涂池内部浆料易沉降、沉淀的问题。

Description

一种防沉淀浆料池

技术领域

本发明属于铸造设备领域，尤其是涉及一种防沉淀浆料池。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，将蜡模浸涂耐火涂料后，撒上颗粒状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，在模组上形成了多层型壳。然后熔失蜡模，便得到空心型壳。将型壳进行高温焙烧后，型壳具有一定高温，再从浇注口浇入金属熔液、冷却，获得所需零件。在熔模铸造生产过程中，在制造型壳时需要通过在蜡模表面沾浆、淋砂等工序，现有的浆料设备浸涂池和备料池内部浆料易沉淀，且没有遮挡，浆料中水分容易挥发而导致浆料粘度改变，进而影响制壳质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防沉淀浆料池，通过设置搅拌刮料机构，解决了现有的浆料池中浸涂池内部浆料易沉降、沉淀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防沉淀浆料池，包括。

支架；

多个浸涂池，其安装在所述支架上且所述弧形开口向上；及

搅拌刮料机构，其固定在所述支架上，对所述浸涂池内部进行搅拌剥刮；所述搅拌刮料机构包括传动机构和第一刮料板，其中所述传动机构安装在所述支架上，所述第一刮料板安装在所述浸涂池内部且与所述传动机构连接，所述传动机构驱动所述第一刮料板往复摆动，对所述浸涂池内部浆料进行搅拌、刮起。

在本发明的一个实施例中，所述防沉淀浆料池还包括备料池，所述备料池安装在所述支架上且与所述浸涂池连通。

在本发明的一个实施例中，所述搅拌刮料机构还包括第二刮料板，所述第二刮料板安装在所述备料池内部且与所述传动机构连接，所述传动机构驱动所述第二刮料板往复摆动，对所述备料池内部浆料进行搅拌、刮起。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构包括第一驱动轮、第一驱动臂和第一固定轴；所述第一驱动轮转动安装在所述支架上，所述第一驱动轮外缘上设有一凸块，所述第一驱动臂的一端设有一条形孔，所述凸块插入所述条形孔内，所述第一驱动轮驱动所述凸块在所述条形孔内移动，继而驱动所述第一驱动臂靠近所述条形孔的一端摆动；所述第一固定轴嵌入安装在所述支架上且靠近所述浸涂池上沿处；所述第一固定轴的两端分别与所述第一刮料板和所述第一驱动臂远离所述条形孔的一端连接，所述第一驱动臂驱动所述固定轴转动，继而驱动所述第一刮料板沿着所述浸涂池内壁往复摆动。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构还包括第二固定轴和第二驱动臂；所述第二固定轴嵌入安装在所述支架上且靠近所述备料池上沿处，所述第二固定轴的一端与所述第二刮料板连接；所述第二驱动臂的一端与所述第二固定轴的另一端连接，所述第二驱动臂的另一端与所述第一驱动臂靠近所述条形孔的一端连接，所述第一驱动臂驱动所述第二驱动臂摆动。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构还包括连杆，所述第二驱动臂的另一端通过连杆与所述第一驱动臂靠近所述条形孔的一端连接。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，与所述第一驱动轮连接，驱动所述第一驱动轮转动。

在本发明的一个实施例中，所述防沉淀浆料池还包括遮盖装置，所述遮盖装置包括盖板，所述盖板覆盖在所述浸涂池上沿。

在本发明的一个实施例中，所述防沉淀浆料池还包括两条轨道，所述两条轨道分别安装在所述浸涂池两端靠近上沿的支架上。

在本发明的一个实施例中，所述防沉淀浆料池还包括多个滚轮，所述滚轮安装在所述两条轨道上，在所述两条轨道内滚动，所述盖板的两侧与所述滚轮连接，允许所述滚轮驱动所述盖板沿着所述轨道所在的方向移动。

本发明采用搅拌刮料机构有效地防止浆料在浸涂池和备料池内发生沉降和沉淀，使浆料粘度均匀。本发明通过遮盖装置的设置，防止浸涂池中浆料水分挥发，利于浆料黏度保持一致，有利于保证待加工件的浸涂沾浆质量。本发明的浸涂池底部呈弧形结构，有利于具有弧形面形状的待加工件的浸涂沾浆，同时对于其他形状的待加工件也同样适用，应用范围广泛，另外本发明结构简单，自动化程度高。本发明并不局限于熔模铸造行业中，亦可用于其他行业的工件浸涂。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种防沉淀浆料池的结构示意图；

图2为图1中防沉淀浆料池的右视图；

图3为图1中刮料板的结构示意图；

图4为图1中遮盖装置的结构示意图；

图5为本发明包含多个浸涂池的实施例的结构右视图；

图6为本发明待加工件浸涂时的工作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-支架；20-浸涂池；30-备料池；40-搅拌刮料机构；60-遮盖装置；21-液面高度检测装置；41-第一刮料板；42-第一驱动装置；43-第一驱动轮；44-第一驱动臂；45-第一固定轴；46-转盘；47-第二驱动轮；48-第三驱动轮；49-第二刮料板；50-第二固定轴；51-第二驱动臂；52-连杆；61-轨道；62-滚轮；63-盖板；64-第二驱动装置；70-待加工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5所示，本发明为一种防沉淀浆料池，包括支架10、多个浸涂池20、备料池30、搅拌刮料机构40和遮盖装置60。

请参阅图1至图5所示，支架10可以直接安装在地面上，也可以安装在设备平台上，支架10可以选用金属结构，也可以选用其他强度硬度高的材料制作。

请参阅图1至图5所示，浸涂池20可以在熔模铸造过程中完成在蜡模表面沾浆淋砂的工序，用于制成模壳，浸涂池20可以安装在支架10上，浸涂池20的形状可以根据实际待加工件70的形状来设置，本实施例中为了适用于更多形状的待加工件70浸涂，浸涂池20设置为卧式，浸涂池20内壁的横截面采用弧形结构，且结构的开口向上，例如浸涂池20内壁可以采用半圆形结构的横截面结构，这样的结构设计不仅易于对具有棱角形状的待加工件70进行浸涂，而且易于对具有弧形形状的待加工件70例如桶形结构的待加工件70进行浸涂。浸涂池20的数量可以根据实际生产情况来设置，本实施例中，浸涂池20的数量设置为一个，在其他实施例中浸涂池20的数量也可以设置为多个，多个浸涂池20并排安装在支架10上，浸涂池20内壁性状可以相同，也可以不同，例如多个浸涂池20可以采用多种内壁形状的组合，这样可以满足更多形状的待加工件70同时浸涂的需求。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，浸涂池20的内壁上还可以设有液面高度检测装置21，当检测到浸涂池20内的液面高度低于预设值时，则可以向浸涂池20内补充浆料。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，防沉淀浆料池结构中还可以设有备料池30，备料池30也安装在支架10上且与浸涂池20并排设置，备料池30与浸涂池20之间相互连通，连通处还可以设有阀门，当浸涂池20内的浆料减少时，备料池30中的浆料就会通过连通处流向浸涂池20，对浸涂池20中的浆料进行及时的补充，以避免浆料由于使用造成的减少以及由于浆料中水分挥发造成的浆料黏度变化。当防沉淀浆料池中设置有多个浸涂池20时，可以对每个浸涂池20都配备与其连通的备料池30，通过备料池30对相应的浸涂池20进行浆料的补充，也可以对多个浸涂池20配备一个与每个浸涂池20连通的备料池30，通过此备料池30对所有的浸涂池20进行浆料的补充，还可以根据实际生产情况对浸涂池20与备料池30之间的数量进行合适的匹配。

请参阅图1至图5所示，搅拌刮料机构40安装在支架10上，对浸涂池20内部浆料进行搅拌、刮起，这样的结构设置可以有效地防止浆料在浸涂池20内发生沉降和沉淀，使浆料黏度更加均匀。搅拌刮料机构40包括传动机构和第一刮料板41，其中传动机构安装在支架10上，第一刮料板41安装在浸涂池20内部且与传动机构连接，传动机构驱动第一刮料板41在浸涂池20内部移动，从而对浸涂池20内部的浆料进行搅拌。第一刮料板41的形状可以根据浸涂池20的内壁形状进行设计，本实施例中第一刮料板41的形状例如设计为截面呈半圆弧型结构，第一刮料板41与横截面呈半圆形结构的浸涂池20同心设置，并且与浸涂池20的内壁之间保留一定间隙，这样的设计更利于第一刮料板41在浸涂池20内的移动搅拌和剥刮，防止浆料在浸涂池20内发生沉降和沉淀。在其他实施例中，第一刮料板41例如还可以设计为栅格结构，这样既可以避免在第一刮料板41与浸涂池20的内壁之间存在搅拌盲区，还可以同时保证第一刮料板41的强度，避免损坏。

请参阅图1至图5所示，在本实施例中，传动机构可以包括第一驱动装置42、第一驱动轮43、第一驱动臂44和第一固定轴45。第一驱动轮43转动安装在支架10上，由第一驱动装置42例如驱动电机驱动转动，第一驱动轮43的外缘上设有一凸块，第一驱动臂44的一端设有一条形孔，第一驱动轮43上的凸块插入第一驱动臂44的条形孔内，在第一驱动轮43的驱动下，第一驱动轮43上的凸块在第一驱动臂44的条形孔内移动，从而驱动第一驱动臂44靠近条形孔的一端往复摆动。第一固定轴45嵌入安装在支架10上且靠近浸涂池20上沿处，第一固定轴45的两端分别与第一刮料板41和第一驱动臂44远离条形孔的一端连接，当第一驱动轮43驱动第一驱动臂44靠近条形孔的一端往复摆动的同时，第一驱动臂44远离条形孔的一端驱动第一固定轴45转动，从而驱动与第一固定轴45固定连接的第一刮料板41沿着浸涂池20内壁表面的方向作往返移动，对浸涂池20内的浆料进行搅拌和剥刮，在此过程中，第一驱动臂44的摆动角度例如为0-180°。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，传动机构还可以包括转盘46，转盘46可以通过轴承安装在第一驱动轮43上，转盘46的外缘上设有一凸块，转盘46上的凸块插入第一驱动臂44的条形孔内，在第一驱动轮43的驱动下，转盘46上的凸块在第一驱动臂44的条形孔内移动，从而驱动第一驱动臂44靠近条形孔的一端作往复摆动。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，第一驱动轮43可以设置在支架10靠近浸涂层的位置处，此结构下，第一驱动轮43与第一驱动装置42之间还可以设有多个驱动轮，例如传动机构还可以包括第二驱动轮47，第二驱动轮47设置在靠近第一驱动装置42处，由第一驱动装置42驱动转动，第二驱动轮47与第一驱动轮43之间可以通过皮带传动、链传动或齿轮啮合方式传动。本实施例中例如采用皮带传动。例如传动机构还可以包括第三驱动轮48，第三驱动轮48设置在靠近第一驱动装置42处，由第一驱动装置42驱动转动，第三驱动轮48与第二驱动轮47之间可以通过皮带传动、链传动或齿轮啮合方式传动。本实施例中例如采用链传动。本实施例中第一驱动装置42驱动与之连接的第三驱动轮48转动，通过链传动的方式带动第二驱动轮47转动，再通过皮带传动的方式带动第一驱动轮43转动，从而使第一驱动臂44以第一固定轴45为基点，靠近第一驱动臂44条形孔的一端作往复摆动。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，当防沉淀浆料池中还设有备料池30或多个浸涂池20的情况下，搅拌刮料机构40还可以包括第二刮料板49，第二刮料板49安装在备料池30内部或其他浸涂池20内部，第二刮料板49与传动机构连接，传动机构驱动第二刮料板49沿着备料池30或其他浸涂池20内壁表面的方向作往返移动，对备料池30或其他浸涂池20内部的浆料进行搅拌剥刮。第二刮料板49的形状可以根据备料池30或其他浸涂池20的内壁形状进行设计，第二刮料板49与备料池30或其他浸涂池20的内壁之间保留一定间隙，这样的设计更利于第二刮料板49在备料池30或其他浸涂池20内的移动搅拌和剥刮，防止浆料在备料池30或其他浸涂池20内发生沉降和沉淀。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，传动机构还可以包括第二固定轴50和第二驱动臂51，第二固定轴50嵌入安装在支架10上且靠近备料池30或其他浸涂池20的上沿处，第二固定轴50的一端与第二刮料板49连接，第二驱动臂51的一端与第二固定轴50的另一端连接，第二驱动臂51的另一端与第一驱动臂44靠近条形孔的一端连接。当第一驱动臂44以第一固定轴45为基点，第一驱动臂44上靠近条形孔的一端作往复摆动时驱动第二驱动臂51以第二固定轴50为基点，第二驱动臂51上远离基点的一端与第一驱动臂44同步作往复摆动，从而带动与第二固定轴50固定连接的第二刮料板49沿着备料池30或其他浸涂池20内壁表面的方向作往返移动，对备料池30或其他浸涂池20内的浆料进行搅拌和剥刮，以防止备料池30或其他浸涂池20内的浆料发生沉降或沉淀。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，传动机构还可以包括连杆52，第二驱动臂51上远离基点的一端通过连杆52与第一驱动臂44上靠近条形孔的一端连接，实现第一驱动臂44与第二驱动臂51的同步摆动。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，还可以为每一个浸涂池20或备料池30单独配置相对应的传动机构，且这些传动机构之间彼此独立，不相关联，这样可以实现对每一个浸涂池20或备料池30的单独控制，而不影响其他浸涂池20或备料池30的工作状态。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，防沉淀浆料池还可以包括遮盖装置60，遮盖装置60可以包括两条轨道61、多个滚轮62、盖板63和第二驱动装置64。两条轨道61相对设置在浸涂池20两端上方的支架10上，盖板63设置在两条轨道61之间且覆盖在浸涂池20的上沿上，多个滚轮62安装在盖板63的两侧，且位于两条轨道61上并可以在两条轨道61内滚动。第二驱动装置64可以安装在支架10上，第二驱动装置64与盖板63连接，可以驱动盖板63沿着两条轨道61所在的方向移动，从而对浸涂池20起到遮盖的作用，有效的防止浸涂池20中浆料水分挥发导致的浆料黏度不一致的问题。第二驱动装置64可以采用气缸、液压缸或电动推杆，本实施例中例如采用气缸，其中气缸的活塞杆与盖板63连接，通过活塞的作用驱动盖板63沿着两条轨道61所在的方向移动，从而实现盖板63的打开或闭合。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，遮盖装置60还可以采用丝杆传动机构，即在浸涂池20两端上方的支架10上设置相对的两根丝杆，每根丝杆上设有螺母，盖板63设置在两根丝杆之间且与螺母连接，通过第二驱动装置64驱动螺母在丝杆上移动，从而带动盖板63沿着丝杆所在的方向移动，实现盖板63的打开或闭合。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，当防沉淀浆料池包含备料池30或其他浸涂池20时，遮盖装置60的轨道61或丝杆可以向备料池30或其他浸涂池20的两端延伸，从而可以使盖板63对备料池30或其他浸涂池20也起到遮盖的作用。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，当防沉淀浆料池包含备料池30或其他浸涂池20时，遮盖装置60的轨道61或丝杆可以采用分段设置的方式，这样可以对每一个备料池30或每一个浸涂池20上方的遮盖装置60进行单独控制，避免彼此之间的相互影响。

请参阅图1至图6所示，以具有一个浸涂池20和一个备料池30结构的防沉淀浆料池为例，工作时，首先第二驱动装置64驱动浸涂池20上方的盖板63打开至于备料池30交界处，此时备料池30上方的盖板63闭合。通过加料装置向浸涂池20中加料，当液面高度检测装置21检测到浆料液面高度超出预设值时，浆料通过与备料池30的连通处流入备料池30中直至浸涂池20中的液面高度达到预设值，在待加工件70进行浸涂操作，浸涂池20中浆料减少液面高度下降时，打开备料池30与浸涂池20之间的阀门，使浆料从备料池30流向浸涂池20，从而补偿浸涂池20中由于浸涂操作造成的浆料损失以及浆料中水分挥发造成的液面下降。通过上述循环使浸涂池20中的液面高度始终维持在预设值，从而保证浆料的黏度始终保持一致。

请参阅图1至图6所示，在向浸涂池20中加入浆料的同时，搅拌刮料机构40开始启动，第一驱动装置42驱动第一驱动轮43转动，使第一驱动轮43上的凸块在第一驱动臂44的条形孔内移动，从而驱动第一驱动臂44靠近条形孔的一端作往复摆动。同时，第一驱动臂44远离条形孔的一端驱动第一固定轴45转动，从而驱动与第一固定轴45固定连接的第一刮料板41沿着浸涂池20内壁表面的方向作往返移动，对浸涂池20内的浆料进行搅拌和剥刮。由于第二驱动臂51与第一驱动臂44通过连杆52连接，当第一驱动臂44以第一固定轴45为基点，第一驱动臂44上靠近条形孔的一端作往复摆动时可以驱动第二驱动臂51以第二固定轴50为基点，第二驱动臂51上远离基点的一端与第一驱动臂44同步作往复摆动，从而带动与第二固定轴50固定连接的第二刮料板49沿着备料池30内壁表面的方向作往返移动，对备料池30内的浆料进行搅拌和剥刮，以防止备料池30或其他浸涂池20内的浆料发生沉降或沉淀。当浸涂工作完成后，通过第二驱动装置64驱动盖板63闭合，完成整个浸涂操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种防沉淀浆料池，其特征在于，其包括：

支架；

多个浸涂池，其安装在所述支架上且所述弧形开口向上；及

搅拌刮料机构，其固定在所述支架上，对所述浸涂池内部进行搅拌剥刮；所述搅拌刮料机构包括传动机构和第一刮料板，其中所述传动机构安装在所述支架上，所述第一刮料板安装在所述浸涂池内部且与所述传动机构连接，所述传动机构驱动所述第一刮料板往复摆动，对所述浸涂池内部浆料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述防沉淀浆料池还包括备料池，所述备料池安装在所述支架上且与所述浸涂池连通。

3.根据权利要求1所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述搅拌刮料机构还包括第二刮料板，所述第二刮料板安装在所述备料池内部且与所述传动机构连接，所述传动机构驱动所述第二刮料板往复摆动，对所述备料池内部浆料进行搅拌、刮起。

4.根据权利要求1所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述传动机构包括第一驱动轮、第一驱动臂和第一固定轴；所述第一驱动轮转动安装在所述支架上，所述第一驱动轮外缘上设有一凸块，所述第一驱动臂的一端设有一条形孔，所述凸块插入所述条形孔内，所述第一驱动轮驱动所述凸块在所述条形孔内移动，继而驱动所述第一驱动臂靠近所述条形孔的一端摆动；所述第一固定轴嵌入安装在所述支架上且靠近所述浸涂池上沿处；所述第一固定轴的两端分别与所述第一刮料板和所述第一驱动臂远离所述条形孔的一端连接，所述第一驱动臂驱动所述固定轴转动，继而驱动所述第一刮料板沿着所述浸涂池内壁往复摆动。

5.根据权利要求3所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述传动机构还包括第二固定轴和第二驱动臂；所述第二固定轴嵌入安装在所述支架上且靠近所述备料池上沿处，所述第二固定轴的一端与所述第二刮料板连接；所述第二驱动臂的一端与所述第二固定轴的另一端连接，所述第二驱动臂的另一端与所述第一驱动臂靠近所述条形孔的一端连接，所述第一驱动臂驱动所述第二驱动臂摆动。

6.根据权利要求5所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述传动机构还包括连杆，所述第二驱动臂的另一端通过连杆与所述第一驱动臂靠近所述条形孔的一端连接。

7.根据权利要求4所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，与所述第一驱动轮连接，驱动所述第一驱动轮转动。

8.根据权利要求1所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述防沉淀浆料池还包括遮盖装置，所述遮盖装置包括盖板，所述盖板覆盖在所述浸涂池上沿。

9.根据权利要求1所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述防沉淀浆料池还包括两条轨道，所述两条轨道分别安装在所述浸涂池两端靠近上沿的支架上。

10.根据权利要求9所述一种防沉淀浆料池，其特征在于，所述防沉淀浆料池还包括多个滚轮，所述滚轮安装在所述两条轨道上，在所述两条轨道内滚动，所述盖板的两侧与所述滚轮连接，允许所述滚轮驱动所述盖板沿着所述轨道所在的方向移动。