CN208712809U - 一种砂芯浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂芯浸涂装置，包括筒体；筒体分成三层，最上面一层为甩干层，中间一层为浸涂层，最下面一层为涂料层；涂料层与浸涂层在筒体外通过管道相连通；筒体右侧设有第一电机，第一电机上设有竖直滑轨，竖直滑轨的顶部和底部均设有传动齿轮，传动齿轮与第一电机的驱动轴同轴转动连接，传动齿轮上设有链条，两个传动齿轮均与链条相啮合；链条上固设横梁，横梁远离竖直滑轨的一端设有第二电机，第二电机下端设有支架盘，支架盘下端设有四个浸涂架，浸涂架设在筒体的正上方。本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置，解决了人工浸涂砂芯工作效率低且浸涂不均匀的问题，实现了自动浸涂砂芯的目的。

Description

一种砂芯浸涂装置

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其是涉及一种砂芯浸涂装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯浸涂是将砂芯浸没在涂料中，来保证制成的砂芯表面相对光滑。目前的浸涂工艺是手工将砂芯放入涂料桶内，不仅浪费人力、工作效率低下，而且可能浸涂的均匀性较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砂芯浸涂装置，以解决人工浸涂砂芯工作效率低且浸涂不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂芯浸涂装置，包括筒体；筒体分成三层，最上面一层为甩干层，中间一层为浸涂层，最下面一层为涂料层；筒体侧壁上设有可视窗口，可视窗口与浸涂层位置对应；浸涂层的底面倾斜，且在底面倾斜的最低处设有流通口，浸涂层通过流通口与涂料层相通；涂料层与浸涂层在筒体外通过管道相连通，管道靠近涂料层的一端上设有离心泵；管道靠近浸涂层的一端上设有电动阀门；筒体右侧设有第一电机，第一电机上设有竖直滑轨，竖直滑轨的顶部和底部均设有传动齿轮，传动齿轮与第一电机的驱动轴同轴转动连接，传动齿轮上设有链条，两个传动齿轮均与链条相啮合；链条上固设横梁，横梁远离竖直滑轨的一端设有第二电机，第二电机下端设有支架盘，支架盘内设有一个主齿轮和四个从动齿轮，主齿轮的旋转轴与第二电机输出轴同轴转动连接，主齿轮分别与四个从动齿轮相互啮合；四个从动齿轮的中心均设有浸涂架接口，四个浸涂架接口上均设有浸涂架，四个浸涂架设在筒体的正上方。

进一步的，浸涂架为L型，浸涂架的水平结构上设有调节螺母，调节螺母与浸涂架螺纹连接，调节螺母靠近浸涂架竖直结构的一侧设有调节片，调节片和浸涂架滑动连接，调节片靠近浸涂架竖直结构的一侧设有防滑垫。

对浸涂架上的调节螺母和调节片的设置，实现对砂芯的固定功能。

进一步的，浸涂层内设有搅拌装置，包括固定块、搅拌叶和液压伸缩杆；固定块固定在筒体的内壁上，固定块与浸涂层的位置对应；固定块上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆上设有搅拌叶。

进一步的，多个搅拌叶以液压伸缩杆为中心等距设置，搅拌叶之间的角度是三十度，搅拌叶是扇形，搅拌叶上设有不均匀的圆形通孔。

进一步的，筒体外靠近竖直滑轨的一侧设有第一电磁铁和第二电磁铁；第一电磁铁和第二电磁铁均固定在筒体的外壁上，第一电磁铁与甩干层的位置对应，第二电磁铁与浸涂层的位置对应；第一电磁铁和第二电磁铁在同一竖直线上；横梁的下侧靠近竖直滑轨的一端设有磁铁，磁铁分别与第一电磁铁或第二电磁铁相吸附。

实现对横梁的限位功能，使本装置在工作的过程中更加精确。

进一步的，筒体的内壁上侧设有红外线烘干灯。

实现对浸涂过的砂芯进行烘干。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置，实现了自动浸涂砂芯的目的，利用升降装置的上下移动，完成了砂芯的浸涂过程，通过对甩干层、浸涂层和涂料层的设置，同时实现了浸涂、添加涂料和干燥的功能，而且通过对多个浸涂架的设置，可以同时完成多个砂芯的浸涂，提高了生产效率。

(2)本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置，通过对磁铁的设置，实现了有效控制浸涂区域和干燥区域，使浸涂过程更加精细。

(3)本实用新型所述的一种砂芯浸涂装置，通过对流通口、离心泵、搅拌装置的设置，使涂料一直在流动中，防止涂料沉积使砂芯浸涂的不均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种砂芯浸涂装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种砂芯浸涂装置浸涂架放大图；

图3为本实用新型实施例所述的一种砂芯浸涂装置支架盘放大图；

图4为本实用新型实施例所述的一种砂芯浸涂装置搅拌叶放大图。

附图标记说明：

1-筒体；2-红外线烘干灯；3-第二电机；4-横梁；5-磁铁；6-竖直滑轨；7-传动齿轮；8-第一电磁铁；9-链条；10-第二电磁铁；11-第一电机；12-固定块；13-浸涂架；131-防滑垫；132-调节片；133-调节螺母；14-支架盘；141-浸涂架接口；142-从动齿轮；143-主齿轮；15-电动阀门；16-管道；17-离心泵；18-涂料层；19-浸涂层；20-甩干层；21-可视窗口；22-搅拌叶；221-通孔；23-液压伸缩杆；24-流通口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种砂芯浸涂装置，包括筒体1；筒体1分成三层，最上面一层为甩干层20，中间一层为浸涂层19，最下面一层为涂料层18；筒体1侧壁上设有可视窗口21，可视窗口21与浸涂层19位置对应；浸涂层19的底面倾斜，且在底面倾斜的最低处设有流通口24，浸涂层19通过流通口24与涂料层18相通；涂料层18与浸涂层19在筒体1外通过管道16相连通，管道16靠近涂料层18的一端上设有离心泵17；管道16靠近浸涂层19的一端上设有电动阀门15；筒体1右侧设有第一电机11，第一电机11上设有竖直滑轨6，竖直滑轨6的顶部和底部均设有传动齿轮7，传动齿轮7与第一电机11的驱动轴同轴传动连接，传动齿轮7上设有链条9，两个传动齿轮7均与链条9相啮合；链条9上固设横梁4，横梁4远离竖直滑轨6的一端设有第二电机3，第二电机3下端设有支架盘14，支架盘14内设有一个主齿轮143和四个从动齿轮142，主齿轮143的旋转轴与第二电机3输出轴同轴转动连接，主齿轮143分别与四个从动齿轮142相互啮合；四个从动齿轮142的中心均设有浸涂架接口141，四个浸涂架接口141上均设有浸涂架13，四个浸涂架13设在筒体1的正上方。

如图1-4所示，浸涂架13为L型，浸涂架13的水平结构上设有调节螺母133，调节螺母133与浸涂架13螺纹连接，调节螺母133靠近浸涂架13竖直结构的一侧设有调节片132，调节片132和浸涂架13滑动连接，调节片132靠近浸涂架13竖直结构的一侧设有防滑垫131。

对浸涂架13上的调节螺母133和调节片132的设置，实现对砂芯的固定功能。

如图1-4所示，浸涂层19内设有搅拌装置，包括固定块12、搅拌叶22和液压伸缩杆23；固定块12固定在筒体1的内壁上，固定块12与浸涂层19的位置对应；固定块12上设有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23上设有搅拌叶22。

如图1-4所示，多个搅拌叶22以液压伸缩杆23为中心等距设置，搅拌叶22之间的角度是三十度，搅拌叶22是扇形，搅拌叶22上设有不均匀的圆形通孔221。

如图1-4所示，筒体1外靠近竖直滑轨6的一侧设有第一电磁铁8和第二电磁铁10；第一电磁铁8和第二电磁铁10均固定在筒体1的外壁上，第一电磁铁8与甩干层20的位置对应，第二电磁铁10与浸涂层19的位置对应；第一电磁铁8和第二电磁铁10在同一竖直线上；横梁4的下侧靠近竖直滑轨6的一端设有磁铁5，磁铁5分别与第一电磁铁8或第二电磁铁10相吸附。

实现对横梁4的限位功能，使本装置在工作的过程中更加精确。

如图1-4所示，筒体1的内壁上侧设有红外线烘干灯2。

实现对浸涂过的砂芯进行烘干。

本实用新型在工作时，将浸涂层19装满涂料，且可以从可视窗口21观察所装涂料的多少，打开搅拌装置，将砂芯固定在浸涂架13上，将第二电磁铁10供电，控制横梁4向下移动使砂芯进入浸涂层19，当磁铁5和第二电磁铁10相吸附后，横梁4停止向下移动，等待砂芯浸涂完毕后，关闭第二电磁铁10的供电，为第一电磁铁8供电，将横梁4向上移动，使磁铁5与第一电磁铁8相吸附，此时砂芯到达甩干位置，打开红外线烘干灯2，且使支架盘14的主齿轮143慢速旋转带动从动齿轮142旋转，目的是加速挂在浸涂架13上的砂芯干燥，待干燥结束取出砂芯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂芯浸涂装置，其特征在于：包括筒体(1)；所述筒体(1)分成三层，最上面一层为甩干层(20)，中间一层为浸涂层(19)，最下面一层为涂料层(18)；所述筒体(1)侧壁上设有可视窗口(21)，所述可视窗口(21)与所述浸涂层(19)位置对应；所述浸涂层(19)的底面倾斜，且在底面倾斜的最低处设有流通口(24)，所述浸涂层(19)通过所述流通口(24)与所述涂料层(18)相通；所述涂料层(18)与所述浸涂层(19)在所述筒体(1)外通过管道(16)相连通，所述管道(16)靠近所述涂料层(18)的一端上设有离心泵(17)；所述管道(16)靠近浸涂层(19)的一端上设有电动阀门(15)；所述筒体(1)右侧设有第一电机(11)，所述第一电机(11)上设有竖直滑轨(6)，所述竖直滑轨(6)的顶部和底部均设有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)与所述第一电机(11)的驱动轴同轴转动连接，所述传动齿轮(7)上设有链条(9)，两个所述传动齿轮(7)均与所述链条(9)相啮合；所述链条(9)上固设横梁(4)，所述横梁(4)远离竖直滑轨(6)的一端设有第二电机(3)，所述第二电机(3)下端设有支架盘(14)，所述支架盘(14)内设有一个主齿轮(143)和四个从动齿轮(142)，所述主齿轮(143)的旋转轴与所述第二电机(3)输出轴同轴转动连接，所述主齿轮(143)分别与所述四个从动齿轮(142)相互啮合；四个所述从动齿轮(142)的中心均设有浸涂架接口(141)，四个所述浸涂架接口(141)上均设有浸涂架(13)，四个所述浸涂架(13)设在所述筒体(1)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂装置，其特征在于：所述浸涂架(13)为L型，所述浸涂架(13)的水平结构上设有调节螺母(133)，所述调节螺母(133)与所述浸涂架(13)螺纹连接，所述调节螺母(133)靠近所述浸涂架(13)竖直结构的一侧设有调节片(132)，所述调节片(132)和所述浸涂架(13)滑动连接，所述调节片(132)靠近所述浸涂架(13)竖直结构的一侧设有防滑垫(131)。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂装置，其特征在于：所述浸涂层(19)内设有搅拌装置，包括固定块(12)、搅拌叶(22)和液压伸缩杆(23)；所述固定块(12)固定在所述筒体(1)的内壁上，所述固定块(12)与所述浸涂层(19)的位置对应；所述固定块(12)上设有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)上设有搅拌叶(22)。

4.根据权利要求3所述的一种砂芯浸涂装置，其特征在于：多个所述搅拌叶(22)以所述液压伸缩杆(23)为中心等距设置，所述搅拌叶(22)之间的角度是三十度，所述搅拌叶(22)是扇形，所述搅拌叶(22)上设有不均匀的圆形通孔(221)。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂装置，其特征在于：所述筒体(1)外靠近所述竖直滑轨(6)的一侧设有第一电磁铁(8)和第二电磁铁(10)；所述第一电磁铁(8)和第二电磁铁(10)均固定在所述筒体(1)的外壁上，所述第一电磁铁(8)与所述甩干层(20)的位置对应，所述第二电磁铁(10)与所述浸涂层(19)的位置对应；所述第一电磁铁(8)和所述第二电磁铁(10)在同一竖直线上；所述横梁(4)的下侧靠近所述竖直滑轨(6)的一端设有磁铁(5)，所述磁铁(5)分别与所述第一电磁铁(8)或所述第二电磁铁(10)相吸附。

6.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂装置，其特征在于：所述筒体(1)的内壁上侧设有红外线烘干灯(2)。