CN214572682U - 一种碱减量机去磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及染整设备技术领域，尤其是一种碱减量机去磨毛装置。一种碱减量机去磨毛装置，包括收集壳体，收集壳体连通有碱液进料管，碱液进料管连通于收集壳体；收集壳体转动连接有用于过滤磨毛的过滤机构；收集壳体转动连接有用于清理过滤机构的清洗组件；收集壳体固定连接有用于导出磨毛的导料管件；收集壳体固定连接有位于导料管件下方且用于收集磨毛的收集槽；过滤机构连通有用于将过滤后的碱液重新输入碱减量处理单元内的回收利用机构；过滤机构连接有用于驱动过滤机构转动的驱动组件；驱动组件可同步驱动清洗组件绕自身轴向转动。本申请可较为快速的除去磨毛且对磨毛进行清理收集，可提升整体的生产效率和生产质量。

Description

一种碱减量机去磨毛装置

技术领域

本申请涉及染整设备技术领域，尤其是涉及一种碱减量机去磨毛装置。

背景技术

碱减量机有称作碱减量处理机，是采用5-20%的氢氧化钠溶液对涤纶长丝织物进行处理，使丝织物获得丝绸般的柔软手感和柔和光泽的印染处理设备。

公开号CN208201367U公开了一种平幅碱减量机，包括依次排列设置的进料机构、碱处理单元、加热单元、清洁单元以及收料机构，各工作单元之间均设置有机架，机架内转动连接有两根互相啮合设置的第一扎轴和第二扎轴，在相邻设置的两个单元的出料端或进料端上均转动连接有一根限位转轴，机架一侧设置调节转轴，机架上设置有用于控制调节转轴以机架为圆心发生转动的驱动装置；通过限位转轴与工作单元内部布料输出或输入方向的配合达到避免布料与出口端或进口端发生刮擦，利用第一扎轴与第二扎轴能够将多余的水分或碱液稍作处理，利用驱动转轴与调节转轴的配合能够调整布料在相邻两个工作单元之间的传送张紧度。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：随着连续化碱减量处理，相关技术的碱处理单元内会带有大量磨毛，而这些磨毛的存在会对涤纶长丝织物碱减量处理带来不利的影响，存在影响碱减量处理效果的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术碱液中存在磨毛影响碱减量处理效果的问题，本申请目的在于提供一种碱减量机去磨毛装置。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碱减量机去磨毛装置，包括收集壳体，收集壳体连通有碱液进料管，碱液进料管一端连通于碱减量机的碱减量处理单元且另一端连通于收集壳体；收集壳体转动连接有用于过滤磨毛的过滤机构；收集壳体转动连接有用于清理过滤机构的清洗组件；收集壳体固定连接有用于导出磨毛的导料管件；收集壳体固定连接有位于导料管件下方且用于收集磨毛的收集槽；过滤机构连通有用于将过滤后的碱液重新输入碱减量处理单元内的回收利用机构；过滤机构连接有用于驱动过滤机构转动的驱动组件；驱动组件可同步驱动清洗组件绕自身轴向转动。

通过采用上述技术方案，碱减量处理单元中带有磨毛的碱液通过碱液进料管流入收集壳体中，收集壳体中的碱液在过滤机构的过滤，流入回收利用机构重新回收至碱减量处理单元再利用，不仅可保证连续化碱减量处理涤纶长丝织物，而且可提升整体的生产效率和生产质量，此外，过滤机构上的滞留的磨毛在清洗组件的清理下，通过导料管件流向收集槽，保证了整体可进行连续性工作，提升整体的清理效率，进一步保证本申请的生产效率和生产质量。

优选的，所述过滤机构包括转动轴、两块圆形板、过滤网、过滤液输出管，转动轴转动连接于收集壳体；转动轴两端分别穿设收集壳体，位于收集壳体的外部；转动轴的一端与驱动组件相连接；转动轴的另一端转动连接于过滤液输出管；过滤液输出管与回收利用机构固定连接；两块所述圆形板相互间隔且分别固定连接于转动轴外壁；过滤网固定连接于圆形板的外周侧，形成有过滤筒件；转动轴内部呈中空，一端开口与过滤液输出管转动连通；转动轴外壁贯穿开设有与过滤液输出管连通的进液孔。

通过采用上述技术方案，带有磨毛的碱液通过过滤网流入过滤筒件内部，磨毛被滞留于过滤网表面，经过过滤的碱液通过进液孔流入转动轴内，流向过滤液输出管进入回收利用机构，最终喷淋回收于碱减量处理单元内，不仅除去了磨毛，保证了碱减量处理的质量和效率，而且降低了生产成本。

优选的，所述清洗组件包括清洗辊、毛刷层，清洗辊一端转动连接于收集壳体内壁，且另一端转动且穿设收集壳体，位于收集壳体的外部；位于收集壳体的外部的清洗辊一端与驱动组件相连接；毛刷层固定连接于清洗辊周向；毛刷层与过滤网相接触。

通过采用上述技术方案，毛刷层与过滤网相接触可保证对滞留于过滤网的磨毛进行有效清除。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一链条、第二链条、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮，驱动电机设置于收集壳体外壁；第一主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴周向；第一传动齿轮固定连接于转动轴周向；第一链条啮合于第一主动齿轮、第一传动齿轮；第二主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴周向；第二传动齿轮固定连接于清洗辊周向；第二链条啮合于第二主动齿轮、第二传动齿轮之间。

通过采用上述技术方案，实现了驱动电机可同步驱动转轴和转动轴转动，保证对磨毛的清理效果同时降低电能消耗、设备制造成本。

优选的，所述第一主动齿轮的直径小于第一传动齿轮的直径；第二主动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，使得转轴的转速大于转动轴的转速，保证对磨毛的清理效果。

1.优选的，所述第一主动齿轮的直径是第一传动齿轮的直径的0.3-0.5倍；第二主动齿轮的直径是第二传动齿轮的直径1.5-3.0倍。

通过采用上述技术方案，进一步使保证对磨毛的清理效果。

优选的，所述回收利用机构包括连接管、抽取泵、输液管、喷流管组，连接管一端固定连通于抽取泵的抽液端且另一端与过滤液输出管连通；输液管一端固定连通于抽取泵的出液端且另一端与喷流管组连通。

通过采用上述技术方案，经过过滤机构过滤的碱液，在抽取泵的抽取下，依次经过连接管、抽取泵、输液管流向喷流管组，喷流管组的作用下均匀喷淋于纺织面料表面，可提升碱减量处理效果。

优选的，所述喷流管组包括主管和多根支管，主管两端呈分别，输液管固定连通于主管周向；输液管靠近主管一端设置有备用过滤器；支管固定连通于主管周向且相邻支管相互平行；支管一端固定连通于主管周向且另一端位于碱减量处理单元内；支管外壁贯穿开设有通孔。

通过采用上述技术方案，过滤后的碱液通过抽取泵、输液流向主管，再分流至各个支管，实现了将碱液均匀喷淋至纺织面料表面，可提升碱减量处理效果，此外，备用过滤器，可进一步保证回收至减量处理单元内碱液的质量，可进一步保证整体的生产效率和生产质量。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请可较为快速的除去磨毛且对磨毛进行清理收集，可提升整体的生产效率和生产质量。

2、本申请还配装有备用过滤器，可进一步保证回收至减量处理单元内碱液的质量，可进一步保证整体的生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本申请中实施例的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例以不同视角所呈的整体结构示意图。

图3是本申请中实施例以不同视角所呈的整体结构示意图。

图4是本申请中实施例中的过滤筒件的结构示意图。

图5是本申请中实施例的整体结构主视简图。

图6是本申请中实施例中的输液管和喷流管组的连接结构示意图。

图中，1、收集壳体；10、碱液进料管；11、导料管件；12、收集槽；13、封盖；14、离心泵；15、废水排出管；2、过滤机构；20、过滤筒件；21、转动轴；211、进液孔；22、圆形板；220、连接板；23、过滤网；24、过滤液输出管；3、清洗组件；31、清洗辊；32、毛刷层；4、回收利用机构；41、连接管；42、抽取泵；43、输液管；44、喷流管组；441、主管；442、支管；443、通孔；45、备用过滤器；451、备用管；452、球阀；453、电磁阀；5、驱动组件；50、配电箱；51、驱动电机；52、第一链条；53、第二链条；54、第一主动齿轮；55、第二主动齿轮；56、第一传动齿轮；57、第二传动齿轮；58、涡轮减速电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种碱减量机去磨毛装置，包括收集壳体1，收集壳体1上部一体形成有开口，收集壳体1的开口处铰接有封盖13。收集壳体1固定连通有碱液进料管10，碱液进料管10一端固定连通于收集壳体1且另一端连通于碱减量处理单元。收集壳体1底部侧壁固定连通有废水排出管15，用于停车操作时排出收集壳体1内的废液。

参照图1和图2，碱液进料管10上法兰固定连通有离心泵14，用于将碱减量处理单元内的碱液抽至收集壳体1内。收集壳体1转动连接有过滤机构2，过滤机构2用于过滤碱液中的磨毛。收集壳体1转动连接有清洗组件3，清洗组件3用于清理过滤机构2滞留的磨毛。过滤机构2连接有用于驱动过滤机构2转动的驱动组件5，驱动组件5可同步驱动清洗组件3绕自身轴向转动。封盖13的作用是防止过滤机构2转动带来收集壳体1中的碱液和磨毛。

参照图2和图3，收集壳体1背向碱液进料管10连接的侧面固定连接有用于导出磨毛的导料管件11，导料管件11的开口倾斜向下。收集壳体1背向碱液进料管10连接的侧面固定连接有收集槽12。收集槽12位于导料管件11下方，用于收集清洗组件3清理出的磨毛。导料管件11的开口倾斜向收集槽12的底部，从而便于磨毛进行收集清理。

参照图4，结合图1，过滤机构2包括转动轴21、两块圆形板22、八根连接板220、过滤网23、过滤液输出管24，转动轴21两端分别转动且穿设连接于收集壳体1，且转动轴21两端皆位于收集壳体1的外部。转动轴21的一端与驱动组件5相连接，驱动组件5可驱动转动轴21绕自身轴向转动。转动轴21的另一端同轴转动且密封连接于过滤液输出管24，过滤液输出管24固定连接于回收利用机构4。

参照图5，结合图2，驱动组件5包括配电箱50、驱动电机51和涡轮减速电机58，驱动电机51固定连接于收集壳体1外壁，配电箱50也固定连接于收集壳体1外壁且位于驱动电机51上部。涡轮减速电机58与驱动电机51的输出轴固定连接。涡轮减速电机58的传动轴周向固定连接有第一主动齿轮54，转动轴21的一端周向固定连接有第一传动齿轮56，第一主动齿轮54和第一传动齿轮56之间啮合有第一链条52。驱动电机51的输出轴转动，带动第一主动齿轮54转动，在第一链条52带动下第一传动齿轮56转动，从而驱动转动轴21转动，将过滤网23上的磨毛带动至清洗组件3清洗处，便于对磨毛进行清洗。

参照图5，结合图1，两块圆形板22焊接接于转动轴21的外壁，且两块圆形板22相互间隔设置。八根连接板220分别固定连接于两块圆形板22之间，且八根连接板220均匀环绕圆形板22的中轴线焊接于圆形板22圆周侧。过滤网23固定连接于圆形板22的外周侧和连接板220背向圆形板22圆心侧，过滤网23、圆形板22和连接板220形成有过滤筒件20。转动轴21内部呈中空，且一端开口。转动轴21开口端与过滤液输出管24转动连通。转动轴21外壁沿自身轴向贯穿开设有多个与过滤液输出管24连通的进液孔211，进液孔211均位于过滤筒件20内部。经过过滤网23的碱液流入过滤筒件20内，通过进液孔211流入转动轴21，流向过滤液输出管24，最终流向回收利用机构4，回收至碱减量处理单元内进行再利用。

参照图2，结合图1，清洗组件3包括清洗辊31和固定连接于清洗辊31周向的毛刷层32。清洗辊31一端转动连接于收集壳体1内壁，且另一端转动且穿设收集壳体1，位于收集壳体1的外部。驱动组件5还包括第二链条53、第二主动齿轮55、第二传动齿轮57。位于收集壳体1的外部的清洗辊31一端周向固定连接了第二传动齿轮57。第二主动齿轮55固定连接于涡轮减速电机58的传动轴周向。第二链条53啮合于第二主动齿轮55、第二传动齿轮57之间，实现了驱动电机51同步带动转动轴21和清洗辊31转动。毛刷层32固定连接于清洗辊31周向，使用时，毛刷层32与过滤网23相接触，从而对磨毛进行有效清理。

参照图2，结合图1，为了保证对磨毛的清洗效果，第一主动齿轮54的直径是第一传动齿轮56的直径的0.5倍；第二主动齿轮55的直径是第二传动齿轮57的直径2.0倍，实现了过滤筒件20转动1圈，清洗辊31转动4圈，过滤筒件20角速度是清洗辊31角速度的0.25倍，从而对磨毛进行有效清理。

参照图6，结合图1，为了较为充分利用过滤后的碱液，回收利用机构4包括连接管41、抽取泵42、输液管43、喷流管组44。其中，连接管41一端通过法兰固定连通于过滤液输出管24，且另一端通过法兰固定连通于抽取泵42的抽液端。抽取泵42固定连接于地面且位于收集壳体1的一侧。输液管43一端通过法兰固定连通于抽取泵42的出液端，另一端固定连通于喷流管组44。

参照图6，结合图1，喷流管组44是由一根主管441和十一根支管442构成。十一根支管442皆一端焊接连通于主管441周向，且另一端皆伸至于碱减量单元内部。支管442沿自身轴向贯穿开设多个朝向纺织面料的通孔443。十一根支管442的中轴线皆垂直于主管441的中轴线，相邻根支管442的间距相等。输液管43背向抽取泵42的一端焊接连通于主管441周向，输液管43的中轴线与十一根支管442的中轴线皆处于同一水平面内。

参照图6，结合图1，输液管43靠近主管441的一端固定连接有备用管451，备用管451两端皆固定连通于输液管43周向。备用管451沿水流方向依次固定连通有球阀452和备用过滤器45。输液管43上固定连通有电磁阀453，电磁阀453位于输液管43和备用管451两端连通处之间，从而实现了当过滤筒件20需维修，备用过滤器45作为备用可保证本申请正常运行。

本申请的实施方式：

过滤磨毛及回收处理：在离心泵14的作用下，将碱减量单元中的带了磨毛的碱液通过碱液进料管10抽至收集壳体1中，收集壳体1中的碱液通过过滤网23流向过滤筒件20内部，过滤筒件20内部的碱液在抽取泵42的作用下，通过进液孔211流入至转动轴21内，依次流向过滤液输出管24、连接管41、抽取泵42、输液管43、主管441、支管442，从支管442的通孔443喷淋于碱减量单元中的涤纶长丝织物表面。

磨毛收集处理：驱动电机51同步带动过滤筒件20和清洗辊31逆时针转动，过滤筒件20的过滤网23上滞留的磨毛，在过滤筒件20转动下会与清洗辊31上的毛刷层32相接触，会被清扫至导料管件11内，磨毛沿导料管件11流至收集槽12。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：包括收集壳体（1），收集壳体（1）连通有碱液进料管（10），碱液进料管（10）一端连通于碱减量机的碱减量处理单元且另一端连通于收集壳体（1）；收集壳体（1）转动连接有用于过滤磨毛的过滤机构（2）；收集壳体（1）转动连接有用于清理过滤机构（2）的清洗组件（3）；收集壳体（1）固定连接有用于导出磨毛的导料管件（11）；收集壳体（1）固定连接有位于导料管件（11）下方且用于收集磨毛的收集槽（12）；过滤机构（2）连通有用于将过滤后的碱液重新输入碱减量处理单元内的回收利用机构（4）；过滤机构（2）连接有用于驱动过滤机构（2）转动的驱动组件（5）；驱动组件（5）可同步驱动清洗组件（3）绕自身轴向转动。

2.根据权利要求1所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述过滤机构（2）包括转动轴（21）、两块圆形板（22）、过滤网（23）、过滤液输出管（24），转动轴（21）转动连接于收集壳体（1）；转动轴（21）两端分别穿设收集壳体（1），位于收集壳体（1）的外部；转动轴（21）的一端与驱动组件（5）相连接；转动轴（21）的另一端转动连接于过滤液输出管（24）；过滤液输出管（24）与回收利用机构（4）固定连接；两块所述圆形板（22）相互间隔且分别固定连接于转动轴（21）外壁；过滤网（23）固定连接于圆形板（22）的外周侧，形成有过滤筒件（20）；转动轴（21）内部呈中空，一端开口与过滤液输出管（24）转动连通；转动轴（21）外壁贯穿开设有与过滤液输出管（24）连通的进液孔（211）。

3.根据权利要求2所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述清洗组件（3）包括清洗辊（31）、毛刷层（32），清洗辊（31）一端转动连接于收集壳体（1）内壁，且另一端转动且穿设收集壳体（1），位于收集壳体（1）的外部；位于收集壳体（1）的外部的清洗辊（31）一端与驱动组件（5）相连接；毛刷层（32）固定连接于清洗辊（31）周向；毛刷层（32）与过滤网（23）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）、第一链条（52）、第二链条（53）、第一主动齿轮（54）、第二主动齿轮（55）、第一传动齿轮（56）、第二传动齿轮（57），驱动电机（51）设置于收集壳体（1）外壁；第一主动齿轮（54）固定连接于驱动电机（51）的输出轴周向；第一传动齿轮（56）固定连接于转动轴（21）周向；第一链条（52）啮合于第一主动齿轮（54）、第一传动齿轮（56）；第二主动齿轮（55）固定连接于驱动电机（51）的输出轴周向；第二传动齿轮（57）固定连接于清洗辊（31）周向；第二链条（53）啮合于第二主动齿轮（55）、第二传动齿轮（57）之间。

5.根据权利要求4所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述第一主动齿轮（54）的直径小于第一传动齿轮（56）的直径；第二主动齿轮（55）的直径大于第二传动齿轮（57）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述第一主动齿轮（54）的直径是第一传动齿轮（56）的直径的0.3-0.5倍；第二主动齿轮（55）的直径是第二传动齿轮（57）的直径1.5-3.0倍。

7.根据权利要求2所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述回收利用机构（4）包括连接管（41）、抽取泵（42）、输液管（43）、喷流管组（44），连接管（41）一端固定连通于抽取泵（42）的抽液端且另一端与过滤液输出管（24）连通；输液管（43）一端固定连通于抽取泵（42）的出液端且另一端与喷流管组（44）连通。

8.根据权利要求7所述的一种碱减量机去磨毛装置，其特征在于：所述喷流管组（44）包括主管（441）和多根支管（442），主管（441）两端呈封闭，输液管（43）固定连通于主管（441）周向；输液管（43）靠近主管（441）一端设置有备用过滤器（45）；支管（442）固定连通于主管（441）周向且相邻支管（442）相互平行；支管（442）一端固定连通于主管（441）周向且另一端位于碱减量处理单元内；支管（442）外壁贯穿开设有通孔（443）。

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