CN209428761U - 面料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产领域，具体提供了一种面料清洗装置，包括：清洗箱，内设有清洗组件，用于对所述清洗箱内的待清洁物进行清洗；输送装置，设于清洗箱的入口处，用于为清洗箱输送待清洁物；清洁液箱，设于清洗箱上方，用于为清洗箱提供清洁液；以及污水箱，连通清洗箱底部，用于回收清洗后的污水。本实用新型提供的面料清洗装置，自动化程度高，无需人工放置面料，清洁效率高，清洗效果更好，实用性强。

Description

面料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产领域，尤其涉及一种面料清洗装置。

背景技术

服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，在服装生产过程中，面料不可避免存在污垢、固体小颗粒等杂质，会给成品服装的生产带来一定的影响，因此对面料进行清洗是不可或缺的一个步骤。目前现有技术基本采用去污机进行去污，去污机是服装行业、洗涤行业对面料在进行洗涤、整理过程中，预处理、后处理去渍的装置。现有的去污机主要靠手工将面料放置在烫台上进行清洗，清洗效率低，而且清洗除污能力一般。

实用新型内容

为解决现有去污机效率低、清洗效果差技术问题，本实用新型提供了一种自动化清洗、清洗效率更高且清洁效果好的面料清洗装置。

本实用新型提供的一种面料清洗装置，包括：

清洗箱，内设有清洗组件，用于对所述清洗箱内的待清洁物进行清洗；

输送装置，设于所述清洗箱的入口处，用于为所述清洗箱输送待清洁物；

清洁液箱，设于所述清洗箱上方，用于为所述清洗箱提供清洁液；以及

污水箱，连通所述清洗箱底部，用于回收清洗后的污水。

所述清洁液箱分别连通清洁剂储存罐和水箱，所述清洁剂储存罐和所述水箱分别为所述清洁液箱提供清洁剂和水，所述清洁液箱设有搅拌轴，其下方通过喷洒清洁器连通至所述清洗箱内，所述喷洒清洁器用于为所述清洗箱喷洒清洁液。

所述输送装置包括连接所述入口的输送平台、设于所述输送平台下侧的下辊轮、以及设于所述输送平台上方的上辊轮，所述下辊轮和所述上辊轮转动配合以将所述输送平台上的待清洁物输送至所述清洗箱；

所述清洗组件包括：

若干清洗滚轮，横贯设于所述清洗箱内部，若干所述清洗滚轮分设为两排；和

驱动装置，用以驱动若干所述清洗滚轮转动。

所述清洗滚轮的一端设有同轴转动的传动齿轮，同一排的所述清洗滚轮的所述传动齿轮依次啮合传动，两排所述清洗滚轮之间通过皮带传动，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机与所述传动齿轮通过皮带传动。

所述的清洗装置，还包括：

回收箱，设于所述清洗箱下方，所述清洗箱底部设有可开合的出料口。

所述污水箱分别连通所述清洗箱和所述回收箱的底部，用以对所述清洗箱和所述回收箱内的污水进行回收。

所述污水箱上方设有污水净化器。

所述清洗箱和/或所述回收箱的底部设置为倾斜面，所述倾斜面使水朝向所述污水箱流动。

所述上辊轮通过摆动支杆活动设于所述输送平台上方。

所述水箱与所述清洁液箱之间设有水泵。

本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的面料清洗装置，包括清洗箱、输送装置、清洁液箱和污水箱，清洗箱内设有清洗组件对面料进行清洗，输送装置设于清洗箱入口处，为清洗箱自动输送待清洗面料，清洁液箱设于清洗箱上方，为清洗箱内提供清洁液，污水箱连通清洗箱底部对污水进行回收。本实用新型提供的清洗装置，对面料进行化自动输送和清洗，无需人工放置，清洗效率更高，且通过清洗组件对面料进行自动清洗，相较烫台清洗效果更好。

2)本实用新型提供的面料清洗装置，清洁液箱分别连通清洁剂储存罐和水箱，从而清洁剂储存罐和水箱为清洁液箱提供清洁剂和水，清洁液箱内设有搅拌轴，其下方通过喷洒清洁器连通至清洗箱内，喷洒清洁器为清洗箱内喷洒清洁液。清洁剂和水在清洁液箱内通过搅拌轴混合均匀后，经喷洒清洁器进入清洗箱内，清洁液的混合效果更好，从而提高清洗效率和清洁效果。

3)本实用新型提供的面料清洗装置，输送装置包括设于入口的输送平台和设于输送平台上下两侧的上辊轮和下辊轮，上下辊轮转动配合从而将输送平台上的面料输送至清洗箱内，自动输送，无需人工，提高清洗装置的工作效率。上辊轮通过摆动支杆活动设于输送平台上方，使得可输送不同大小的面料，通用性更高。

4)本实用新型提供的面料清洗装置，清洗组件包括若干清洗滚轮和驱动装置，若干清洗滚轮横贯安装在清洗箱内且分设为两排，其一端设有同轴转动的传递齿轮，同一排的清洗滚轮的传递齿轮依次啮合传动，两排清洗滚轮的传动齿轮通过皮带传动，驱动装置为驱动电机，驱动电机于传动齿轮通过皮带传动。设置同一驱动装置驱动多个清洗滚轮转动，简化装置结构，降低成本。

5)本实用新型提供的面料清洗装置，还包括回收箱，设于清洗箱下方，清洗箱底部设有可开合的出料口，清洗完成后的面料通过出料口进入回收箱收集，无需人工回收，自动化程度更高。

6)本实用新型提供的面料清洗装置，污水箱分别连通清洗箱和回收箱的底部，对清洗箱和回收箱内的污水进行回收，污水箱同时对清洗箱和回收箱内的污水进行回收，减少面料内夹带的水分，便于后续处理。污水箱上方设有污水净化器，对污水进行处理，避免不合格污水的排放。

7)本实用新型提供的面料清洗装置，清洗箱和/或回收箱的底部设置为倾斜面，使箱体内的水排出更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图。

附图标记说明：

1-回收箱；3-出料口；4-清洗箱；5-下辊轮；6-输送平台；7-上辊轮；8-摆动支杆；10-搅拌轴；11-清洁液箱；12-清洁剂储存罐；13-喷洒清洁器；14-水泵；15-水箱；17-污水净化器；18-污水箱；19-第一回收管；20-第二回收管；21-清洗滚轮；22-传动齿轮；23-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示，本实用新型的面料清洗装置包括清洗箱4、输送装置、清洁液箱11和污水箱18。清洗箱4为箱体结构，其内部设置有清洗组件，清洗组件包括若干清洗滚轮21和驱动装置。在本实施方式中，清洗滚轮设置为上下两排，两排清洗滚轮21清洁效果更好。上层清洗滚轮21设置为三个，下层清洗滚轮21为四个，七个清洗滚轮21横贯安装在清洗箱4内部，清洗滚轮21的外圆周面可设置为橡胶、软毛刷等柔性材质，避免清洗过程中对面料造成损伤。清洗滚轮21的一端可通过轴承活动安装在清洗箱4的一侧，另一端设置有同轴转动的传动齿轮22。如图2所示，上层三个传动齿轮22依次啮合，下层四个传动齿轮22依次啮合，上下两层齿轮之间通过皮带传动连接。驱动装置包括设于清洗箱4底部的驱动电机23，驱动电机23的输出轴与下层右端的传动齿轮22通过皮带传动连接，从而驱动电机23带动七个清洗滚轮21同时转动。

输送装置设置在清洗箱4的入口处，包括连接在入口的输送平台6、设于输送平台6下侧的下辊轮5、以及设于输送平台6上方的上辊轮7。面料输送时，上辊轮7和下辊轮5转动配合，从而使得面料经两个辊轮之间进入清洗箱4内。优选地，上辊轮7通过摆动支杆8活动设于输送平台6上方，下辊轮5与上辊轮7转动配合过程中，当面料厚度过大，下辊轮5挤压上辊轮7活动，从而使得面料可以顺利被输送至清洗箱4内，适用于各种厚度大小的面料，通用性更强。

如图1所示，清洁液箱11设置在清洗箱4上方，清洁液箱11上方连通清洁剂储存罐12，清洁液箱11左侧通过管路连通水箱15，水箱15与清洁液箱11之间设有水泵14，通过水泵14将水箱15内的清水泵入至清洁液箱11中，同时清洁剂储存罐12内的清洁剂也进入清洁液箱11内与清水混合。清洁液箱11内设有搅拌轴10，搅拌轴10连接电机，从而搅拌轴10对清洁液箱11内的混合溶液进行搅拌，使清洁剂的溶解效果更好，从而提高清洁效果和清洗效率。清洁液箱11下方通过喷洒清洁器13连通至清洗箱4中，喷洒清洁器13将混合后的清洁液喷洒进清洗箱4内，喷洒清洁器13设置为多个，可采用散装喷嘴，进一步加强清洁剂的溶解效果。

如图1所示，水箱15底部设置有两个支架进行支撑，提高水箱15高度，一方面便于加水，另一方面可减小水泵负载，节省能耗。清洗箱4的底部也设置有支架进行支撑，清洗箱4的底部设置有回收箱1，回收箱1用于对清洁后的面料进行回收，因此在清洗箱4的底部设有出料口3，出料口3对应在回收箱1上方，出料口3可开合设置，例如可采用插接板或铰接设置，通过开启出料口3可使清洗箱4内物料落入回收箱1中收集。

污水箱18高度不高于回收箱1和清洗箱4，污水箱18通过第一回收管19连通至清洗箱4的底部，且通过第二回收管20连通至回收箱1底部，通过开启管路阀门可使回收箱1和清洗箱4内的污水进入污水箱18中回收。污水箱18上设有污水净化器17，污水净化器17对污水箱18内的污水进行净化达标。

如图1所示，优选地，清洗箱4和回收箱1的内部底面设置为倾斜面，使水流朝向第一回收管19和第二回收管20流动的方向倾斜，便于污水快速排出。

上述对本实用新型清洗装置的结构进行了说明，下面对清洗装置的工作原理进行说明。

面料清洗时，将待清洁面料放入输送平台6，经上辊轮7和下辊轮5转动配合，面料进入清洗箱4内部。水泵14将水箱15内的清水泵入清洁液箱11内，清洁剂储存罐12将清洁剂输送至清洁液箱11内与清水混合。电机带动搅拌轴10转动，从而使清洁剂与水快速溶解，喷洒清洁器13将清洁液喷洒入清洗箱4中。驱动电机23带动传动齿轮22转动，从而清洗滚轮21转动，对清洗箱4内的面料进行清洁。清洁完成后，开启第一回收管19，将清洗箱4内的污水排如污水箱18中，排放完成后开启出料口3，清洗完成后的面料进入回收箱1内回收，同时残余的污水经第二回收管20进入污水箱18，工作人员可定期将回收箱1内的面料运输走完成清洁。污水净化器17对污水箱18内的污水进行净化处理达标后排放。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种面料清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱(4)，内设有清洗组件，用于对所述清洗箱(4)内的待清洁物进行清洗；

输送装置，设于所述清洗箱(4)的入口处，用于为所述清洗箱(4)输送待清洁物；

清洁液箱(11)，设于所述清洗箱(4)上方，用于为所述清洗箱(4)提供清洁液；以及

污水箱(18)，连通所述清洗箱(4)底部，用于回收清洗后的污水。

2.根据权利要求1所述的面料清洗装置，其特征在于，

所述清洁液箱(11)分别连通清洁剂储存罐(12)和水箱(15)，所述清洁剂储存罐(12)和所述水箱(15)分别为所述清洁液箱(11)提供清洁剂和水，所述清洁液箱(11)内设有搅拌轴(10)，其下方通过喷洒清洁器(13)连通至所述清洗箱(4)内，所述喷洒清洁器(13)用于为所述清洗箱(4)喷洒清洁液。

3.根据权利要求2所述的面料清洗装置，其特征在于，

所述输送装置包括连接所述入口的输送平台(6)、设于所述输送平台(6)下侧的下辊轮(5)、以及设于所述输送平台(6)上方的上辊轮(7)，所述下辊轮(5)和所述上辊轮(7)转动配合以将所述输送平台(6)上的待清洁物输送至所述清洗箱(4)。

4.根据权利要求3所述的面料清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括：

若干清洗滚轮(21)，横贯设于所述清洗箱(4)内部，若干所述清洗滚轮(21)分设为两排；和

驱动装置，用以驱动若干所述清洗滚轮(21)转动。

5.根据权利要求4所述的面料清洗装置，其特征在于，

所述清洗滚轮(21)的一端设有同轴转动的传动齿轮(22)，同一排的所述清洗滚轮(21)的所述传动齿轮(22)依次啮合传动，两排所述清洗滚轮(21)的所述传动齿轮(22)通过皮带传动，所述驱动装置包括驱动电机(23)，驱动电机(23)与所述传动齿轮(22)通过皮带传动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的面料清洗装置，其特征在于，还包括：

回收箱(1)，设于所述清洗箱(4)下方，所述清洗箱(4)底部设有可开合的出料口(3)。

7.根据权利要求6所述的面料清洗装置，其特征在于，

所述污水箱(18)分别连通所述清洗箱(4)和所述回收箱(1)的底部，用以对所述清洗箱(4)和所述回收箱(1)内的污水进行回收。

8.根据权利要求7所述的面料清洗装置，其特征在于，

所述污水箱(18)设有污水净化器(17)。

9.根据权利要求8所述的面料清洗装置，其特征在于

所述清洗箱(4)和/或所述回收箱(1)的底部设置为倾斜面，所述倾斜面使水朝向所述污水箱(18)流动。

10.根据权利要求3所述的面料清洗装置，其特征在于，

所述上辊轮(7)通过摆动支杆(8)活动设于所述输送平台(6)上方。