CN101040076B - 通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物及其制造方法以及纤维制品 - Google Patents

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Abstract

一种通过水润湿显现凹凸、通过干燥凹凸消失的织编物,其包含通过水润湿使卷曲率降低的卷曲纤维A和由非卷曲纤维及/或通过水润湿卷曲率实质上不变化的卷曲纤维构成的纤维B,由该织编物干燥时的厚度(TD)和水润湿时的厚度(TW)利用下述式算出的凹凸变化率为5%以上。凹凸变化率(%)=((TW-TD)/TD)×100。

Description

通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物及其制造方法以

及纤维制品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物及其制造方法以及纤 维制品。进一步详细地叙述为:本发明涉及一种织编物及其制造方法以及纤维制品,所述织 编物含有通过水润湿使卷曲率降低的卷曲纤维和与其不同的纤维,具有通过水润湿在织编 物表面显现凹凸、通过干燥上述凹凸减少或消失的特性,由此,即使因出汗而将织编物制衣 服润湿,衣服也不会或者很少粘着于肌肤。

背景技术

[0002] 目前,用由合成纤维及天然纤维等构成的织编物制造运动衣及内衣等,当穿着这 样的衣服时,存在因肌肤出汗而产生闷热及发粘的问题。

[0003] 特别是对于在出汗初期产生的蒸汽状的汗,通常广泛使用以下方法:使用吸湿性 高的纤维作为构成衣服的原材料的方法;将构成衣服的织编物的组织、密度变粗,提高透气 性的方法。

[0004] 另一方面,对在出汗中期〜后期的液体的汗,有以下提案:使用在多层结构织编物 中在外层和内层(肌肤侧)设置密度差、可以使肌肤侧吸收的汗尽快地移动到外侧的织编 物(例如,参照专利文献1);在构成衣服的织编物的肌肤侧表面设置凹凸,减少肌肤和衣服 的接触面积,减低发粘(例如,参照专利文献2、专利文献3)等。但是,对前者而言,存在如 下问题:当出汗超过衣服的饱和吸水量时,在肌肤侧面还有汗残留,其结果,衣服粘贴在肌 肤上。另外,对后者而言,存在如下问题:当出汗量增加时,由于凹凸量不充分故衣服粘贴于 肌肤,当为了避免这种现象而增大凹凸量时,织编物的含气率增加、保温性升高,反而助长 出汗,另外,凹凸的凸部与肌肤摩擦,会产生刺痛之不舒服的感觉,另外,其凸部因肌肤产生 摩擦,容易发生起球等。

[0005] 因此,期望开发可以通过因润湿而在织编物表面可逆地显现凹凸来减低发粘的织 编物。

[0006][专利文献1]特开平9-316757号公报

[0007][专利文献2]特开平10-131000号公报

[0008][专利文献3]特开平9-324313号公报

发明内容

[0009] 本发明的目的在于,提供一种织编物及其制造方法以及含有该织编物的纤维制 品,其中,所述织编物通过水润湿在织编物表面显现凹凸、通过干燥上述凹凸减少或消失; 所述纤维制品在出汗时不会产生因汗造成的润湿而带来的不舒服感。

[0010] 利用本发明的含卷曲纤维织编物及其制造方法以及纤维制品,可以达到上述目 的。

[0011] 本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物包含含有卷曲纤维(A)的丝条及含有纤维(B)的丝条,其中,所述卷曲纤维(A)通过水润湿使卷曲率降低,所述纤维(B) 由选自非卷曲纤维及通过水润湿卷曲率实质上不变化的卷曲纤维中的至少1种构成,其特 征在于,将上述织编物在温度20°C及湿度65% RH的环境下放置M小时后,将该织编物的 厚度设定为TD ;在上述织编物上滴下Iml的水,将经过1分钟后的该织编物的水润湿部分 的最大厚度设定为TW,由该TD和TW利用下述式算出该织编物的凹凸变化率,其为5%以 上。

[0012] 凹凸变化率(% ) = ((Tff-TD)/TD) XlOO

[0013] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,优选上述卷曲纤维A选 自如下卷曲复合纤维:其由吸水、自身伸长性相互不同且接合成并列型的聚酯纤维树脂成 分及聚酰胺树脂成分构成,并且具有通过显现其潜在卷曲性而形成的卷曲。

[0014] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,优选上述聚酯纤维树脂 成分由改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成,所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂是以酸 成分的含量为基础将2. 0〜4. 5摩尔%的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的。

[0015] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,优选上述含有卷曲纤维 A的丝条具有0〜300T/m的捻数。

[0016] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,优选上述纤维B由聚酯 树脂形成。

[0017] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有仅由上 述卷曲纤维A构成的1个以上的部分Y和仅由上述纤维(B)构成的1个以上的部分Z,可以 沿选自上述织编物的经向及纬向中的至少1个方向或者选自线圈横列方向及纵行方向中 的至少1个方向连续形成上述Z部分。

[0018] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有仅由上 述纤维B构成的1个以上的部分Z和由上述纤维(A)与上述纤维B构成的1个以上的部分 X,可以沿选自上述织编物的经向及纬向中的至少1个方向或者选自线圈横列方向及纵行 方向中的至少1个方向连续形成上述Z部分。

[0019] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有由上述 卷曲纤维A及上述纤维B构成的至少1个部分X和仅由上述卷曲纤维A构成的至少1个部 分Y,可以沿选自上述织编物的经向及纬向中的至少1个方向或者选自线圈横列方向及纵 行方向中的至少1个方向连续形成上述X部分。

[0020] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有由上述 卷曲纤维A及上述纤维B构成的至少1个部分X、仅由上述卷曲纤维A构成的至少1个部分 Y和仅由上述纤维B形成的至少1个部分Z,可以沿选自上述织编物的经向及纬向中的至少 1个方向或者选自线圈横列方向及纵行方向中的至少1个方向连续形成上述Z部分。

[0021] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有2层以 上的多层织编结构,上述多层结构中的至少1层由上述卷曲纤维A及纤维B构成,其它至少 1层仅由上述纤维B构成,含上述纤维A及B的层和含上述纤维B的层可以部分相互连接。

[0022] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有2层以 上的多层织编结构,上述多层结构中的至少1层由上述卷曲纤维A及纤维B构成,其它至少 1层仅由上述纤维A构成,含上述纤维A及B的层及含上述卷曲纤维的层可以部分相互连接。

[0023] 在本发明的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物中,上述织编物具有2层以 上的多层织编结构,上述多层结构中的至少1层仅由上述卷曲纤维A构成,其它至少1层仅 由上述卷曲纤维B构成,含上述卷曲纤维A的层和含上述纤维B的层可以部分相互连接。

[0024] 本发明的含卷曲纤维织编物的制造方法,其制造上述本发明的通过水润湿显现凹 凸的含卷曲纤维织编物,其特征在于,其包含:由用于形成卷曲纤维A的纤维和用于形成纤 维B的纤维制造织编物前驱物的工序,其中,所述用于形成卷曲纤维A的纤维通过施行热处 理显现卷曲、且该卷曲在通过水进行润湿时具有降低其卷曲率的特性,所述用于形成纤维B 的纤维选自:通过上述热处理不显现卷曲的纤维及具有通过上述热处理显现卷曲、但其卷 曲通过水润湿实质上其卷曲率不降低的物性的纤维中的至少1种;以及对该前驱织编物施 行热处理,形成含有上述卷曲纤维A及纤维B的织编物的工序。

[0025] 在本发明的含卷曲纤维织编物的制造方法中,优选上述卷曲纤维A形成用纤维选 自未卷曲复合纤维,所述未卷曲复合纤维由吸水·自身伸长性相互不同、且接合成并列型的 聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分构成。

[0026] 在本发明的含卷曲纤维织编物的制造方法中,优选上述未卷曲复合纤维中的聚酯 树脂成分包含具有0. 30〜0. 43的特性粘度的聚酯树脂,上述聚酰胺树脂成分包含具有 1. 0〜1. 4的特性粘度的聚酰胺树脂。

[0027] 在本发明的含卷曲纤维织编物的制造方法中,优选上述未卷曲复合纤维在沸水中 施行卷曲显现处理后,

[0028] (1)在温度20°C、湿度65% RH的环境下放置M小时后,具有1. 5〜13%范围内 的干燥卷曲率DC,

[0029] (2)在温度20°C的水中浸渍2小时之后,具有0.5〜7.0%范围内的水润湿卷曲率 HC,并且,

[0030] (3)上述干燥卷曲率DC和上述水润湿卷曲率HC之差(DC-HC)为0. 5%以上。

[0031] 本发明的纤维制品包含上述本发明的含卷曲纤维织编物。

[0032] 本发明的纤维制品优选选自外衣用衣料、运动衣用衣料及内衣用衣料。

[0033] 根据本发明,可以提供一种含卷曲纤维织编物、其制造方法及含有该织编物的纤 维制品,所述含卷曲纤维织编物由通过水润湿使卷曲率降低的卷曲纤维A和通过水润湿卷 曲率实质上不变化的纤维B构成,通过水润湿在表面显现凹凸,通过干燥上述凹凸减少或 消失。

附图说明

[0034] 图1是表示用于本发明的织编物的卷曲复合纤维的一例的截面形状的说明图。

[0035] 图2是表示用于本发明的织编物的卷曲复合纤维的其它实例的截面形状的说明 图。

[0036] 图3是表示用于本发明的织编物的卷曲复合纤维的另外其它实例的截面形状的 说明图。

[0037] 在图4中,图4(A)是表示本发明的织编物的一例在干燥状态中的截面形状的说明 图,图4(B)是表示上述织编物在水润湿状态中的截面形状的说明图。[0038] 图5是表示本发明的织编物的其它实例在干燥状态时的构成的平面说明图。

[0039] 在图6中,图6(A)是表示本发明的织编物的另外其它实例在干燥状态时的截面形 状的说明图,图6(B)是表示上述织编物在水润湿状态时的截面形状的说明图。

[0040] 图7是表示本发明的织编物的另外其它实例在干燥状态时的构成的平面说明图。

具体实施方式

[0041 ] 本发明的含卷曲纤维织编物包含通过水润湿使卷曲率降低的卷曲纤维A和由选 自非卷曲纤维及通过水润湿卷曲率实质上不发生变化的卷曲纤维中的至少1种构成的纤 维B。如上所述的本发明的含卷曲纤维织编物在由水引起润湿时(例如出汗或因下雨而润 湿时),仅使上述卷曲纤维A的卷曲率降低,由此,卷曲纤维A的外观长度增大,在水润湿过 的织编物表面形成凹凸,在其干燥时,上述卷曲纤维A的卷曲率增大或恢复如初,其外观长 度减少或恢复如初,由此,上述凹凸减少或消失。即,在本发明的织编物中,由水润湿引起的 凹凸的显现和由干燥引起的凹凸的减少或消失是可逆地进行的。

[0042] 在利用下述式由本发明的织编物的干燥时的厚度(TD)及水润湿时的厚度(TW)算 出其凹凸变化率时,该凹凸变化率为5%以上、优选为10〜100%。当如上所述的凹凸变化 率低于5%时,在润湿时织编物中的凹凸的显现不充分,不能充分减低穿着它时的肌肤的不 舒服感。

[0043] 凹凸变化率(% ) = ((Tff-TD)/TD) XlOO

[0044] 其中,干燥时的厚度是指将织编物在温度20°C、湿度65% RH的环境下放置M小 时后的状态下的厚度,另一方面,润湿时的厚度是指在织编物上用滴管滴下Iml水、经过1 分钟后该滴下部位的最大厚度,这些厚度可以使用例如超高精密激光变位计(今一工“ 社製、^ r ^ LC-2400)进行测定。

[0045] 在上述卷曲纤维A中,干燥时的卷曲率DC和润湿时的卷曲率HC之差(DC-HC)为 0. 5%以上是重要的。这种卷曲纤维优选由热收缩性相互不同的2种树脂成分、例如聚酯树 脂成分和聚酰胺树脂成分接合成并列型而形成的复合纤维,具有显现潜在卷曲性而成的卷 曲结构的卷曲纤维。

[0046] 作为上述并列型复合纤维中的聚酯树脂成分,为了提高与聚酰胺成分的粘接性, 优选含有具有1个以上的具有磺酸的碱金属盐或碱土类金属盐或鳞盐、且具有酯形成能力 的官能团的化合物共聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二 甲酸丁二醇酯等改性聚酯。其中,在通用性高、聚合物成本低这一点上,特别优选上述化合 物共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。该共聚合成分例如有:异苯二甲酸5-磺酸钠及 其酯衍生物、异苯二甲酸5-鳞及其酯衍生物、对羟基苯磺酸钠等。在上述化合物中,优选异 苯二甲酸5-磺酸钠。上述共聚成分的共聚量优选在聚酯树脂成分的二羧酸成分的摩尔量 的2. 0〜4. 5摩尔%的范围内。当该共聚量小于2. 0摩尔%时,得到优良的卷曲性能,但在 聚酰胺成分和聚酯成分的接合界面可能会产生剥离。相反地,当该共聚量大于4. 5摩尔% 时,由于在拉伸热处理时难以进行聚酯成分的结晶化,故需要使拉伸热处理温度比通常的 水平高,其结果,可能会经常发生断丝。

[0047] 另外,就并列型复合纤维的聚酰胺树脂成分而言,只要其直链中具有酰胺键,就没 有特别限定,例如有:尼龙_4、尼龙-6、尼龙-66、尼龙-46、尼龙-12等。其中,在通用性、聚合物成本、制丝稳定性方面,优选尼龙-6及尼龙-66。

[0048] 需要说明的是,在上述聚酯树脂成分及聚酰胺树脂成分中,可以含有公知的添加 剂,例如:颜料、颜料、消光剂、防污齐ϋ、荧光增白齐ϋ、阻燃齐ϋ、稳定齐ϋ、抗静电齐ϋ、耐光齐ϋ、紫外 线吸收剂等。

[0049] 使热收缩性相互不同的2种树脂成分(聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分)接合成 并列型构成的复合纤维,可以采取任意的截面形状及复合方式。图1〜3例示有用于本发 明的并列型复合纤维的截面形状。图1所示的复合纤维1具有圆形截面形状,聚酯树脂成 分2和聚酰胺树脂成分3接合成并列型。图2所示的复合纤维具有椭圆形截面形状,聚酯树 脂成分2和聚酰胺树脂成分3接合成并列型。图3所示的复合纤维1具有圆形截面形状, 在聚酯树脂成分2中,具有圆形截面形状的聚酰胺树脂成分3以接近于芯鞘型的配置复合。 其中,聚酰胺树脂成分3的一部分暴露在纤维周面。

[0050] 并列型复合纤维的截面形状除上述圆形及椭圆形之外,可以是三角形、四角形等 多角形、扁平形及星形等,也可以是具有中空部的形状。其中,优选具有图1所示的圆形截 面形状。

[0051] 用于本发明的并列型复合纤维中的聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分的质量比优 选为30 : 70〜70 : 30、更优选为40 : 60〜60 : 40。

[0052] 用于本发明的卷曲纤维A的单纤维纤度优选为1〜lOdtex、更优选为2〜5dtex。 卷曲纤维A在用作丝条或长丝束时,其单纤维数优选为10〜200根、更优选为20〜100根。

[0053] 热收缩性相互不同的2种树脂成分接合成并列型形成的复合纤维,可以采取任意 的截面形状及复合方式。图1〜3例示有本发明中可以使用的并列型复合纤维的放大横截 面图。通常使用具有图1及图2所示的横截面的复合纤维,但也可以是如图3所示的接近 于偏心芯鞘型的复合纤维。而且,也可以是三角形及四角形、在其截面内具有中空部的复合 纤维。其中,优选具有如图1所示的圆形截面形状的复合纤维,但也可以是具有如图2所示 的椭圆形截面形状的复合纤维。两成分的复合比可以任意选定,通常情况下,聚酯树脂成分 1和聚酰胺树脂成分2的质量比优选为30 : 70〜70 : 30、更优选为40 : 60〜60 : 40。

[0054] 上述卷曲纤维A的单丝纤度、单丝数(长丝数)没有特别限定,优选单丝纤度为 1〜IOdtex(更优选2〜5dtex)、单丝数为10〜200根(更优选20〜100根)的范围。

[0055] 如上所述的不同种类聚合物接合成并列型形成的复合纤维通常具有潜在卷曲性 能,如后所述,当通过染色加工等接受热处理时显现潜在卷曲性。其卷曲结构优选聚酰胺成 分位于卷曲的内侧、聚酯成分位于卷曲的外侧。具有这样的卷曲结构的复合纤维可以通过 后述的制造方法容易地得到。当卷曲纤维A具有这样的卷曲结构时,在润湿时,由于内侧的 聚酰胺成分膨胀、拉伸,而外侧的聚酯成分几乎没有长度变化,故卷曲率降低。因此,卷曲纤 维A的外观长度变长。另一方面,在干燥时,由于内侧的聚酰胺成分收缩,而外侧的聚酯成 分几乎没有长度变化,故卷曲率增大。因此,卷曲纤维A的外观长度缩短。

[0056] 为了上述卷曲纤维A在润湿时容易使卷曲率降低,其优选无捻丝或施行了 300T/m 以下的捻转的松捻丝。特别优选无捻丝。当如强捻丝那样赋予强捻时,有时在润湿时难以 使卷曲率降低。也可以施行经纬交错空气加工及/或通常的假捻卷曲加工,以使其交织数 为20〜60个/m左右。

[0057] 对由非卷曲纤维或在润湿时卷曲率实质上不变化的卷曲纤维构成的纤维B的种类没有特别限定。在此,所谓“在润湿时卷曲率实质上不变化”,是指干燥时的卷曲率DC和 润湿时的卷曲率HC之差(DC-HC)低于0.5%,卷曲率差(DC-HC)更优选为0〜0. 4%、进一 步优选为0〜0.3%。

[0058] 作为纤维B,只要是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲 酸丁二醇酯等聚酯、尼龙_6、尼龙-66等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、丙烯酸、对位型 或间位型芳伦及这些物质的改性合成纤维、天然纤维、再生纤维、半合成纤维、聚氨酯类弹 性丝、聚醚酯类弹性丝等适于衣料的纤维,就可以自由选择。其中,优选润湿时的尺寸稳定 性及与上述复合纤维的相性(混纤性、交编/交织性、染色性)良好的聚对苯二甲酸乙二醇 酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及由在它们中将上述共聚成分进行共 聚而成的改性聚酯构成的聚酯纤维。另外,纤维B的单纤维纤度及其用作丝条或长丝束时 的单纤维数没有特别限定,但为了提高得到的织编物的吸水性,促进由水润湿引起的凹凸 的显现,纤维B的单纤维纤度优选为0. 1〜5dtex、更优选为0. 5〜2dtex,另外,构成上述 纤维B丝条或长丝束的单纤维的数优选为20〜200根、更优选为30〜100根。另外,也可 以对含纤维B丝条或长丝束施行经纬交错空气加工及/或通常的假捻卷曲加工,以使其构 成单纤维具有20〜60个/m的交织数而相互交织。

[0059] 在本发明的织编物中,含有上述在水润湿时卷曲率降低的卷曲纤维A和由非卷曲 纤维及/或具有在水润湿时卷曲率实质上没有变化的卷曲的纤维构成的纤维B。

[0060] 作为织编物的结构,其织编组织、层数没有特别限定,例如,优选例示平纹组织、斜 纹组织、缎纹组织等机织组织;平针、双罗纹组织、圆型罗纹、鹿点花纹、添纱编织、经平组 织、经平-经绒组织等针织组织,但不限定于这些。层数既可以是单层,也可以是2层以上 的多层。

[0061] 在此,通过水润湿在织编物上显现凹凸的理由在于,因为织编物由通过水润湿而 尺寸发生变化(扩张)的部分和即使水润湿尺寸也没有变化或尺寸变化量小的部分构成, 前者通过水润湿尺寸发生变化,相对于此,后者没有尺寸变化或尺寸变化量小,因此,在水 润湿时前者形成凸部,显现凹凸,为了有效地显现通过水润湿而引起的凹凸,适当地配置上 述卷曲纤维A和纤维B是重要的。

[0062] 下面,对本发明的织编物中含有的上述卷曲纤维A和纤维B的配置的优选实施方 式进行说明。

[0063] 首先,在实施方式(1)中,具有仅由上述卷曲纤维A构成的1个以上的部分(Y部 分)和仅由上述纤维B构成的1个以上的部分(Z部分),可以沿经向及/或纬向、或者纵行 方向及/或线圈横列方向连续形成上述Z部分。

[0064] 在上述结构中,Y部分与Z部分相比,在水润湿时尺寸变化量大,并且由于在织编 物中Z部分沿经向及/或纬向、或者纵行方向及/或线圈横列方向连续连接,故可以抑制织 编物整体的尺寸变化,其结果,Y部分成为凸部,显现凹凸。

[0065] 在图6(A)中,织编物7由通过水润湿尺寸变化量大的Y部分8和通过水润湿尺寸 没有变化或变化量小的Z部分9构成,在干燥状态,Y部分8和Z部分9形成平坦的表面,当 其被水润湿时,如图6(B)所示,Y部分8分别在织编物7的一面侧伸出而形成凸部,因此, 在织编物7的表面形成凹凸。

[0066] 此时,对Z部分沿经向及/或纬向或者纵行方向及/或线圈横列方向连续连接的图案没有特别限定,可以例示例如:无袖图案、线条图案、格子图案及图7中示意表示的菱 形花纹图案或石板方格子花纹图案等。

[0067] 上述Z部分和Y部分的面积比没有特别限定,但为了提高织编物的尺寸稳定性,Z 部分:Y部分面积比优选为10 : 90〜90 : 10、更优选为20 : 80〜80 : 20。

[0068] 在图7所示的织编物7中,上述Y部分8之间利用Z部分9相互分离。此时,Y部 分8在1个部位的面积没有特别限定,但优选为0. 01〜4. Ocm2、更优选为0. 1〜1. Ocm2的 范围。这样一来,在防止出汗时衣服和肌肤发粘方面优选。另一方面,Z部分11的线宽优 选为0. 5〜IOOmm的范围内。

[0069] 在本发明的织编物的实施方式O)中,具有仅由上述纤维B构成的部分(Z部分) 和由上述卷曲纤维A与上述纤维B构成的部分(X部分),沿经向及/或纬向或者纵行方向 及/或线圈横列方向连续形成上述Z部分。

[0070] 在这种结构中,X部分与Z部分相比,在水润湿时尺寸变化量大,并且由于在织编 物中Z部分沿经向及/或纬向或者纵行方向及/或线圈横列方向连续连接,故可以抑制织 编物整体的尺寸变化,其结果,X部分成为凸部,显现凹凸。此时,表示Z部分的连续状态的 图案及两者的面积比与实施方式(1)同程度即可。

[0071] 在本发明的织编物的实施方式(3)中,具有由上述卷曲纤维A与上述纤维B构成 的部分(X部分)和仅由上述卷曲纤维A构成的部分(Y部分),在该织编物中上述X部分沿 经向及/或纬向或者纵行方向及/或线圈横列方向连续连接。

[0072] 在这种结构中,Y部分与X部分相比,在水润湿时尺寸变化量大,并且由于在织编 物中X部分沿经向及/或纬向或者纵行方向及/或线圈横列方向连续连接,故可以抑制织 编物整体的尺寸变化,其结果,Y部分成为凸部,显现凹凸。此时,X部分的连续图案及两者 的面积比与实施方式⑴同程度即可。

[0073] 在本发明的织编物的实施方式中,具有由上述卷曲纤维A与上述纤维B构成 的部分(X部分)、仅由上述卷曲纤维A构成的部分(Y部分)和仅由上述纤维B构成的部分 (Z部分),上述Z部分沿经向及/或纬向或者纵行方向及/或线圈横列方向连续连接。

[0074] 在这种结构中,Z部分与其它部分(X部分或Y部分)相比,在水润湿时的尺寸变 化量最少,并且由于在织编物中Z部分沿经向及/或纬向连续连接,故可以抑制织编物整体 的尺寸变化,其结果,其它部分(X部分或Y部分)成为凸部,显现凹凸。此时,Z部分的连 续图案及Z部分的面积和其它部分的合计面积比与实施方式(1)同程度即可。

[0075] 其次,在本发明的织编物的实施方式(¾中,织编物是由2层以上构成的多层织编 物,具有由上述卷曲纤维A和纤维B构成的至少1层(X层)和仅由上述纤维B构成的至少 1层(Z层),并且前者的层和后者的层部分连接。

[0076] 在这样的结构中,X层与Z层相比,由润湿产生的尺寸变化大,在X层中,与Z层不 连接的部分形成凸部,显现凹凸。

[0077] 在图4(A)中,织编物4是由X层6、Z层5和将这些层部分连接的连接层fe构成 的多层体。当将该多层织编物进行水润湿时,如图4(B)所示,X层6在连接部的中间伸长, 形成凸部6a,但X层6的通过连接层fe连接的部分6b无法伸长。其结果,在织编物的1面 侧形成凹凸。

[0078] 如图5所示,当织编物的X层6的格子状部分6b通过连接层(在图5中没有图示)与Z层(没有图示)连接时,没有连接的部分6a因水润湿而伸长,伸出到外侧,形成相 互分离进行分布的多个四角形状凸部,在多层织编物的1面侧形成凹凸。或者,也可以是不 连接的部分形成格子状,连接的部分形成相互分离的多个区域。

[0079] 其次,在本发明的织编物的实施方式(6)中,该织编物是由2层以上构成的多层织 编物,具有由上述卷曲纤维A与纤维B构成的至少1层(X层)和仅由上述卷曲纤维A构成 的至少1层(Y层),并且X层和Y层部分连接。

[0080] 在这种结构中,Y层与X层相比,由润湿产生的尺寸变化大,在Y层中,与X层不连 接的部分形成凸部,显现凹凸。

[0081] 其次,在本发明的织编物的实施方式(7)中,该织编物是由2层以上构成的多层织 编物,具有仅由上述卷曲纤维A构成的至少1层(Y层)和仅由上述纤维B构成的至少1层 (Z层),并且Y层和Z层部分连接。

[0082] 在这种结构中,Y层与Z层相比,由润湿产生的尺寸变化大,在Y层中,与Z层不连 接的部分形成凸部,显现凹凸。

[0083] 本发明的织编物可以通过下述制造方法容易地得到。

[0084] 本发明方法是制造通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物的方法,其特征在 于,其包含:由卷曲纤维A形成用纤维和纤维B形成用纤维制造织编物前驱物的工序,其中, 所述卷曲纤维A形成用纤维通过施行热处理显现卷曲、且该卷曲在通过水进行润湿时具有 降低其卷曲率的特性,所述纤维B形成用纤维选自:通过上述热处理不显现卷曲的纤维及 具有通过上述热处理显现卷曲、但其卷曲通过水润湿实质上其卷曲率不降低的物性的纤维 中的至少1种;对该织编物前驱物施行热处理,形成含有上述卷曲纤维A及纤维B的织编物 的工序。

[0085] 在本发明方法中,上述卷曲纤维A形成用纤维优选选自未卷曲复合纤维,所述未 卷曲复合纤维由吸水·自身伸长性相互不同、且接合成并列型的聚酯树脂成分和聚酰胺树 脂成分构成,上述未卷曲纤维中的聚酯树脂成分优选包含具有0. 30〜0. 43的特性粘度的 聚酯树脂,上述聚酰胺树脂成分优选包含具有1. 0〜1. 4的特性粘度的聚酰胺树脂。

[0086] 在本发明方法的一例中,使用特性粘度0. 30〜0. 43(以正氯苯酚为溶剂,在35°C 下测定)的聚酯和特性粘度1. 0〜1. 4(以间甲酚为溶剂,在30°C下测定)的聚酰胺,熔融 复合纺丝成并列型。此时,特别优选聚酯树脂成分的特性粘度为0. 43以下,当聚酯树脂成 分的特性粘度大于0. 43时,有时由于聚酯树脂成分的粘度增大而导致复合纤维的物性接 近于聚酯单独纤维,无法得到能达到本发明目的的织编物。相反地,当聚酯树脂成分的特性 粘度小于0. 30时,可能在熔融粘度过小制丝性降低的同时,还会产生许多毛茸,其品质及 生产性降低。

[0087] 作为在熔融纺丝时使用的纺丝喷丝头,优选使用特开2000-144518号公报的图1 所示的高粘度侧和低粘度侧的吐出孔分离、且将高粘度侧吐出线速度减小(将吐出截面积 增大)的纺丝喷丝头。而且,优选在高粘度侧吐出孔使熔融聚酯通过、在低粘度侧吐出孔使 熔融聚酰胺通过,一边将两者接合,一边使其冷却固化。此时,聚酯成分和聚酰胺成分的重 量比如前所述,优选为30 : 70〜70 : 30,更优选为40 : 60〜60 : 40。

[0088] 另外,进行熔融复合纺丝后,既可以采取在一次卷绕后进行拉伸的另外拉伸方式, 也可以采取不卷绕而进行拉伸热处理的直接拉伸方式。此时,作为纺丝•拉伸条件,通常的条件即可。例如,直接拉伸方式的情况下,以1000〜3500m/分钟左右的纺丝速度进行纺丝 后,连续在100〜150°C的温度下拉伸、卷绕。适当选定拉伸倍率,以使最终得到的复合纤维 的断裂伸长率优选为10〜60% (更优选20〜45% )、拉伸强度优选为3. 0〜4. 7cN/dtex 左右即可。

[0089] 在本发明方法中,优选上述未卷曲复合纤维在沸水中施行卷曲显现处理后,

[0090] (1)在温度20°C、湿度65% RH的环境下放置M小时后,具有1. 5〜13%范围内 的干燥卷曲率DC,

[0091] (2)在温度20°C的水中浸渍2小时之后,具有0.5〜7.0%范围内的水润湿卷曲率 HC,并且,

[0092] (3)上述干燥卷曲率DC和上述水润湿卷曲率HC之差(DC-HC)为0. 5%以上。上 述干燥卷曲率DC更优选为2〜6 %,水润湿卷曲率HC更优选为1〜3 %,干燥卷曲率DC和 水润湿卷曲率HC之差(DC-HC)更优选为1〜5%。

[0093] 上述干燥卷曲率DC及水润湿卷曲率利用下述测定方法进行测定。

[0094] 使用纱框周长为1. 125m的重卷纱框,施加荷重为49/50mNX9X总特(0. IgfX总 旦),以一定的速度重卷,制作卷数为10次的小绞纱,将该小绞纱做成扭曲2重的轮状,在其 上施加49/2500mNX20X9X总特QmgX20X总旦)的初荷重,直接放入沸水中处理30分 钟,在该沸水处理后用100°C的干燥机干燥30分钟,然后,再在施加初荷重的状态下直接放 入160°C的干热中处理5分钟。在该干热处理后除去初荷重,在温度20°C、湿度65% RH环 境下放置M小时以上后,施加上述初荷重及98/50mNX20X9X总特(0. 2gfX20X总旦) 的重荷重,测定绞纱长L0,然后,立即仅除去重荷重,测定除重1分钟后的绞纱长Li。再将 该绞纱在施加初荷重的状态下直接在温度20°C的水中浸渍2小时后取出,夹持在1对滤纸 (大小为30cmX30cm)间,对其施加0. 69mN/cm2 (70mgf/cm2)的压力5秒钟轻轻地擦掉水 后,施加初荷重及重荷重,测定绞纱长LO',立即仅除去重荷重,测定除重1分钟后的绞纱 长Ll'。利用下述的计算式,由以上的测定数值算出干燥时的卷曲率DC(%)、润湿时的卷 曲率HC(%)、干燥时和润湿时的卷曲率差(DC-HC)(%)。需要说明的是,测定次数η为5, 求测定值的平均值。

[0095]干燥时的卷曲率 DC(% ) = ((LO-Ll)/LO) XlOO

[0096]润湿时的卷曲率 HC(% ) = ((LO' -Ll' )/L0' ) X 100

[0097] 在用于本发明的卷曲复合纤维A中,当其干燥卷曲率DC小于1. 5 %时,由于水润湿 时的卷曲变化量变小,故可能会不显现凹凸。相反地,当干燥卷曲率DC大于13%时,卷曲过 强,在水润湿时卷曲难以变化,可能会仍然不显现凹凸。另外,在干燥卷曲率DC和水润湿卷 曲率HC之差(DC-HC)小于0.5%时,可能在水润湿时也不显现凹凸。

[0098] 同时使用上述复合纤维和非卷曲或具有在润湿时卷曲率实质上不变化的卷曲的 纤维B编织成织编物后,施行染色加工,利用染色加工时的热使上述复合纤维的潜在卷曲 显现(设定为卷曲纤维)。

[0099] 在此,在编织成织编物时,编织组织没有特别限定,可以适当选择上述的编织组织。

[0100] 上述染色加工的温度优选为100〜140°C、更优选为110〜135°C,染色时间优选 最高温度的维持时间为5〜40分钟的范围内。通过在这样的条件下对织编物施行染色加工,上述复合纤维利用聚酯成分和聚酰胺成分的热收缩差而显现卷曲。此时,通过选定上述 聚合物作为聚酯成分和聚酰胺成分,形成聚酰胺成分位于卷曲内侧的卷曲结构。

[0101] 对施行染色加工后的织编物,通常施行干热终凝。此时,干热终凝的温度优选为 120〜200°C、更优选为140〜180°C,终凝时间优选为1〜3分钟的范围内。当干热终凝的 温度低于120°C时,在染色加工时产生的皱褶容易残留,另外,完成制品的尺寸稳定性可能 会变差。相反地,当该干热终凝的温度高于200°C时,有时在染色加工时显现的复合纤维的 卷曲可能会降低,纤维可能固化使布的手感变硬。

[0102] 在利用本发明方法得到的织编物中,当织编物因出汗及下雨而被润湿时,卷曲纤 维A的自身卷曲量降低,由此其外观长度伸长。另一方面,由于纤维B即使润湿也不伸长, 故织编物整体的尺寸得以固定。其结果,通过水润湿,含有卷曲纤维A的部分形成凸部,显 现凹凸。通过这种凹凸的显现,可以减低润湿时的发粘。作为减低发粘的大致目标,优选发 粘力为980mN(IOOgrf)以下。在此,所谓发粘力,如特开平9-195172号公报的图1所示,在 直径8cm的金属辊上,装载长15cm、宽6cm的布帛,将一端安装在应力-应变计上,在布帛的 另一端安装重98mN(10grf)的布夹。然后,一边使金属辊以7cm/sec的表面速度旋转,一边 用注射器在金属辊和布帛之间注入0. 5cm3的水,用应力-应变计测定此时布帛上受到的张 力,将其最大值设定为发粘力。

[0103] 需要说明的是,对于本发明的织编物,可以附加应用常规方法的吸水加工、防水加 工、起毛加工、赋予遮挡紫外线或抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、递归反射剂、负离子发生 剂、吸水剂等功能的各种加工。

[0104] 使用本发明的含卷曲复合纤维织编物,可以制造各种纤维制品。

[0105] 本发明的纤维制品包含外衣用衣料、运动衣用衣料及内衣用衣料。

[0106] 实施例

[0107] 利用下述实施例进一步说明本发明,但下述实施例不限制本发明的范围。

[0108] 在下述实施例及比较例中,进行下述测定。

[0109] 1.聚酯的特性粘度

[0110] 使用正氯苯酚作为溶剂,在35 °C下进行测定。

[0111] 2.聚酰胺的特性粘度

[0112] 使用间甲酚作为溶剂,在30°C温度下进行测定。

[0113] 3.拉伸强度、断裂伸长率

[0114] 将纤维试样放置在气氛温度为25°C、湿度为60% RH的恒温恒湿的房间一昼夜后, 将长度IOOmm的样品固定在拉伸试验机坦锡伦((株)岛津製作所製)上,以200mm/min的 速度进行拉伸,测定断裂时的强度(cN/dtex)、伸长率(%)。需要说明的是,以η数为5求 其平均值。

[0115] 4.沸水收缩率

[0116] 利用由JIS L 1013-1998. 7. 15规定的方法,测定沸水收缩率(热水收缩率)(%)。 需要说明的是,以η数为3求其平均值。

[0117] 5.复合纤维的卷曲率

[0118] 使用纱框周长为1. 125m的重卷纱框,施加荷重为49/50mNX9X总特(0. IgfX总 旦),以一定的速度重卷,制作卷数为10次的小绞纱,将该小绞纱做成扭曲2重的轮状,在其上施加49/2500mNX20X9X总特QmgX20X总旦)的初荷重,直接放入沸水中处理30分 钟,在该沸水处理后用100°C的干燥机干燥30分钟,然后,再施加初荷重,直接放入160°C的 干热中处理5分钟。在该干热处理后,除去初荷重,在温度20°C、湿度65% RH环境下放置M 小时以上后,施加上述的初荷重及98/50mNX20X9X总特(0. 2gfX20X总旦)的重荷重, 测定绞纱长L0,立即仅除去重荷重,测定除重1分钟后的绞纱长Li。再将该绞纱在施加初荷 重的状态下直接在温度20°C的水中浸渍2小时后取出,用滤纸轻轻地擦掉水后,施加初荷 重及重荷重,测定绞纱长LO',立即仅除去重荷重,测定除重1分钟后的绞纱长Ll'。利用 下述计算式,由以上的测定数值算出干燥时的卷曲率DC(%)、水润湿时的卷曲率HC(%)、 干燥时和水润湿时的卷曲率差(DC-HC) (% )。需要说明的是,以η数为5求其平均值。

[0119]干燥时的卷曲率 DC(% )-((LO-Ll)/LO) XlOO

[0120]润湿时的卷曲率 HC(% )_((L0' -Ll' )/L0' ) X 100

[0121] 6.发糊力

[0122] 如特开平9-195172号公报的图1所示,在将表面研磨过的直径8cm的金属辊上, 装载长15cm、宽6cm的供试织编物的试验片,将一端安装在应力-应变计上,在试验片的另 一端安装重98mN(IOgrf)的布夹。然后,一边将金属辊以7cm/sec的表面速度旋转,一边用 注射器在金属辊和布帛之间静静地注入0. 5cm3的水,用应力-应变计测定此时试验片上受 到的张力,将其最大值设定为发粘力。需要说明的是,η数设定为5,求其平均值。测定值越 高,发粘力越高。

[0123] 7.凹凸变化率

[0124] 将织编物在温度20°C、湿度65% RH的环境下放置M小时后,从该织编物中剪裁 30cmX30cm的小片,制作成试验片(η数=5)。而且,在温度20°C、湿度65% RH环境下使 用超高精密激光变位计(* 一工> 7社製、ΐ 7 > LC-2400)测定织编物试验片干燥时的厚 度(TD)。然后,在该试验片上用滴管滴下Iml水、经过1分钟后,使用超高精密激光变位计 (# 一工> 7社製、ΐ LC-2400)测定上述水滴下部位的最大厚度,设定为润湿时的厚 度(TW)。而且,由下述式算出凹凸变化率。需要说明的是,η数设定为5,求其平均值。

[0125] 凹凸变化率(% ) = ((Tff-TD)/TD) XlOO

[0126] 实施例1

[0127] 将特性粘度[η]为1.3的尼龙-6和特性粘度[η ]为0. 39的使2.6摩尔%的 异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270°C、29(TC下熔 融,使用与特开2000-144518号公报的图1所示的相同的并列型复合纤维用纺丝喷丝头, 分别以12. 7g/分的吐出量挤出,形成具有图1的单丝横截面形状的并列型复合纤维,进行 冷却固化、赋予油剂后,用速度IOOOm/分钟、温度60°C的预热辊将该丝条预热,然后,在该 预热辊和速度3050m/分钟、加热到温度150°C的加热辊之间施行拉伸热处理、卷绕,得到 84dtex/24fil的复合纤维束。在该复合纤维中,其拉伸强度为3. kN/dtex、断裂拉伸率为 40%。另外,对该复合纤维束施行沸水处理使其显现卷曲,测定其卷曲率。其干燥卷曲率DC 为3. 3 %、水润湿卷曲率HC为1. 6 %、干燥卷曲率和水润湿卷曲率之差(DC-HC)为1. 7%。

[0128] 使用28隔距的双圆型针织织机,将上述未卷曲复合纤维束(不进行沸水处理,不 显现卷曲。无捻丝)和沸水收曲率为8%的通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝丝条(纤维 B)84dtex/72fil编织成表1所示的针织组织的圆型针织物。[0129] 表1针织组织

[0130]

Figure CN101040076BD00151

[0131][注][0132] C:针筒侧

[0133] D:针盘侧

[0134] 〇:针盘侧针织

[0135] X :针筒侧针织

[0136] 针筒侧集圈

[0137] a:未卷曲复合纤维丝条

[0138] b:聚酯复丝丝条

[0139] 将得到的圆型针织物以温度130°C、维持时间15分钟进行染色加工,使未卷曲复 合纤维丝条的潜在卷曲性能表面化,做成卷曲纤维A。在上述染色加工中,通过将吸水加工 剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于染液aiii/ι的比例在染色加工时 施行同浴处理,对针织物赋予吸水加工剂。以温度160°c、时间1分钟对该圆型针织物施行 干热终凝。

[0140] 在该圆型针织物中,厚度方向的截面如图4所示,一层(Z层)仅由纤维B构成,其 它层(Y层)仅由卷曲纤维A构成,Z层和Y层通过聚酯纤维B丝条部分连接。

[0141] 从Y层侧看的针织物表面,如图5所示,Y层和Z层连接成格子状,通过水润湿,没 有通过该格子状连接部连接的四角状部分6b成为凸部,显现凹凸。

[0142] 在该针织物中,干燥时和润湿时的凹凸变化率为15%、发粘力为784mN/(SOgf), 水润湿时的发粘少,是满足实用要求的针织物。

[0143] 实施例2

[0144] 使用观机号的双圆针织机,在后筘上将与实施例1使用的纤维A相同的复合 纤维(纤维A)进行全穿经,以2进10出将与实施例1中使用的材料相同的聚对苯二甲 酸乙二醇酯复丝丝条(纤维B)固定在中间筘上,以10出2进将与实施例1中使用的 材料相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝丝条(纤维B)固定在前筘上,在后10-12、中间 10-12-23-34-45-43-32-21、前筘 45-43-32-21-10-12-23-34 的针织组织、机上线圈横列数 60线圈横列/2. 54cm的针织条件下编织成特里科针织物。然后,和实施例1同样对该针织 物进行染色后处理。

[0145] 在上述针织物中,厚度方向的干燥截面如图6(A)图所示,由仅由卷曲纤维A构成 的部分(Y部分)和由卷曲纤维A与纤维B构成的部分(X部分)构成。

[0146] 针织物表面如图7所示,Y部分在针织物整体中连续连接成菱形花纹,润湿时包围 在该菱形花纹中的四角形部分(Y部分)形成凸部,显现凹凸。

[0147] 在该针织物中,干燥时和润湿时的凹凸变化率为25%、发粘力为686mN(70gf),水 润湿时的发粘力少,是满足实用要求的针织物。

[0148] 比较例1

[0149] 与实施例1同样操作,制造圆型针织物的染色加工(包含赋予吸水剂)制品。其 中,取代聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝丝条(纤维B),使用与实施例1中使用的复合纤维相同 的复合纤维。

[0150] 在该针织物中,干燥时和润湿时的凹凸变化率为2%、发粘力为1470mN(150gf), 水润湿时的发粘大,是不满足实用要求的针织物。

[0151] 工业应用的可能性[0152] 依据本发明,可以得到在润湿时织编物表面可逆地显现凹凸、而在干燥时凹凸减 少的织编物及使用有该织编物的外衣、内衣、运动衣等纤维制品,当穿着这些衣服时,可以 减少出汗时肌肤和衣服的粘着。

Claims (15)

1. 一种通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其包含含有卷曲纤维A的丝条及含 有纤维B的丝条,所述卷曲纤维A通过水润湿使卷曲率降低,所述纤维B由选自非卷曲纤维 及通过水润湿卷曲率实质上不变化的卷曲纤维中的至少1种构成,其特征在于,所述卷曲纤维A是由未卷曲复合纤维通过显现其潜在卷曲性而形成的卷曲复合纤维, 所述未卷曲复合纤维是具有0. 30〜0. 39的特性粘度的聚酯树脂成分和具有1. 0〜1. 4的 特性粘度的聚酰胺树脂成分接合成并列型结构而成的,将所述织编物在温度20°C及湿度65% RH的环境下放置M小时后,将该织编物的厚度 设定为TD ;在所述织编物上滴下Iml的水,将经过1分钟后的该织编物的水润湿部分的最 大厚度设定为TW,由该TD和TW利用下述式算出该织编物的凹凸变化率,其为5%以上。凹凸变化率(% ) = ((Tff-TD)/TD) XlOO
2.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述聚酯纤 维树脂成分由改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成,所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 是以酸成分的含量为基础将2. 0〜4. 5摩尔%的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的。
3.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述含有卷 曲纤维A的丝条具有0〜300T/m的捻数。
4.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述纤维B由 聚酯树脂形成。
5.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物 具有仅由所述卷曲纤维A构成的1个以上的部分Y和仅由所述纤维B构成的1个以上的部 分Z,沿选自所述织编物的经向及纬向中的至少1个方向或选自线圈横列方向及纵行方向 中的至少1个方向连续地形成所述Z部分。
6.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物 具有仅由所述纤维B构成的1个以上的部分Z和由所述卷曲纤维A和所述纤维B构成的1 个以上的部分X,沿选自所述织编物的经向及纬向中的至少1个方向或选自线圈横列方向 及纵行方向中的至少1个方向连续形成所述Z部分。
7.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物 具有由所述卷曲纤维A及所述纤维B构成的至少1个部分X和仅由所述卷曲纤维A构成的 至少1个部分Y,沿选自所述织编物的经向及纬向中的至少1个方向或者选自线圈横列方向 及纵行方向中的至少1个方向连续形成所述X部分。
8.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物 具有由所述卷曲纤维A和所述纤维B构成的至少1个部分X、仅由所述卷曲纤维A构成的至 少1个部分Y和仅由所述纤维B形成的至少1个部分Z,沿选自所述织编物的经向及纬向 中的至少1个方向或者选自线圈横列方向及纵行方向中的至少1个方向连续形成所述Z部 分。
9.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物 具有2层以上的多层织编结构,所述多层织编结构中的至少1层由所述卷曲纤维A及纤维 B构成,其它至少1层仅由所述纤维B构成,含所述卷曲纤维A及纤维B的层和含所述纤维 B的层部分相互连接。
10.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物具有2层以上的多层织编结构,所述多层织编结构中的至少1层由所述卷曲纤维A及纤维 B构成,其它至少1层仅由所述卷曲纤维A构成,含所述卷曲纤维A及纤维B的层及含所述 卷曲纤维的层部分相互连接。
11.如权利要求1所述的通过水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其中,所述织编物 具有2层以上的多层织编结构,所述多层织编结构中的至少1层仅由所述卷曲纤维A构成, 其它至少1层仅由所述纤维B构成,含所述卷曲纤维A的层和含所述纤维B的层部分相互 连接。
12. 一种含卷曲纤维织编物的制造方法,其制造权利要求1〜11中任一项所述的通过 水润湿显现凹凸的含卷曲纤维织编物,其特征在于,其包含:由用于形成卷曲纤维A的纤维 和用于形成纤维B的纤维制造织编物前驱物的工序,其中,所述用于形成卷曲纤维A的纤维 通过施行热处理显现卷曲、且该卷曲在通过水进行润湿时具有降低其卷曲率的特性,所述 用于形成纤维B的纤维选自:通过所述热处理不显现卷曲的纤维及具有通过所述热处理显 现卷曲、但其卷曲通过水润湿实质上其卷曲率不降低的物性的纤维中的至少1种;以及对 该织编物前驱物施行热处理,形成含有所述卷曲纤维A及纤维B的织编物的工序。
13.如权利要求12所述的含卷曲纤维织编物的制造方法,其中,所述未卷曲复合纤维 在沸水中施行卷曲显现处理后,(1)在温度20°C、湿度65% RH的环境下放置M小时后,具有1. 5〜13%范围内的卷 曲率DC,(2)在温度20°C的水中浸渍2小时之后,具有0. 5〜7. 0%范围内的卷曲率HC,并且,(3)所述干燥卷曲率DC和所述水润湿卷曲率HC之差(DC-HC)为0.5%以上。
14. 一种纤维制品,其包含权利要求1〜11中任一项所述的含卷曲纤维织编物。
15.如权利要求14所述的纤维制品,其选自外衣用衣料、运动衣用衣料及内衣用衣料。
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