KR20200012908A - 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품 - Google Patents

Abstract

과제는, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품을 제공하는 것이며, 해결 수단은, 표리의 바탕 조직부와, 표리의 바탕 조직부를 연결하는 연결사와, 삽입사를 포함하는 다층 구조 패브릭이며, 표리의 바탕 조직부 중 적어도 어느 한쪽에, 권축 섬유 또는 방적사를 포함하는 다층 구조 패브릭이다.

Description

다층 구조 패브릭 및 섬유 제품

본 발명은 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품에 관한 것이다.

종래, 다층 구조 패브릭으로서는, 여러가지가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 3).

그러나, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭은 지금까지 그다지 제안되어 있지 않다.

일본 실용신안 공개 소59-80485호 공보 일본 특허 공개 제2009-228141호 공보 일본 특허 공개 제2010-180517호 공보

본 발명은 상기 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품을 제공하는 데 있다.

본 발명자들은 상기 과제를 달성하기 위하여 예의 검토한 결과, 다층 구조 패브릭에 있어서, 사용하는 섬유나 직편물 조직을 교묘하게 연구함으로써 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭이 얻어짐을 알아내고, 더욱 예의 검토를 거듭함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이리하여, 본 발명에 따르면 「표리의 바탕 조직부와, 표리의 바탕 조직부를 연결하는 연결사와, 삽입사를 포함하는 다층 구조 패브릭이며, 표리의 바탕 조직부 중 적어도 어느 한쪽에, 권축 섬유 또는 방적사를 포함하는 것을 특징으로 하는, 다층 구조 패브릭.」이 제공된다.

그 때, 상기 권축 섬유가 30T/m 이하의 토크를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 다층 구조 패브릭이 편물인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유가 S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임(false-twisted, 假撚) 권축 가공사 A와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사 B를 포함하는 복합사인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유가, 교락의 개수 1 내지 70개/m로 인터레이스 가공을 실시한 교락사인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유의 토크가 논토크인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유에 있어서, 단섬유 섬도가 0.00002 내지 2.0dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유에 있어서, 총섬도가 40 내지 180dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유가 폴리에스테르 섬유 또는 나일론 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 연결사가, 표사 또는 이사에 대하여 2/3 이하의 총섬도를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 삽입사가, 표사 또는 이사보다 큰 총섬도를 갖고, 또한 표사 또는 이사보다 작은 필라멘트수를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 다층 구조 패브릭에 있어서, 다층 구조 패브릭의 단위 면적당 중량이 150 내지 500g/㎡의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 벌크성이 4.6㎤/g 이상인 것이 바람직하다. 또한, 표면 또는 이면에 있어서, 평균 마찰 계수 MIU가 0.28 이하인 것이 바람직하다. 또한, 압축 강성 LC가 0.45 이상인 것이 바람직하다. 또한, 압축 회복성 RC가 40 이상인 것이 바람직하다. 또한, 굴곡 강성 B가 0.22 이상인 것이 바람직하다. 또한, 건조 속도가 20.0％ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 표사 및 연결사가 발수성 섬유로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 다층 구조 패브릭을 사용하여 이루어지는, 의료, 안감, 심, 양말, 복대, 모자, 장갑, 잠옷, 이불 속커버, 이불 커버, 카시트 표피재의 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유 제품이 제공된다.

본 발명에 따르면, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품이 얻어진다.

도 1은 본 발명의 다층 구조 패브릭을 모식적으로 도시하는 도면의 일례이다.
도 2는 실시예 3에서 사용한 편조직도이다.
도 3은 실시예 4에서 사용한 편조직도이다.
도 4는 비교예 3, 비교예 4에서 사용한 편조직도이다.
도 5는 실시예 1, 2에서 사용한 편조직도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 본 발명은 표측 바탕 조직부와, 이측 바탕 조직부와, 표리의 바탕 조직부를 연결하는 연결사와, 삽입사를 포함하는 다층 구조 패브릭이며, 표측 바탕 조직부와 이측 바탕 조직부 중 적어도 어느 한쪽(바람직하게는 양쪽)에, 권축 섬유 또는 방적사를 포함한다. 상기 권축 섬유로서는, 30T/m 이하의 토크를 갖는 권축 섬유(이하, 단순히 「권축 섬유」라고 하는 경우도 있다.)인 것이 바람직하다.

상기 권축 섬유 또는 방적사가 표리의 바탕 조직부 중 적어도 어느 한쪽(바람직하게는 양쪽)에 포함됨으로써, 패브릭면의 마찰 계수나 요철이 작아져, 특유한 감촉이 발현한다. 또한, 연결사나 삽입사가 바탕 조직부로부터 튀어나올 우려가 없다.

여기서, 상기 권축 섬유가 S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사 A와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사 B를 포함하는 복합사인 것이 바람직하다.

헛꼬임 권축 가공사에는 제1 히터 영역으로 헛꼬임을 세팅한, 소위 제1 히터 헛꼬임 권축 가공사와, 해당 실을 또한 제2 히터 영역에 도입하여 이완 열처리함으로써 토크를 저감시킨, 소위 제2 히터 헛꼬임 권축 가공사가 있다. 또한, 시연의 방향에 따라, S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사가 있다. 본 발명에 있어서, 이들 헛꼬임 권축 가공사를 사용할 수 있다. 특히, S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사로 복합사를 구성하면, 저토크의 복합사가 얻어져 바람직하다.

상기 복합사는 예를 들어 이하의 방법에 의해 제조할 수 있다. 즉, 사조를 제1 롤러, 세트 온도가 90 내지 220℃(보다 바람직하게는 100 내지 190℃)의 열처리 히터를 경유하여 꼬기 장치에 의해 시연함으로써 제1 히터 헛꼬임 권축 가공사를 얻어도 되고, 필요에 따라 또한 제2 히터 영역에 도입하여 이완 열처리함으로써 제2 히터 헛꼬임 권축 가공사를 얻어도 된다. 헛꼬임 가공 시의 연신 배율은, 0.8 내지 1.5의 범위가 바람직하고, 헛꼬임수는, 헛꼬임수(T/m)=(32500/(Dtex)^1/2)×α의 식에 있어서 α=0.5 내지 1.5가 바람직하고, 통상은 0.8 내지 1.2 위치로 하는 것이 좋다. 단, Dtex란 사조의 총섬도이다. 사용하는 꼬기 장치로서는, 디스크식 또는 벨트식의 마찰식 꼬기 장치가 실을 걸기 쉽고, 실의 끊어짐도 적어서 적당한데, 핀 방식의 꼬기 장치여도 된다. 또한, 시연의 방향에 따라, 헛꼬임 권축 가공사가 갖는 토크를 S 방향일지 Z 방향일지 선택할 수 있다. 이어서, 2종 이상의 헛꼬임 권축 가공사를 합사함으로써 상기 복합사가 얻어진다.

이러한 복합사에는, 인터레이스 가공에 의해 교락이 부여되어 있는 것이 바람직하다. 교락(인터레이스)의 개수는, 소프트한 감촉이나 스트레치성을 손상시키지 않기 위하여 1 내지 70개/m의 범위 내인 것이 바람직하다. 해당 개수가 70개/m보다도 크면 소프트한 감촉이나 스트레치성이 손상될 우려가 있다. 반대로, 해당 개수가 1개/m보다도 작으면 복합사의 집속성이 불충분해져서, 제편성이나 제직성이 손상될 우려가 있다. 또한, 교락 처리(인터레이스 가공)는 통상의 인터레이스 노즐을 사용하여 처리한 것이면 된다.

이리하여 얻어진 복합사에 있어서 토크는 작을수록 바람직하고 논토크(0T/m)가 가장 바람직하다. 이렇게 논토크로 하기 위해서는, S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사와 Z 방향의 헛꼬임 권축 가공사를 합사할 때, 토크의 방향이 상이한 것 이외에는 동일한 토크를 갖는 2종의 헛꼬임 권축 가공사를 사용하면 된다.

또한, 상기 복합사에 있어서, 서로 다른 2종 이상(바람직하게는 2 내지 5종류, 특히 바람직하게는 2종류)의 단섬유를 포함하고 있어도 된다. 예를 들어, 상기 2종 이상의 단섬유가, 섬유를 구성하는 성분 또는 단섬유 횡단면 형상 또는 단섬유 섬도에 있어서 서로 상이해도 된다.

여기서, 「성분이 상이하다」란, 이종 폴리머의 조합뿐만 아니라, 동종 폴리머이며 제3 성분이나 첨가물이 상이한 조합도 포함한다. 예를 들어, 나일론과 폴리에스테르, 양이온 가염성 폴리에스테르와 양이온 불염성 폴리에스테르, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트, 산화티타늄의 함유량이 서로 다른 폴리에스테르의 조합(예를 들어, 브라이트 폴리에스테르와 풀덜 폴리에스테르 등) 등이 예시된다.

또한, 상기 권축 섬유(복합사)에 있어서, 권축률이 2％ 이상(보다 바람직하게는 10 내지 30％)인 것이 바람직하다.

또한, 상기 권축 섬유(복합사)에 있어서, 단섬유 섬도가 4dtex 이하(바람직하게는 0.00002 내지 2.0dtex, 특히 바람직하게는 0.1 내지 2.0dtex)인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유(복합사)의 총섬도로서는 33 내지 220dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 상기 권축 섬유(복합사)의 필라멘트수로서는 50 내지 300개(보다 바람직하게는 100 내지 300개)의 범위 내인 것이 바람직하다.

또한, 상기 권축 섬유(복합사)의 단섬유 단면 형상으로서는, 통상의 환단면이어도 되지만, 환단면 이외의 이형 단면 형상이어도 된다. 이러한 이형 단면 형상으로서는, 삼각, 사각, 십자, 편평, 잘록부 구비 편평, H형, W형 등이 예시된다.

상기 권축 섬유(복합사)를 구성하는 섬유로서는 특별히 제한되지 않고, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 나아가, 면, 울, 견 등의 천연 섬유나 이들을 복합한 것이 사용 가능하다. 특히 폴리에스테르 섬유가 바람직하다. 이러한 폴리에스테르로서는, 테레프탈산을 주된 산 성분으로 하고, 탄소수 2 내지 6의 알킬렌글리콜, 즉 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도, 에틸렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트) 또는 트리메틸렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르(폴리트리메틸렌테레프탈레이트)가 특히 바람직하다.

이러한 폴리에스테르에는, 필요에 따라 소량(통상 30몰％ 이하)의 공중합 성분을 갖고 있어도 된다. 그 때, 사용되는 테레프탈산 이외의 2관능성 카르복실산으로서는, 예를 들어 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, β-히드록시에톡시벤조산, P-옥시벤조산, 5-나트륨 술포이소프탈산, 아디프산, 세바스산, 1,4-시클로헥산디카르복실산과 같은 방향족, 지방족, 지환족의 2관능성 카르복실산을 들 수 있다. 또한, 상기 글리콜 이외의 디올 화합물로서는, 예를 들어 시클로헥산-1,4-디메탄올, 네오펜틸글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀 S와 같은 지방족, 지환족, 방향족의 디올 화합물 및 폴리옥시알킬렌글리콜 등을 들 수 있다.

상기 폴리에스테르는 임의의 방법에 의해 합성한 것이면 된다. 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우에 대하여 설명하면, 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 직접 에스테르화 반응시키거나, 테레프탈산디메틸과 같은 테레프탈산의 저급 알킬에스테르와 에틸렌글리콜을 에스테르 교환 반응시키거나 또는 테레프탈산과 에틸렌옥사이드를 반응시키거나 하여 테레프탈산의 글리콜에스테르 및/또는 그 저중합체를 생성시키는 제1 단계의 반응과, 제1 단계의 반응 생성물을 감압 하 가열하여 원하는 중합도가 될 때까지 중축합 반응시키는 제2 단계의 반응에 의해 제조된 것이면 된다. 또한, 상기 폴리에스테르는, 머티리얼 리사이클 또는 케미컬 리사이클 된 폴리에스테르, 또는, 일본 특허 공개 제2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 제2004-211268호 공보에 기재되어 있는 것과 같은, 특정한 인 화합물 및 티타늄 화합물을 포함하는 촉매를 사용하여 얻어진 폴리에스테르여도 된다. 나아가, 폴리락트산이나 스테레오컴플렉스 폴리락트산 등의 생분해성을 갖는 폴리에스테르여도 된다.

상기 폴리에스테르에 자외선 흡수제가 폴리에스테르 중량 대비 0.1중량％ 이상(바람직하게는 0.1 내지 5.0중량％) 포함되어 있으면, 패브릭에 자외선 차폐성이 부가되어 바람직하다. 이러한 자외선 흡수제로서는, 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제, 벤조페논계 유기 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 유기 자외선 흡수제, 살리실산계 유기 자외선 흡수제 등이 예시된다. 그 중에서도, 방사의 단계에서 분해되지 않는다고 하는 점에서 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제가 특히 바람직하다.

이러한 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제로서는, 일본 특허 공개 소62-11744호 공보에 개시된 것이 적합하게 예시된다. 즉, 2-메틸-3,1-벤조옥사진-4-온, 2-부틸-3,1-벤조옥사진-4-온, 2-페닐-3,1-벤조옥사진-4-온, 2,2'-에틸렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 2,2'-테트라메틸렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 2,2'-p-페닐렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 1,3,5-트리(3,1-벤조옥사진-4-온-2-일)벤젠, 1,3,5-트리(3,1-벤조옥사진-4-온-2-일)나프탈렌 등이다.

또한, 상기 폴리에스테르에 소광제(matting agent)(이산화티타늄)가 폴리에스테르 중량 대비 0.2중량％ 이상(바람직하게는 0.3 내지 2.0중량％) 포함되어 있으면, 패브릭에 방투성이 부가되어 바람직하다.

또한 상기 폴리에스테르에는, 필요에 따라, 미세 구멍 형성제(유기 술폰산 금속염), 착색 방지제, 열 안정제, 난연제(삼산화이안티몬), 형광 증백제, 착색 안료, 대전 방지제(술폰산 금속염), 흡습제(폴리옥시알킬렌글리콜), 항균제, 기타의 무기 입자의 1종 이상이 포함되어 있어도 된다.

또한, 방적사로서는, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 나아가, 면, 울, 견 등의 천연 섬유나 이들을 복합한 것이 사용 가능하다.

또한, 이러한 방적사는, 코어부에 폴리에스테르 섬유를 포함하는 장섬유(예를 들어, 총섬도 20 내지 80dtex, 필라멘트수 10 내지 90개)가 배치되고, 시스부에 방적사(예를 들어, 면 20 내지 40번)가 배치된 코어-시스 구조를 갖는 복합 방적사여도 된다.

또한, 이러한 방적사에 있어서, 또한 단섬유 단면 형상으로서는, 통상의 환단면이어도 되지만, 환단면 이외의 이형 단면 형상이어도 된다. 이러한 이형 단면 형상으로서는, 삼각, 사각, 십자, 편평, 잘록부 구비 편평, H형, W형, 중공형, 일본 특허 공개 제2011-12367호 공보에 기재되어 있는 것과 같은, 중공인 코어부와 해당 코어부의 외표면으로부터 방사상으로 돌출하는 6매 이상의 핀부를 갖는 중공 다핀형 등이 예시된다.

본 발명은 도 1에 도시한 바와 같은, 표리의 바탕 조직부와, 표리의 바탕 조직부를 연결하는 연결사와, 삽입사를 포함하는 다층 구조 패브릭이며, 표리의 바탕 조직부 중 적어도 어느 한쪽(바람직하게는 양쪽)에, 상기 권축 섬유 또는 방적사가 포함된다.

이러한 다층 구조 패브릭은 직물이어도 되지만, 편물이 바람직하다.

상기 연결사에 있어서, 단섬유 섬도가 4dtex 이하(바람직하게는 0.00002 내지 2.0dtex, 특히 바람직하게는 0.1 내지 2.0dtex)인 것이 바람직하다. 또한, 연결사의 총섬도로서는 60dtex 이하(보다 바람직하게는 30 내지 60dtex인 것이 바람직하다. 특히, 표리의 바탕 조직부를 구성하는 섬유보다 총섬도를 작게 하면(보다 바람직하게는 표사의 총섬도의 2/3 이하 또는 이사의 총섬도의 2/3 이하, 특히 바람직하게는 표사의 총섬도의 2/3 이하 및 이사의 총섬도의 2/3 이하) 표리의 바탕 조직부로부터 튀어나올 우려가 없어 바람직하다. 또한, 연결사의 필라멘트수로서는 12 내지 300개(보다 바람직하게는 12 내지 144개)의 범위 내인 것이 바람직하다.

상기 연결사의 섬유 종류로서는, 특별히 제한되지 않고, 상기와 같은 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 나아가, 면, 울, 견 등의 천연 섬유나 이들을 복합한 것이 사용 가능하다.

여기서, 표사란 표측의 바탕 조직부를 구성하는 실이며, 이사란 이측의 바탕 조직부를 구성하는 실이다. 또한, 표측의 바탕 조직부란, 패브릭을 사용할 때, 외기측에 위치하는 바탕 조직부이며, 이측의 바탕 조직부란, 패브릭을 사용할 때, 피부측에 위치하는 바탕 조직부이다.

상기 연결사는 비권축사여도 되지만, DTY라고 칭해지는 헛꼬임 권축 가공사 등의 권축 섬유로 구성되면, 쿠션성이 향상되어 바람직하다.

또한, 삽입사에 있어서, 단섬유 섬도가 4dtex 이하(바람직하게는 0.00002 내지 2.0dtex, 특히 바람직하게는 0.1 내지 2.0dtex)인 것이 바람직하다. 또한, 삽입사의 총섬도로서는 33 내지 220dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 삽입사의 필라멘트수로서는 10 내지 300개(보다 바람직하게는 12 내지 150개)의 범위 내인 것이 바람직하다. 특히, 상기 삽입사가, 표사 또는 이사보다 큰 총섬도를 갖고, 또한 표사 또는 이사보다 작은 필라멘트수를 가지면, 흡수성이 향상되어 바람직하다.

상기 삽입사의 섬유 종류로서는, 특별히 제한되지 않고, 상기와 같은 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 나아가, 면, 울, 견 등의 천연 섬유나 이들을 복합한 것이 사용 가능하다.

상기 삽입사는 비권축사여도 되지만, 헛꼬임 권축 가공사 등의 권축 섬유로 구성되면, 쿠션성이 향상되어 바람직하다. 그 중에서도 상기와 같은, 30T/m 이하의 토크를 갖는 권축 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 또한 단섬유 단면 형상으로서는, 통상의 환단면이어도 되지만, 환단면 이외의 이형 단면 형상이어도 된다. 이러한 이형 단면 형상으로서는, 삼각, 사각, 십자, 편평, 잘록부 구비 편평, H형, W형, 중공형, 일본 특허 공개 제2011-12367호 공보에 기재되어 있는 것과 같은, 중공인 코어부와 해당 코어부의 외표면으로부터 방사상으로 돌출되는 6매 이상의 핀부를 갖는 중공 다핀형 등이 예시된다.

여기서, 표사 및 연결사가 발수성 섬유로 구성되어 있으면, 패브릭의 외기측 표면이 발수성이 우수함과 동시에 이면(피부 측면)이 흡한속건성이 우수하여, 바람직하다.

발수성 섬유의 종류로서는, 발수성 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 및 폴리염화비닐 섬유 등이 적합하다.

발수성 폴리에스테르 섬유로서는, 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물 또는 탄화수소계 화합물을, 공중합 또는 블렌드하여 이루어지는 발수성 폴리에스테르 섬유나, 실리콘계 발수제 또는 탄화수소계 발수제 또는 불소계 발수제를 사용하여 발수 가공이 실시된 발수성 폴리에스테르 섬유가 바람직하다. 그 때, 공중합 또는 블렌드량으로서는 폴리에스테르 중량 대비 5 내지 25wt％인 것이 바람직하다.

또한, 발수 가공이 실시된 폴리에스테르 섬유에 있어서, 발수제의 함유량으로서는, 가공 전의 폴리에스테르 섬유 중량 대비 0.4중량％ 이상(보다 바람직하게는 0.4 내지 10중량％)인 것이 바람직하다.

그 때, 환경을 배려하여, 비불소계 발수제나, 불소계 C6 발수제라고 칭해지는, 퍼플루오로옥탄산 및 퍼플루오로옥탄술폰산을 합계한 농도가 5ng/g 이하(바람직하게는 0ng/g)인 불소계 발수제인 것이 바람직하다. 이러한 불소계 발수제로서는, N-메틸올기를 함유하지 않는 모노머만으로 구성된 퍼플루오로알킬아크릴레이트 공중합체나 시판되고 있는 것 등이 예시된다. 시판되고 있는 것 중에는, 아사히 가라스(주)제의 불소계 발수 발유제인 아사히가드 E 시리즈 AG-E061, 스미또모 쓰리엠(주)제의 스카치 가드 PM3622, PM490, PM930 등이 바람직하게 예시된다.

또한, 상기 발수성 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않고 공지된 방법이어도 된다. 실리콘계 화합물 또는 불소계 화합물을, 공중합 또는 블렌드하여 이루어지는 폴리에스테르 섬유의 제조법으로서는, 예를 들어, 일본 특허 공개 제2010-138507호 공보에 기재된 방법 등이 예시된다. 한편, 발수 가공의 방법으로서는, 예를 들어, 불소계 발수제에 필요에 따라서 제전제, 멜라민 수지, 촉매 등을 혼합하여 얻어진 가공제를, 패드법이나 스프레이법 등에 의해 폴리에스테르 섬유에 부여하는 방법이 예시된다.

여기서, 섬유에 발수 가공을 실시하는 방법으로서는 패브릭의 단계에서 발수 가공을 실시하기 보다도 사조의 단계에서 발수 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 사조의 단계에서 발수 가공을 실시한 경우, 패브릭의 단계에서 발수 가공을 실시한 경우에 비하여, 단섬유가 발수제로 피복됨으로써, 피복 총면적이 커져 발수성의 내구성이 향상되어 바람직하다.

본 발명의 다층 구조 패브릭은 예를 들어, 20 내지 30게이지의 더블 환편기를 사용하여, 표사, 이사, 연결사, 및 삽입사를 사용하여, 예를 들어, 일본 실용신안 공개 소59-80485호 공보의 도 2에 기재된 편방도에 의해 제조할 수 있다.

이어서, 염색 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 그 때, 상기 염색 가공이 온도로서는 100 내지 140℃(보다 바람직하게는 110 내지 135℃), 시간으로서는 톱 온도의 유지 시간이 5 내지 40분의 범위 내인 것이 바람직하다. 염색 가공이 실시된 편지에는, 건열 파이널 세팅을 실시하는 것이 바람직하다. 그 때, 건열 파이널 세팅의 온도로서는 120 내지 200℃(보다 바람직하게는 140 내지 180℃), 시간으로서는 1 내지 3분의 범위 내인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 패브릭에는 흡수 가공(친수화제의 부여)이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 편지에 흡수 가공을 실시함으로써, 흡수성이 향상된다. 이러한 흡수 가공으로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트나 그의 유도체, 또는, 폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체 등의 친수화제(흡수 가공제)를 편지에, 편지 중량에 대하여 0.25 내지 0.50중량％ 부착시키는 것 등이 바람직하게 예시된다. 흡수 가공의 방법으로서는, 예를 들어 염색 가공 시에 염액에 흡수 가공제를 혼합하는 욕중 가공법이나, 건열 파이널 세팅 전에, 직편물을 흡수 가공액 중에 디핑하고 맹글로 짜는 방법, 그라비아 코팅법, 스크린 프린트법과 같은 도포에 의한 가공 방법 등이 예시된다.

나아가, 통상의 방법의 기모 가공, 자외선 차폐 또는 항균제, 탈취제, 방충제, 축광제, 재귀반사제(retroreflective agent), 마이너스 이온 발생제, 발수제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용해도 된다.

이리하여 얻어진 다층 구조 패브릭에 있어서, 단위 면적당 중량이 150 내지 500g/㎡의 범위 내인 것이 바람직하다(보다 바람직하게는 150 내지 400g/㎡). 해당 단위 면적당 중량이 150g/㎡보다 작으면 쿠션성이 저하될 우려가 있다. 반대로 해당 단위 면적당 중량이 500g/㎡보다 크면 경량성이 손상될 우려가 있다.

본 발명의 다층 구조 패브릭은 상기 구성에 의해, 표면 마찰이나 패브릭 표면의 요철을 극한까지 작게 함으로써 특유한 감촉을 실현하고, 고반발(쿠션성)이면서 높은 회복성이나 뻣뻣한 저드레이프성을 갖고, 두꺼우면서 경량성을 겸비하고 있고, 패브릭 표면과 중간층의 밀도차에 의한 모세관 현상에 의해 우수한 흡한속건성을 갖는다. 나아가, 항스내깅성도 우수하다.

그 때, 벌크성이 4.6㎤/g 이상(보다 바람직하게는 4.6 내지 6.0㎤/g)인 것이 바람직하다. 또한, 외기측 표면 또는 이면(피부 측면)에 있어서, 평균 마찰 계수 MIU가 0.28 이하(보다 바람직하게는 0.20 내지 0.28)인 것이 바람직하다. 또한, 압축 강성 LC가 0.45 이상(보다 바람직하게는 0.45 내지 0.80)인 것이 바람직하다. 또한, 압축 회복성 RC가 40 이상(보다 바람직하게는 40 내지 80)인 것이 바람직하다. 또한, 굴곡 강성 B가 0.22 이상(보다 바람직하게는 0.22 내지 0.40)인 것이 바람직하다. 또한, 건조 속도가 20％ 이하(보다 바람직하게는 0 내지 6.0％)인 것이 바람직하다.

이어서, 본 발명의 의료는, 상기 다층 구조 패브릭을 사용하여 이루어지는 의료이다. 상기 다층 구조 패브릭을 사용하여 의료를 얻을 때, 표면이 외기측에 위치하고, 이면이 피부측에 위치하도록 배치하는 것이 바람직하다.

이러한 의료는 상기 다층 구조 패브릭을 사용하고 있으므로, 특유한 감촉을 실현하고, 고반발(쿠션성)이면서 높은 회복성·뻣뻣한 저드레이프성을 갖고, 두꺼우면서 경량성을 겸비하고 있고, 패브릭 표면과 중간층의 밀도차에 의한 모세관 현상에 의해 우수한 흡한속건성을 갖고, 여러가지 기능을 부여하는 것이 가능하게 된다. 나아가, 항스내깅성도 우수하다.

실시예

이하, 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 전혀 한정되지 않는다. 또한, 실시예 중의 각 물성은 하기의 방법에 의해 측정한 것이다.

(1) 토크

시료(권축사) 약 70㎝를 가로로 펼치고, 중앙부에 0.18mN×표시 텍스(2mg/de)의 첫하중을 건 후, 양단을 한데 뭉친다. 실은 잔류 토크에 의해 회전하기 시작하는데 첫하중이 정지할 때까지 그대로의 상태에서 유지되어, 연사를 얻는다. 이렇게 하여 얻은 연사를 17.64mN×표시 텍스(0.2g/de)의 하중 하에서 25㎝ 길이의 꼬임수를 검연기로 측정한다. 얻어진 꼬임수(T/25㎝)를 4배로 하여 토크(T/m)로 한다.

(2) 인터레이스도

교락사를 8.82mN×표시 텍스(0.1g/de)의 하중 하에서 1m의 길이를 취하고, 제중 후, 실온에서 24시 방축 후의 결절점의 수를 판독하고, 개/m로 표시한다.

(3) 권축률

공시 사조를, 둘레 길이가 1.125m의 검척기의 둘레에 둘러 감아, 건섬도가 3333dtex인 실패를 조제하였다. 상기 실패를, 스케일판의 걸이 못에 현수하고, 그 하부분에 6g의 첫하중을 부가하고, 또한 600g의 하중을 부가했을 때의 실패 길이 L0을 측정한다. 그 후, 즉시, 상기 실패로부터 하중을 제거하고, 스케일판의 걸이 못으로부터 떼고, 이 실패를 비등수 중에 30분간 침지하여, 권축을 발현시킨다. 비등수 처리 후의 실패를 비등수로부터 취출하고, 실패에 포함되는 수분을 여과지에 의해 흡수 제거하고, 실온에서 24시간 풍건한다. 이 풍건된 실패를, 스케일판의 걸이 못에 현수하고, 그 하부분에, 600g의 하중을 가하고, 1분 후에 실패의 길이 L1a를 측정하고, 그 후 실패로부터 하중을 떼고, 1분 후에 실패의 길이 L2a를 측정한다. 공시 필라멘트 사조의 권축률(CP)을 하기 식에 의해 산출한다.

CP(％)=((L1a-L2a)/L0)×100

(4) 단위 면적당 중량

JISL1018-1998 6.4에 의해 측정한다.

(5) 평균 마찰 계수 MIU, 평균 마찰 계수의 변동 MMD, 표면 조도의 평균 편차 SMD

측정 기기 KES-FB4-A 표면 시험기로 측정한다. 평균 마찰 계수 MIU는 클수록 미끄러지기 어렵다. 평균 마찰 계수의 변동 MMD는 클수록 까칠함이 크다. 표면 조도의 평균 편차 SMD는 클수록 표면의 요철이 크다.

(6) 압축 강성 LC, 압축 회복성 RC

측정 기기 KES-FB3-AUTO-A 압축 시험기로 측정한다. 압축 강성 LC는 1에 가까울수록 압축에 단단하다. 압축 회복성 RC는 100에 가까울수록 회복성이 좋다.

(7) 굴곡 강성 B

측정 기기 KES-FB2-AUTO-A 순 굽힘 시험기로 측정한다. 굴곡 강성 B는 클수록 구부리기 어렵다.

(8) 확산성 잔류 수분율

20℃×65％ RH 하의 분위기 중에서 시료에 약 0.6g의 물을 적하시켜, 각 시간의 질량을 측정하고, 확산성 잔류 수분율을 산출한다.

잔류 수분율(％)=각 시간의 수분량(g)/적하(이면) 직후의 수분량(g)×100

잔류 수분율이 10％ 이하로 되었을 때의 시간을 측정한다. 시간이 짧은 편이 좋다(빠른 시간에 마른다).

(9) 건조 속도

물 0.04g을 적하하고 30분 후의 수분율을 측정한다(기준 20％ 이하). 수분율이 작은 편이 좋다(빨리 수분이 증발하여 마른다). 초기와, JIS L0217 103에 의해 5회 세탁한 것에 대하여 측정한다.

(10) 통기도

JIS L1018-1990 6.34에 의해 통기도(㎤/㎠·s)를 측정한다.

(11) 두께

JISL1018-1990 6.5에 의해 측정한다.

(12) 흡수성(흡한성)

JIS L1096-1990 6.26 흡수 속도 A법(적하법)에 의해 측정한다.

(13) 발수성

JIS L1092-2009 7.2 스프레이 시험법에 의해 발수도(급)를 측정한다.

[실시예 1]

통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트(소광제의 함유율 0.3중량％)를 사용하여 통상의 방사 장치로부터 280℃에서 용융 방사하고, 2800m/분의 속도로 인취하고, 연신하지 않고 권취하고, 반연신된 폴리에스테르 사조 90dtex/72fil(단섬유의 단면 형상: 환단면)을 얻었다.

이어서, 해당 폴리에스테르 사조를 사용하여, 연신 배율 1.6배, 헛꼬임수 2500T/m(S 방향), 히터 온도 180℃, 사속 350m/분의 조건에서 동시 연신 헛꼬임 권축 가공을 행하였다.

또한, 상기 폴리에스테르 사조를 사용하여 연신 배율 1.6배, 헛꼬임수 2500T/m(Z 방향), 히터 온도 180℃, 사속 350m/분의 조건에서 동시 연신 헛꼬임 권축 가공을 행하였다.

이어서, 이들 S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사를 합사하여 공기 교락 처리를 행하여, 복합사(110dtex/144fil, 권축률 15％, 토크 0T/m)를 얻었다. 그 때, 공기 교락 처리는 인터레이스 노즐을 사용한 인터레이스 가공이며, 오버 피드율 1.0％, 압공압 0.3MPa(3kgf/㎠)로 50개/m의 교락을 부여하고, 표사 및 이사로 하였다.

또한, 연결사로서, 헛꼬임 권축 가공사(56dtex/36fil, 권축률 28％)를 준비하였다.

또한, 삽입사로서, 헛꼬임 권축 가공사(167dtex/48fil, 권축률 34％)를 준비하였다.

이어서, 환편기(24게이지, 더블 편기)를 사용하여, 도 5(일본 실용신안 공개 소59-80485호 공보의 도 2와 동일하다)의 편방도에 따라서, 양측 결절 삽입 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

이어서, 해당 편물을 사용하여 의료(편물의 표면이 외기측에 위치하고, 편물의 이면이 피부측에 위치한다.)를 얻은 바, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 것이었다.

[비교예 1]

표사 및 이사로서, 헛꼬임 권축 가공사(110dtex/144fil, 권축률 13％)를 준비하였다.

또한, 연결사로서, 헛꼬임 권축 가공사(167dtex/48fil, 권축률 34％)를 준비하였다.

이어서, 환편기(24게이지, 더블 편기)를 사용하여, 양측 결절 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 2]

표사로서, 실시예 1과 동일한 복합사를 준비하였다. 이사로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 포함하는 방적사(40/1)를 준비하였다.

또한, 연결사로서, 헛꼬임 권축 가공사(56dtex/36fil, 권축률 28％)를 준비하였다.

또한, 삽입사로서, 실시예 1의 복합사에 있어서 필라멘트수와 권축률을 변경한 복합사(110dtex/72fil, 권축률 29％, 토크 0T/m)를 준비하였다.

이어서, 환편기(22게이지, 더블 편기)를 사용하여, 도 5의 편방도에 따라서, 양측 결절 삽입 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 2에 나타내었다.

[비교예 2]

표사로서, 헛꼬임 권축 가공사(110dtex/72fil)를 준비하였다. 이사로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 포함하는 방적사(40/1)를 준비하였다.

또한, 연결사로서, 헛꼬임 권축 가공사(56dtex/36fil, 권축률 28％)를 준비하였다.

이어서, 환편기(22게이지, 더블 편기)를 사용하여, 편측 결절 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 2에 나타내었다.

[실시예 3]

폴리에틸렌테레프탈레이트(소광제의 함유율 0.3중량％)를 사용하여 통상의 방사 장치로부터 280℃에서 용융 방사하고, 2800m/분의 속도로 인취하고, 연신하지 않고 권취하고, 반연신된 폴리에스테르 사조 90dtex/72fil(단섬유의 단면 형상: 환단면)을 얻었다.

이어서, 해당 폴리에스테르 사조를 사용하여, 연신 배율 1.6배, 헛꼬임수 2500T/m(S 방향), 히터 온도 180℃, 사속 350m/분의 조건에서 동시 연신 헛꼬임 권축 가공을 행하였다.

또한, 상기 폴리에스테르 사조를 사용하여 연신 배율 1.6배, 헛꼬임수 2500T/m(Z 방향), 히터 온도 180℃, 사속 350m/분의 조건에서 동시 연신 헛꼬임 권축 가공을 행하였다.

이어서, 이들 S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사를 합사하여 공기 교락 처리를 행하여, 복합사(110dtex/144fil, 권축률 15％, 토크 0T/m)를 얻었다. 그 때, 공기 교락 처리는, 인터레이스 노즐을 사용한 인터레이스 가공이며, 오버 피드율 1.0％, 압공압 0.3MPa(3kgf/㎠)로 50개/m의 교락을 부여하였다. 이어서 얻어진 복합사에 실리콘계 화합물을 공중합시켜서 발수 가공한 것(권축률 8％)을 표사, 발수 가공하지 않은 것을 이사로 하였다.

또한, 연결사(결절사)로서, 표사 및 이사와 동일한 실가공으로 얻어진 복합사(66dtex/72fil, 권축률 10％, 토크 0T/m)에 표사와 동일한 방법으로 발수 가공한 실(권축률 10％)을 준비하였다.

또한, 삽입사로서, 표사 및 이사와 동일한 실가공의 복합사(110dtex/72fil, 권축률 29％, 토크 0T/m)를 준비하였다.

이어서, 환편기(22게이지, 더블 편기)를 사용하여, 도 2에 기재된 편방도에 따라서, 양측 결절 삽입 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 3에 나타내었다.

이어서, 해당 편물을 사용하여 의료를 얻은 바, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 표면이 발수성, 이면이 흡한속건성이 우수한 것이었다.

[비교예 3]

표사로서, 실시예 3과 동일한 복합사에 불소계 C6 발수제로 발수 가공한 것(권축률 8％), 이사로서 실시예 3과 동일한 실을 준비하였다.

또한, 연결사로서, 헛꼬임 권축 가공사(56dtex/36fil, 권축률 28％, 30T/m 초과의 토크를 갖는다.)를 준비하였다.

이어서, 환편기(22게이지, 더블 편기)를 사용하여, 도 4에 기재된 양측 결절 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 3에 나타내었다.

[실시예 4]

실시예 3과 동일한 실가공으로 복합사(66dtex/72fil, 토크 0T/m)를 얻고, 얻어진 복합사에 실시예 1의 표사와 동일한 방법으로 발수 가공한 것(권축률 10％)을 표사, 발수 가공하지 않은 것을 이사로서 준비하였다.

또한, 연결사로서, 표사와 동일한 방법으로 발수 가공한 헛꼬임 권축 가공사(33dtex/36fil, 권축률 7％, 30T/m 초과의 토크를 갖는다.)를 준비하였다.

또한, 삽입사로서, 실시예 3과 동일한 실가공으로 얻어진 복합사(66dtex/48fil, 권축률 25％, 토크 0T/m)를 준비하였다.

이어서, 환편기(28게이지, 더블 편기)를 사용하여, 도 3에 기재된 편방도에 따라서, 양측 결절 삽입 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 3에 나타내었다.

[비교예 4]

표사로서, 실시예 4와 동일한 복합사에 불소계 C6 발수제로 발수 가공한 것(권축률 10％), 연결사로서, 실시예 4와 동일한 복합사에 표사와 동일한 방법으로 발수 가공한 것(권축률 7％), 이사로서 실시예 4와 동일한 실을 준비하였다.

이어서, 환편기(28게이지, 더블 편기)를 사용하여, 도 4에 기재된 양측 결절 조직을 갖는 편물을 제편한 후, 통상의 염색 마무리 가공을 행하고, 파이널 세팅 공정에서 흡수 가공을 실시하였다. 또한, 이러한 흡수 가공으로서는, 친수화제(폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체)를 편물에 편물 중량에 대하여 0.30중량％ 부착시켰다. 평가 결과를 표 3에 나타내었다.

본 발명에 따르면, 고벌크 경량성, 질감이 있는 소프트한 감촉, 고반발성, 저드레이프성, 및 흡한속건성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품이 제공되어, 그 공업적 가치는 매우 크다.

1: 표측 바탕 조직부
2: 이측 바탕 조직부
3: 연결사
4: 삽입사

Claims (20)

1. 표리의 바탕 조직부와, 표리의 바탕 조직부를 연결하는 연결사와, 삽입사를 포함하는 다층 구조 패브릭이며, 표리의 바탕 조직부 중 적어도 어느 한쪽에, 권축 섬유 또는 방적사를 포함하는 것을 특징으로 하는, 다층 구조 패브릭.
2. 제1항에 있어서, 상기 권축 섬유가 30T/m 이하의 토크를 갖는, 다층 구조 패브릭.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 다층 구조 직편물이 편물인, 다층 구조 패브릭.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 섬유가 S 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사 A와 Z 방향의 토크를 갖는 헛꼬임 권축 가공사 B를 포함하는 복합사인, 다층 구조 패브릭.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 섬유가, 교락의 개수 1 내지 70개/m로 인터레이스 가공을 실시한 교락사인, 다층 구조 패브릭.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 섬유의 토크가 논토크인, 다층 구조 패브릭.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 섬유에 있어서, 단섬유 섬도가 0.00002 내지 2.0dtex의 범위 내인, 다층 구조 패브릭.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 섬유에 있어서, 총섬도가 40 내지 180dtex의 범위 내인, 다층 구조 패브릭.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 섬유가 폴리에스테르 섬유 또는 나일론 섬유를 포함하는, 다층 구조 패브릭.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결사가, 표사 또는 이사에 대하여 2/3 이하의 총섬도를 갖는, 다층 구조 패브릭.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입사가, 표사 또는 이사보다 큰 총섬도를 갖고, 또한 표사 또는 이사보다 작은 필라멘트수를 갖는, 다층 구조 패브릭.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 다층 구조 직편물의 단위 면적당 중량이 150 내지 500g/㎡의 범위 내인, 다층 구조 패브릭.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 벌크성이 4.6㎤/g 이상인, 다층 구조 패브릭.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 또는 이면에 있어서, 평균 마찰 계수 MIU가 0.28 이하인, 다층 구조 패브릭.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 압축 강성 LC가 0.45 이상인, 다층 구조 패브릭.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 압축 회복성 RC가 40 이상인, 다층 구조 패브릭.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 굴곡 강성 B가 0.22 이상인, 다층 구조 패브릭.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 건조 속도가 20.0％ 이하인, 다층 구조 패브릭.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 표사 및 연결사가 발수성 섬유로 구성되어 있는, 다층 구조 패브릭.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 다층 구조 패브릭을 사용하여 이루어지는, 의료, 안감, 심, 양말, 복대, 모자, 장갑, 잠옷, 이불 속커버, 이불 커버, 카시트 표피재의 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유 제품.

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