ES2689307T3 - Tela y producto de fibra - Google Patents

Tela y producto de fibra Download PDF

Info

Publication number
ES2689307T3
ES2689307T3 ES13864266.5T ES13864266T ES2689307T3 ES 2689307 T3 ES2689307 T3 ES 2689307T3 ES 13864266 T ES13864266 T ES 13864266T ES 2689307 T3 ES2689307 T3 ES 2689307T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fiber
fabric
water
thread
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13864266.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuaki Ogata
Satoshi Yasui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Frontier Co Ltd
Original Assignee
Teijin Frontier Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50978270&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2689307(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Teijin Frontier Co Ltd filed Critical Teijin Frontier Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2689307T3 publication Critical patent/ES2689307T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/527—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads waterproof or water-repellent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/10—Physical properties porous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/02—Curtains
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/10—Packaging, e.g. bags
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

Un tejido que comprende una fibra A que no es repelente al agua y una fibra B que es repelente al agua, caracterizado porque la proporción de peso entre la fibra A y la fibra B (fibra A:fibra B) está dentro de un rango de 50:50 a 87:1º3, y la fibra A tiene un ángulo de contacto inferior a 120º, y la fibra B tiene un ángulo de contacto de 120º o superior, y la fibra B es un fibra de poliéster repelente al agua, donde el tejido es una tela tejida que tiene una densidad de tejido de 50 a 150 cursos/2,54 cm y de 40 a 130 cordoncillos/2,54 cm, donde el tejido tiene un tiempo de sedimentación de 10 segundos o más como se mide de acuerdo con JIS LI907-2010, 7.1.3 Método de Sedimentación, y donde el ángulo de contacto se mide de la siguiente manera: usando agua destilada, 500 pl de agua destilada se vierten en la superficie de hilo sencillo de una fibra, y el ángulo de contacto resultante entre la fibra y la gotita de agua se mide con el método θ/2.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Tela y producto de fibra Campo técnico
La presente invención se refiere a un tejido que tiene absorbencia de agua, repelencia a agua y una tendencia a flotar en agua, y también un producto textil que usa el tejido.
Técnica anterior
Convencionalmente, los tejidos que usan fibras sintéticas se han usado ampliamente para prendas normales, ropa deportiva, etc. Además, se han propuesto métodos para mejorar la comodidad al llevar puesto tal tejido, como un método donde se reduce la finura del hilo sencillo de la fibra sintética que forma el tejido, o el tejido se somete a un proceso de absorción de agua por lo que se mejora la absorbencia de agua del tejido (véase, por ejemplo, PTL 1) y un método donde el tejido se somete a un proceso de repelencia de agua por lo que se imparte repelencia a agua (véase, por ejemplo, pTl 2).
Sin embargo, la absorbencia de agua y la repelencia a agua son propiedades en conflicto. Por consiguiente, se han hecho pocas propuestas para tejidos que sean excelentes en términos de ambas propiedades.
Además, en años recientes, se han llevado a cabo competiciones que se juegan tanto en tierra como en agua, como triatlón. Sin embargo, se han hecho pocas propuestas para ropa que tienda a flotar en agua y sea adecuada para tales competiciones.
JP 2011 256495 A desvela telas absorbentes compuestas por una multicapa de telas tejidas o hiladas que incluyen una capa de superficie y una capa de superficie trasera. La capa de superficie está compuesta por hilo hidrofílico y la capa de superficie trasera está compuesta por hilo hidrofóbico agua cae sobre una cara trasera de la tela, se dice que la gota de dispersándose sobre la capa de superficie. Las telas absorbentes de agua se estén en contacto directo con la piel.
Lista de citas
Bibliografía de patentes
PTL 1: JP-A-2002-363843 PTL 2: JP-A-9-195172
Resumen de la invención
Problema técnico
La invención se ha conseguido a la vista de los antecedentes anteriores. Un objeto de la invención es proporcionar un tejido que tenga absorbencia de agua, repelencia a agua y una tendencia a flotar en agua, y también un producto textil que use el tejido.
Solución al problema
Los presente inventores han realizado una exhaustiva investigación para conseguir el objeto anterior. Como resultado, han descubierto que cuando un tejido se hace usando una fibra que no es repelente al agua y una fibra que es repelente al agua, y se idea la proporción de peso entere las fibras y su disposición, puede obtenerse un tejido que tiene absorbencia de agua, repelencia a agua y una tendencia a flotar en agua. Además, han realizado una exhaustiva investigación y han logrado la invención.
Así, la invención proporciona un tejido de acuerdo con la invención 1 que contiene una fibra A que no es repelente al agua y una fibra B que es repelente al agua, caracterizado porque la proporción de peso entre la fibra A y la fibra B (fibra A:fibra B) está dentro de un rango de 50:50 a 87:13.
Hay que señalar que la fibra A que no es repelente al agua es una fibra que tiene un ángulo de contacto inferior a 120°, y la fibra B que es repelente al agua es una fibra que tiene un ángulo de contacto de 120° o superior.
El tejido se teje usando la fibra A que no es repelente al agua y la fibra B que es repelente al agua. También es preferente que el tejido tenga una velocidad de absorción de agua de 30 segundos menos en al menos una superficie del mismo como se mide de acuerdo con JIS L1096, 6.26 Velocidad de Absorción de Agua, Método A (Método de caída). El tejido tiene un tiempo de sedimentación de 10 segundos o más como se mide de acuerdo con
e hilo hidrofílico. Cuando una gota de agua se absorbe instantáneamente, cosan en la prenda de vestir para que
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
JIS L1907-2010, 7.1.3 Método de Sedimentación. También es preferente que la fibra A sea una fibra de poliéster. Es también preferente que la fibra A tenga una finura de hilo sencillo de 1,5 dtex o menos. Es también preferente que la fibra A sea un multifilamento hecho de 30 o más filamentos. Es también preferente que la fibra A sea un hilo doblado con falso giro. Es también preferente que la fibra A sea un hilo doblado con falso giro que tenga un par de torsión de 30 T/m o menos. La fibra B es una fibra de poliéster repelente al agua. Es preferente que la fibra de poliéster repelente al agua sea una fibra de poliéster co-polimerizada o mezclada con un compuesto de silicona, un compuesto de flúor, o un compuesto de hidrocarburo o una fibra de poliéster sometida a un proceso de repelencia al agua usando un agente de flúor repelente al agua, un agente de silicona repelente al agua o un agente de hidrocarburo repelente al agua. En este caso, es preferente que el agente de flúor repelente al agua sea un agente de flúor repelente al agua que contenga ácido perfluorooctanoico y ácido perfluorooctanosulfónico en una concentración de 5 ng/g o inferior. Es también preferente que, en el tejido, la porosidad en sección transversal del hilo de la fibra B sea 50% o menos. Es también preferente que la fibra B sea un hilo doblado con falso giro. Es preferente que la fibra B sea un hilo doblado con falso giro que tenga un par de torsión de 30 T/m o menos. Es también preferente que la finura del hilo sencillo de la fibra B sea mayor que la finura del hilo sencillo de la fibra A. Es también preferente que al menos una de la fibra A y la fibra B sea una fibra con sección transversal modificada. Es también preferente que el tejido sea una tela tejida. Es también preferente que el tejido satisfaga al menos uno de los siguientes requisitos (1) a (5):
(1) El tejido es una tela de punto por trama, donde la fibra B se expone en ambas superficies del tejido y, en ambas superficies del tejido la ocupación de vueltas de la fibra B está dentro de un rango de 25 a 75%; (2)El tejido es una tela de punto por trama, donde la fibra B se expone solamente sobre una superficie del tejido y, sobre la superficie del tejido la ocupación de vueltas de la fibra B está dentro de un rango de 40 a 100%;
(3) El tejido es una tela de punto por trama sencilla, donde la fibra A se usa para la estructura entera de aguja, mientras la fibra A y la fibra B se usan para una estructura de punto que se pierde y punto de alforza, y, en el tejido, las vueltas de la fibra A se unen entre sí en la dirección de curso en al menos un cordoncillo por diez cordoncillos.
(4) El tejido es una tela de punto por trama reversible, donde la fibra A se emplata con la fibra B;
(5) El tejido es una tela de punto por urdimbre reversible, donde el lado de la aguja está hecho solamente de la fibra A, y el lado de la plomada está hecho de la fibra B o de la fibra A y la fibra B.
En el tejido de la invención, es también preferente que la fibra A se exponga sobre una superficie del tejido, y que la fibra B se exponga sobre la otra superficie del tejido. Es también preferente que cuando se tome una fotografía de una sección transversal de la fibra B desde una sección transversal del tejido con un microscopio de electrones, y el área total (SF) de la sección transversal del hilo sencillo y el área total (SA) de vacíos en la fotografía se miden, la porosidad de la sección transversal del hilo por la siguiente ecuación sea 50% o más:
Porosidad de sección transversal de hilo (%) = SA / (SA + SF) x 100.
En el tejido de la invención, es preferente que el tejido se haya sometido a un proceso de absorbencia de agua. Es también preferente que el tejido tenga un peso de área de 200 g/m2 o inferior. Es también preferente que el tejido tenga un grosor de 1,0 mm o inferior.
La invención también proporciona un producto textil que usa el tejido anteriormente mencionado, seleccionado del grupo consistente en prendas, pieles artificiales, zapatos, bolsos, cortinas, tiendas de campaña, sacos de dormir, sábanas impermeables y asientos de coche.
Efectos ventajosos
La invención posibilita la provisión de un tejido que tiene absorbencia de agua, repelencia a agua y una tendencia a flotar en agua, y también un producto textil que usa el tejido.
Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo 1.

La Fig. 2 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo 2.

La Fig. 3 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo 3.

La Fig. 4 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo 1.
La Fig. 1 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo 4 y en el Ejemplo Comparativo 3.

La Fig. 5 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo 5.
La Fig. 6 muestra el patrón de estructura de tejido usado en el Ejemplo Comparativo 1 y en el Ejemplo Comparativo 2.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Descripción de realizaciones
De aquí en adelante, las realizaciones de la invención se describirán con detalle.
Primero, el tejido de la invención contiene una fibra A que no es repelente al agua y una fibra B que es repelente al agua. Hay que señalar que, en el contexto de la invención, la “fibra que no es repelente al agua” es una fibra que tiene un ángulo de contacto inferior a 120°, y que la “fibra que es repelente al agua” es una fibra que tiene un ángulo de contacto de 120° o superior. Incidentalmente, el ángulo de contacto se medirá de la siguiente manera. Usando agua destilada, 500 pl de agua destilada se vierten sobre la superficie de hilo sencillo de una fibra, y el ángulo de contacto resultante entre la fibra y la gotita de agua se mide mediante el método 0/2.
Aquí, la fibra A que no es repelente al agua es una fibra que contribuye a la absorbencia de agua en la invención. El tipo de fibra no se limita particularmente y puede ser una fibra de poliéster, una fibra de nailon, una fibra natural como algodón o lana, o similares, pero es preferentemente una fibra de poliéster.
Los ejemplos preferentes de fibras de poliéster incluyen aquellas hechas de tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, ácido poliláctico, ácido poliláctico estereocomplejo, un poliéster co-polimerizado con un tercer componente y similares. Incidentalmente, el poliéster puede ser un poliéster obtenido reciclando materiales o mediante reciclaje químico o tereftalato de polietileno obtenido usando un componente monómero producido a partir de una materia prima de biomasas, esto es, una sustancia de origen biológico. Además, puede ser también un poliéster obtenido usando un catalizador que contiene un compuesto fosforoso específico o un compuesto de titanio como se describe en JP-A-2004-270097 o JP-A-2004-211268.
Siempre y cuando el objeto de la invención no se altere, el polímero que forma la fibra de poliéster puede contener uno o más tipos de deslustrantes, agentes antibacterianos, agentes formadores de microporos, agentes teñibles con tinte catiónico, inhibidores colorantes, estabilizadores de calor, abrillantadores fluorescentes, colorantes, absorbentes de humedad, partículas finas inorgánicas, agentes de almacenamiento de calor y similares si es necesario. Por ejemplo, cuando se añade un deslustrante al polímero contenido en el polímero para dar un poliéster semi-opaco o un poliéster totalmente opaco, el tejido puede estar provisto de propiedades anti-visón a través de él o de propiedades bloqueadores IR/UV, y así esto es preferente. Como agentes antibacterianos, además de los agentes antibacterianos naturales y los agentes antibacterianos inorgánicos, es también posible usar un poliéster tratado con ácido co-polimerizado con un compuesto de sulfonato de metal que forma un éster o un compuesto de sulfonato de fosfonio que forma un éster como se describe en WO 2011/048888.
Con respecto a la forma de la fibra A, puede ser una fibra corta o una fibra larga (multifilamento), pero es preferente que sea una fibra larga (multifilamento) en términos de obtener una excelente absorbencia de agua. En particular, cuando la fibra tiene una finura de hilo sencillo de 1,5 dtex o menor (más preferentemente de 0,0001 a 1,2 dtex, particularmente de 0,01 a 0,9 dtex), se obtiene una excelente absorbencia de agua, y por lo tanto es preferente. En particular, cuando la fibra es un multifilamento hecho de 30 o más filamentos (más preferentemente de 70 a 200 filamentos), se obtiene incluso una absorbencia de agua mejor, y por lo tanto es preferente. En este caso, es preferente que la finura total del multifilamento esté dentro de un rango de 30 a 200 dtex (más preferentemente de 30 a 150 dtex). La fibra A también puede ser una microfibra que tenga un diámetro de fibra de hilo sencillo de 1 pm o menos, llamada “nanofibra”, como se describe en WO 2005/095686.
En términos de absorbencia de agua, la fibra A puede ser también un hilo doblado con falto giro obtenido doblando con falso giro un multifilamento, un hilo texturizado por aire, o un hilo compuesto obtenido mezclando con aire o con doble giro compuesto texturizando do o más tipo de hilos constituyentes. Además, también puede ser una fibra doblada latentemente una junto a la otra. Además, la fibra A puede ser también una fibra compuesta cuyo grado de doblez cambia después de mojarse como se describe en WO 2006/025610.
En particular, cuando la fibra A es un hilo doblado con falso giro (preferentemente un hilo doblado con falso giro que tiene 70 o más filamentos), se obtiene una excelente absorbencia de agua, y por lo tanto es preferente. La forma en sección transversal de la fibra sencilla de la fibra A no está particularmente limitada. Además de redonda, también puede ser una forma en sección transversal modificada como triangular, plana, plana con constricciones como se describe en WO 2008/001920 o hueca. Además, cuando es un hilo compuesto que tiene un par de torsión de 30 T/m o inferior (hilo doblado con falso giro compuesto) obtenido combinando un hilo doblado con falso giro que tiene un par de torsión en la dirección S y un hilo doblado con falso giro que tiene un par de torsión en la dirección Z, seguido de tratamiento entrelazando con aire, como se describe en WO 2008/001920, se forman vacíos en el tejido, por lo que se mejora la tendencia a flotar en agua, y por lo tanto es preferente.
Mientras, en la invención, la fibra B que es repelente al agua es una fibra que contribuye a la repelencia al agua y la tendencia a flotar en agua. El tipo de fibra B es una fibra de poliéster repelente al agua. Esta fibra tiene una excelente repelencia al agua. Por lo tanto, cuando un tejido que tiene una estructura específica se teje usando esta fibra B y la fibra A mencionada anteriormente, el tejido resultante tiene absorbencia de agua, repelencia al agua y la tendencia a flotar en agua.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Aquí, es preferente que la fibra de poliéster repelente al agua sea una fibra de poliéster co-polimerizada o mezclada con un compuesto de silicona, un compuesto de flúor, o un compuesto de hidrocarburo o una fibra de poliéster sometida a un proceso de repelencia al agua usando un agente repelente al agua de silicona, hidrocarburo o flúor. En este caso, es preferente que la cantidad de co-polimerización o mezcla sea del 5 al 25% en relación con el peso del poliéster. Además, en la fibra de poliéster sometida al proceso de repelencia al agua, es preferente que el contenido de agente repelente al agua sea 0,4% o más (más preferentemente de 0,4 a 10% de peso) en relación con el peso de la fibra de poliéster antes del proceso.
En este caso, es preferente que el agente de flúor repelente al agua sea un agente de flúor repelente al agua que contenga ácido perfluorooctanoico y ácido perfluorooctanosulfónico en una concentración total de 5 ng/g o inferior (preferentemetne 0 ng/g). Ejemplos de tales agentes de flúor repelentes al agua incluyen copolímeros de prefluoroalquil-acrilato hechos solamente de monómeros que no tienen grupos N-metilol y productos comercialmente disponibles. Los ejemplos preferentes de productos comercialmente disponibles incluyen AsahiGuard E-SERIES AG- E061, un agente repelente de agua/aceite fluorado, fabricado por Asahi Glass Co., Ltd., y SCOTHGARD PM3622, PM490 y PM930 fabricado por Sumitomo 3M Limited.
Incidentalmente, el método para producir la fibra de poliéster repelente al agua no está particularmente limitada y puede ser un método conocido. El método para producir fibra de poliéster co-polimerizada o mezclada con un compuesto de silicona o un compuesto de flúor puede ser, por ejemplo, el método descrito en JP-A-2010-138507. Mientras, el método de proceso de repelencia al agua puede ser, por ejemplo, un método donde un agente de flúor repelente al agua se mezcla con un agente antiestático, una resina de melamina, un catalizador, y similares si es necesario, y el agente de proceso resultante se aplica a una fibra de poliéster mediante acolchado, pulverización o similar.
Aquí, cuando el método es preferente para someter una fibra de poliéster a un proceso de repelencia al gua, el proceso de repelencia al agua en el escenario de la fibra es preferente al proceso de repelencia al agua en el escenario del tejido. Cuando se compara con el caso donde el proceso de repelencia al agua se realiza en el escenario del tejido, en el caso donde el proceso de repelencia al agua se realiza en el escenario de la fibra, las fibras sencillas se cubren con el agente repelente al agua, por lo que el área cubierta total aumenta, y la durabilidad de la repelencia al agua aumenta; por lo tanto, esto es preferente.
Con respecto a la forma de la fibra B, puede ser una fibra corta o una fibra larga (multifilamento). En cambio, cuando la fibra B es una fibra larga (multifilamento), tienden a formarse vacíos entre las fibras B, y estos vacíos tienden a proporcionar tendencia a flotar en agua; por lo tanto, esto es preferente. En particular, en términos de obtener una excelente absorbencia de agua a través de acción capilar, es preferente que la finura del hilo sencillo de la fibra B sea mayor que la finura del hilo sencillo de la fibra A. es preferente que la finura del hilo sencillo sea de 1,0 a 5,0 dtex (más preferentemente de 1,5 a 3,0 dtex). Con respecto al número de filamentos y la finura total de la fibra B, es preferente que el número de filamentos sea 20 o más (más preferentemente de 20 a 200), y la finura total sea de 30 a 200 dtex (más preferentemente de 30 a 150 dtex).
La fibra B puede ser también un hilo doblado con falto giro obtenido doblando con falso giro un multifilamento, un hilo texturizado por aire, un hilo compuesto obtenido mezclando con aire o con doble giro compuesto texturizando dos o más tipo de hilos constituyente, o un hilo compuesto que tenga un par de torsión de 30 T/m o inferior como se ha mencionado anteriormente. En particular, cuando la fibra B es un hilo doblado con falso giro (preferentemente un hilo doblado con falso giro hecho de 20 o más filamentos), tienden a formarse vacíos entre las fibras B, y estos vacíos tienden a proporcionar la tendencia a flotar en agua; por lo tanto, esto es preferente. En este caso, es preferente que el grado de doblez de la fibra doblada con falso giro sea 3% o superior. La forma en sección transversal de la fibra sencilla de la fibra B no está particularmente limitada. Además de redonda, también puede ser una forma en sección transversal modificada como triangular, plana, plana con constricciones como se describe en WO 2008/001920 o hueca, etc.
En el tejido de la invención, es importante que la proporción de peso entre la fibra A y la fibra B (fibra A:fibra B) esté dentro de un rango de 50:50 a 87:13. Cuando la proporción de peso de la fibra A es menor que el rango, esto puede llevar a un reducción en la absorbencia de agua y por lo tanto no es deseable. Por otro lado, cuando la proporción de peso de la fibra B es menor que el rango, esto puede llevar a un aumento en la repelencia de agua y a la tendencia a flotar en agua, y por lo tanto no es deseable.
En el tejido de la invención, la estructura del tejido no está particularmente limitada. Por ejemplo, ejemplos de estructuras de punto por trama (estructuras con tejido circular) incluyen punto sencillo, punto resorte, punto entrelazado, punto del revés, punto de alforza, punto flotante, punto medio de cárdigan, punto lazada, punto pila, punto de unión con un único lado, punto perdido y punto sencillo reversible. Ejemplos de estructuras de punto por urdimbre incluyen punto con incrustación trasera, punto sencillo Denbigh, punto sencillo Atlas, punto doble de cordón, punto medio, punto base medio, punto de satén, punto medio de tricota, punto de lana y punto Jacquard. También con respecto al número de capas, puede ser una estructura con una única capa o una estructura multi-capa que incluya dos o más capas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En particular, cuando el tejido satisface al menos uno de los siguientes requisitos (1) a (5), tienden a formarse vacíos entre las fibras B. Esto tiende a proporcionar absorbencia de agua, repelencia al agua y la tendencia a flotar en agua, y por lo tanto es preferente.
(1) El tejido es una tela de punto por trama, donde la fibra B se expone en ambas superficies del tejido y, en ambas superficies del tejido la ocupación de vueltas de la fibra B está dentro de un rango de 25 a 75%; (2) El tejido es una tela de punto por trama, donde la fibra B se expone solamente sobre una superficie del tejido y, sobre la superficie del tejido la ocupación de vueltas de la fibra B está dentro de un rango de 40 a 100%;
(3) El tejido es una tela de punto por trama sencilla, donde la fibra A se usa para la estructura entera de aguja, mientras la fibra A y la fibra B se usan para una estructura de punto que se pierde y punto de alforza, y, en el tejido, las vueltas de la fibra A se unen entre sí en la dirección de curso en al menos un cordoncillo por diez cordoncillos.
(4) El tejido es una tela de punto por trama reversible, donde la fibra A se emplata con la fibra B;
(5) El tejido es una tela de punto por urdimbre reversible, donde el lado de la aguja está hecho solamente de la fibra A, y el lado de la plomada está hecho de la fibra B o de la fibra A y la fibra B.
En particular, es preferente que la fibra A se exponga sobre una superficie del tejido, y la fibra B se exponga sobre la otra superficie del tejido. Es también preferente que la fibra B se exponga al menos sobre una superficie del tejido y, sobre la superficie que se haya expuesto la fibra B, la porosidad de la sección transversal del hilo de la fibra B sea 50% o más. Esto es porque en tal caso, tienden a formarse vacíos entre las fibras sencillas de la fibra B, y tales vacíos tienden a proporcionar la tendencia a flotar en agua. Incidentalmente, la porosidad puede medirse mediante el siguiente método.
Método de medición de porosidad
Se toma una fotografía de una sección transversal de la fibra B desde una sección transversal del tejido con un microscopio de electrones. El área total (SF) de la sección transversal del hilo sencillo y el área total (SA) de vacíos en la fotografía se miden y la porosidad se calcula por la siguiente ecuación:
Porosidad de sección transversal de hilo (%) = SA / (SA + SF) x 100.
En el tejido de la invención, con respecto a la densidad del punto del tejido, en términos de mejorar la absorbencia de agua, la repelencia al agua y la tendencia a flotar en agua, el tejido es una tela tejida que tiene una densidad de punto de 50 a 150 cursos/2,54 cm y de 40 a 130 cordoncillos/2,54 cm. También se desvela una tela hilada que tiene un factor de cobertura CF de 300 a 3500 (más preferentemente de 300 a 1000) como lo define la siguiente ecuación:
CF = (DWp/1,1)1/2 x MWp + (DWf/1,1)1/2 x MWf
DWp es la finura total del hilo de urdimbre (dtex), MWp es la densidad al entretejer hilo de urdimbre (hilos/2,54 cm), DWf es la finura total de hilo de trama (dtex), y MWf es la densidad al entretejer hilo de trama (hilos/2,54 cm).
El tejido de la invención puede producirse usando la fibra A y la fibra B usando una máquina tejedora ordinaria. Además, el tejido puede someterse adecuadamente a procesos posteriores ordinarios, como tinte, reducción de peso, realización de napa, satinado, repujado, proceso de almacenamiento en calor, proceso de absorbencia de agua o proceso antibacteriano. En particular, en términos de obtener una excelente absorbencia de agua, es preferente realizar el proceso de absorbencia de agua. Como un ejemplo del método de proceso de absorbencia de agua, es preferente que el tejido se procese en el momento del tinte en el mismo baño usando un agente de hidrofilización, como diacrilato PEG, un derivado del mismo o un copolímero tereftalato de polietileno - glicol de polietileno.
En el tejido así obtenido, es preferente que el peso de área del tejido sea 200 g/m2 o inferior (más preferentemente de 50 a 200 g/m2). Cuando el peso de área es superior a 200 g/m2, el tejido es pesado, y se altera la comodidad al llevar puesto el tejido. Además, es preferente que el grosor del tejido sea 1,0 mm o inferior (más preferentemente de 0,35 a 0,64 mm).
El tejido de la invención tiene absorbencia de agua, repelencia al agua y la tendencia a flotar en agua. En particular, cuando la fibra B se expone sobre al menos una superficie como se ha mencionado anteriormente, la superficie del tejido absorbe rápidamente el sudor, dando como resultado una excelente absorbencia de agua (absorbencia de sudor). Al mismo tiempo, debido a que la superficie a la que se ha expuesto la fibra B es repelente al agua, el tejido tiene efectos de absorbencia de sudor y secado rápido y es también efectivo en la prevención de que el cuerpo se quede frío después de sudar, previniendo adherencia, etc. Además, cuando el tejido tiene la estructura anterior, la fibra B no absorbe agua, y, además, se tienden a formar vacíos entre las fibras B. Tales vacíos mejoran la tendencia a flotar en agua.
Aquí, como absorbencia de agua, es preferente que la velocidad de absorción de agua medida de acuerdo con JIS L1096, 6.26 Velocidad de Absorción de Agua (Método A) (Método de caída), sea 30 segundos o menos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
(más preferentemente de 0 a 30 segundos) en al menos una superficie (preferentemente en ambas superficies, delantera y trasera) del tejido.
Además, el tiempo de sedimentación medido de acuerdo con JIS L1907-2010, 7.1.3 Método de Sedimentación es 10 segundos o más (más preferentemente de 10 a 300 segundos).
Después, el producto textil de la invención es un producto textil que usa el tejido anterior, seleccionado del grupo consistente en prendas, pieles artificiales, zapatos, bolsos, cortinas, tiendas de campaña, sacos de dormir, sábanas impermeables y asientos de coche. Incidentalmente, las prendas incluyen ropa anfibia, ropa deportiva, ropa para el exterior, forros, impermeables, prendas para hombre, prendas para mujer, ropa de trabajo, trajes protectores, ropa interior, prendas térmicas, etc.
El producto textil usa el tejido anterior y por lo tanto es excelente en términos de absorbencia de agua, repelencia al agua y la tendencia a flotar en agua.
Por ejemplo, cuando una prenda se hace con la superficie a la que ha expuesto la fibra B (en el caso donde la fibra sintética B se exponga sobre ambas superficies del tejido, la superficie que tenga una mayor cantidad de fibra B expuesta) usada e el lado del cuerpo, el sudor se absorbe rápidamente, dando como resultado propiedades excelentes de absorción de sudor y de secado rápido. Al mismo tiempo, debido a que esta superficie es repelente al agua, la prenda es efectiva en la prevención de que el cuerpo se quede frío después de sudar, previniendo adherencia, etc. Además, debido a la tendencia de flotar en agua, la prenda es también adecuada para ropa anfibia.
Ejemplos
Se describirán con detalle ejemplos de la invención y ejemplos comparativos, pero la invención no se limita
a ellos.
(1) Método de medición para peso de área
La medición se realizó de acuerdo con JIS L1018 6.4.
(2) Método de medición para grosor
La medición se realizó de acuerdo con JIS L1018 6.5.
(3) Método de medición para porcentaje de número de vueltas
Porcentaje de número de vueltas (%) = el número de vueltas hechas de fibra B (A) expuesta / el número de vueltas en la superficie completa x 100
(4) Velocidad de absorción de agua (Método de caída)
La medición se realizó de acuerdo con JIS L1096, 6.26 Velocidad de Absorción de Agua, Método A (Método de caída).
(5) Tiempo de sedimentación del tejido
Como una propiedad alternativa para repelencia al agua, el tiempo de sedimentación del tejido se midió de acuerdo con JIS L1907-2010, 7.1.3 Método de Sedimentación. En ese momento, la superficie que tenía una mayor cantidad de fibra B expuesta se puso en contacto con agua. Un tejido con un tiempo más largo de sedimentación es mejor en términos de repelencia al agua. Además, un tejido con un tiempo más largo de sedimentación es mejor en términos de tendencia a flotar en agua. Cuando el tiempo de sedimentación es 10 segundos o menos, este tejido se clasifica como excelente en términos de repelencia al agua y tendencia a flotar en agua.
(6) Porosidad de fibra B
Se tomó una fotografía de una sección transversal de la fibra B desde una sección transversal del tejido con un microscopio de electrones. El área total (SF) de la sección transversal del hilo sencillo y el área total (SA) de vacíos en la fotografía se midieron, y la porosidad se calculó mediante la siguiente ecuación:
Porosidad de sección transversal de hilo (%) = SA / (SA + SF) x 100.
(7) Medición del ángulo de contacto de fibra
Usando una fibra extraída del tejido finalmente obtenido, un medidor de ángulo de contacto microscópico automático “MCA-2” fabricado por Kyowa Interface Science Co., Ltd, y agua destilada, se vertieron 500 pl de agua destilada en la superficie de hilo sencillo de la fibra, y el ángulo de contacto resultante entre la fibra y la gotita de agua se midió mediante el método 0/2.
Ejemplo 1
Usando una máquina doble de tejer 28G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 1 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1, un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco repelente al agua co-polimerizado con agente repelente al agua de silicona de 84 dtex/36 fil co-polimerizado con 5,5% de peso de un compuesto de silicona (fibra B) como Hilo Tipo 2, y un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/36 fil (fibra A) como Hilo Tipo 3. Incidentalmente, el término “normal” anterior significa que “no se ha sometido a un proceso especial, como proceso de repelencia al agua”.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua y repelencia al agua, y también tuvo una tendencia a flotar en agua. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 1.
Posteriormente, se hizo ropa anfibia de triatlón usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevara puesto. Como resultado, la ropa tuvo absorbencia de agua, repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Además, se hizo ropa deportiva usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevar puesto. Como resultado, la ropa tuvo efectos de absorbencia de sudor y secado rápido y fue efectiva en la prevención de que el cuerpo se quedara frío después de sudar, proviniendo adherencia, etc.
Ejemplo 2
Usando una máquina doble de tejer 28G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 2 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1 y el mismo hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco repelente al agua co-polimerizado con agente repelente al agua de silicona de 84 dtex/36 fil que el del Ejemplo 2 (fibra B) como Hilo Tipo 2.
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua y repelencia al agua, y también tuvo una tendencia a flotar en agua. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 1.
Posteriormente, se hizo ropa anfibia de triatlón usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevara puesto. Como resultado, la ropa tuvo absorbencia de agua, repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Además, se hizo ropa deportiva usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevar puesto. Como resultado, la ropa tuvo efectos de absorbencia de sudor y secado rápido y fue efectiva en la prevención de que el cuerpo se quedara frío después de sudar, proviniendo adherencia, etc.
Ejemplo 3 (referencia)
Usando una máquina sencilla de tejer36G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 3 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 56 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1, un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 56 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 2, y un hilo doblado con falso giro multifilamento de polipropileno de 56 tex/30 fil (fibra B) como Hilo Tipo 3.
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua y repelencia al agua, y también tuvo una tendencia a flotar en agua. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 1.
Posteriormente, se hizo ropa anfibia de triatlón usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevara puesto. Como resultado, la ropa tuvo absorbencia de agua, repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Además, se hizo ropa deportiva usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevar puesto. Como resultado, la ropa tuvo efectos de absorbencia de sudor y secado rápido y fue efectiva en la prevención de que el cuerpo se quedara frío después de sudar, proviniendo adherencia, etc.
Ejemplo 4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Usando una máquina sencilla de tejer 28G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 4 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 110 dtex/144 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1, un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/36 fil (fibra A) como Hilo Tipo 2, y un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco repelente al agua co-polimerizado con agente repelente al agua de fúor de 56 dtex/36 fil co-polimerizado con 7,5% de peso de un compuesto de flúor (fibra B) como Hilo Tipo 3.
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua y repelencia al agua, y también tuvo una tendencia a flotar en agua. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 1.
Posteriormente, se hizo ropa anfibia de triatlón usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevara puesto. Como resultado, la ropa tuvo absorbencia de agua, repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Además, se hizo ropa deportiva usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevar puesto. Como resultado, la ropa tuvo efectos de absorbencia de sudor y secado rápido y fue efectiva en la prevención de que el cuerpo se quedara frío después de sudar, proviniendo adherencia, etc.
Ejemplo 5
Usando una máquina de tejer por urdimbre 28G, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 5 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 33 dtex/12 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1, un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco de 84 dtex/36 fil sometido al siguiente proceso de repelencia al agua (fibra B) como Hilo Tipo 2, y un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 56 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 3.
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua y repelencia al agua, y también tuvo una tendencia a flotar en agua. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 1.
Posteriormente, se hizo ropa anfibia de triatlón usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevara puesto. Como resultado, la ropa tuvo absorbencia de agua, repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Además, se hizo ropa deportiva usando la tela tejida (tejido) de manera que el lado sobre el que estaba la fibra B fuera el lado del cuerpo, y se llevar puesto. Como resultado, la ropa tuvo efectos de absorbencia de sudor y secado rápido y fue efectiva en la prevención de que el cuerpo se quedara frío después de sudar, proviniendo adherencia, etc.
Condiciones para proceso de repelencia al agua
- Tipo de agente repelente al agua: Compuesto de flúor (nombre comercial: AsahiGuard E-SERIES AG-E06°). Incidentalmente, el compuesto de flúor es un compuesto de flúor repelente al agua que contiene ácido perfluorooctanoico y ácido perfluorooctanosulfónico en una concentración de 0 ng/g.
- Condiciones del proceso: Proporción de baño 1:8, usando una solución 0,6% de peso, tratada a una temperatura de 45°C durante una duración de 10 minutos.
- Método del proceso: Proceso de debilitamiento en un baño usando una máquina para teñido con disco.
Ejemplo Comparativo 1
Usando una máquina doble de tejer 28G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 6 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1, un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 2, y el mismo hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco repelente al agua co-polimerizado con agente repelente al agua de silicona de 84 dtex/36 fil que el del Ejemplo 1 (fibra B) como Hilo Tipo 3.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua, pero fue inferior en términos de repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Ejemplo Comparativo 2
Usando una máquina doble de tejer 28G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 6 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1, un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 2, y un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/72 fil (fibra A) como Hilo Tipo 3.
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua, pero fue inferior en términos de repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.
Ejemplo Comparativo 3
Usando una máquina doble de tejer 28G circular, se obtuvo una tela tejida que tenía el patrón de estructura mostrado en la Fig. 4 usando un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 110 dtex/144 fil (fibra A) como Hilo Tipo 1 y un hilo doblado con falso giro multifilamento de tereftalato de polietileno semi-opaco normal de 84 dtex/36 fil (fibra A) como Hilo Tipo 2 y Tipo 3 (fibra A).
Posteriormente, en la etapa de tinte, la tela tejida se procesó en el mismo baño usando un agente de hidrofilización (copolímero de tereftalato de polietileno- glicol de polietileno) para impartir absorbencia de agua a la tela tejida.
La tela tejida obtenida tuvo una excelente absorbencia de agua, pero fue inferior en términos de repelencia al agua y una tendencia a flotar en agua.

Claims (19)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un tejido que comprende una fibra A que no es repelente al agua y una fibra B que es repelente al agua, caracterizado porque la proporción de peso entre la fibra A y la fibra B (fibra A:fibra B) está dentro de un rango de 50:50 a 87:1°3, y la fibra A tiene un ángulo de contacto inferior a 120°, y la fibra B tiene un ángulo de contacto de 120° o superior, y la fibra B es un fibra de poliéster repelente al agua, donde el tejido es una tela tejida que tiene una densidad de tejido de 50 a 150 cursos/2,54 cm y de 40 a 130 cordoncillos/2,54 cm, donde el tejido tiene un tiempo de sedimentación de 10 segundos o más como se mide de acuerdo con JIS LI907-2010, 7.1.3 Método de Sedimentación, y donde el ángulo de contacto se mide de la siguiente manera: usando agua destilada, 500 pl de agua destilada se vierten en la superficie de hilo sencillo de una fibra, y el ángulo de contacto resultante entre la fibra y la gotita de agua se mide con el método 0/2.
  2. 2. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene una velocidad de absorción de agua de 30 segundos o menos en al menos una superficie del mismo como se mide de acuerdo con JIS L1096, 6.26 Velocidad de Absorción de agua, Método A, Método de caída.
  3. 3. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra A es una fibra de poliéster.
  4. 4. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra A tiene una finura de hilo sencillo de 1,5 dtex o inferior.
  5. 5. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra A es un multifilamento hecho de 30 o más filamentos.
  6. 6. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra A es un hilo doblado con falso giro.
  7. 7. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra A es un hilo doblado con falso giro que tiene un par de torsión de 30 T/m o menos.
  8. 8. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra de poliéster repelente al agua es una fibra de poliéster co-polimerizada o mezclada con un compuesto de silicona, un compuesto de flúor o un compuesto de hidrocarburo o una fibra de poliéster sometida a un proceso de repelencia al agua usando un agente de flúor repelente al agua, un agente de silicona repelente al agua o un agente de hidrocarburo repelente al agua.
  9. 9. El tejido de acuerdo con la reivindicación 8, donde el agente de flúor repelente al agua es un agente de flúor repelente al agua que contiene ácido perfluorooctanoico y ácido perfluorooctanosulfónico en una concentración de 5 ng/g o inferior.
  10. 10. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra B es un hilo doblado con falso giro.
  11. 11. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fibra B es un hilo doblado con falso giro que tiene un par de torsión de 30 T/m o inferior.
  12. 12. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde la finura del hilo único de la fibra B es mayor que la finura del hilo único de la fibra A.
  13. 13. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde al menos una de la fibra A y la fibra B es una fibra en sección transversal modificada.
  14. 14. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde el tejido satisface al menos uno de los siguientes requisitos (1) a (5):
    (1) El tejido es una tela de punto por trama, donde la fibra B se expone en ambas superficies del tejido y, en ambas superficies del tejido la ocupación de vueltas de la fibra B está dentro de un rango de 25 a 75%; (2) El tejido es una tela de punto por trama, donde la fibra B se expone solamente sobre una superficie del tejido y, sobre la superficie del tejido la ocupación de vueltas de la fibra B está dentro de un rango de 40 a 100%;
    (3) El tejido es una tela de punto por trama sencilla, donde la fibra A se usa para la estructura entera de aguja, mientras la fibra A y la fibra B se usan para una estructura de punto que se pierde y punto de alforza, y, en el tejido, las vueltas de la fibra A se unen entre sí en la dirección de curso en al menos un cordoncillo por diez cordoncillos.
    (4) El tejido es una tela de punto por trama reversible, donde la fibra A se emplata con la fibra B;
    (5) El tejido es una tela de punto por urdimbre reversible, donde el lado de la aguja está hecho solamente de la fibra A, y el lado de la plomada está hecho de la fibra B o de la fibra A y la fibra B.
  15. 15. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde cuando se toma una fotografía de una sección transversal de la fibra B desde una sección transversal del tejido con un microscopio de electrones, y el área total (SF) de la sección transversal del hilo sencillo y el área total (SA) de vacíos en la fotografía se miden, la porosidad de la sección transversal del hilo calculada por la siguiente ecuación es 50% o más:
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    Porosidad de sección transversal de hilo (%) = SA / (SA + SF) x 100, y la fibra B es un hilo doblado con falso giro hecho de 20 o más filamentos.
  16. 16. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde al tejido se le imparte absorbencia de agua.
  17. 17. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde el tejido tiene un peso de área de 200 g/m2 o inferior.
  18. 18. El tejido de acuerdo con la reivindicación 1, donde el tejido tiene un grosor de 1,0 mm o inferior.
  19. 19. Un producto textil que usa el tejido de la reivindicación 1, seleccionado del grupo consistente en prendas, pieles
    artificiales, zapatos, bolsos, cortinas, tiendas de campaña, sacos de dormir, sábanas impermeables y asientos de coche.
    imagen1
    X
    X
    O
    X
    X
    O
    o jo
    HILO TIPO 1 HILO TIPO 1 HILO TIPO 2
    HILO TIPO 3 X: PUNTO DE CILINDRO O; COSIDO CIRCULAR
    O O
    X
    X Y
    O O
    X
    Y X
    HILO TIPO 1
    HILO TIPO 1 HILO TIPO 2
    HILO TIPO 1
    X: PUNTO DE CILINDRO O; COSIDO CIRCULAR V: PLIEGUE CIRCULAR
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X X
    X
    X
    X
    X
    HILO TIP02 HILO TIPO 1 HILO TIPO 3 HILO TIPO 1
    Xi PUNTO DE CILINDRO
    (FIG. 4 1
    imagen2
    * HILO TIPO 2
    * HILO TIPOS
    [FIGr 5]
    L1 10/12 HILO TIPO 1
    L2 44/Oí] HILO TIPO 2 L3 23/10 HILO TIPO 3
    [FiC. 6 J
    o O
    X
    X Y
    O O
    X
    Y X
    O O
    X
    X Y
    O O
    X
    Y X
    HILO TIP01 HILO TIP01 HILO TIPO J HILO TIPO' HILO TIPO i HILO TIPO í HILO TIPO? HILO TIPO J
    X; PUNTO DE CILINDRO
    O: COSIDO CIRCULAR Y: PLIEGUE CIRCULAR
ES13864266.5T 2012-12-17 2013-12-11 Tela y producto de fibra Active ES2689307T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012274667 2012-12-17
JP2012274667 2012-12-17
PCT/JP2013/083151 WO2014097935A1 (ja) 2012-12-17 2013-12-11 布帛および繊維製品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2689307T3 true ES2689307T3 (es) 2018-11-13

Family

ID=50978270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13864266.5T Active ES2689307T3 (es) 2012-12-17 2013-12-11 Tela y producto de fibra

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10161065B2 (es)
EP (1) EP2835460B1 (es)
JP (1) JP5596886B1 (es)
KR (1) KR102046198B1 (es)
CN (1) CN104246039B (es)
CA (1) CA2869396C (es)
ES (1) ES2689307T3 (es)
TW (1) TWI623660B (es)
WO (1) WO2014097935A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6388659B2 (ja) * 2014-09-03 2018-09-12 帝人株式会社 布帛および繊維製品
CN105167268B (zh) 2015-05-25 2017-07-11 丹阳市斯鲍特体育用品有限公司 一种击剑防护服用轻质高强面料及其制备工艺
CN105437629A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市金亿复合材料有限公司 一种防水防潮型复合材料
JP6689293B2 (ja) * 2016-01-20 2020-04-28 帝人フロンティア株式会社 編地および繊維製品
JP7132697B2 (ja) * 2016-06-03 2022-09-07 ユニチカトレーディング株式会社 積層生地、及びその製造方法
JP6228718B1 (ja) * 2016-06-15 2017-11-08 ユニチカトレーディング株式会社 撥水性織編物、及びその製造方法
EP3354777B1 (en) * 2016-06-15 2020-02-12 Unitika Trading Co., Ltd. Water-repellent woven or knitted fabric, and method for producing same
KR20180047056A (ko) * 2016-10-31 2018-05-10 (주)시마 스포츠 웨어용 다기능성 직물
JP6247414B1 (ja) * 2017-03-31 2017-12-13 ユニチカトレーディング株式会社 混繊交絡糸、その製造方法、及び混繊交絡糸を用いた織編物
JP6943956B2 (ja) * 2017-05-25 2021-10-06 帝人フロンティア株式会社 多層構造布帛および繊維製品
US11060240B2 (en) * 2017-06-27 2021-07-13 Seiren Co., Ltd. Synthetic leather
JP7315306B2 (ja) * 2018-04-05 2023-07-26 帝人フロンティア株式会社 衣料
JP7032519B2 (ja) * 2018-04-16 2022-03-08 帝人フロンティア株式会社 フラップ付き編地および繊維製品
DE102018116275A1 (de) * 2018-06-21 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Bespannung für eine Maschine zur Herstellung von Faserzement-Bauteilen und Herstellverfahren für eine solche Bespannung
WO2020067340A1 (ja) * 2018-09-27 2020-04-02 セーレン株式会社 二層構造編物、及び衣料品
JP7231649B2 (ja) * 2018-11-27 2023-03-01 帝人フロンティア株式会社 布帛および繊維製品
JP2020130995A (ja) * 2019-02-19 2020-08-31 久美子 山▲崎▼ 結露対策と加湿が同時に出来るカーテン
CN113748236A (zh) * 2019-04-17 2021-12-03 耐克创新有限合伙公司 轻质针织鞋面、鞋类制品及制造方法
EP3978663A4 (en) * 2019-05-31 2022-08-03 Teijin Frontier Co., Ltd. COMPOUND YARN, FABRIC AND FIBER PRODUCT
JP2021008684A (ja) * 2019-06-28 2021-01-28 Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 合成皮革及びその製造方法
CN112442778A (zh) * 2019-08-16 2021-03-05 中山市瑞驰泰克电子有限公司 一种强吸水梭织面料及其生产方法
JP6660648B1 (ja) * 2019-11-29 2020-03-11 Ｔｂカワシマ株式会社 表皮材
DE202022104253U1 (de) 2022-07-27 2023-11-02 Mattes & Ammann Gmbh & Co. Kg Hydrophobe Meterware sowie Textilwaren aus dieser Meterware
DE202022104252U1 (de) 2022-07-27 2023-11-02 Mattes & Ammann Gmbh & Co. Kg Hydrophobe Meterware sowie Textilware aus dieser Meterware
CN115522311B (zh) * 2022-09-14 2024-08-30 深圳全棉时代科技有限公司 防紫外线全棉面料制作工艺
WO2024135185A1 (ja) * 2022-12-23 2024-06-27 帝人フロンティア株式会社 布帛および繊維製品

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0441750A (ja) 1990-06-05 1992-02-12 Toyobo Co Ltd 濡れ感の少ない多層構造編地
JPH0491240A (ja) 1990-08-01 1992-03-24 Toyobo Co Ltd ぬれ感の少ない多層構造糸条
JPH06173171A (ja) 1992-12-04 1994-06-21 Teijin Ltd ポリエステル布帛
TW218896B (en) 1993-01-21 1994-01-11 Hukuwara Seiki Seisakusho Kk Double face knitted article, its production apparatus and method
JP3219992B2 (ja) 1996-01-12 2001-10-15 帝人株式会社 湿潤時の運動性に優れた撥水性編物
CA2223120C (en) * 1997-12-02 2002-02-12 Vintex Inc. Textile fabric
JP2000301636A (ja) * 1999-04-19 2000-10-31 Hagihara Industries Inc 結露防止性防水シート
JP2001279507A (ja) 2000-03-28 2001-10-10 Hirohisa Kida 手袋及びその手袋の製造方法
JP2002223899A (ja) 2001-02-02 2002-08-13 Toyobo Co Ltd クッション材及びその製造方法
JP3853175B2 (ja) 2001-06-06 2006-12-06 帝人ファイバー株式会社 保温編地
JP2004156174A (ja) 2002-11-07 2004-06-03 Toray Textile Inc 吸水性布帛、吸水性衣料製品および吸水性布帛の製造方法
JP2004211268A (ja) 2003-01-09 2004-07-29 Teijin Fibers Ltd ポリエステル織物
JP2004270097A (ja) 2003-03-11 2004-09-30 Teijin Fibers Ltd ポリエステル織物
KR101172339B1 (ko) 2003-06-23 2012-08-14 데이진 화이바 가부시키가이샤 두 개의 이종 사조 함유 직편 포백 및 그것을 포함하는의복
JP4330125B2 (ja) 2003-07-30 2009-09-16 エンデバーハウス株式会社 基礎断熱工法用断熱材
JP4155903B2 (ja) 2003-09-29 2008-09-24 帝人ファイバー株式会社 撥水吸湿複合繊維
KR101250683B1 (ko) 2004-03-30 2013-04-03 데이진 화이바 가부시키가이샤 해도형 복합섬유 및 그 제조방법
GB2416781A (en) 2004-08-04 2006-02-08 Lightex Ltd Breathable fabric
CN100523326C (zh) 2004-09-03 2009-08-05 帝人纤维株式会社 复合纤维
JP3811170B2 (ja) 2004-12-16 2006-08-16 シンコールリビング株式会社 敷物
JP2006225784A (ja) 2005-02-16 2006-08-31 Teijin Fibers Ltd 異方的な吸水拡散性を有する編地および衣料
ZA200711044B (en) 2005-06-29 2009-03-25 Albany Int Corp Yarns containing siliconized microdenier polyester fibers
JP2007092190A (ja) 2005-09-27 2007-04-12 Teijin Fibers Ltd 片面撥水性多層構造織編物およびその製造方法および繊維製品
JP2007191812A (ja) 2006-01-17 2007-08-02 Seiren Co Ltd 撥水性繊維布帛
JP2007247096A (ja) * 2006-03-16 2007-09-27 Toray Ind Inc フッ素系撥水剤および繊維構造物
CA2654920C (en) 2006-06-28 2014-05-06 Teijin Fibers Limited Knitted fabric and sports clothing
JP4863820B2 (ja) 2006-09-08 2012-01-25 東洋染工株式会社 布帛の表面加工処理方法
JP2009144257A (ja) 2007-12-11 2009-07-02 Teijin Fibers Ltd ポリエステル極細繊維およびそれを用いた布帛
JP2009299201A (ja) * 2008-06-10 2009-12-24 Teijin Fibers Ltd 速乾性に優れた編地および繊維製品
JP2009299207A (ja) * 2008-06-11 2009-12-24 Teijin Fibers Ltd 多層構造織編物および繊維製品
JP5243127B2 (ja) 2008-07-25 2013-07-24 呉羽テック株式会社 吸音遮水不織布
JP2010138507A (ja) 2008-12-10 2010-06-24 Teijin Fibers Ltd 撥水性ポリエステル繊維
JP5584421B2 (ja) 2009-01-29 2014-09-03 旭化成せんい株式会社 二重構造織物及びその製法
JP5363145B2 (ja) 2009-03-04 2013-12-11 帝人フロンティア株式会社 透湿防水性布帛および繊維製品
JP2011047068A (ja) 2009-08-26 2011-03-10 Teijin Fibers Ltd 撥水性ポリエステル混繊糸
US9334608B2 (en) 2009-10-20 2016-05-10 Teijin Frontier Co., Ltd. Polyester fiber, method for producing the same, cloth, textile product, and polyester formed article
JP5462619B2 (ja) 2009-12-25 2014-04-02 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 織編物及びそれを用いた衣類
TWM392828U (en) 2010-03-17 2010-11-21 King Knitting Ltd G Knitted fabric with different functions on two sides
JP5759761B2 (ja) * 2010-03-18 2015-08-05 ダイワボウホールディングス株式会社 編地及びこれを用いた繊維製品
JP5550996B2 (ja) 2010-06-10 2014-07-16 美津濃株式会社 吸水性生地及びこれを用いた衣類
JP2012001849A (ja) 2010-06-17 2012-01-05 Kurabo Ind Ltd 撥水性繊維集合体および撥水加工方法
JP5683847B2 (ja) 2010-06-28 2015-03-11 小松精練株式会社 汗しみ抑制布帛の製造方法
CN102433673A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 江苏金纺针织有限公司 一种梯形导湿针织面料
CN201842926U (zh) * 2010-11-05 2011-05-25 吴江天信勤丰纺织有限公司 一种运动服针织面料
JP2012122144A (ja) 2010-12-06 2012-06-28 Teijin Fibers Ltd 撥水性織物および衣料
JP5698262B2 (ja) 2010-12-07 2015-04-08 帝人フロンティア株式会社 撥水性織物および衣料
JP5890101B2 (ja) 2011-03-04 2016-03-22 帝人フロンティア株式会社 繊維製品
CN102443953A (zh) * 2011-09-14 2012-05-09 江苏新凯盛企业发展有限公司 单向导湿针织双面织物及其加工方法
JP5933952B2 (ja) * 2011-10-06 2016-06-15 帝人フロンティア株式会社 布帛および繊維製品

Also Published As

Publication number Publication date
JP5596886B1 (ja) 2014-09-24
WO2014097935A1 (ja) 2014-06-26
US10161065B2 (en) 2018-12-25
JPWO2014097935A1 (ja) 2017-01-12
TWI623660B (zh) 2018-05-11
US20150050438A1 (en) 2015-02-19
EP2835460B1 (en) 2018-08-08
CA2869396C (en) 2021-01-26
KR102046198B1 (ko) 2019-11-18
KR20150096311A (ko) 2015-08-24
CA2869396A1 (en) 2014-06-26
CN104246039B (zh) 2016-01-13
CN104246039A (zh) 2014-12-24
TW201502328A (zh) 2015-01-16
EP2835460A1 (en) 2015-02-11
EP2835460A4 (en) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2689307T3 (es) Tela y producto de fibra
JP6469950B2 (ja) しみ防止布帛および繊維製品
JP5933952B2 (ja) 布帛および繊維製品
KR101220658B1 (ko) 물습윤에 의해 통기성이 향상되는 권축 복합 섬유 함유직편물 및 의복
JP6577589B2 (ja) 布帛および繊維製品
KR20070106013A (ko) 흡수에 의해 입체적으로 구조 변화하는 복합 포백 재료 및섬유 제품
JP6775526B2 (ja) 面ファスナーおよび繊維製品
ES2875789T3 (es) Prenda
JP5612702B2 (ja) 織物および衣料
JP7291544B2 (ja) 透け感抑制生地及びこれを用いた被服
ES2720448T3 (es) Procedimiento para fabricar tejidos esponjosos para absorber agua u otros líquidos en general
JP5890101B2 (ja) 繊維製品
JP3631685B2 (ja) 吸水・撥水性の二層構造織編地およびその製造方法
JP2016194182A (ja) パイル布帛およびその製造方法および繊維製品
JP2009102761A (ja) 吸水性と拡散蒸発性に優れる多層構造織編物およびその製造方法および繊維製品
CN112513355B (zh) 二层结构编织物和服装
JP4414854B2 (ja) 吸湿時に通気性が向上する撥水性織編物および繊維製品
JP2015208392A (ja) 寝装品カバー用布帛および寝装品カバー
WO2024135185A1 (ja) 布帛および繊維製品
JP7299055B2 (ja) 織物および繊維製品
JP2009197347A (ja) 吸水性と拡散蒸発性に優れる単層構造織編物および繊維製品
JP6983019B2 (ja) 湯浴み着用布帛および湯浴み着
JP2009185410A (ja) 吸水性と拡散蒸発性に優れる多層構造織編物およびその製造方法および繊維製品