WO2014097935A1 - 布帛および繊維製品 - Google Patents

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WO2014097935A1
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暢亮 尾形
安井　聡
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帝人フロンティア株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a fabric having water absorbency, water repellency, and a property that easily floats on water, and a textile product using the fabric.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a fabric having water absorption, water repellency, and a property of easily floating in water, and a fiber product using the fabric. .
  • the present inventors constituted a fabric using fibers having no water repellency and fibers having water repellency, and devising the weight ratio and arrangement thereof, thereby absorbing water. It has been found that a fabric having water repellency and the property of being easily floated on water can be obtained, and the present invention has been completed by intensive studies.
  • the fiber A having no water repellency is a fiber having a contact angle of less than 120 degrees
  • the fiber B having water repellency is a fiber having a contact angle of 120 degrees or more.
  • the fiber A having no water repellency and the fiber B having water repellency are used for knitting or weaving.
  • the water absorption speed measured by the JIS L1096 6.26 water absorption speed A method (drop method) is 30 seconds or less on at least one surface of the fabric.
  • the sedimentation time measured by JIS L1907-2010 7.1.3 sedimentation method is 10 seconds or more.
  • the said fiber A is a polyester fiber.
  • the single yarn fineness of the fiber A is 1.5 dtex or less.
  • the fiber A is preferably a multifilament having 30 or more single yarns.
  • the fiber A is preferably a false twist crimped yarn.
  • the fiber A is preferably a false twist crimped yarn having a torque of 30 T / m or less.
  • the fiber B is preferably at least one selected from the group consisting of water-repellent polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, and polyvinyl chloride fiber.
  • the water-repellent polyester fiber is a polyester fiber obtained by copolymerizing or blending a silicone compound, a fluorine compound, or a hydrocarbon compound, or a fluorine water repellent, a silicone water repellent, or a hydrocarbon repellent. Polyester fibers that have been subjected to water repellent treatment using a liquid agent are preferred.
  • the fluorine-based water repellent is preferably a fluorine-based water repellent having a concentration of perfluorooctanoic acid and perfluorooctanesulfonic acid of 5 ng / g or less.
  • the fiber B preferably has a yarn cross-sectional porosity of 50% or more.
  • the fiber B is preferably a false twist crimped yarn.
  • the fiber B is preferably a false twist crimped yarn having a torque of 30 T / m or less.
  • the single yarn fineness of the fiber B is preferably larger than the single yarn fineness of the fiber A.
  • the fabric is preferably a knitted fabric.
  • the fabric preferably satisfies at least one of the following requirements (1) to (6).
  • the fabric is a weft knitted fabric, the fibers B are exposed on both sides of the fabric, and the loop occupancy of the fibers B on both sides of the fabric is in the range of 25 to 75%.
  • the fabric is a weft knitted fabric, the fiber B is exposed only on one side of the fabric, and the loop occupancy of the fiber B is in the range of 40 to 100% on the side.
  • the fabric is a single weft knitted fabric, the fibers A in the entire needle structure, the fibers A and the fibers B in the tuck knit structure, and one or more whales per 10 wales in the cloth, and the loop of the fibers A in the course direction. There is a place where they are connected.
  • the fabric is a reversible weft knitted fabric, and the fiber B is plated with the fiber A.
  • the fabric is a reversible warp knitted fabric, the needle surface is composed of only the fiber A, and the sinker surface is composed of the fiber B or both the fiber A and the fiber B.
  • the fabric is a multiple woven fabric, and the fibers B are arranged only on one side of the multiple woven fabric.
  • the fiber A is exposed on one surface of the fabric and the fiber B is exposed on the other surface of the fabric.
  • a cross-sectional photograph of the fiber B was taken from the cross-section of the fabric with an electron microscope, the total area (SF) of the single yarn cross-section and the total area (SA) of the voids in the photograph were measured, It is preferable that the porosity is 50% or more.
  • Yarn cross section porosity (%) SA / (SA + SF) ⁇ 100
  • the fabric is subjected to water absorption processing.
  • the fabric weight is 200 g / m 2 or less.
  • the thickness of a fabric is 1.0 mm or less.
  • a textile product selected from the group of clothing, artificial leather, footwear, heels, curtains, tents, sleeping bags, tarpaulins, and car seats using the above-mentioned fabric.
  • a fabric having water absorption, water repellency, and the property of easily floating in water, and a fiber product using the fabric are obtained.
  • FIG. 1 is a knitting organization chart used in Example 1.
  • FIG. It is the knitting
  • FIG. FIG. 10 is a knitting organization chart used in Example 3. It is the knitting organization chart used in Example 4 and Comparative Example 3.
  • 10 is a knitting structure chart used in Example 5.
  • FIG. It is a knitting structure chart used in Comparative Example 1 and Comparative Example 2.
  • the fabric of the present invention includes a fiber A having no water repellency and a fiber B having water repellency.
  • fibers having no water repellency in the present invention are fibers having a contact angle of less than 120 degrees
  • fibers having water repellency are fibers having a contact angle of 120 degrees or more.
  • a contact angle shall measure the contact angle of a fiber and a water droplet by (theta) / 2 method when 500 pl distilled water is dripped on the single yarn surface of a fiber using distilled water.
  • the fiber A having no water repellency is a fiber that contributes to water absorption in the present invention
  • the type of fiber is not particularly limited, such as polyester fiber, nylon fiber, natural fiber such as cotton or wool, but is a polyester fiber. Preferably there is.
  • polyester fiber made of polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, stereocomplex polylactic acid, polyester copolymerized with a third component, or the like is preferable.
  • the polyester may be material-recycled or chemical-recycled polyester or polyethylene terephthalate using a monomer component obtained from biomass, that is, a biological material.
  • it may be a polyester obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268.
  • a matting agent In the polymer forming the polyester fiber, a matting agent, an antibacterial agent, a micropore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, as necessary, within the range not impairing the object of the present invention.
  • one or more fluorescent whitening agents, coloring agents, hygroscopic agents, inorganic fine particles, heat storage agents and the like may be contained.
  • a matting agent to the polymer contained in the polymer to form a semi-dal polyester or a full-dal polyester, because the fabric can be provided with permeation resistance and infrared / ultraviolet shielding properties.
  • an antibacterial agent not only a natural type antibacterial agent and an inorganic type antibacterial agent, but also an ester-forming sulfonic acid metal salt compound or an ester-forming phosphonium sulfonate as described in International Publication No. 2011/048888 pamphlet.
  • a polyester obtained by copolymerizing a salt compound and subjected to an acid treatment may be used.
  • the form of the fiber A may be a short fiber or a long fiber (multifilament), but a long fiber (multifilament) is preferable for obtaining excellent water absorption.
  • a fiber has a single yarn fineness of 1.5 dtex or less (more preferably 0.0001 to 1.2 dtex, particularly preferably 0.001 to 0.9 dtex), it is preferable because excellent water absorption is obtained.
  • a multifilament having 30 or more filaments (more preferably 70 to 200 filaments) is preferable because a further excellent water absorption is obtained.
  • the total fineness of the multifilament is preferably in the range of 30 to 200 dtex (more preferably 30 to 150 dtex).
  • it may be a superfine fiber having a single yarn fiber diameter of 1 ⁇ m or less called nanofiber.
  • the fiber A in order to improve water absorption, false twisted crimped yarn obtained by subjecting a multifilament to false twisted crimping, an air processed yarn, two or more kinds of constituent yarns can be mixed with air, A composite false twisted composite yarn may be used. Further, it may be a side-by-side latent crimped fiber.
  • the fiber A may be a composite fiber whose crimp rate changes when wet, as described in International Publication No. 2006/025610.
  • the fiber A is a false twist crimped yarn (preferably, a false twist crimped yarn having 70 or more single yarns)
  • excellent water absorption is obtained.
  • the single fiber cross-sectional shape of the fiber A is not particularly limited, and may be not only a circle but also a triangular shape, a flat shape, a flat shape with a constriction as described in International Publication No. 2008/001920, a hollow shape such as a hollow shape.
  • air entanglement is performed by combining a false twist crimped yarn having a torque in the S direction and a false twist crimped yarn having a torque in the Z direction as described in International Publication No. 2008/001920.
  • a composite yarn having a torque of 30 T / m or less (composite false twisted crimped yarn) obtained by carrying out the treatment is preferred because the property of easily floating in water is improved due to the formation of voids in the fabric.
  • the water-repellent fiber B is a fiber that contributes to the water repellency and the property of easily floating in water in the present invention.
  • the type of the fiber B water-repellent polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyvinyl chloride fiber and the like are suitable. Since these fibers all have excellent water repellency, the fibers B and the fibers A are used to knit or weave a fabric having a specific structure, so that they easily absorb water, water repellency, and water. A fabric having both properties can be obtained.
  • the water-repellent polyester fiber a polyester fiber formed by copolymerizing or blending a silicone compound, a fluorine compound, or a hydrocarbon compound, or any one of a silicone, hydrocarbon, or fluorine water repellent is used.
  • Polyester fibers that have been subjected to water repellent finish are preferred.
  • the copolymerization or blending amount is preferably 5 to 25% by weight based on the weight of the polyester.
  • the content of the water repellent is 0.4% by weight or more (more preferably 0.4 to 10% by weight) relative to the weight of the polyester fiber before the processing. Is preferred.
  • the fluorine-based water repellent is preferably a fluorine-based water repellent having a total concentration of perfluorooctanoic acid and perfluorooctanesulfonic acid of 5 ng / g or less (preferably 0 ng / g).
  • a fluorine-based water repellent include perfluoroalkyl acrylate copolymers composed only of monomers not containing an N-methylol group, and commercially available ones.
  • Examples of commercially available products include Asahi Guard E Series AG-E061, which is a fluorine-based water and oil repellent manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., and Scotch Guards PM 3622, PM 490, and PM 930 manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd.
  • a well-known method may be sufficient.
  • Examples of a method for producing a polyester fiber obtained by copolymerizing or blending a silicone compound or a fluorine compound include a method described in JP 2010-138507 A.
  • a water repellent processing method for example, a processing agent obtained by mixing a fluorine-based water repellent agent with an antistatic agent, a melamine resin, a catalyst, etc., as required, is applied to a polyester by a pad method or a spray method. Examples of the method for imparting to fibers are exemplified.
  • water repellent finishing it is preferable to perform water repellent finishing at the fiber stage rather than water repellent finishing at the fabric stage.
  • the water repellent finish is applied at the fiber stage, the total area of the single fiber is covered with a water repellent compared to the case where the water repellent finish is applied at the fabric stage, which increases the total coating area and makes the water repellent durable. It is preferable because of improved properties.
  • the form of the fiber B may be a short fiber or a long fiber (multifilament). If the fiber is a long fiber (multifilament), a gap is easily formed between the fiber B and the fiber B. It is preferable because the property of easily floating in water is easily obtained.
  • the single yarn fineness of the fiber B is preferably larger than the single yarn fineness of the fiber A in order to obtain excellent water absorption using the capillary phenomenon, and the single yarn fineness is 1.0 to 5.0 dtex ( More preferably, it is 1.5 to 3.0 dtex).
  • the number of filaments and the total fineness of the fiber B are preferably 20 or more (more preferably 20 to 200) and a total fineness of 30 to 200 dtex (more preferably 30 to 150 dtex).
  • the fiber B is a false twisted crimped yarn obtained by subjecting a multifilament to false twist crimp processing, an air processed yarn, a composite yarn obtained by subjecting two or more kinds of constituent yarns to air mixed fiber processing or composite false twist processing, Furthermore, the composite yarn having a torque of 30 T / m or less as described above may be used.
  • the fiber B is a false twisted crimped yarn (preferably a false twisted crimped yarn having 20 or more single yarns)
  • a gap is easily formed between the fiber B and the fiber B. It is preferable because the property of easily floating in water is easily obtained.
  • the crimp rate of the pre-false twist crimped yarn is preferably 3% or more.
  • the single fiber cross-sectional shape of the fiber B is not particularly limited, and may be not only a circle but also a triangular shape, a flat shape, a flat shape with a constriction as described in WO 2008/001920, a hollow shape having a different shape such as a hollow shape, etc. .
  • the weight ratio of the fiber A and the fiber B is within the range of (fiber A: fiber B) 50:50 to 87:13. If the weight ratio of the fiber A is smaller than the above range, the water absorption of the fabric may be lowered, which is not preferable. On the other hand, if the weight ratio of the fiber B is smaller than the above range, the water repellency and the tendency to float on water may be deteriorated, which is not preferable.
  • the fabric structure is not particularly limited.
  • the weft knitting structure round knitting structure
  • the weft knitting structure includes flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, floating knitting, one-sided knitting, lace knitting, splicing knitting, one-sided connection, knitting mistake, reversible tengu. Etc. are exemplified.
  • warp knitting structures include back insertion, single denby knitting, single atlas knitting, double cord knitting, half knitting, half base knitting, satin knitting, half tricot knitting, fleece knitting, jacquard knitting, and the like.
  • the woven structure examples include a plain structure, a twill weave, a satin weave, and the like, a change structure, a warp double weave, a single double structure such as a weft double weave, and a vertical velvet.
  • a nonwoven fabric may be sufficient. Of course, it is not limited to these.
  • the number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • the fabric when the fabric satisfies at least one of the following requirements (1) to (6), a gap is easily formed between the fiber B and the fiber B, and water absorption, water repellency, and the property of easily floating in water are obtained. It is easy to obtain and preferable.
  • the fabric is a weft knitted fabric, the fibers B are exposed on both sides of the fabric, and the loop occupancy of the fibers B on both sides of the fabric is in the range of 25 to 75%.
  • the fabric is a weft knitted fabric, the fiber B is exposed only on one side of the fabric, and the loop occupancy of the fiber B is in the range of 40 to 100% on the side.
  • the fabric is a single weft knitted fabric, the fibers A in the entire needle structure, the fibers A and the fibers B in the tuck knit structure, and one or more whales per 10 wales in the cloth, and the loop of the fibers A in the course direction. There is a place where they are connected.
  • the fabric is a reversible weft knitted fabric, and the fiber B is plated with the fiber A.
  • the fabric is a reversible warp knitted fabric, the needle surface is composed of only the fiber A, and the sinker surface is composed of the fiber B or both the fiber A and the fiber B.
  • the fabric is a multiple woven fabric, and the fibers B are arranged only on one side of the multiple woven fabric.
  • the fiber A is exposed on one surface of the fabric and the fiber B is exposed on the other surface of the fabric.
  • the fiber B has a yarn cross-sectional void ratio of 50% or more. It is easy to form voids, and it is preferable that the voids easily float on water. In addition, this porosity can be measured with the following method.
  • the woven / knitted density of the fabric is 30 to 150 courses / 2.54 cm and 20 to 130 wale / 2. It is preferably a knitted fabric of 54 cm or a woven fabric having a cover factor CF defined by the following formula of 300 to 3500 (more preferably 300 to 1000).
  • the fabric of this invention can be manufactured using the said fiber A and the said fiber B using a normal loom or a knitting machine. Further, the fabric may be appropriately subjected to post-processing such as normal dyeing processing, weight reduction processing, raising processing, calendering processing, embossing processing, heat storage processing, water absorption processing, and antibacterial processing.
  • a preferred example of a method for performing such a water-absorbing process is that the cloth is treated with a hydrophilizing agent such as PEG diacrylate and derivatives thereof or a polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer during dyeing.
  • a hydrophilizing agent such as PEG diacrylate and derivatives thereof or a polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer during dyeing.
  • the fabric weight is preferably 200 g / m 2 or less (more preferably 50 to 200 g / m 2 ). If the basis weight is greater than 200 g / m 2, the weight of the fabric increases, and the wearing comfort of the fabric may be impaired.
  • the thickness of the fabric is preferably 1.0 mm or less (more preferably 0.35 to 0.65 mm).
  • the fabric of the present invention is a fabric having water absorption, water repellency, and the property of easily floating in water.
  • the fiber B when the fiber B is exposed on at least one surface, sweat is quickly absorbed on the surface of the fabric, and the water absorption (sweat absorption) is excellent.
  • the surface is water-repellent, and thus has effects such as quick drying of sweat, prevention of cold sweat, and prevention of stickiness.
  • the fabric structure is as described above, not only the fiber B does not absorb water, but also a gap is easily formed between the fiber B and the fiber B, and the property of being easily floated on water by the gap is improved.
  • the water absorption rate measured by the JIS L1096 6.26 water absorption rate A method (drop method) on at least one surface (preferably both the front and back surfaces) of the fabric is 30 seconds or less (more Preferably, 0 to 30 seconds).
  • the sedimentation time measured by JIS L1907-2010 7.1.3 sedimentation method is 10 seconds or more (more preferably 10 to 300 seconds).
  • the textile product of the present invention is any textile product selected from the group of apparel, artificial leather, footwear, heels, curtains, tents, sleeping bags, tarpaulins, and car seats, using the described fabric.
  • the clothing includes amphibious wear, sportswear, outdoor wear, lining, raincoat, men's clothing, women's clothing, work clothing, protective clothing, underwear, down clothing, and the like.
  • Such a textile product uses the above-mentioned fabric, it is excellent in water absorption, water repellency and the property of easily floating in water.
  • Yarn cross section porosity (%) SA / (SA + SF) ⁇ 100 (7)
  • Measurement of fiber contact angle Fibers are finally extracted from the resulting fabric, using an automatic micro contact angle measuring device “MCA-2” manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd., using distilled water. The contact angle between the fiber and the water droplet when 500 pl of distilled water was dropped onto the surface of the single yarn of the fiber was measured by the ⁇ / 2 method.
  • Example 1 Using a circular knitting 28G double machine, as a yarn type 1, an ordinary semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 72 fil (fiber A) and as a yarn type 2 5.5% by weight of a silicone compound Polymerized silicone water repellent copolymer water-repellent semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 36 fil (fiber B), normal semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn as thread type 3 Using the yarn 84 dtex / 36 fil (fiber A), the knitted fabric having the structure chart shown in FIG. 1 was obtained. The above-mentioned “normal” means “no special processing such as water repellent processing”.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorption and water repellency and easily floated on water.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 2 Using circular knitting 28G double machine, normal semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84dtex / 72fil (fiber A) as yarn type 1, and silicone water repellent same as Example 1 as yarn type 2 A knitted fabric having a structure chart shown in FIG. 2 was obtained using a copolymer-type water-repellent semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 36 fil (fiber B).
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorption and water repellency and easily floated on water.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 3 Using a circular knitting 36G single machine, normal semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 56dtex / 72fil (fiber A) as yarn type 1, normal semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist as yarn type 2 Using a crimped yarn 56 dtex / 72 fil (fiber A) and a polypropylene multifilament false twist crimped yarn 56 tex / 30 fil (fiber B) as the yarn type 3, a knitted fabric having the structure chart shown in FIG. 3 was obtained.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorption and water repellency and easily floated on water.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 4 Using circular knitting 28G single machine, normal semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 110dtex / 144fil (fiber A) as yarn type 1, normal semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist as yarn type 2 Crimped yarn 84 dtex / 36 fil (Fiber A), fluorine type water repellent copolymer type water repellent semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimp processed by copolymerizing 7.5% by weight of fluorine compound as yarn type 3 Using the yarn 56 tex / 36 fil (fiber B), the knitted fabric having the structure chart shown in FIG. 4 was obtained.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorption and water repellency and easily floated on water.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 5 Using a warp knitting 28G machine, normal semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 33 dtex / 12fil (fiber A) as yarn type 1, semi-dal with the following water-repellent finish as yarn type 2 Polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 tex / 36 fil (fiber B) and normal semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 56 dtex / 72 fil (fiber A) as yarn type 3, FIG. The knitted fabric of the organization chart shown was obtained.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorption and water repellency and easily floated on water.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorbency but poor in water repellency and easily floated on water.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorbency but poor in water repellency and easily floated on water.
  • the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing process, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the obtained knitted fabric was excellent in water absorbency but poor in water repellency and easily floated on water.
  • the units of the number of courses and the number of wales are books / 2.54 cm.
  • the surface where many fibers B are exposed is the back, and the opposite surface is the front.
  • the fabric which has the property which is easy to float in water absorption, water repellency, and water, and the textiles using this fabric are provided,
  • the industrial value is very large.

Abstract

　課題は、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することであり、解決手段は、撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとを、重量比率（繊維Ａ：繊維Ｂ）５０：５０～８７：１３の範囲内で用いて布帛を得ることである。

Description

布帛および繊維製品
　本発明は、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品に関する。
　従来、合成繊維を用いた布帛は、一般衣料用、スポーツ衣料用などとして広く使用されている。また、かかる布帛の着用快適性を向上させるため、布帛を構成する合成繊維の単糸繊度を小さくしたり、または布帛に吸水加工を施すことにより布帛の吸水性を向上させる方法（例えば特許文献１参照）や布帛に撥水加工を施すことにより撥水性を付与する方法（例えば特許文献２参照）などが提案されている。
　しかしながら、吸水性と撥水性とは相反する性質であるため、両方の性能に優れた布帛はこれまであまり提案されていない。
　また、近年では、トライアスロンのような水陸両方で行う競技があるが、かかる競技に適した水に浮きやすいウエアはこれまであまり提案されていない。
特開２００２－３６３８４３号公報 特開平９－１９５１７２号公報
　本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。
　本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、撥水性のない繊維および撥水性のある繊維を用いて布帛を構成し、これらの重量比率や配置を工夫することにより、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば「撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとを含む布帛であって、前記繊維Ａと前記繊維Ｂとの重量比率が（繊維Ａ：繊維Ｂ）５０：５０～８７：１３の範囲内であることを特徴とする布帛。」が提供される。
　ただし、撥水性のない繊維Ａは接触角が１２０度未満の繊維であり、撥水性のある繊維Ｂは接触角が１２０度以上の繊維である。
　その際、撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとを用いて製編または製織してなることが好ましい。また、布帛の少なくともどちらか一方の表面において、ＪＩＳ　Ｌ１０９６　６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した吸水速度が３０秒以下であることが好ましい。また、ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０　７．１．３沈降法により測定した沈降時間が１０秒以上であることが好ましい。また、前記繊維Ａがポリエステル繊維であることが好ましい。また、前記繊維Ａの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記繊維Ａが、単糸数３０本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記繊維Ａが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記繊維Ａが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記繊維Ｂが、撥水性ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。その際、前記撥水性ポリエステル繊維が、シリコーン系化合物、フッ素系化合物、炭化水素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維、またはフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、炭化水素系撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維であることが好ましい。その際、前記フッ素系撥水剤としては、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が５ｎｇ／ｇ以下のフッ素系撥水剤であることが好ましい。また、布帛内において、前記繊維Ｂの糸断面空隙率が５０％以上であることが好ましい。また、前記繊維Ｂが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記繊維Ｂが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記繊維Ｂの単糸繊度が前記繊維Ａの単糸繊度よりも大であることが好ましい。また、前記繊維Ａおよび繊維Ｂのうち少なくともどちらか一方が異型断面繊維であることが好ましい。また、布帛が編地であることが好ましい。また、布帛が下記（１）～（６）のうち少なくともいずれかの要件を満たすことが好ましい。
（１）布帛が緯編地であり、該布帛の両面に前記繊維Ｂが露出し、かつ該布帛の両面において繊維Ｂのループ占有率がともに２５～７５％の範囲内である。
（２）布帛が緯編地であり、該布帛の片面にのみ前記繊維Ｂが露出し、かつ該面において、繊維Ｂのループ占有率が４０～１００％の範囲内である。
（３）布帛がシングル緯編地であり、全針組織に繊維Ａ、ニットミスおよびタックニット組織に繊維Ａ及び繊維Ｂを用いて布帛内で１０ウエールあたり１ウエール以上、コース方向に繊維Ａのループ同士が連結している箇所が存在する。
（４）布帛がリバーシブル緯編地であり、繊維Ａに繊維Ｂをプレーテイングしている。
（５）布帛がリバーシブル経編地であり、ニードル面が繊維Ａのみで構成され、シンカー面が繊維Ｂ、または繊維Ａと繊維Ｂの両方で構成されている。
（６）布帛が多重織物であり、繊維Ｂが該多重織物の片面にのみ配されている。
　本発明の布帛において、また、布帛の一方表面において前記繊維Ａが露出しており、布帛の他方表面に前記繊維Ｂが露出していることが好ましい。また、布帛の断面から繊維Bの断面写真を電子顕微鏡で撮影し、写真中の単糸断面の合計面積（ＳＦ）と空隙部の合計面積（ＳＡ）を測定し、下記式により算出した糸断面空隙率が５０％以上であることが好ましい。
糸断面空隙率（％）＝ＳＡ／（ＳＡ＋ＳＦ）×１００
　本発明の布帛において、布帛に吸水加工が施されていることが好ましい。また、布帛の目付けが２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、布帛の厚さが１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、衣料、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。
　本発明によれば、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が得られる。
実施例１で用いた編組織図である。 実施例２で用いた編組織図である。 実施例３で用いた編組織図である。 実施例４、比較例３で用いた編組織図である。 実施例５で用いた編組織図である。 比較例１、比較例２で用いた編組織図である。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　まず、本発明の布帛は、撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとを含む。ただし、本発明でいう「撥水性のない繊維」とは接触角が１２０度未満の繊維であり、一方、「撥水性のある繊維」とは接触角が１２０度以上の繊維である。なお、接触角は、蒸留水を使用して繊維の単糸表面上に５００ｐｌの蒸留水を滴下したときの繊維と水滴との接触角をθ／２法にて測定するものとする。
　ここで、撥水性のない繊維Ａは、本発明において吸水性に寄与する繊維であり、繊維の種類としてはポリエステル繊維、ナイロン繊維、木綿やウールなどの天然繊維など特に限定されないが、ポリエステル繊維であることが好ましい。
　かかるポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどからなるポリエステル繊維が好ましい。なお、かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
　ポリエステル繊維を形成するポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、抗菌剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子、蓄熱剤などが１種または２種以上含まれていてもよい。例えば、ポリマー中に含まれるポリマー中に艶消し剤を含ませ、セミダルポリエステルまたはフルダルポリエステルとすると、布帛に防透性や赤外線・紫外線遮蔽性を付加することができ好ましい。また、抗菌剤としては、天然系抗菌剤や無機系抗菌剤だけでなく、国際公開第２０１１／０４８８８８号パンフレットに記載されたような、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステルに酸性処理を施したものでもよい。
　前記繊維Ａの形態としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、優れた吸水性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に、前記繊維が、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．０００１～１．２ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．００１～０．９ｄｔｅｘ）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。特に、フィラメント数が３０本以上（より好ましくは７０～２００本）のマルチフィラメントであると、さらに優れた吸水性が得られ好ましい。その際、マルチフィラメントの総繊度としては３０～２００ｄｔｅｘ（より好ましくは３０～１５０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに記載されたような、ナノファイバーと称される単糸繊維径１μｍ以下の超極細繊維であってもよい。
　前記繊維Ａとしては、吸水性を向上させる上で、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。さらには、サイドバイサイド型潜在捲縮繊維であってもよい。また、前記繊維Ａが、国際公開第２００６／０２５６１０号パンフレットに記載されたような、湿潤時に捲縮率が変化する複合繊維であってもよい。
　特に、前記繊維Ａが仮撚捲縮加工糸（好ましくは、単糸数７０本以上の仮撚捲縮加工糸）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。前記繊維Ａの単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、扁平、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたようなくびれ付き扁平、中空など異型断面形状でもよい。また、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたような、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行うことにより得られた３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸（複合仮撚捲縮加工糸）であると、布帛内に空隙ができることにより水に浮きやすい性質が向上し好ましい。
　一方、撥水性のある繊維Ｂは、本発明において撥水性および水に浮きやすい性質に寄与する繊維である。繊維Ｂの種類としては、撥水性ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などが好適である。これらの繊維はいずれも優れた撥水性を有するので、かかる繊維Ｂと前記繊維Ａとを用いて、特定の構造を有する布帛を製編または製織することにより吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛が得られる。
　ここで、撥水性ポリエステル繊維としては、シリコーン系化合物もしくはフッ素系化合物、炭化水素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維、シリコーン系、炭化水素系、フッ素系いずれかの撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維であることが好ましい。その際、共重合もしくはブレンド量としてはポリエステル重量対比５～２５重量％であることが好ましい。また、撥水加工が施されたポリエステル繊維において、撥水剤の含有量としては、加工前のポリエステル繊維重量対比０．４重量％以上（より好ましくは０．４～１０重量％）であることが好ましい。
　その際、前記のフッ素系撥水剤は、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸を合計した濃度が５ｎｇ／ｇ以下（好ましくは０ｎｇ／ｇ）のフッ素系撥水剤であることが好ましい。かかるフッ素系撥水剤としては、Ｎ－メチロール基を含有しないモノマーのみから構成されたパーフルオロアルキルアクリレート共重合体や市販されているものなどが例示される。市販されているものでは、旭硝子（株）製のフッ素系撥水撥油剤であるアサヒガードＥシリーズＡＧ－Ｅ０６１、住友スリーエム（株）製のスコッチガードＰＭ３６２２、ＰＭ４９０、ＰＭ９３０などが好ましく例示される。
　なお、前記撥水性ポリエステル繊維を製造する方法としては特に限定されず公知の方法でよい。シリコーン系化合物もしくはフッ素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維の製造方法としては、例えば、特開２０１０－１３８５０７号公報に記載された方法などが例示される。一方、撥水加工の方法としては、例えば、フッ素系撥水剤に必要に応じて制電剤、メラミン樹脂、触媒などを混合して得られた加工剤を、パッド法やスプレー法などによりポリエステル繊維に付与する方法が例示される。
　ここで、ポリエステル繊維に撥水加工を施す方法としては布帛の段階で撥水加工を施すよりも繊維の段階で撥水加工を施すことが好ましい。繊維の段階で撥水加工を施した場合、布帛の段階で撥水加工を施した場合と比べて、単繊維が撥水剤で被覆されることにより、被覆総面積が大きくなり撥水性の耐久性が向上し好ましい。
　前記繊維Ｂの形態としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、長繊維（マルチフィラメント）であると、繊維Ｂと繊維Ｂとの間に空隙ができやすく、かかる空隙により水に浮きやすい性質が得られやすく好ましい。特に、繊維Ｂの単糸繊度は、毛細管現象を利用して優れた吸水性を得る上で、繊維Ａの単糸繊度よりも大きいことが好ましく、単糸繊度が１．０～５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．５～３．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。繊維Ｂのフィラメント数、総繊度としては、フィラメント数２０本以上（より好ましくは２０～２００本）、総繊度３０～２００ｄｔｅｘ（より好ましくは３０～１５０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。
　前記繊維Ｂが、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには前記のような３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸であってもよい。特に、前記繊維Ｂが仮撚捲縮加工糸（好ましくは、単糸数２０本以上の仮撚捲縮加工糸）であると、繊維Ｂと繊維Ｂとの間に空隙ができやすく、かかる空隙により水に浮きやすい性質が得られやすく好ましい。その際、前仮撚捲縮加工糸の捲縮率としては３％以上であることが好ましい。記繊維Ｂの単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、扁平、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたようなくびれ付き扁平、中空など異型断面形状などでもよい。
　本発明の布帛において、前記繊維Ａと前記繊維Ｂとの重量比率が（繊維Ａ：繊維Ｂ）５０：５０～８７：１３の範囲内であることが肝要である。前記繊維Ａの重量比率が該範囲よりも小さいと、布帛の吸水性が低下するおそれがあり好ましくない。逆に、前記繊維Ｂの重量比率が該範囲よりも小さいと、撥水性や水に浮きやすい性質が低下するおそれがあり好ましくない。
　本発明の布帛において、布帛組織としては特に限定されない。例えば、緯編組織（丸編組織）としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編、片側結接、ニットミス、リバーシブル天竺等が例示される。また、経編組織としては、裏挿入、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。また、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。さらには、不織布であってもよい。もちろんこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。
　なかでも、布帛が下記（１）～（６）のうち少なくともいずれかの要件を満たすと、繊維Ｂと繊維Ｂとの間に空隙ができやすく、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質が得られやすく好ましい。
（１）布帛が緯編地であり、該布帛の両面に前記繊維Ｂが露出し、かつ該布帛の両面において繊維Ｂのループ占有率がともに２５～７５％の範囲内である。
（２）布帛が緯編地であり、該布帛の片面にのみ前記繊維Ｂが露出し、かつ該面において、繊維Ｂのループ占有率が４０～１００％の範囲内である。
（３）布帛がシングル緯編地であり、全針組織に繊維Ａ、ニットミスおよびタックニット組織に繊維Ａ及び繊維Ｂを用いて布帛内で１０ウエールあたり１ウエール以上、コース方向に繊維Ａのループ同士が連結している箇所が存在する。
（４）布帛がリバーシブル緯編地であり、繊維Ａに繊維Ｂをプレーテイングしている。
（５）布帛がリバーシブル経編地であり、ニードル面が繊維Ａのみで構成され、シンカー面が繊維Ｂ、または繊維Ａと繊維Ｂの両方で構成されている。
（６）布帛が多重織物であり、繊維Ｂが該多重織物の片面にのみ配されている。
　特に、布帛の一方表面において前記繊維Ａが露出しており、布帛の他方表面に前記繊維Ｂが露出していることが好ましい。また、布帛の少なくとも一方表面に前記繊維Ｂが露出しており、かつ、繊維Ｂが露出した該表面において、前記繊維Ｂの糸断面空隙率が５０％以上であると繊維Ｂの単糸間に空隙ができやすく、かかる空隙により水に浮きやすい性質が得られやすく好ましい。なお、かかる、空隙率は以下の方法で測定することができる。
（空隙率の測定方法）
　布帛の断面から繊維Ｂの断面写真を電子顕微鏡で撮影し、写真中の単糸断面の合計面積（ＳＦ）と空隙部の合計面積（ＳＡ）を測定し、下記式により空隙率を算出する。
糸断面空隙率（％）＝ＳＡ／（ＳＡ＋ＳＦ）×１００
　本発明の布帛において、布帛の織編密度としては、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質を向上させる上で、編密度が３０～１５０コース／２．５４ｃｍかつ２０～１３０ウエール／２．５４ｃｍの編物であるか、下記式により定義されるカバーファクターＣＦが３００～３５００（より好ましくは３００～１０００）の織物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
　本発明の布帛は、前記の繊維Ａと前記繊維Ｂとを用いて、通常の織機または編機を使用して製造することができる。また、前記布帛には、通常の染色加工、減量加工、起毛加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸水加工、抗菌加工などの後加工を適宜施しても良い。なかでも、優れた吸水性を得る上で吸水加工を施すことが好ましい。かかる吸水加工を施す方法としては、布帛にＰＥＧジアクリレートおよびその誘導体やポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工することが好適に例示される。
　かくして得られた布帛において、布帛の目付けとしては２００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは５０～２００ｇ／ｍ２）であることが好ましい。該目付けが２００ｇ／ｍ２よりも大きいと布帛の重量が大きくなり、布帛の着用快適性が損なわれるおそれがある。また、布帛の厚さとしては１．０ｍｍ以下（より好ましくは０．３５～０．６５ｍｍ）であることが好ましい。
　本発明の布帛は、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えた布帛である。特に、前記のように、少なくとも一方表面に前記繊維Ｂが露出していると、該布帛表面で汗が速やかに吸収され、吸水性(吸汗性)に優れる。また同時に、前記繊維Ｂが露出した表面において、かかる表面は撥水性であるので、吸汗速乾、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有する。さらには、前記のような布帛構造を有すると、繊維Ｂが水を吸収しないだけでなく、繊維Ｂと繊維Ｂとの間に空隙ができやすく、かかる空隙により水に浮きやすい性質が向上する。
　ここで、吸水性としては、布帛の少なくともどちらか一方の表面（好ましくは表裏の両表面）において、ＪＩＳ　Ｌ１０９６　６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した吸水速度が３０秒以下（より好ましくは０～３０秒）であることが好ましい。
　また、撥水性と水に浮きやすい性質の代用特性として、ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０　７．１．３沈降法により測定した沈降時間が１０秒以上（より好ましくは１０～３００秒）であることが好ましい。
　次に、本発明の繊維製品は、記載の布帛を用いてなる、衣料、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品である。なお、前記衣料には、水陸両用ウエア、スポーツウエア、アウトドアウエア、裏地、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、下着、ダウン衣料などが含まれる。
　かかる繊維製品は前記の布帛を用いているので、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質に優れる。
　例えば、前記繊維Ｂが露出した表面（前記合成繊維Ｂが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記繊維Ｂが露出する表面）を人体側に用いて衣料を構成すると、汗が速やかに吸収され吸汗速乾性に優れる。また同時に、かかる表面は撥水性であるので、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有する。さらには、水に浮きやすい性質を有するので水陸両用ウエアとしても好適である。
　本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）目付けの測定方法
　ＪＩＳＬ１０１８　６．４により測定した。
（２）厚さの測定方法
　ＪＩＳＬ１０１８　６．５により測定した。
（３）ループ数比率の測定方法
　ループ数比率（％）＝露出する繊維Ｂ（Ａ）からなるループ数／表面全体のループ数×１００
（４）吸水速度（滴下法）
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６　６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した。
（５）布帛の沈降時間
　撥水性の代用特性として、ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０　７．１．３沈降法により布帛の沈降時間を測定した。その際、繊維Ｂが多く露出する表面を水に接触させた。布帛の沈降時間が長いほど撥水性に優れる。また、布帛の沈降時間が長いほど水に浮きやすい性質に優れる。沈降時間が１０秒以上であれば、撥水性および水に浮きやすい性質の点で良好と判定する。
（６）繊維Ｂの空隙率
　布帛の断面から繊維Ｂの断面写真を電子顕微鏡で撮影し、写真中の単糸断面の合計面積（ＳＦ）と空隙部の合計面積（ＳＡ）を測定し、下記式により空隙率を算出した。
糸断面空隙率（％）＝ＳＡ／（ＳＡ＋ＳＦ）×１００
（７）繊維の接触角の測定
　最終的に得られた布帛から繊維を抜き取り、協和界面科学（株）社製自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ－２」を使用し、蒸留水を使用して繊維の単糸表面上に５００ｐｌの蒸留水を滴下したときの繊維と水滴との接触角をθ／２法にて測定した。
　　［実施例１］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２としてシリコーン系化合物を５．５重量％共重合させたシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ(繊維Ｂ)、糸種３として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ａ）を用いて、図１に示す組織図の編地を得た。なお、前記の「通常の」とは「撥水加工などの特殊加工を施していない。」という意味である。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性と撥水性に優れ、かつ水に浮きやすいものであった。評価結果を表１に示す。
　次いで、該編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてトライアスロン用の水陸両用ウエアを得て着用したところ、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えたものであった。
　また、前記編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてスポーツウエアを得て着用したところ、吸汗速乾、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有するものであった。
　　［実施例２］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として実施例１と同じシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ(繊維Ｂ)を用いて、図２に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性と撥水性とに優れ、かつ水に浮きやすいものであった。評価結果を表１に示す。
　次いで、該編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてトライアスロン用の水陸両用ウエアを得て着用したところ、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えたものであった。
　また、前記編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてスポーツウエアを得て着用したところ、吸汗速乾、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有するものであった。
　　［実施例３］
　丸編３６Ｇシングル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種３としてポリプロピレンマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｔｅｘ／３０ｆｉｌ(繊維Ｂ)を用いて、図３に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性と撥水性に優れ、かつ水に浮きやすいものであった。評価結果を表１に示す。
　次いで、該編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてトライアスロン用の水陸両用ウエアを得て着用したところ、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えたものであった。
　また、前記編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてスポーツウエアを得て着用したところ、吸汗速乾、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有するものであった。
　　［実施例４］
　丸編２８Ｇシングル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種３としてフッ素系化合物を７．５重量％共重合させたフッ素系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｔｅｘ／３６ｆｉｌ(繊維Ｂ)を用いて、図４に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性と撥水性に優れ、かつ水に浮きやすいものであった。評価結果を表１に示す。
　次いで、該編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてトライアスロン用の水陸両用ウエアを得て着用したところ、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えたものであった。
　また、前記編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてスポーツウエアを得て着用したところ、吸汗速乾、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有するものであった。
　　［実施例５］
　経編２８Ｇ機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として下記の撥水加工が施されたセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｔｅｘ／３６ｆｉｌ(繊維Ｂ)、糸種３として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）を用いて、図５に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性と撥水性に優れ、かつ水に浮きやすいものであった。評価結果を表１に示す。
　次いで、該編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてトライアスロン用の水陸両用ウエアを得て着用したところ、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質とを兼ね備えたものであった。
　また、前記編地(布帛)を、前記繊維Ｂが配された面が人体側に位置するよう用いてスポーツウエアを得て着用したところ、吸汗速乾、汗冷え防止、べとつき防止などの効果を有するものであった。
(撥水加工の条件)
・撥水剤の種類 フッ素系化合物（商品名アサヒガードＥシリーズＡＧ－Ｅ０６１）
なお、該フッ素系化合物はパーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤である。
・加工条件　浴比１：８、０．６重量％溶液使用。
処理条件　温度４５℃、時間１０分
・加工方法　チーズ染色機による浴中吸尽加工
　　［比較例１］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種３として実施例１と同じシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ(繊維Ｂ)を用いて、図６に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性に優れるものの撥水性と水に浮きやすい性質に劣るものであった。
　　［比較例２］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種３として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）を用いて、図６に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性に優れるものの撥水性と水に浮きやすい性質に劣るものであった。
　　［比較例３］
　丸編２８Ｇシングル機を使用して、糸種１として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２、３として通常のセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ａ）を用いて、図４に示す組織図の編地を得た。
　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性に優れるものの撥水性と水に浮きやすい性質に劣るものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、表中、コース数およびウエール数の単位は本／２．５４ｃｍである。また、繊維Ｂを含む編地では、繊維Ｂが多く露出する表面が裏であり、その反対面が表である。
　本発明によれば、吸水性と撥水性と水に浮きやすい性質を兼ね備えた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
 

Claims (24)

  1. 　撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとを含む布帛であって、前記繊維Ａと前記繊維Ｂとの重量比率が（繊維Ａ：繊維Ｂ）５０：５０～８７：１３の範囲内であることを特徴とする布帛。
  2. 　撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとを用いて製編または製織してなる、請求項１に記載の布帛。
  3. 　布帛の少なくともどちらか一方の表面において、ＪＩＳ　Ｌ１０９６　６．２６吸水速度Ａ法　滴下法により測定した吸水速度が３０秒以下である、請求項１に記載の布帛。
  4. 　ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０　７．１．３沈降法により測定した沈降時間が１０秒以上である、請求項１に記載の布帛。
  5. 　前記繊維Ａがポリエステル繊維である、請求項１に記載の布帛。
  6. 　前記繊維Ａの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載の布帛。
  7. 　前記繊維Ａが、単糸数３０本以上のマルチフィラメントである、請求項１に記載の布帛。
  8. 　前記繊維Ａが仮撚捲縮加工糸である、請求項１に記載の布帛。
  9. 　前記繊維Ａが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸である、請求項１に記載の布帛。
  10. 　前記繊維Ｂが、撥水性ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の布帛。
  11. 　前記撥水性ポリエステル繊維が、シリコーン系化合物、フッ素系化合物、炭化水素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維、またはフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、炭化水素系撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維である、請求項１０に記載の布帛。
  12. 　前記のフッ素系撥水剤が、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸を合計した濃度が５ｎｇ／ｇ以下のフッ素系撥水剤である、請求項１１に記載の布帛。
  13. 　前記繊維Ｂが仮撚捲縮加工糸である、請求項１に記載の布帛。
  14. 　前記繊維Ｂが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸である、請求項１に記載の布帛。
  15. 　前記繊維Ｂの単糸繊度が前記繊維Ａの単糸繊度よりも大である、請求項１に記載の布帛。
  16. 　前記繊維Ａおよび繊維Ｂのうち少なくともどちらか一方が異型断面繊維である、請求項１に記載の布帛。
  17. 　布帛が編地である、請求項１に記載の布帛。
  18. 　布帛が下記（１）～（６）のうち少なくともいずれかの要件を満たす、請求項１に記載の布帛。
    （１）布帛が緯編地であり、該布帛の両面に前記繊維Ｂが露出し、かつ該布帛の両面において繊維Ｂのループ占有率がともに２５～７５％の範囲内である。
    （２）布帛が緯編地であり、該布帛の片面にのみ前記繊維Ｂが露出し、かつ該面において、繊維Ｂのループ占有率が４０～１００％の範囲内である。
    （３）布帛がシングル緯編地であり、全針組織に繊維Ａ、ニットミスおよびタックニット組織に繊維Ａ及び繊維Ｂを用いて布帛内で１０ウエールあたり１ウエール以上、コース方向に繊維Ａのループ同士が連結している箇所が存在する。
    （４）布帛がリバーシブル緯編地であり、繊維Ａに繊維Ｂをプレーテイングしている。
    （５）布帛がリバーシブル経編地であり、ニードル面が繊維Ａのみで構成され、シンカー面が繊維Ｂ、または繊維Ａと繊維Ｂの両方で構成されている。
    （６）布帛が多重織物であり、繊維Ｂが該多重織物の片面にのみ配されている。
  19. 　布帛の一方表面において前記繊維Ａが露出しており、布帛の他方表面に前記繊維Ｂが露出している、請求項１に記載の布帛。
  20. 　布帛の断面から繊維Ｂの断面写真を電子顕微鏡で撮影し、写真中の単糸断面の合計面積（ＳＦ）と空隙部の合計面積（ＳＡ）を測定し、下記式により算出した糸断面空隙率が５０％以上である、請求項１に記載の布帛。
    糸断面空隙率（％）＝ＳＡ／（ＳＡ＋ＳＦ）×１００
  21. 　布帛に吸水加工が施されている、請求項１に記載の布帛。
  22. 　布帛の目付けが２００ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の布帛。
  23. 　布帛の厚さが１．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の布帛。
  24. 　請求項１に記載の布帛を用いてなる、衣料、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品。
     
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