TWI774753B - 布帛及纖維製品 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供一種不僅具有伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛及纖維製品，解決問題的方式係藉由含有互為相異的2種以上的單纖維，且具有30T/m以下之扭矩之捲縮纖維構成布帛。

Description

布帛及纖維製品
本發明係有關一種不僅具有伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛及纖維製品。
先前，已提案使用捲縮纖維的伸縮性布料，並以運動用衣料為中心進行商品開發。例如專利文件1及專利文件2中，提案了含有具30T/m以下之扭矩之捲縮纖維的布帛。
另一方面，消費者的需求十分多樣化，目前正尋求呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛的相關提案。 [先前技術文件] [專利文件]
[專利文件1]國際公開第2008/001920號公報 　　[專利文件2]特開2009-138287號公報
[發明欲解決之課題]
本發明有鑑於上述背景，係以提供一種不僅具有伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛及纖維製品為目的。 [解決課題之手段]
本發明者為達成上述課題專心檢討後，發現於含有具30T/m以下之扭矩之捲縮纖維的布帛中，利用使前述捲縮纖維含有2種以上的單纖維，可獲得藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛，進而重複專心檢討本發明遂至完成。
如此一來，根據本發明，可提供「一種布帛，其特徵係含有具30T/m以下之扭矩之捲縮纖維，且前述捲縮纖維係含有互為相異的2種以上的單纖維之布帛。」
此時，前述2種以上的單纖維，在構成纖維的成份或單纖維橫切面形狀或單纖維纖度中以互為相異為佳。另外，布帛以針織布料為佳。另外，前述捲縮纖維係含有具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗A，與具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗B之複合紗，且，前述假撚捲縮加工紗A與假撚捲縮加工紗B係以含有互為相異的單纖維為佳。另外，前述捲縮纖維係經施以交絡個數為1～70個/m之交織加工的交絡紗為佳。另外，前述捲縮纖維之扭矩係以無扭矩為佳。另外，前述捲縮纖維，單纖維纖度係0.00002～2.0dtex之範圍內為佳。另外，前述捲縮纖維中，總纖度係以40～180dtex之範圍內為佳。另外，前述捲縮纖維係由聚酯纖維或尼龍纖維構成。另外，布帛的單基重係50～200g/m2 之範圍內為佳。另外，布帛係附加有親水化劑為佳。另外，藉由JIS L 1018-1990測定，橫向伸縮性為50%以上為佳。另外，藉由JIS L 1018-1990測定，橫向伸縮性回復率為90%以上為佳。另外，經JIS L 1058-1995 D3法中之鋼鋸(hacksaw)測試15小時，抗勾絲性以3級以上為佳。
根據本發明，可提供使用前述布帛製成，選自衣料、內裡、內襯、襪子、腹圍、帽子、手套、睡衣、棉被內裡、棉被套、汽車座椅表皮材料之群之任一種纖維製品。 [發明的效果]
根據本發明，可獲得不僅具有伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛及纖維製品。
以下，詳細說明本發明之實施方式。首先，本發明包含具有30T/m以下之扭矩之捲縮纖維(以下有時單獨稱為「捲縮纖維」)。藉由於布帛中含有相關的捲縮纖維為布帛附加伸縮性。
另外，前述捲縮纖維藉由含有互為相異的2種以上(較佳係2～5種，更佳係2種)的單纖維，藉由外觀與觸感的不均一感，可獲得呈現新穎外觀以及新穎觸感。
此時，前述2種以上的單纖維，在構成纖維的成份或單纖維橫切面形狀或單纖維纖度中以互為相異為佳。
此處的「成分相異」係指不僅是異種聚合物的組合，亦包含同種聚合物的第3成分與添加物相異之組合。例如可舉出尼龍與聚酯、陽離子可染性聚酯與陽離子不染性聚酯、聚對苯二甲酸丙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯、氧化鈦含量互為相異之聚酯的組合(例如有光聚酯與全無光聚酯等)等。
前述捲縮纖維係含有具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗A，與具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗B之複合紗，且，前述假撚捲縮加工紗A與假撚捲縮加工紗B係含有互為相異的單纖維之複合紗為佳。
假撚捲縮加工紗可分為在第1加熱區域設定假撚，亦即為one heater(單一加熱器)假撚捲縮加工紗，以及將前述加工紗再導入第2加熱區域後藉由遲緩熱處理來減少扭矩，亦即為second heater(第二加熱器)假撚捲縮加工紗。另外，依照施撚的方向，有具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗，與具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗。本發明可使用該等假撚捲縮加工紗。特別是利用具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗，與具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗所構成的複合紗，可獲得低扭矩的複合紗而為佳。
相關的複合紗可藉由例如下述的方法製造。亦即，可將紗線裝置於第1滾筒，再經過設定假撚溫度為90～220℃(較佳為100～190℃)的熱處理加熱器，利用假撚裝置進行施撚而獲得one heater假撚捲縮加工紗，亦可因應需要，再導入第2加熱區域後藉由遲緩熱處理而獲得second heater假撚捲縮加工紗。假撚捲縮加工時的延伸倍率以0.8～1.5之範圍為佳。其中，假撚數在假撚數(T/m)＝(32500/(D)1/2 )×α的式子中，α係0.5～1.5(更佳係0.8～1.2)之範圍內為佳。其中，D係紗線的總纖度(dtex)。使用的假撚裝置可為平盤式或皮帶式的摩擦式假撚裝置，因容易掛線且不易斷線而適合使用，但亦可為線軸方式的假撚裝置。另外，利用施撚方向，可選擇假撚捲縮加工紗之扭矩為S方向或Z方向。接著可獲得含有互為相異的單纖維，且藉由將2種以上的假撚捲縮加工紗進行合線之前述複合紗。
前述捲縮纖維，以藉由交織加工而賦予交絡為佳。交絡(交織)的個數在1～70個/m(更佳係2～65個/m)之範圍內為佳。該個數多時，不僅伸縮性降低，有時亦有可能變成缺乏不均一感而無法獲得新穎外觀以及新穎觸感。
如此獲得之複合紗的扭矩，重要的是30T/m以下(較佳為18T/m以下，更佳為10T/m以下，特佳為無扭矩(0T/m))。扭矩愈小愈佳且以無扭矩(0T/m)最佳。
另外，前述捲縮纖維中，捲縮率為2%以上為佳(較佳係10～60%)。該捲縮率未達2%時，伸縮性有可能降低。
前述捲縮纖維中，可被稱作奈米纖維的單纖維徑以1000nm以下者為佳，單纖維纖度在0.00002～2.0dtex的範圍內為佳。該單纖維纖度較2.0dtex為大時柔軟性有可能降低。
另外前述捲縮纖維中總纖度(單纖維纖度與絲狀纖維數之積)係以40～400dtex(更佳係40～180dtex)之範圍內為佳。
另外前述捲縮纖維中單纖維斷面形狀可舉出三角、四角、十字、扁平、中間略微凹陷的扁平、H型、W型等。此時，以相對於將扁平斷面形狀較長方向的中心線方向之長度定為B，前述較長方向的中心線方向呈直角交叉方向的最大幅寬定為C1之B/C1來表示之斷面扁平度在2～6(更佳為3.1～5.0)之範圍內，就布帛的柔軟性的觀點為佳。另外，相對於該幅之最大值C1，最小值C2之C1/C2在1.05～4.00(較佳為1.1～1.5)之範圍內，就布帛的吸水性的觀點為佳。
並未特別限制構成前述捲縮纖維的纖維，可使用聚酯纖維、壓克力纖維、尼龍纖維、嫘縈纖維、醋酸酯纖維、進而可為棉、羊毛、絲等天然纖維或是前述等之複合纖維。特別以聚酯纖維或尼龍纖維為佳。相關的聚酯纖維係含有至少含有聚酯成分的複合纖維。相關的複合纖維可舉出併排型複合纖維、偏心芯鞘型複合纖維、芯鞘型複合纖維、海島型複合纖維等。另外，尼龍纖維係包含尼龍6纖維與尼龍66纖維。
前述聚酯係以對苯二甲酸為主要的酸成分，與選自碳數2～6的伸烷基二醇，亦即乙烯二醇、1,3-丙二醇、伸丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇所成群之至少一種作為主要的乙二醇成分之聚酯為佳。其中，以乙烯二醇為主要的乙二醇成分之聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)，或是以1,3-丙二醇作為主要的乙二醇成分之聚酯(聚對苯二甲酸丙二酯)特佳。
相關的聚酯中，可因應需要具有少量(一般為30莫耳%以下)的共聚合成分。此時，所使用的對苯二甲酸以外的雙重官能性羧酸，可舉出例如像是間苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基二羧酸、乙二醇二苯醚二羧酸、β-羥基乙氧基安息香酸、P-羥基苯甲酸、5-磺酸間苯二甲酸單鈉、己二酸、癸二酸、1,4-環己二羧酸的芳香族、脂肪族、脂環族的雙重官能性羧酸。另外，上述乙二醇以外的二元醇化合物，可舉出像是環己基-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S的脂肪族、脂環族、芳香族的二元醇化合物以及聚氧烷烯乙二醇等。
前述之聚酯可為利用任意的方法合成者。例如針對聚對苯二甲酸乙二酯說明時，藉由使對苯二甲酸與乙烯二醇進行直接酯化反應，或是使像是對苯二甲酸二甲酯的對苯二甲酸的低級烷基酯與乙烯二醇進行酯交換反應，或是使對苯二甲酸與環氧乙烷進行反應，之後，使對苯二甲酸的乙二醇酯及/或其低聚合物生成的第1階段反應，以及，在減壓下加熱第1階段反應生成物後，進行聚縮合反應至期望的聚合度為止的第2階段反應製造所得者。另外，前述聚酯亦可為經材料再生或是化學再生後之聚酯，或是如特開2004-270097號公報與特開2004-211268號公報記載般，使用含有特定磷化合物以及鈦化合物之觸媒後可獲得之聚酯。進而，亦可為聚乳酸與聚乳酸錯合物等具有生物分解性之聚酯。
前述聚酯中含有紫外線吸收劑相對於聚酯重量對比為0.1重量%以上(較佳係0.1～5.0重量%)時，因布帛被附加有紫外線遮蔽性而為佳。相關的紫外線吸收劑可舉出氧代氮代苯并環己烷系有機紫外線吸收劑、二苯酮系有機紫外線吸收劑、苯并三唑系有機紫外線吸收劑、水楊酸系有機紫外線吸收劑等。其中，自不會在紡紗階段分解之觀點以氧代氮代苯并環己烷系有機紫外線吸收劑特佳。
相關的氧代氮代苯并環己烷系有機紫外線吸收劑可舉出特開昭62-11744號公報所揭示者。亦即為2-甲基-3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮、2-丁基-3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮、2-苯基-3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮、2,2’-乙烯基雙(3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮)、2,2’-四甲烯基雙(3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮)、2,2’-p-苯烯基雙(3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮)、1,3,5-三(3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-氧代氮代苯并環己烷-4-酮-2-基)萘等。
另外，前述聚酯中含有消豔劑(二氧化鈦)是相對於聚酯重量對比為0.1重量%以上(較佳係0.2～4.0重量%)時，因提升布帛的防透性而為佳。
進而前述的聚酯中，可因應需要含有微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、防著色劑、熱安定劑、難燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、防靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧烷基二醇)、抗菌劑、其他無機粒子之1種以上。
本發明之布帛係含有前述捲縮纖維。此時，前述捲縮纖維係以含有相對布帛重量對比為50重量%以上為佳。
並未特別限定前述布帛的組織，可為編物、織物之任一種。例如可舉出具有平織、綾織、緞紋等織組織之織物，及天竺、Nittomisu織、雙羅紋、毛片、鹿子織、添紗組織、單梳櫛經平組織、半畦組織等編組織之編物、不織布等，但未限定於此。層數可為單層，亦可為2層以上的多層。其中以可獲得優異伸縮性的之編物(編織布料)為佳。特別以具有經編或緯編(丸編)組織之編物為佳。
此時，前述編物中編物密度，緯圈數以40～100/2.54cm，且經圈數以30～60/2.54cm為佳。
本發明之布帛，其布帛的單基重係以50～200g/m2 之範圍內為佳。
本發明之布帛係使用前述之捲縮纖維(因應需要亦使用其他纖維)利用常用方法製編織而可得。
其次，以施加染色加工為佳。此時，前述染色加工的溫度以100～140℃(較佳係110～135℃)，時間方面則是最高溫度的維持時間以5～40分鐘的範圍內為佳。經施加染色加工的編織布料，以再施以乾熱最終加工為佳。此時，乾熱最終加工的溫度以120～200℃(較佳係140～180℃)，時間則是以1～3分鐘的範圍內為佳。
另外，本發明之布帛以施加吸水加工(賦予親水化劑)為佳。藉由對布帛施加吸水加工，可提升吸水性。相關吸水加工可舉出例如對布帛使用聚乙二醇二丙烯酸酯與其衍生物，或者，使用聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物等之親水化劑(吸水加工劑)，相對於布帛重量使其附著0.25～0.50重量%等為佳。吸水加工的方法，可舉出例如染色加工時將吸水加工劑混合於染液中的浴中加工法，及進行乾熱最終加工之前，將布帛浸漬於吸水加工液中再以軋布機絞乾之方法，凹版塗布法，網版印刷法等藉由塗布的加工法。
進而，亦可使用常用的起毛加工各種加工，附予紫外線遮蔽或是抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回反光劑、陰離子發生劑、撥水劑等的功能之各種加工。
如此所得之布帛含有前述的捲縮纖維，由於該捲縮纖維係含有互為相異的2種以上(較佳係2～5種類，更佳係2種類)的單纖維，藉由外觀與觸感的不均一感，可獲得新穎外觀以及新穎觸感。
另外，布帛的外面與裏面至少有一面，其表面利用JIS L 1907-1998 5. 1. 2 Byreck法測定之吸水性以7cm以上(更佳係7～15cm)為佳。
另外，以JIS L0217-1998，103法進行3次洗滌後布帛的表面與裏面至少有一面，其表面利用JIS L 1907-1998 5. 1. 2 Byreck法測定之吸水性以8cm以上(更佳係8～16cm)為佳。
另外，抗勾絲性經JIS L 1058-1995 D3法中之鋼鋸測試15小時，抗勾絲性3級以上為佳。
另外，與此同時，本發明的布帛因前述之捲縮纖維，呈現伸縮性。相關的伸縮性，以JIS L 1018-1990測定，橫向伸縮性為50%以上(較佳為80～130%)為佳。另外，以JIS L 1018-1990測定橫向伸縮性回復率為90%以上為佳。
另外，利用本發明，使用前述布帛可提供選自衣料、內裡、內襯、襪子、腹圍、帽子、手套、睡衣、棉被內裡、棉被套、汽車座椅表皮材料之群之任一種纖維製品。由於相關纖維製品係使用前述布帛，藉由外觀與觸感的不均一感，可呈現新穎外觀以及新穎觸感。 [實施例]
以下舉實施例詳細說明本發明，但本發明未因此而有任何限制。且實施例中各物性係利用下述方法測定者。 (1)扭矩 　　將約70cm的試料(捲縮紗)橫向拉伸，在中央部位懸吊0.18mN×表示dex(2mg/de)之初始荷重，將紗線兩端平行放置。紗線因殘留扭矩開始旋轉，至初始荷重靜止為止持續前述狀態，獲得捻撚紗。將以此獲得之捻撚紗在17.64mN×表示dex(0.2g/de)之荷重下，使用檢撚器測定25cm長的撚數。獲得之撚數(T/25cm)的4倍即為扭矩(T/m)。 (2)交織度 　　在8.82mN×表示dex(0.1g/de)之荷重下取交絡紗1m長度，除重後，於室溫讀取24小時放縮後的結節點的個數，並以個/m表示。 (3)捲縮率 　　將供作檢測的紗線纏繞在周長為1.125m的檢尺機周邊，調製為乾纖度3333dtex的絞紗。將前述絞紗懸垂於刻度板的吊釘，於其下部附加6g的初始荷重，測定進而附加600g荷重時絞紗的長度L0。之後，立即除去前述絞紗的負重並自刻度板的吊釘上取下，將該絞紗浸漬於沸水中30分鐘，使其呈現捲縮。將經沸水處理後的絞紗自沸水中取出，並以濾紙吸去絞紗所含水份，於室溫風乾24小時。將風乾後的絞紗懸垂於刻度板的吊釘，於其下部附加600g荷重，測定1分鐘後絞紗的長度L1a，之後，自絞紗移除荷重，測定1分鐘後絞紗的長度L2a。利用下述式計算供作檢測的絲狀纖維紗線的捲縮率(CP)。 　　CP(%)=((L1a-L2a)/L0)×100 (4)橫向伸縮性，橫向伸縮性回復率 　　利用JIS L 1018-1990測定。 (5)抗勾絲性 　　以JIS L 1058-1995 D3法中之鋼鋸測試15小時。 (6)單基重 　　利用JIS L 1018-1998 6. 4測定。
[實施例1] 　　使用陽離子可染性共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(以5-磺酸間苯二甲酸單鈉進行共聚合，消豔劑含有率為0.3重量%)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度，在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度110dtex/72fil，捲縮率18%，扭矩6 T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予65個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用陽離子染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對該圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表1。
[實施例2] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：十字截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度110dtex/72fil，捲縮率15%，扭矩4 T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，賦予2個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖2所示Nittomisu織法組織之圓編織物。
接著，將前述編織物使用分散染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對該圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表1。
[實施例3] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度145dtex/72條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用前述聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度145dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將此等具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度167dtex/108fil，捲縮率13%，扭矩15T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，賦予56個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用分散染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表1。
[實施例4] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度145dtex/72條，單纖維的截面形狀：十字截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子可染性共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(以5-磺酸間苯二甲酸單鈉進行共聚合，消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度145dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度167dtex/108fil，捲縮率12%，扭矩12T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予25個/m個之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將前述編織物使用陽離子染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表1。
Figure 02_image001
[實施例5] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/72條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子可染性共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(以5-磺酸間苯二甲酸單鈉進行共聚合，消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將此等具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度110dtex/108fil，捲縮率12%，扭矩6 T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予35個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用陽離子染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表2。
[實施例6] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/72條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用前述聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為1.2重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度56dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將此等具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度88dtex/108fil，捲縮率12%，扭矩12T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予5個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用陽離子染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對該圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表2。
[實施例7] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度56dtex/72條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為1.2重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度56dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將此等具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度66dtex/108fil，捲縮率12%，扭矩0T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予48個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用陽離子染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物係具有優異伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感者。評價結果示於表2。
Figure 02_image003
[比較例1] 　　使用陽離子可染性共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(以5-磺酸間苯二甲酸單鈉進行共聚合，消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用前述聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將前述等纖維合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度110dtex/72fil，捲縮率17%，扭矩35T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予82個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用陽離子染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物與實施例1獲得之編織物相比，於伸縮性、新穎外觀以及新穎觸感等點為較劣者。評價結果示於表3。
[比較例2] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度145dtex/72條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度145dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將前述等纖維合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度167dtex/108fil，捲縮率14%，扭矩31T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，賦予77個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用分散染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物與實施例4獲得之編織物相比，於伸縮性、新穎外觀以及新穎觸感等點為較劣者。評價結果示於表3。
Figure 02_image005
[比較例3] 　　使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(Z方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
另一方面，使用陽離子不染性聚對苯二甲酸乙二酯(消豔劑含有率為0.3重量%，半光)，以一般的紡紗裝置於280℃進行溶融紡紗，並以2800m/分鐘的牽引速度在不拉伸的狀況下捲繞，獲得經半延伸的聚酯紗線(總纖度90dtex/36條，單纖維的截面形狀：圓截面，POY)。
其次，使用該聚酯紗線，利用拉伸倍率1.6倍，假撚數2500T/m(S方向)，加熱器溫度180℃，紗速350m/分鐘之條件進行同時拉伸假撚捲縮加工。
其次，將此等具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗與具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗合紗後進行空氣交絡處理，獲得複合紗(總纖度110dtex/72fil，捲縮率18%，扭矩6T/m)，作為捲縮纖維。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴的交織加工，超喂率為1.0%，賦予65個/m之交絡。
其次，使用28隔距之圓編機，使用前述捲縮纖維編織圖1所示天竺組織之圓編織物。
接著，將該編織物使用分散染料，於溫度130℃，維持時間15分鐘進行染色加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙烯二醇共聚物)相對於染液係2毫升/升之比例，利用於染色加工時進行同浴處理，賦予編織物親水化劑。其次，對前述圓編織物施以溫度160℃，時間1分鐘之乾熱最終加工。
獲得之編織物具有優異的伸縮性，但，未呈現新穎外觀以及新穎觸感。 [產業上之可利用性]
根據本發明，可提供一種不僅具有伸縮性，且藉由外觀與觸感的不均一感，呈現新穎外觀以及新穎觸感的布帛及纖維製品，且其具有極大的於工業上的價值。
[圖1]本發明中可採用之編組織圖之一例(天竺織)。 　　[圖2]本發明中可採用之編組織圖之一例(Nittomisu織)。

Claims (14)

  1. 一種布帛，其係含有具30T/m以下之扭矩之捲縮纖維的布帛，其特徵為，前述捲縮纖維係含有互為相異的2種以上的單纖維，布帛係附加有親水化劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之布帛，其中前述2種以上的單纖維在構成纖維的成份或單纖維橫切面形狀或單纖維纖度中係互為相異。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，前述布帛係針織布料。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其中前述捲縮纖維係含有具有S方向扭矩之假撚捲縮加工紗(A)，與具有Z方向扭矩之假撚捲縮加工紗(B)之複合紗，前述假撚捲縮加工紗(A)與假撚捲縮加工紗(B)係含有互為相異的單纖維。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其中前述捲縮纖維係經施以之交絡個數為1~70個/m之交織加工的交絡紗。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其中前述捲縮纖維 之扭矩係無扭矩。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其中前述捲縮纖維，單纖維纖度係0.00002~2.0dtex之範圍內。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其中前述捲縮纖維，總纖度係40~180dtex之範圍內。
  9. 如申請專利範圍第1或2項項之布帛，其中前述捲縮纖維係由聚酯纖維或尼龍纖維構成。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其中布帛的單基重係50~200g/m2之範圍內。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其係經JIS L 1018-1990測定，橫向伸縮性為50%以上。
  12. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其係經JIS L 1018-1990測定，橫向伸縮性回復率為90%以上。
  13. 如申請專利範圍第1或2項之布帛，其係經JIS L 1058-1995 D3法中之鋼鋸(hacksaw)測試15小時，抗勾絲性為3級以上。
  14. 一種纖維製品，其係使用如申請專利範圍第1~13項中任一項之布帛製成，其係選自衣料、內裡、內襯、襪子、腹圍、帽子、手套、睡衣、棉被內裡、棉被套、汽車座椅表皮材料之群之任一種纖維製品。
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