JP2014070310A - セルロース系複合糸及び織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】セルロース系マルチフィラメントの優れたドライ感、ハリ・コシ感、ドレープ性を維持しつつ、ポリエステルマルチフィラメントの適度な膨らみ感、ヌメリ感、ソフト感を有する複合糸を提供する。
【解決手段】半延伸糸を弛緩熱処理して得られるポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）を含む複合糸（Ｃ）であって、（Ａ）：（Ｂ）の重量比率が２０：８０〜８０：２０であり、複合糸（Ｃ）の強度が０．５〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ沸水収縮率（ＳＨＷ）が−１〜８％であることを特徴とするセルロース系複合糸。
【選択図】図１

Description

本発明は、強撚糸織編物でも膨らみ感、弾発感、ヌメリ感、ソフト風合、また特徴的にシボ表現が可能なインナー、ドレス、ブラウス、ジャケット、ブルゾン、パンツ、コートなどのアウター、スポーツウエア、アバヤ、チャドールなどの民族衣装、裏地等に適し、従来の春夏用途のみならず秋冬用途にも最適なセルロース系複合糸、及びそれらから構成される織編物に関する。

セルロース系マルチフィラメントは、凹凸断面形状によるドライ感、丸断面形状による滑り（ヌメリ）特性とともに清涼感、ドレープ性に富むものであるが、沸水収縮率や乾熱収縮率が低いことから染色加工工程を経ても生地がフラットで、膨らみ感、ソフト感に欠けるものである。また、原糸の熱収縮応力が弱く、撚り止めセット後に解撚トルクが発揮されにくいトリアセテート、ジアセテートでは、ポリエステルで容易に得られる強撚シボ織物が得らにくい欠点を有する。膨らみ感を付与する手段としては、セルロース系マルチフィラメントと高収縮ポリエステルフィラメントからなる複合糸が提案されている。

特許文献１では、高収縮ポリエステルマルチフィラメントとして共重合ポリエステル系マルチフィラメントが使用されるが、織物の場合、複合糸がサイジング等で熱履歴を受けると、低収縮率糸であるセルロース系繊維が複合糸から分離する糸割れが発生し、製織性を悪化させる。また、複合糸を無撚のまま、または甘撚糸として編物に使用すると、染色加工中に交絡していない箇所からセルロース系繊維が単体でループ状に飛び出すいわゆるピクツキが生じ、編物の外観を著しく悪化させてしまう。さらに、撚糸品においてはビリ止めセット時に高収縮ポリエステルが応力緩和を起こすため、染色加工において解撚トルクが十分発揮されず、フラットな織編物になってしまうという欠点を有する。

特許文献２では、アセテートフィラメントと、乾熱１６０℃における熱収縮率が負であるポリエステル系マルチフィラメントを含むアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条が提案されているが、熱処理後は、ポリエステルサイドが伸長して、複合糸からポリエステル系マルチフィラメントが分離しやすく、特許文献１と同様に糸割れやピクツキが起りやすい。

特許文献３では、セルロース系マルチフィラメントと自発伸長性ポリエステルとの複合糸が提案されているが、収縮特性からポリエステルが織編物の表面に配される構造になるため、ポリエステル勝ちの風合になる嫌いがある。また、複合糸の表面に自発伸長ポリエステル糸が多く配され、内層部にセルロース系フィラメントが多く配される構造になるため、複合糸に負荷がかかると伸度の低い内層部のセルロース系フィラメントが先に切断されるため複合糸の強度は劣るものになる。このため細繊度の複合糸は実用性が薄いものになる。

特許文献４では、高トルク性付与のローカウントポリエステル仮撚糸とセルロース系マルチフィラメントとの複合糸が提案されているが、この複合糸では、ハリ、腰は強いが、糸割れが生じ易く、膨らみ感、ヌメリ感のあるソフトな織編物は得られにくい。

特許文献５では、セルロース系マルチフィラメントとローカウントのサイドバイサイド型コンジュゲートポリエステルマルチフィラメントとを混繊した後、仮撚加工する複合捲縮糸が提案されているが、この複合捲縮糸では、膨らみ感は得られるものの弾発性、ハリ腰に欠け、仮撚によるセルロース系繊維の損傷が避けられず、後工程での障害になること、高コストが障害である。

以上のようにセルロース系マルチフィラメントの特徴であるドライ感、ハリ・コシ感、ドレープ性、光沢感を維持し、ポリエステルとの複合素材として収束性がよく、従って工程通過性や生地品位がよく、染色加工後においても膨らみ感とソフトさを有する複合糸及び織編物は得られていない。また、フィブリル化したり、物性を著しく低下させることからアルカリ減量加工ができないキュプラやトリアセテート、ジアセテートの場合、ポリエステル複合糸において強撚糸によるソフトなシボ織編物は得られていない。更に、寸法安定性を得る目的でポリエステルとのレーヨン複合糸にした強撚シボ織編物の場合においてもシボは発現されるがアルカリ減量加工なしでは風合は硬いものになり、実用性がない。このようにソフトなセルロース系強撚シボ織編物が得られていないのが現状である。

特開平１０−７２７４１号公報 特開平１０−１４０４３０号公報 Ｗ０２００７／００４５８９号公報 特開２０１０−２４５９８号公報 特開平８−１７０２３８号公報

本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みなされたものであり、その目的は、
（１）セルロース系マルチフィラメントの優れたドライ感、ハリ・コシ感、ドレープ性を維持しつつ、ポリエステルマルチフィラメントの適度な膨らみ感、ヌメリ感、ソフト感を有する複合糸、並びにそれらで構成された衣料用に最適なセルロース系織編物、
（２）工程通過中にセルロース系繊維とポリエステル繊維が分離する糸割れや、複合糸織編物の表面からセルロース系マルチフィラメントがループ状に飛び出す現象であるピクツキを解消させた複合糸、及びそれらで構成された高品位の織編物、
（３）撚り止めセット処理が必要な中強撚糸織編物でも染色後、フラットな風合にならず、膨らみ感、ソフト風合を維持する複合糸、及びそれらで構成された織編物、
（４）強撚糸によるシボ発現織編物が容易に得られ、アルカリ減量加工なしでも膨らみ、ソフト感が得られる複合糸、及びそれらで構成された織編物、
を提供することにある。

本発明者は、まずポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメントからなる複合糸において、ポリエステル繊維に膨らみ感、ヌメリ感、ソフト感を付与させるために、また撚り止めセット後でもその特性を維持するために、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）として半延伸糸を弛緩熱処理した特定範囲の沸水収縮率（ＳＨＷ）と熱応力値を有するものを用いた。そして、さらに糸割れやピクツキ解消の目的でセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）とポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の沸水収縮率を近似させることによって本発明の目的は達成された。

即ち、本発明は、以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）半延伸糸を弛緩熱処理して得られるポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）を含む複合糸（Ｃ）であって、（Ａ）：（Ｂ）の重量比率が２０：８０〜８０：２０であり、複合糸（Ｃ）の強度が０．５〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ沸水収縮率（ＳＨＷ）が−１〜８％であることを特徴とするセルロース系複合糸。
（２）ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の沸水収縮率（ＳＨＷ）が−１〜８％であり、１６０℃における乾熱収縮率が−２〜１０％であり、８０〜１００℃における最大熱応力が０．０２〜０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）に記載のセルロース系複合糸。
（３）ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）の沸水収縮率の差（△ＳＨＷ）が６％未満であることを特徴とする（１）または（２）に記載のセルロース系複合糸。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の複合糸の混率が５０％以上であることを特徴とするセルロース系織編物。
（５）複合糸（Ｃ）の撚り係数ｋが１３，０００≦ｋ≦２８，０００であり、布面上に複合糸（Ｃ）のシボが発現していることを特徴とする（４）に記載のセルロース系織編物。

本発明によれば、特に従来の高収縮ポリエステルマルチフィラメント複合糸では得ることができない特性、即ち、糸割れがなく工程通過性がよい、ピクツキがない高品位の織編物外観、内外層染色差が少なく膨らみのあるチーズ染色糸、アルカリ減量加工なしでソフト感、膨らみ感のあるセルロース系複合糸、及び織編物、特に強撚シボ織編物を提供することができる。また、本発明によれば、セルロース繊維の用途をドライ感、清涼感主体の春夏織編物用途にシボ織編商品を新規に加え、更にソフト感、膨らみ感、ヌメリ感を活かした秋冬織編物用途にも拡大することができる。

図１は、本発明の織編物の製造工程の一実施形態の概略図である。

本発明のセルロース系複合糸は、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）を含み、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）は、半延伸糸を弛緩熱処理して得られるものであることを特徴とする。

本発明のポリエステルマルチフィラメント（Ａ）で使用される半延伸糸は通常、高配向未延伸糸とも言われ、エチレングリコールとテレフタル酸との重合体で実質的にポリエチレンテレフタレート単独からなるポリエステルを使用し、例えば引取速度２，２００〜５，０００ｍ／分で得られる糸であり、偏向顕微鏡で測定した複屈折率（Δｎ）が４０×１０^−３以上９０×１０^−３未満で、かつ破断伸度が９０〜２００％、沸水収縮率（ＳＨＷ）が２０〜５０％の糸である。一方、完全延伸糸は、同複屈折率（Δｎ）が１００×１０^−３以上でかつ破断伸度が２０〜５０％である。半延伸糸を得る際に、例えば引き取り速度５００ｍ／分で得られる未延伸糸を弛緩熱処理するまでの工程で延伸し、半延伸糸としてもよい。

上記の半延伸糸になされる弛緩熱処理は、半延伸糸を高温雰囲気中に弛緩させて収縮させ、低収縮率化させる処理であり、通常の延伸糸では、結晶分子はほとんど繊維軸方向に沿って配向しているが、弛緩熱処理した糸では結晶分子の配向性が低下するとともに、個々の結晶が成長し、結晶分子がランダムに配向し、これが特有のふくらみ感とヌメリ感をもたらす。その効果は低収縮糸ほど大きい傾向がある。本発明では、弛緩熱処理は、例えば半延伸糸を１８０〜２３０℃の非接触型ヒーター中に１５〜５０％のオーバーフィード率で０．０５〜０．３秒間連続的に処理することによって行うことができる。本発明の弛緩熱処理ポリエステルフィラメントの好ましい複屈折率（Δｎ）の範囲は５４×１０^−３〜８０×１０^−３であり、更には５６×１０^−３〜７６×１０^−３が好ましい。Δｎが５４×１０^−３未満では、ソフトな弛緩熱処理糸になるが、強度が弱く、実用的でない。Δｎが８０×１０^−３を超えると、弛緩熱処理糸の配向、結晶化が進み過ぎ、本発明の意図するソフトな弛緩熱処理糸が得られにくい。

本発明では、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）及びセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）の沸水収縮率（ＳＨＷ）は重要な指標になる。沸水収縮率は、染色加工後のフィラメントの織物中での寸法変化をイメージしている。本発明では、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）のＳＨＷは−１〜８％が好ましく、０〜７．５％がより好ましく、更には１〜６％が好ましい。ＳＨＷが８％より大きいと、繊維種による収縮力の差が大きくなり、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）のＳＨＷを合わせたとしても、結果的に染色加工中に片方の繊維の収縮が大きくなり、繊維長差が生じて、本発明の求める風合が得られにくくなる。例えば弛緩熱処理後のポリエステルマルチフィラメント（Ａ）のＳＨＷを８％超えて設定すると、乾熱処理時の熱応力が高いものになり、熱収縮力が強くなってしまう。複合糸にした後、保管中や後工程における経時変化により糸割れやピクツキが発生しやすくなる。また、弛緩熱処理後のポリエステルマルチフィラメント（Ａ）のＳＨＷが−１％より低いと弛緩熱処理糸の強力低下が著しくなるとともに、かつポリエステルが複合糸や生地表面に多く出てしまい、本発明の求める風合が得られにくくなる。

本発明では、セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）と弛緩熱処理後のポリエステルマルチフィラメント（Ａ）のＳＨＷ範囲はできるだけ近似させることが好ましい。複合する両マルチフィラメントのＳＨＷの差（ΔＳＨＷ）は６％未満が好ましく、より好ましくは４％以下、更に好ましくは３％以下である。ΔＳＨＷが６％以上では、所望の風合を得られ難く、糸割れやピクツキにもなりやすい。

また、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）は、８０〜１００℃における最大熱応力が０．０２〜０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、更には０．０３〜０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満になると、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の強度低下が激しく、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると高収縮糸になり、本発明の効果が得られにくくなる。ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の断面形状は丸断面、三角断面のほか、弛緩熱処理後の異型度（外接円の径／内接円の径）が１．３〜１．８のＹ型、十字型、不規則な複数の凹凸部を有する糸でもよい。また、中空率（中空部面積／総面積ｘ１００）１０〜３０％の中空糸や扁平度（長辺の長さ／短辺の長さ）が２．０〜６．０の扁平糸でもよい。更には０．２〜３．０重量％の酸化チタン、カオリナイト、顔料等が含有されていてもよく、常圧カチオン可染糸やマテリアル、及びケミカルリサイクル原料やバイオエタノール由来のポリエステルであってもよい。

ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）は、乾熱１６０℃における寸法変化が少ないことが好ましい。ポリエステルマルチフィラメントは、染色加工時の沸水、乾熱処理によっても、セルロース系マルチフィラメントとの糸長差が少なく、前述の作用効果を良好に発揮できるからである。具体的には、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の１６０℃における乾熱収縮率は−２〜＋１０％が好ましく、−１〜＋８％がより好ましく、０〜＋６％がさらに好ましい。

１６０℃における乾熱収縮率が−２％より小さいと、熱処理したときにセルロース系マルチフィラメントとの糸長差が大きくなりすぎ、目的の風合が得られず、ふかついた風合いになるおそれがある。また、乾熱１６０℃の熱収縮率が１０％より大きい場合もセルロース系マルチフィラメントとの糸長差が大きくなり、ソフトな風合いが得られにくい。また、再生セルロース系マルチフィラメントの織編物の表面に現れる割合が大きくなりすぎ、湿潤快適性が低下しやすい。

ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の単糸繊度は好ましくは１．０〜８．０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５〜６．０ｄｔｅｘである。１．０ｄｔｅｘ未満では、ソフトになるが弾発性に欠け、８．０ｄｔｅｘを超えると硬さが強調される傾向になる。また弛緩熱処理後のポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の繊度は２０〜１８０ｄｔｅｘが好ましく、更には３０〜１５０ｄｔｅｘが好ましい。２０ｄｔｅｘ未満では、複合糸の強力やヌメリ風合が低下し、１８０ｄｔｅｘを超えると、複合糸が太く、肌理の細かい織編物に不適になりやすい。本発明においては、これら単糸繊度、断面形状や含有物による風合効果が弛緩熱処理糸のヌメリ、膨らみ感に付加され、従来の異収縮複合糸の手法では得られない効果を容易に得ることができる。

本発明のセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）としては、レーヨン、キュプラ、リヨセル、ジアセテート、トリアセテート、セルロースエステル等が挙げられ、特に限定されるものではないが、沸水収縮率（ＳＨＷ）が１．０〜６．０％の低収縮糸が良い。公定水分率は３．０〜１３．０％のものが好適に用いられる。本発明においては、キュプラとトリアセテートといった異種類を混用することも可能であり、複合糸の吸湿率、風合、光沢などを得る目的で適宜組合せることができる。

本発明のセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）の単糸繊度は好ましくは０．８〜６．０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．０〜５．０ｄｔｅｘである。０．８ｄｔｅｘ未満では、織り編み工程での毛羽立ち、糸切れが多く、６．０ｄｔｅｘを超えると、混繊時の交絡不良や硬風合になりやすい。総繊度は３０〜１８０ｄｔｅｘが好ましく、３０ｔｅｘ未満では強力が弱くなり、１８０ｄｔｅｘを超えると肌理の細かい織編物になりにくい。

本発明の複合糸（Ｃ）は、半延伸ポリエステルマルチフィラメントを弛緩熱処理する際にセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）を引き揃えてエア混繊するか、または別工程で弛緩熱処理したポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）とを引き揃えてエア混繊、また引き揃えて合撚することで得られる。

複合糸（Ｃ）の総繊度は好ましくは４０〜３６０ｄｔｅｘであり、より好ましくは５０〜３００ｄｔｅｘである。４０ｄｔｅｘ未満では、強度が低下し、また高コストになり好ましくない。３６０ｄｔｅｘを超えると、肌理の細かい織編物には不適になりやすい。

複合糸（Ｃ）の交絡度は好ましくは２０〜８０個／ｍである。８０個／ｍを超えると、高いエア混繊ノズル圧のため、ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）、セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）とも損傷を受け易く、毛羽立ち、強力が低下の原因になりやすい。また、２０個／ｍ未満では、不規則な交絡複合糸の形態となり、工程通過中のシゴキによる毛羽立ち等の原因になりやすい。セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）は、混繊する場合は甘撚糸より開繊し易い無撚糸のものが望ましく、引き揃え合撚する場合は甘撚糸でも構わない。

複合糸（Ｃ）におけるポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）の重量比率は２０：８０〜８０：２０であり、好ましくは３０：７０〜７０：３０である。（Ｂ）の混率が２０％未満ではセルロース系繊維の特徴が薄れ、８０％を超えるとポリエステル糸の膨らみ、ヌメリ効果が薄れ、好ましくない。その割合は風合、光沢、寸法変化率などの観点から設定される。

複合糸（Ｃ）には（Ａ）、（Ｂ）のマルチフィラメント以外に第３成分が入っていてもよく、その際の第３成分の混率は最大４０％であることが好ましい。第３成分としては、シルク、ポリエステル糸、ポリエステル仮撚加工糸、ナイロン（６，６６）、ナイロン（６，６６）仮撚加工糸、スパンデックス、サイドバイサイド型や偏芯型の潜在捲縮糸、ポリブチレンテレフタレート糸、ポリトリメチレンテレフタレート糸などが挙げられ、本発明の目的を損なわない限り特に限定されるものではない。

複合糸（Ｃ）の強度は０．５〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、ポリエステルの弛緩熱処理が行き過ぎ、強度的に実用性が不足し、また２．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ポリエステルの弛緩熱処理が不十分で複合糸の収縮が大きく、好ましくない。

複合糸（Ｃ）の沸水収縮率（ＳＨＷ）は０〜８％であり、好ましくは０．５〜６％であり、更に好ましくは３〜６％である。０％未満では、ポリエステルの弛緩熱処理が行き過ぎ、セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）との収縮差が拡大し、かつ複合糸の強度が低下するため好ましくない。８．０％を超えると、ポリエステルの弛緩熱処理が不十分になって所望の風合が得られにくくなり、処理後の保管環境によっては、セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）との糸長差が発生し、工程通過性や織編物品位が不安定なものになり好ましくない。また、強撚糸にした場合、撚り止めセットによりポリエステルが応力緩和を起こし、その結果、解撚トルク力が減じ、良好なシボ織編物が得られにくくなるため好ましくない。

本発明の複合糸では、構成するポリエステルマルチフィラメント（Ａ）のＳＨＷが高すぎないこと、そしてポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）とのＳＨＷが近似し、両者のΔＳＨＷが小さいことにより以下の特徴を有する。
（１）織物の場合、複合糸（Ｃ）のまま、または４００ｔ／ｍ以下の甘撚糸として普通ポリエステルに準じた温度管理、またセルロース系繊維に準じた張力、速度管理によるサイジング工程でよく、高収縮ポリエステル複合糸に不可欠な低温、低速条件による非効率的なサイジング条件は不要になり、経済的である。
（２）特に編物において高収縮ポリエステル複合糸が使えなかった理由である染色後に交絡不良部からセルロース系繊維が飛び出すピクツキがなくなり、外観品位はきれいである。
（３）複合糸をチーズ染色する場合、低収縮糸であるためチーズ内外層の染色差が少なく、かつ、高収縮ポリエステル複合糸では不可能であった膨らみ感、ソフト感、ヌメリ感を維持できる。
（４）複合糸（Ｃ）に施撚し、撚り止めセットを行う場合、高収縮ポリエステル複合糸の場合のように収縮特性を殺ぐことはなく、通常の高温セット条件、例えば８５℃４０分の湿熱セット処理でも複合糸（Ｃ）の膨らみ感は維持可能である。セルロース系繊維は低収縮率糸であるが、強度が弱いため強撚糸にしても解撚トルクが弱く、従って染色加工において、殆ど加工収縮を起こせず、膨らみのないフラットな織編物に仕上がってしまう。一方、本発明の複合糸（Ｃ）は、低収縮糸であっても、織編物中でポリエステルの解撚トルクが作用するためシボが発現されやすく、見掛けの加工収縮が大きくなる。このため弛緩熱処理糸の有する膨らみ感、ソフト感に加えて織編物全体の膨らみ、ソフト風合が増すことになる。本発明の効果は強撚糸織編物において特徴的に発揮される。このシボとは、強撚糸を使った織物の布面に波状や粒状に現れた凹凸をいう。

本発明の複合糸（Ｃ）を施撚する場合、好ましい撚係数ｋは９３０〜２８，０００であり、更に好ましくは３，０００〜２７，０００である。強撚シボ織編物においては、撚係数ｋは１３，０００〜２８，０００であり、更に好ましくは１４，０００〜２７，０００である。
撚係数ｋ＝撚数ｘ√Ｔ （Ｔはデシテックス）
撚係数ｋが９３０未満では、複合糸の集束性が弱く、工程通過性が良くない。２８，０００を超えると、複合糸（Ｃ）が単糸切れや二重撚りになり、また粗硬風合になり好ましくない。シボ織編物においては、１３，０００以下では解撚トルクによる十分なシボが得られにくい。

本発明の複合糸を使用して織編物にする場合、複合糸（Ｃ）を単独で使用してもよいし、他の繊維と複合、交編織してもよい。交編織する場合は、複合糸（Ｃ）の特徴を活かすため複合糸（Ｃ）の混率を５０％以上にするのが好ましい。他の繊維としては、セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）以外の綿、麻、レーヨン、リヨセル、モダール等のセルロース系紡績糸、シルク、ナイロン（６、６６）、ポリエステル、スパンデックス、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレートの偏芯や貼り合せ型コンジュゲート繊維等が挙げられ、組合せる素材に特に制約はない。

染色加工においては、アルカリ減量加工なしで膨らみ感とソフト風合が得られるため、セルロース系繊維とポリエステル繊維の交編織品に準じた染色加工条件でよく、特に制約はない。強撚シボ織編物においては、ワッシャー、液流染色機等によるシボ立てが好ましく、シュリンクサーファーなどによる熱風緩和処理があってもよい。強撚糸織編物の場合でも減量加工なしでソフト、かつ膨らみ感のある風合が得られるのが本発明の大きな特徴である。

本発明の複合糸及び織編物の効果を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例における特性値の評価は以下のように行なった。

＜沸水収縮率（ＳＨＷ）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．１８．１の熱水収縮率 ｂ）フィラメント収縮率Ｂ法に準拠して測定した。熱水の温度は９８℃とした。

＜沸水収縮率の差（ΔＳＨＷ）＞
各フィラメントの沸水収縮率（ＳＨＷ）を求め、以下の式によりΔＳＨＷを求めた。
ΔＳＨＷ＝ポリエステルフィラメントの沸水収縮率（ＳＨＷ）−セルロース系フィラメントの沸水収縮率（ＳＨＷ）

＜１６０℃における乾熱収縮率（ＳＨＤ）＞
まず試料に１／３０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛け、その長さＬ０（ｍｍ）を測定する。次いで上記荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れて乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。その後冷却し、再度１／３０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛けてその長さＬ１（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ０、Ｌ１を下記式に代入し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。なお、測定は５回行い、その平均値を以て乾熱収縮率とする。
ＳＨＤ（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００

＜強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．５．１の引張り強さ（標準時試験）に準拠して東洋ボールドウィン社製テンシロンを使用して、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分，環境温度２０℃±２℃でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強度を算出した。

＜熱応力＞
ポリエステルフィラメント１００ｍｍに対して０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を与えて、熱応力試験機ＫＥ−２Ｓ（カネボウエンジニアリング製）にて１２０℃／分の昇温速度で室温から２５０℃まで昇温した際の温度に対する収縮応力の曲線を描き、その最大熱応力と最大ピーク温度を求めた。

＜繊維の複屈折率＞
ニコン社製偏向顕微鏡ＰＯＨ型とライツ社製Ｂｅｒｅｋコンペンセータを使用し、光源として東芝社製ＳＬＳ−３−Ｂ型スペクトル光源用起動装置（Ｎａ光源）を用いた。
まず、繊維長５〜６ｍｍの繊維軸に対して４５°の角度に切断した単糸の試料を作成した。切断面を上にしてスライドグラス上に試料を載せた後、このスライドグラスを回転載物台に載せ、試料が偏向子に対して４５°に位置する様に回転載物台を回転させて調節した。次に、アナライザを挿入して暗視野とした後、コンペンセータを３０にして縞数を数えた（ｎ個）。コンペンセータを右螺子方向に回して試料が最初に暗くなる点のコンペンセータの目盛［ａ］、コンペンセータを左螺子方向に回して試料が最初に一番暗くなる点のコンペンセータの目盛［ｂ］を測定した後（何れも１／１０目盛り迄読む）、コンペンセータを３０に戻してアナライザを外してから試料の直径ｄを測定し、下記式に基づき複屈折率［Δｎ］を算出した。この試験を１０回行い、その平均値を、本実施例における複屈折率とした。
Δｎ＝ｒ／ｄ（ｒ：レターデーション＝ｎλ_０＋ε）
式中、λ_０：５８９．３ｍμε：コンペンセータの説明書に記載のＣ／１００００とｉ（コンペンセータの読みの差：ａ−ｂ）に基づいて算出した。

＜交絡度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．１５の交絡度に準拠して測定した。

＜編立性＞
編機２８ゲージ、複合糸４８本仕掛、天竺組織、編成速度２０ｍ／分で編地として１００ｍ編んだ時の糸切れ回数を評価し、以下の基準で表示した。
Ａ：なし、Ｂ：２回以下、Ｃ：３回以上

＜編地の外観品位＞
上記編地を液流染色機で９８℃１５分リラックス処理後、１３０℃、３０分の液流処理し、脱水乾燥セットを行い、１４０ｃｍ幅で仕上げた。長さ５０ｍ中に発生しているピクツキ欠点（生地表面に飛び出しているループ状欠点）の発生数を評価し、以下の基準で表示した。
Ａ：なし、Ｂ：２個以下、Ｃ：３個以上

＜編地の風合＞
ベテラン５人による官能評価で、膨らみ感、弾発性、ドライ感、キシミ感、ヌメリ感、ソフト感の各項目について評価し、以下の基準で表示した。
５：極めて優れる、４：やや優れる、３：良、２：やや劣る、１：極めて劣る

＜シボ感＞
生地外観を拡大鏡で覗き、布面上に現れた糸の捩れ（波状や粒状に現れた凹凸）の度合を評価し、以下の基準で表示した。
５：大、４：やや大、３：中、２：小、１：捩れなし（直線状）

以下の（ｉ）〜（ｉｖ）の糸を実施例、比較例のために用意した。
（ｉ）半延伸糸として、エチレングリコールとテレフタル酸との重合体で実質的にポリエチレンテレフタレート単独からなるポリエステル（酸化チタン０．２重量％含有、丸断面）を引取速度３，４００ｍ／分で巻き取った５０Ｔ２４ｆの糸を用意した。この糸は、複屈折率（Δｎ）が４０×１０^−３、破断伸度が９８．６％、強度が２．８４ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率（ＳＨＷ）が２４．１％であった。

（ｉｉ）セルロース系マルチフィラメント（Ｂ）として、三菱レイヨン（株）社製トリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆと５０Ｔ３４ｆの２銘柄（いずれもブライト、強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｃ、沸水収縮率（ＳＨＷ）２．１％）と、旭化成せんい（株）社製キュプラ繊維３３Ｔ２４ｆ（ブライト、強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率（ＳＨＷ）４．２％）を用意した。

（ｉｉｉ）完全延伸ポリエステル繊維として、エチレングリコールとテレフタル酸との重合体で実質的にポリエチレンテレフタレート単独からなるポリエステルを延伸速度３，５００ｍ分で巻き取った５６Ｔ２４ｆ（セミダル丸断面、強度４．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率（ＳＨＷ）４．０％）、１１Ｔ２４ｆ（セミダル丸断面、強度４．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率（ＳＨＷ）５．１％）、及び８４Ｔ７２ｆ（セミダル丸断面、強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ，沸水収縮率（ＳＨＷ）５．８％）を用意した。

（ｉｖ）ポリエステル高収縮糸としてエチレングリコールとテレフタル酸との重合体でイソフタル酸テレフタレート８％ｏｗｆを含む完全延伸ポリエステル５６Ｔ２４ｆ（セミダル丸断面、強度３．８５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率（ＳＨＷ）２８．１％）と、上記（ｉ）の半延伸糸を用意した。

実施例１
図１の製造工程に従って、上記（ｉ）半延伸糸（図中の１）を図中４、５の間のオーバーフィードゾーン内に設置された２２０℃に保持された非接触型ヒーター（図中８）内に３６％のオーバーフィード率で走行させ、０．２０秒間の弛緩熱処理を施した。そのまま巻き取った糸（図中３）は表１に示す糸質であった。
弛緩熱処理した糸を巻き取る際に上記（ｉｉ）のトリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆ（図中の２）をフィードローラー（図中５）に給し、弛緩熱処理した糸と引き揃えてフィードローラ（図中５、６）間でオーバーフィード率０．３％、エア圧０．２９ＭＰａのインターレーサー（図中９）でエア混繊処理を行いながら巻き取った（図中３）。得られた複合糸（Ｃ）の糸質は表１に示す通りであった。実施例１のものは、比較例１より弛緩熱処理糸及び複合糸の強度において優れるものであった。

実施例２〜４及び比較例１、２
上記（ｉ）半延伸糸を用い、実施例１の弛緩熱処理条件を変化させて、表１に示すような実施例２〜４及び比較例１の弛緩熱処理ポリエステルを得た。実施例１と同様に上記（ｉｉ）トリアセテート繊維６１Ｔ１５Ｆを引き揃え、同様のエア混繊条件で表１に示す複合糸（Ｃ）をそれぞれ得た。実施例２〜４のものはともに弛緩熱処理糸及び複合糸の強度において比較例１より優れるものであった。

比較例３
上記（ｉ）半延伸糸５０Ｔ２４ｆを弛緩熱処理することなく、上記（ｉｉ）トリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆを図中５のフィードローラで引き揃えて実施例と同様のエア混繊処理を行った。構成糸及び複合糸の糸質は表１に示す通りであった。

比較例４
半延伸糸の代わりに上記（ｉｉｉ）完全延伸ポリエステル５６Ｔ２４ｆを用い、弛緩熱処理することなく、上記（ｉｉ）トリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆを図中５のフィードローラで引き揃えて実施例１と同様のエア混繊処理を行った。構成糸及び複合糸の糸質は表１に示す通りであった。

比較例５
半延伸糸の代わりに上記（ｉｖ）完全延伸ポリエステル５６Ｔ２４ｆを用い、弛緩熱処理することなく、（ｉｉ）トリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆを図中５のフィードローラで引き揃えて実施例１と同様のエア混繊処理を行った。構成糸及び複合糸の糸質は表１に示す通りであった。

比較例６
上記（ｉｉ）トリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆを図中５のフィードローラ上で２本引き揃えて実施例１と同様のエア混繊処理を行った。構成糸及び複合糸の糸質は表１に示す通りであった。

実施例５
実施例１において、（ｉｉ）トリアセテートとして５０Ｔ３４ｆを用い、更にフィードローラ（図中５）上で上記（ｉｉｉ）完全延伸ポリエステル１１Ｔ２４ｆを供給し、３素材を引き揃えて同様のエア混繊処理を行い、３素材で構成された複合糸（Ｃ）を得た。構成糸及び複合糸の糸質は表２に示す通りであった。実施例５のものは、トリアセテートの混率をそれほど下げずに実施例１〜４より複合強度の高いものが得られた。

実施例６
実施例１において、セルロース系繊維として上記（ｉｉ）トリアセテート繊維６１Ｔ１５ｆ（公定水分率３．５％）とキュプラ３３Ｔ２４ｆ（公定水分率１１．０％）をフィードローラ（図中５）上で引き揃えて同様のエア混繊処理を行い、３素材で構成された複合糸（Ｃ）を得た。構成糸及び複合糸の糸質は表２に示す通りであった。実施例６のものは実施例１〜４より強度、吸湿率の高いものが得られた。

実施例１〜６及び比較例１〜６で得られた複合糸を上記＜編立性＞、＜編地の外観品位＞、＜編地の風合＞の評価方法に従って評価した。その結果は表１、表２に示す通りであった。比較例１は、強度、編立性、編地の風合がともに実施例に劣るものであり、実施例１〜６のみが編立性（複合糸形状が均一で編立て時の糸切れがない）、編地外観の品位（ピクツキがない）、風合（膨らみ感、ソフト感に富む）を同時に満足させるものであった。

実施例７〜１０、比較例７〜１１
実施例１〜４及び比較例１〜５の複合糸にそれぞれ２，２００ｔ／ｍ（撚り係数ｋ＝２２，６５０〜２４，９８７）をダブルツイスターで施撚した（実施例７は実施例１の複合糸を撚糸したもの、比較例７は比較例１の複合糸を撚糸したもの）。撚り止めとして８５℃４０分（比較例９、１１は高収縮糸の収縮率を殺がないよう７５℃４０分でセット）の湿熱セットを施した。経緯にＳＺ２本交互に用い、ヒラ組織とし、加工収縮を考慮して表３の密度で織り上げ、液流染色機でリラックス、シボを発現させた。その後脱水し、表３の仕上げ密度を想定した乾燥セットを行った後、アルカリ減量加工を施すことなく液流染色機で分散染料を用い、１２０℃４０分の染色を行い、還元洗浄、脱水後、表３の仕上げ密度で仕上げセットを行った。評価結果は表３に示す通りであった。実施例７〜１０に対する全体の風合において比較例７は劣り、比較例８〜１１は明らかに劣るものであった。強撚糸織物においても十分なシボを有し、膨らみ感、弾発感、ヌメリ感、ソフト感を併せ持つのは実施例のみであった。

実施例１１
経糸に実施例１の複合糸１２６Ｔ３９ｆをダブルツイスターでＳ８００ｔ／ｍ施撚後、７５℃４０分の湿熱セットを行った糸を用いた。 緯糸に（ｉｖ）完全延伸ポリエステル８４Ｔ７２ｆにダブルツイスターで２，５００ｔ／ｍ施撚した糸をＳＺ２本交互に用いた。これらを表３に示す密度のヒラ組織の織物を織り、液流染色機でリラックス処理し、脱水、乾燥セットした。次いでアルカリ減量加工することなく液流染色機を用い、分散染料で１２０℃４０分の染色を行い、還元洗浄、脱水、仕上げセットを行い、表４に示す密度に仕上げた。複合糸の混率、風合評価は表４に示すように十分なものであった。

本発明によれば、セルロース系マルチフィラメントの優れたドライ感、ハリ・コシ感、ドレープ性を維持しつつ、ポリエステルマルチフィラメントの適度な膨らみ感、ヌメリ感、ソフト感を有する複合糸、並びにそれらで構成された衣料用に最適なセルロース系織編物が得られるので、産業上極めて有用である。

Claims (5)

1. 半延伸糸を弛緩熱処理して得られるポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）を含む複合糸（Ｃ）であって、（Ａ）：（Ｂ）の重量比率が２０：８０〜８０：２０であり、複合糸（Ｃ）の強度が０．５〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ沸水収縮率（ＳＨＷ）が−１〜８％であることを特徴とするセルロース系複合糸。
2. ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の沸水収縮率（ＳＨＷ）が−１〜８％であり、１６０℃における乾熱収縮率が−２〜１０％であり、８０〜１００℃における最大熱応力が０．０２〜０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系複合糸。
3. ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）とセルロース系マルチフィラメント（Ｂ）の沸水収縮率の差（△ＳＨＷ）が６％未満であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系複合糸。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の複合糸の混率が５０％以上であることを特徴とするセルロース系織編物。
5. 複合糸（Ｃ）の撚り係数ｋが１３，０００≦ｋ≦２８，０００であり、布面上に複合糸（Ｃ）のシボが発現していることを特徴とする請求項４に記載のセルロース系織編物。

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