JP5030380B2 - ロッドおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
1.10℃以上の融点温度差を有する2成分の重合体で構成され、かつ高い融点を有する重合体AHと低い融点を有する重合体ALとの質量比が、(重合体AH)/(重合体AL)=50/50〜90/10であり、重合体ALの少なくとも一部が繊維表面に露出した構造を有する複合繊維Aと、この複合繊維Aの低い融点を有する重合体ALの融点よりも10℃以上高い融点を有する重合体Bからなる繊維Bとが、エアー交絡により繊維の長手方向に収束されるか、合撚により繊維の長手方向に収束されるか、製紐により繊維の長手方向に収束されるか、または繊維Bを収束した繊維集合体を芯材とし、複合繊維Aで繊維Bの繊維集合体を覆う構成により繊維の長手方向に収束され、重合体ALの溶融により一体化されていることを特徴とするロッド。
3.複合繊維A中の重合体ALが、ε−カプロラクタムを3モル%以上、80モル未満含有する芳香族ポリエステルであることを特徴とする1.のロッド。
本発明で用いる複合繊維Aと、複合繊維Aにおける低融点の重合体よりも高融点の重合体からなる繊維Bとは、長繊維や短繊維、モノフィラメントやマルチフィラメント等の繊維の形態、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、偏平等の繊維の断面、原糸、撚糸、仮撚糸、エアー加工糸、紡績糸等の糸状の形態は、特に限定しない。
長さ25cmのロッドを試料として、引張速度25cm/分の条件で、オートグラフ試験機を用いて測定した。
長さ3cmのロッドを試験片として、この試験片を水平に置き、試験片中央部に加圧くさびにより圧縮速度2cm/分で上下方向に荷重をかけ、最大荷重を測定し、次式により曲げ強さを求めた。
ここで、f:曲げ強さ(N/cm2)、P:最大荷重(N)、L:試験片の長さ(cm)、D:試験片の直径(cm)、π:円周率である。
・複合繊維Aの製造
芯部にポリエチレンテレフタレート(融点260℃)を配し、鞘部に、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート(モル比1/1)のアルキレンテレフタレート単位全体とε−カプロラクトンの総モル数に対し、ε−カプロラクトンを12モル%共重合した共重合ポリエステル(融点161℃)を配し、芯部と鞘部の質量比を50/50として複合紡糸して、560dtex/48f (強度4.0cN/dtex)の、同芯型の芯鞘複合繊維を得た(これを複合繊維「A−1」と称する)。
ポリエチレンテレフタレート(融点260℃)を溶融紡糸して、560dtex/48f(強度9.0cN/dtex)のポリエステル繊維を得た。
複合繊維A−1を40本、繊維Bを20本の計60本を引き揃え合糸し、50T/Mの下撚を行った。この下撚糸3本について15T/Mの上撚を行い、熱処理加工機を用いて180℃で60分間の加熱処理を行い、本発明の実施例1のロッドを得た。
実施例1の繊維を20本引き揃え合糸し50T/Mの下撚を行った撚糸を軸とし、複合繊維A−1を40本引き揃え50T/Mでシングルカバーを行った。得られたカバーリング糸3本をさらに15T/Mの上撚をかけ、熱処理加工機を用いて180℃で60分間の加熱処理を行い、本発明による実施例2のロッドを得た。
実施例2における、複合繊維A−1の芯鞘の質量比50/50に代えて、(芯部)/(鞘部)=73/27(質量比)とした同芯型の芯鞘複合繊維(強度5.0cN/dtex、これを複合繊維「A−2」と称する)を用いた。そして、それ以外は実施例2と同様にして、本発明の実施例3のロッドを得た。
実施例2における芯鞘の質量比50/50に代えて、(芯部)/(鞘部)=89/11(質量比)とした同芯型の芯鞘複合繊維(強度5.9cN/dtex、これを複合繊維「A−3」と称する)を用いた。そして、それ以外は実施例2と同様にして、本発明の実施例3の繊維集合体を得た。
複合繊維A−1を60本引き揃え合糸し、50T/Mの下撚を行った。この下撚糸3本について15T/Mの上撚を行い、熱処理加工機を用いて180℃で60分間の加熱処理を行い、比較例1のロッドを得た。
実施例2における芯鞘の質量比50/50に代えて、(芯部)/(鞘部)=35/65(質量比)とした同芯型の芯鞘複合繊維(強度2.6cN/dtex、これを複合繊維「A−4」と称する)を用いた。そして、それ以外は実施例2と同様にして、比較例2のロッドを得た。
比較例3
実施例2における芯鞘の質量比50/50に代えて、(芯部)/(鞘部)=95/5(質量比)とした同芯型の芯鞘複合繊維(強度6.6cN/dtex、これを複合繊維「A−5」と称する)を用いた。そして、それ以外は実施例2と同様にして、比較例3のロッドを得た。
Claims (4)
- 10℃以上の融点温度差を有する2成分の重合体で構成され、かつ高い融点を有する重合体AHと低い融点を有する重合体ALとの質量比が、(重合体AH)/(重合体AL)=50/50〜90/10であり、重合体ALの少なくとも一部が繊維表面に露出した構造を有する複合繊維Aと、この複合繊維Aの低い融点を有する重合体ALの融点よりも10℃以上高い融点を有する重合体Bからなる繊維Bとが、エアー交絡により繊維の長手方向に収束されるか、合撚により繊維の長手方向に収束されるか、製紐により繊維の長手方向に収束されるか、または繊維Bを収束した繊維集合体を芯材とし、複合繊維Aで繊維Bの繊維集合体を覆う構成により繊維の長手方向に収束され、重合体ALの溶融により一体化されていることを特徴とするロッド。
- 10℃以上の融点温度差を有する2成分の重合体で構成され、かつ高い融点を有する重合体AHと低い融点を有する重合体ALとの質量比が、(重合体AH)/(重合体AL)=50/50〜90/10であり、重合体ALの少なくとも一部が繊維表面に露出した構造を有する複合繊維Aと、この複合繊維Aの低い融点を有する重合体ALの融点よりも10℃以上高い融点を有する重合体Bからなる繊維Bとを、エアー交絡により繊維の長手方向に収束するか、合撚により繊維の長手方向に収束するか、製紐により繊維の長手方向に収束するか、または繊維Bを収束した繊維集合体を芯材とし、複合繊維Aで繊維Bの繊維集合体を覆う構成により繊維の長手方向に収束し、その後、重合体ALの融点と、重合体AHの融点と重合体Bの融点との低い方の融点との間の温度で加熱処理を行い、重合体ALを溶融させて一体化することを特徴とするロッドの製造方法。
- 複合繊維A中の重合体ALが、ε−カプロラクタムを3モル%以上、80モル未満含有する芳香族ポリエステルであることを特徴とする請求項1に記載のロッド。
- 複合繊維A中の重合体ALが、ε−カプロラクタム3モル%以上、80モル%未満含有する芳香族ポリエステルであることを特徴とする請求項2に記載のロッドの製造方法。
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