JPS6140778A - 煙草の膨脹法 - Google Patents
煙草の膨脹法Info
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- JPS6140778A JPS6140778A JP16423785A JP16423785A JPS6140778A JP S6140778 A JPS6140778 A JP S6140778A JP 16423785 A JP16423785 A JP 16423785A JP 16423785 A JP16423785 A JP 16423785A JP S6140778 A JPS6140778 A JP S6140778A
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- Japan
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- cigarette
- carbon dioxide
- moisture content
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- tobacco
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
- A24B3/185—Puffing by impregnating with a liquid and subsequently freezing and evaporating this liquid
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
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- Sowing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は改良された煙草の処理方法に関するもので１ｇ
に煙草を比較的高い水分含量に保ちながら膨脹させるた
めの改良法に関するものである。
に煙草を比較的高い水分含量に保ちながら膨脹させるた
めの改良法に関するものである。
従来技術
液化ガス、例えば二酸化炭素等を用い加圧下でガスを液
状にして煙草に含浸させ、こうして含浸された煙草を減
圧することによって液化ガスを固体に変化させ、この固
体の蒸発により煙草を膨脹させる方法は従来から数多く
知られている。例えば、１９８２年６月２９日付のＬａ
ｒｒ）ｒＫ ５ｙｋｅｓ等による米国特許第４３３６８
１４号及び１９８２年７月２０日付のＲｏｇｅｒ Ｚ、
ｄｅ ｌａ Ｂｕｒｄｏ等による同４３４００７３号
や、それらの中に記載されている多数のそれ以前の特許
や出版物にこの方法は示されている。また、この含浸さ
れた煙草を膨脹させるためのダクト及びそれに関連した
乾燥室に関する装置についても、１９６７年１２月１２
日付のＡ、 Ｈ，Ｗｒｌｇｈｔによる米国特許第３３５
７４３６号、１９７４年１月２２日付のＪ ｏｈｎＪ、
５ｃｈｅｐｐｅ及びＲａｙｆｒＩｏｎｄ Ｎ、 Ｃａ
ｒｉｎｉによる同３７８６５７３号＊ １９８３年１月
４日付のＦｒａｎ）ｃ Ｖ、 Ｕｔｓａｈ等による同４
３６６８２５号及びそれらに記載されている多数のそれ
以前の特許が知られている。さらにまた１９８２年６月
２４日付の米国特許出題第３９１８８２号及び１９８３
年１０月１３日付の同５４１７５２号はそれぞれ含浸煙
草を膨脹させるためのダクト系統及びそれに関連する乾
燥室についての具体的配列を示しており、さらに乾燥、
膨脹すべき煙草を分離器の入口でダクトに導入するため
の実質的に分離器の入口に設けられた煙草併給器を示し
ている。
状にして煙草に含浸させ、こうして含浸された煙草を減
圧することによって液化ガスを固体に変化させ、この固
体の蒸発により煙草を膨脹させる方法は従来から数多く
知られている。例えば、１９８２年６月２９日付のＬａ
ｒｒ）ｒＫ ５ｙｋｅｓ等による米国特許第４３３６８
１４号及び１９８２年７月２０日付のＲｏｇｅｒ Ｚ、
ｄｅ ｌａ Ｂｕｒｄｏ等による同４３４００７３号
や、それらの中に記載されている多数のそれ以前の特許
や出版物にこの方法は示されている。また、この含浸さ
れた煙草を膨脹させるためのダクト及びそれに関連した
乾燥室に関する装置についても、１９６７年１２月１２
日付のＡ、 Ｈ，Ｗｒｌｇｈｔによる米国特許第３３５
７４３６号、１９７４年１月２２日付のＪ ｏｈｎＪ、
５ｃｈｅｐｐｅ及びＲａｙｆｒＩｏｎｄ Ｎ、 Ｃａ
ｒｉｎｉによる同３７８６５７３号＊ １９８３年１月
４日付のＦｒａｎ）ｃ Ｖ、 Ｕｔｓａｈ等による同４
３６６８２５号及びそれらに記載されている多数のそれ
以前の特許が知られている。さらにまた１９８２年６月
２４日付の米国特許出題第３９１８８２号及び１９８３
年１０月１３日付の同５４１７５２号はそれぞれ含浸煙
草を膨脹させるためのダクト系統及びそれに関連する乾
燥室についての具体的配列を示しており、さらに乾燥、
膨脹すべき煙草を分離器の入口でダクトに導入するため
の実質的に分離器の入口に設けられた煙草併給器を示し
ている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来の煙草膨脹法の欠点を認識し、煙草の充填
容量の損失を少なくし、グリセリン。
容量の損失を少なくし、グリセリン。
アルカロイド及び糖分の損失を少なくした改良された煙
草膨脹法を提供するものである。さらにまた、不発−明
の方法は高度の粒子の膨脹と煙草の乾燥器出口水分量を
高く保ちながら、乾燥器出口の煙草温度を低下させ、そ
れにより粒子の大きい飛散し難い製品を提供するための
ものである。本発明によって得られる乾燥缶出口の煙草
含水量の増大は膨脹煙草製品を希望する含水量にするた
めの再調湿を少なりシ、冷却を少なくシ、従って出口煙
草製品を許容貯蔵温度にするためのエネルギーを減少さ
せる。さらに、膨脹製品を最終希望含水量にするための
再調湿が殆どまたは全く不要のため、添加水は殆どまた
は全く不要となり、その結果、充填容量の損失は著しく
低減される。
草膨脹法を提供するものである。さらにまた、不発−明
の方法は高度の粒子の膨脹と煙草の乾燥器出口水分量を
高く保ちながら、乾燥器出口の煙草温度を低下させ、そ
れにより粒子の大きい飛散し難い製品を提供するための
ものである。本発明によって得られる乾燥缶出口の煙草
含水量の増大は膨脹煙草製品を希望する含水量にするた
めの再調湿を少なりシ、冷却を少なくシ、従って出口煙
草製品を許容貯蔵温度にするためのエネルギーを減少さ
せる。さらに、膨脹製品を最終希望含水量にするための
再調湿が殆どまたは全く不要のため、添加水は殆どまた
は全く不要となり、その結果、充填容量の損失は著しく
低減される。
本発明のその他の特徴は以下に述べるところから当業者
に明らかにされるところである。
に明らかにされるところである。
発明の溝底
問題点を解決するための手段
本発明は特に、約９〜ｌ ５ ％ ｏ、ｖ、の範囲の出
口煙草含水量と、それよりも低含水量に乾燥さ−れた煙
草以上の充填容量を得るために充分なだけの予め決めら
れた含水量に煙草を調湿し；この調湿された煙草を高圧
下の液化炭酸ガスに含浸させ、次いで煙草内部に固体炭
酸ガスを生成するに充分な圧力にまで減圧し；この固体
炭酸ガスを含浸された煙草を予め決められた予処理用分
離器の滞留時間が０．１秒よりも短かくなるような温度
、圧力条件下で固体炭酸ガスを蒸発させ膨脹させること
によって、約９〜１５％ｏ、ｖ。
口煙草含水量と、それよりも低含水量に乾燥さ−れた煙
草以上の充填容量を得るために充分なだけの予め決めら
れた含水量に煙草を調湿し；この調湿された煙草を高圧
下の液化炭酸ガスに含浸させ、次いで煙草内部に固体炭
酸ガスを生成するに充分な圧力にまで減圧し；この固体
炭酸ガスを含浸された煙草を予め決められた予処理用分
離器の滞留時間が０．１秒よりも短かくなるような温度
、圧力条件下で固体炭酸ガスを蒸発させ膨脹させること
によって、約９〜１５％ｏ、ｖ。
の範囲の出口煙草含水量と長い滞留時間でそれよりも低
含水量に乾燥された煙草以上の充填容量を有する出口煙
草を生成することを特徴とする煙草の処理方法に関する
ものであるが、ここに示される本発明の方法に関する各
種の変形が本発明の精神及び範囲を逸脱することをく行
なわれ得ることは当業者にとって当然理解されなければ
ならないところである。
含水量に乾燥された煙草以上の充填容量を有する出口煙
草を生成することを特徴とする煙草の処理方法に関する
ものであるが、ここに示される本発明の方法に関する各
種の変形が本発明の精神及び範囲を逸脱することをく行
なわれ得ることは当業者にとって当然理解されなければ
ならないところである。
本発明を実施する場合に、既に述べたダクトシステム及
び関連乾燥室による含浸煙草乾燥法に関しての特許及び
特許出願を含めて当業者に公知の各種の装置、配列が利
用し得ることは当 □然理解されるところである。
び関連乾燥室による含浸煙草乾燥法に関しての特許及び
特許出願を含めて当業者に公知の各種の装置、配列が利
用し得ることは当 □然理解されるところである。
従って簡略化のために、これらの装置、配列についての
詳細は省略するが、以下に述べる第１表の比較データを
をつくった従来法の装置が出願中の米国特許出願第５４
１７５２号の第４図に示されたものと類似のものであり
、第２，３及び４表の比較データをつ（つた本発明の方
法を実施するための装置が米国特許出願第５４１７５２
号の第５図に示されているものと類似のものであるとと
に留意すべきである。
詳細は省略するが、以下に述べる第１表の比較データを
をつくった従来法の装置が出願中の米国特許出願第５４
１７５２号の第４図に示されたものと類似のものであり
、第２，３及び４表の比較データをつ（つた本発明の方
法を実施するための装置が米国特許出願第５４１７５２
号の第５図に示されているものと類似のものであるとと
に留意すべきである。
本発明の方法で処理される煙草は水及びグリセリン停の
混合物で通常の切断含水量以上の水分量に調整される。
混合物で通常の切断含水量以上の水分量に調整される。
一般に煙草の調湿による煙草含水量の調整によって約２
０重量％の“０．ｖ＃即ち、乾燥揮撥分（予備加熱強制
送風オープンでｌｌ０Ｃ，３，２５時間乾燥された試料
の重量損失として測定されたもの）とされるが、本発明
によれば、との調湿工程はこれらの従来の切断含水量よ
りも高く、約２２重量％から約２６重量％、好ましくは
約２５重量％Ｖ−調節される。
０重量％の“０．ｖ＃即ち、乾燥揮撥分（予備加熱強制
送風オープンでｌｌ０Ｃ，３，２５時間乾燥された試料
の重量損失として測定されたもの）とされるが、本発明
によれば、との調湿工程はこれらの従来の切断含水量よ
りも高く、約２２重量％から約２６重量％、好ましくは
約２５重量％Ｖ−調節される。
本発明のこの調湿煙草は次に約３０個／インチに切断さ
れて加圧下で液化炭酸ガスを含浸されてから減圧され、
煙草内部に固体炭酸ガスな形成される。上に述べた含水
量の固体炭酸ガス含浸煙草は、従来までの長い滞留時間
と反対に予め決められた温度、圧力条件の極端に滞留時
間の短かい膨脹器で処理されて固体炭酸ガスは昇華また
は蒸発して煙草を膨脹させ約９〜１５重ｆｔ％ｏ−マ、
の範囲の含水量を有する出口乾燥煙草を生成させる。こ
の水分含量は従来の１〜６重量％ ｏ、マ、よりも高い
ものである。以下の第２〜４表から知られるよ′うにこ
の出口含水量の増大は粒子が破損し難く飛散し難いこと
から粒子寸法の改良をもたらすと共に、煙草の低温度が
高含水量と低滞留時間との組み合わせによりグリセリン
、ブルカｂイド及び糖分の損失の減少をもたらす結果と
なる。
れて加圧下で液化炭酸ガスを含浸されてから減圧され、
煙草内部に固体炭酸ガスな形成される。上に述べた含水
量の固体炭酸ガス含浸煙草は、従来までの長い滞留時間
と反対に予め決められた温度、圧力条件の極端に滞留時
間の短かい膨脹器で処理されて固体炭酸ガスは昇華また
は蒸発して煙草を膨脹させ約９〜１５重ｆｔ％ｏ−マ、
の範囲の含水量を有する出口乾燥煙草を生成させる。こ
の水分含量は従来の１〜６重量％ ｏ、マ、よりも高い
ものである。以下の第２〜４表から知られるよ′うにこ
の出口含水量の増大は粒子が破損し難く飛散し難いこと
から粒子寸法の改良をもたらすと共に、煙草の低温度が
高含水量と低滞留時間との組み合わせによりグリセリン
、ブルカｂイド及び糖分の損失の減少をもたらす結果と
なる。
本発明のいくつかの方法を実施することによりもたらさ
れる改良を説明するために以下に４件の実施例をそれぞ
れのデータを示す表と共に示しゼある。その中の実施例
１の第１表は従来からの予処理用分離器の滞留時間であ
る。第１りくの０．７秒からｇ２，３及び４茨の０８０
６秒への滞留時間の短縮は主として予処理用分離器の滞
留時間に基くものであって、分離器の滞留時間は全実施
例において実質的に同一でおる点に留意すべきである。
れる改良を説明するために以下に４件の実施例をそれぞ
れのデータを示す表と共に示しゼある。その中の実施例
１の第１表は従来からの予処理用分離器の滞留時間であ
る。第１りくの０．７秒からｇ２，３及び４茨の０８０
６秒への滞留時間の短縮は主として予処理用分離器の滞
留時間に基くものであって、分離器の滞留時間は全実施
例において実質的に同一でおる点に留意すべきである。
通常、分離器自体内の滞留時間は約１．４秒でちる。ま
た、表に示された？ルグワルト充填値テスト結果は一定
重量のシリンダー中の煙草試料を３ Ｋ９荷重下で３０
秒圧縮した数値である。圧縮された煙草カラムの試料重
量及び高さはｃｃ、／Ｐｒ、で表わされる充填容量を計
算するために有用である。表に示された粒子寸法分布（
ＰＳＤ）は通常はＲｏ −Ｔｏｐ装置の頂部スクリーン
の煙草の重量とこれが決められたメッシ轟寸法のタイラ
ースクリーンを通した時の数値から得られる。
た、表に示された？ルグワルト充填値テスト結果は一定
重量のシリンダー中の煙草試料を３ Ｋ９荷重下で３０
秒圧縮した数値である。圧縮された煙草カラムの試料重
量及び高さはｃｃ、／Ｐｒ、で表わされる充填容量を計
算するために有用である。表に示された粒子寸法分布（
ＰＳＤ）は通常はＲｏ −Ｔｏｐ装置の頂部スクリーン
の煙草の重量とこれが決められたメッシ轟寸法のタイラ
ースクリーンを通した時の数値から得られる。
実施例
実施例１゜
この実施例ではバーレイｍ５０’％、フルー処理５０ｆ
３の混合煙草を第１表（Ａ−Ｆ）に示す水分チに調湿し
た。調湿された煙草は３０個／インチに切断されて圧力
約３７０〜４２５ ｐｓｌｇ、温度約１４〜２３〒で液
化炭酸ガスを含浸された。含浸終了後、圧力は減少され
て液化炭酸は煙草内部で固体に変わった。
３の混合煙草を第１表（Ａ−Ｆ）に示す水分チに調湿し
た。調湿された煙草は３０個／インチに切断されて圧力
約３７０〜４２５ ｐｓｌｇ、温度約１４〜２３〒で液
化炭酸ガスを含浸された。含浸終了後、圧力は減少され
て液化炭酸は煙草内部で固体に変わった。
凍結された煙草はばらばらにされ、重量コンベアを通っ
て膨脹器／接線型乾燥分離器に送られる。１９８３年１
０月１３日付出願の米国特許出願第５４１７５２号の第
３図及び第４図に示されるように、凍結煙草の乾燥器系
への供給は回転エアロツクから水平ダクトに運ばれ、次
いでダクトが９０６回転して直立し、再び９０°回転し
て接ｍ型分離器に接続する。ダクト内の滞留時間は約０
．７秒である。分離器内の滞留時間は従来から約１．４
秒である。膨脹しｆＦ−ＷＬＸは次に再調湿シリンダー
に運ばれ、そこで含水量が約１２重量％ ｏ、マ、とな
るように５０〜６０〒の散水及び７０°Ｆの冷却空気で
処理される。
て膨脹器／接線型乾燥分離器に送られる。１９８３年１
０月１３日付出願の米国特許出願第５４１７５２号の第
３図及び第４図に示されるように、凍結煙草の乾燥器系
への供給は回転エアロツクから水平ダクトに運ばれ、次
いでダクトが９０６回転して直立し、再び９０°回転し
て接ｍ型分離器に接続する。ダクト内の滞留時間は約０
．７秒である。分離器内の滞留時間は従来から約１．４
秒である。膨脹しｆＦ−ＷＬＸは次に再調湿シリンダー
に運ばれ、そこで含水量が約１２重量％ ｏ、マ、とな
るように５０〜６０〒の散水及び７０°Ｆの冷却空気で
処理される。
実施例１の第１表のデータから知られるように、予処理
用分離器の０．７秒という比較的長い滞留時間で約２５
重量％の高い乾燥器入口含水量でも、乾燥ロ出ロ含水量
はそれほど増大することはない。さらに、第１表のム〜
Ｆｆ！：第２表Ｂ、Ｃ及び第３，４表Ｂと比較した場合
、これらは０．０６秒という比較的短かい滞留時間で乾
燥量入口水分が約２５重量−でちるのに、粒径分布の改
善は殆ど認められない、さらにまた、第１表のり、Ｅ、
Ｆを第２表Ｂ、Ｃ及びｌ！３ 、４表Ｂと比較した場合
、グリセリン、アルカロイド及び糖分の損失の減少につ
いての改善は認めることができない。
用分離器の０．７秒という比較的長い滞留時間で約２５
重量％の高い乾燥器入口含水量でも、乾燥ロ出ロ含水量
はそれほど増大することはない。さらに、第１表のム〜
Ｆｆ！：第２表Ｂ、Ｃ及び第３，４表Ｂと比較した場合
、これらは０．０６秒という比較的短かい滞留時間で乾
燥量入口水分が約２５重量−でちるのに、粒径分布の改
善は殆ど認められない、さらにまた、第１表のり、Ｅ、
Ｆを第２表Ｂ、Ｃ及びｌ！３ 、４表Ｂと比較した場合
、グリセリン、アルカロイド及び糖分の損失の減少につ
いての改善は認めることができない。
第 １ 表
ＢＣＤＥＦ
ｔｆＥ線器データ二
予九理分ｌａ器
滞留時間（５） ０・７０・７ ０．７ ０．７ ０．
７ ０・７人ロガス温ｌ１ＸｃＦ） ６２０ ６２５
６２５ ６３０ ６２５ ６２５ｆｘａｆＢｉ（＃ト
膚） ７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ
７６Ｍ ７６Ｍ固体速度ω腺号ν）７−３２６０３３
４０３０５０３５２０３５２０３３５０湿度＜ＭＸ量チ
） 処理入口 ２１．３ ２２．７ ２２．６
２５．８ ２４．８ ２３．７′ 出口分朧器エアロ
ツク ｔ４ １．Ｇ ２．１ ２．３ ３
．０ １．２？ルグワルト充填値（ｅｅ／ｒｒ湿度１
４％）処理入口 ４．０９ ３．８５ ４．２６
− ３．８７ ４．３６出ロ再図湿最終製品７．４４
７．２９ ６．９２ − ６．８５ ７．２４ｇ
１ｌｌ［Ｃ％） ８２ ８９ ６２
− ７７ ６６＋９メツシ械坤 ４６ ４２
４５ ４５ ５２ ４７−１４メツシ＆■
２３ ２４ ２３ ２４ １９ ２１グリ
セリンニ ー （／ＩＪ七すｉ企４ン乾燥煙草ポンド）処理入口
３．８ ３．１ − ５．６ ６．７ ４
．３出口再ｔＡ湿最終表品 ２゜４ ２．２ −
４．０ ３．８ ３．３損失Ｃ％） ３７．０
２９．０ − ２９．０４３．０２３．０アルカロイ
ドＣ１５） 処理入口 ３．１Ｂ ３．１３ ３．１３ −
− −出口書調湿最終製品１．９３ １，９３
１．９３−− −損失（％） ３８．０ ３
Ｂ、０ ３Ｂ、０ − − −全糖分（俤） 処理入口 ６．８ ６．８ ６．８ −
−−出口再調湿最終央品 ５゜５ ５．５ ５．５
− −−損失（幻 １９．０ １９．０ １９．
０ − − −実施例２゜ 凍結煙草な接線型分離器の直前に乾燥器ダク）忙供給す
ることを除いて実施例１と同様に煙草は処理された。そ
の結果、予備処理用分離器滞留時間は実施例１第１表の
０．７秒と比較して０．０６秒となった。この短かい滞
留時間が約０．０１〜０．１秒の範囲にあることに留意
すべきである。
７ ０・７人ロガス温ｌ１ＸｃＦ） ６２０ ６２５
６２５ ６３０ ６２５ ６２５ｆｘａｆＢｉ（＃ト
膚） ７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ
７６Ｍ ７６Ｍ固体速度ω腺号ν）７−３２６０３３
４０３０５０３５２０３５２０３３５０湿度＜ＭＸ量チ
） 処理入口 ２１．３ ２２．７ ２２．６
２５．８ ２４．８ ２３．７′ 出口分朧器エアロ
ツク ｔ４ １．Ｇ ２．１ ２．３ ３
．０ １．２？ルグワルト充填値（ｅｅ／ｒｒ湿度１
４％）処理入口 ４．０９ ３．８５ ４．２６
− ３．８７ ４．３６出ロ再図湿最終製品７．４４
７．２９ ６．９２ − ６．８５ ７．２４ｇ
１ｌｌ［Ｃ％） ８２ ８９ ６２
− ７７ ６６＋９メツシ械坤 ４６ ４２
４５ ４５ ５２ ４７−１４メツシ＆■
２３ ２４ ２３ ２４ １９ ２１グリ
セリンニ ー （／ＩＪ七すｉ企４ン乾燥煙草ポンド）処理入口
３．８ ３．１ − ５．６ ６．７ ４
．３出口再ｔＡ湿最終表品 ２゜４ ２．２ −
４．０ ３．８ ３．３損失Ｃ％） ３７．０
２９．０ − ２９．０４３．０２３．０アルカロイ
ドＣ１５） 処理入口 ３．１Ｂ ３．１３ ３．１３ −
− −出口書調湿最終製品１．９３ １，９３
１．９３−− −損失（％） ３８．０ ３
Ｂ、０ ３Ｂ、０ − − −全糖分（俤） 処理入口 ６．８ ６．８ ６．８ −
−−出口再調湿最終央品 ５゜５ ５．５ ５．５
− −−損失（幻 １９．０ １９．０ １９．
０ − − −実施例２゜ 凍結煙草な接線型分離器の直前に乾燥器ダク）忙供給す
ることを除いて実施例１と同様に煙草は処理された。そ
の結果、予備処理用分離器滞留時間は実施例１第１表の
０．７秒と比較して０．０６秒となった。この短かい滞
留時間が約０．０１〜０．１秒の範囲にあることに留意
すべきである。
第２表かられかるように、２Ａは約２０重量％０．マ、
の含水量であり、一方２Ｂ、２Ｃは約２５重量％０．マ
、の含水量に調整された。
の含水量であり、一方２Ｂ、２Ｃは約２５重量％０．マ
、の含水量に調整された。
２Ａ、２Ｂ、２Ｃについていくつかの入口ガス温度が使
用された。２人に対して２ Ｂ、 ２Ｇの分離器出口水
分量が高いことに留意すべきでちる。さらに、♂ルグワ
ルト充填値チは２人と比較して２Ｂ、２Ｇで増大してい
るこ・と、さらにまた、２Ｂを２人と比較してみると粒
径分布の改善が認められることに留意しなければならな
い。さらＫ［１表の１人、ＩＢ。
用された。２人に対して２ Ｂ、 ２Ｇの分離器出口水
分量が高いことに留意すべきでちる。さらに、♂ルグワ
ルト充填値チは２人と比較して２Ｂ、２Ｇで増大してい
るこ・と、さらにまた、２Ｂを２人と比較してみると粒
径分布の改善が認められることに留意しなければならな
い。さらＫ［１表の１人、ＩＢ。
１０．１Ｅ、ＩＦと２Ｂ、２Ｇを比較してグリ分の損失
が２人と比べて２Ｂ、２Ｃに少ないことに留意しなけれ
ばならない。２Ａ、２Ｃを比較して含水量再調整の必要
の少ないこと、２’ｎ、２Ｃと２Ａを比較して煙草温度
が低下していることも同時に留意しなければならないこ
とである。
が２人と比べて２Ｂ、２Ｃに少ないことに留意しなけれ
ばならない。２Ａ、２Ｃを比較して含水量再調整の必要
の少ないこと、２’ｎ、２Ｃと２Ａを比較して煙草温度
が低下していることも同時に留意しなければならないこ
とである。
実施例３゜
実施例２と同様に煙草は処理された。第３表から知られ
るように、３人は約２１．５重量％ｏ、ｖ、に、また３
ＢＦｉ約２５重ｔ％の含水量に調整された。実施例２と
同様に、３人に比較して３Ｂで分離器出口水分の増加と
分離器出口温度の低下が認められること、水分再調整の
問題も留意すべきである。さらに、ゲルグワルト充填値
チの増大が３Ａに比べて３Ｂにみられることも留意すべ
きであり、また３Ａと比較して３ＢＫグリセリン、アル
カロイド、糖分の損失の減少も認められることにも留意
しなければならない。
るように、３人は約２１．５重量％ｏ、ｖ、に、また３
ＢＦｉ約２５重ｔ％の含水量に調整された。実施例２と
同様に、３人に比較して３Ｂで分離器出口水分の増加と
分離器出口温度の低下が認められること、水分再調整の
問題も留意すべきである。さらに、ゲルグワルト充填値
チの増大が３Ａに比べて３Ｂにみられることも留意すべ
きであり、また３Ａと比較して３ＢＫグリセリン、アル
カロイド、糖分の損失の減少も認められることにも留意
しなければならない。
第３表
乾燥器データ：
予処理分離器 ０．０６ ０．０６ ０．０６
０．０６滞留時間（秒） 入口ガス温度（’Ｆ） ６１２．０６３１．０ ５
７０．０５８４．０ガス速度ＯＱトン時） ７６Ｍ
７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ固体速度（乾燥め４７
時）４０６０ ４０６０ ４２２０ ３９６０Ａ
３３ 再調湿データ： 全散水量 ５２ ５５ ３３ ３１
煙革温度（６Ｆ） 出ロ分ＰＩＩ器：Ｚアロｙり １８０ １７５ １
６０ １６８＠反Ｃｓ１量饅） 処理入口 ２１，６ ２１．６ ２４．９
２４．９出口分離器エアロツク ５．９ ４
．５ ９．３ ９．１ポルグワルト充舅値 処理入口 ４．８２ ４，８２ ４．２７
４．２７出ロ再調湿最終製品 ７．７２ ７．
９４ ６，９６ ７．１１膨脹度け）
６０．０ ６５．０ ６３．０ ６７．０処理入口
２．３８ ２．３８ ３．３５ ３．３５
出口再調湿最終製品 ２．０９ ２．０７ ３
．１１ ３．１３損失（チ） １２．０
１３．０ ７．０ ？、０Ａ
Ｂ アルカロイドＣ％） 処理入口 ２．９３ ２．９３ ２．８７
２．８７出ロ再調湿最終製品 ２．４７ ２．
４２ ２．７２ ２．６９損失（チ）
１６．０ １７．０ ５．０ ６．０全糖分（チ
） 処理入口 ８．７ ８．７ ８．５
８．５出口再調湿最終製品 ９．２ ８．４
９．１ ９．４損失（俤） ０
３．０ ０ ０実施例４゜ 実施例２及び実施例３と同様に煙草は処理された。第４
表から知られるように、４Ａは約２２重ｉ１ ’％ ｏ
、ｖ、 、 ４ Ｂは約２４．５重量％ ｏ、 ｖ。
０．０６滞留時間（秒） 入口ガス温度（’Ｆ） ６１２．０６３１．０ ５
７０．０５８４．０ガス速度ＯＱトン時） ７６Ｍ
７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ固体速度（乾燥め４７
時）４０６０ ４０６０ ４２２０ ３９６０Ａ
３３ 再調湿データ： 全散水量 ５２ ５５ ３３ ３１
煙革温度（６Ｆ） 出ロ分ＰＩＩ器：Ｚアロｙり １８０ １７５ １
６０ １６８＠反Ｃｓ１量饅） 処理入口 ２１，６ ２１．６ ２４．９
２４．９出口分離器エアロツク ５．９ ４
．５ ９．３ ９．１ポルグワルト充舅値 処理入口 ４．８２ ４，８２ ４．２７
４．２７出ロ再調湿最終製品 ７．７２ ７．
９４ ６，９６ ７．１１膨脹度け）
６０．０ ６５．０ ６３．０ ６７．０処理入口
２．３８ ２．３８ ３．３５ ３．３５
出口再調湿最終製品 ２．０９ ２．０７ ３
．１１ ３．１３損失（チ） １２．０
１３．０ ７．０ ？、０Ａ
Ｂ アルカロイドＣ％） 処理入口 ２．９３ ２．９３ ２．８７
２．８７出ロ再調湿最終製品 ２．４７ ２．
４２ ２．７２ ２．６９損失（チ）
１６．０ １７．０ ５．０ ６．０全糖分（チ
） 処理入口 ８．７ ８．７ ８．５
８．５出口再調湿最終製品 ９．２ ８．４
９．１ ９．４損失（俤） ０
３．０ ０ ０実施例４゜ 実施例２及び実施例３と同様に煙草は処理された。第４
表から知られるように、４Ａは約２２重ｉ１ ’％ ｏ
、ｖ、 、 ４ Ｂは約２４．５重量％ ｏ、 ｖ。
の含水量に調整された。４Ｂを４人と比較すると、粒子
寸法、膨脹力、グリセリン、アルカロイド、糖分損失の
改善が認められ、同様に出ロ分離器エアロツク温反及び
再調湿水分量の減少が認められた。
寸法、膨脹力、グリセリン、アルカロイド、糖分損失の
改善が認められ、同様に出ロ分離器エアロツク温反及び
再調湿水分量の減少が認められた。
第４表
Ａ １％
入口ガス温度（’Ｆ） ６１０．０ ６３１．０
５５０．０ ５８０．０ガス速度（号シトン時）
７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ固体速度（乾燥
ｄ！＆）ン時）３９０Ｑ ３９００ ４０００ ４０
００再調湿データ： 全散水量 ５０ ５３ １３ ２２
煙草温度（〒） 出口分離器エアｏｙり １７５ １７５ １５０
１６０湿度（重量％） 処理入口 ２１．８ ２１．８ ２４．５
２４．５出口分離器エアロｙり ６．７ ５．
６ １１．５ １０．４−ゴルグワルト充填値 処理入口 ４．９１ ４．９１ ４．４２
４．４２出口再調湿最終製品 ８．３４ ８．
５１ ７．６８ ８．０６膨脹１度Ｃ％）
７０．０ ７４．０ ７４．０ ８２．
０Ａ Ｂ 粒子寸法分布（タイラー） 出口再調湿最終製品 ＋９メツシユ（’％） ３８ − ４
３ ４４−１４メッシＩ＆Ｃ％）２８−２２２３グ
リセリン： （グリセリンシＪ？ント／乾燥煙革ポンド）処理入口
２．３６ ２．３６ ２．０６ ２．０６
出ロＦ５調湿最終製品 ２，１９ ２．１９
１．９９ １．９３損失（チ） ７．０
７．０ ３．０ ６．０アルカロイド（ｆ６） 処理入口 ３．０５ ３．０５ ３．０１
３．０１出口再調湿最終製品 ２．５６ ２．
４８ ２．８１ ２．６９損失（％）
１６．０ １９．０ ７．０ １１．０全糖分（％） 処理入口 ９．５ ９．５ ０．４
９．４出口再調湿最終製品 ８．５ ８．５
８．８ ９．１損失（％） １１，
０ １１．０ ６．０ ３．０発明の効果 以上の実施例のデータからも知られるように、全庁脹製
品が最終含水：１１２チＯｓ ’Ｉａに再調湿される仁
とに留意すれば、本発明がグリセリン、アルカロイド及
び糖分の損失、粒子寸法の制御、充填容量の点で改善さ
れ、同時に煙草の調湿、貯蔵に必要な散水、冷却水量を
減少させるための新規の煙草の処理方法を提供するもの
であることは明白である。
５５０．０ ５８０．０ガス速度（号シトン時）
７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ ７６Ｍ固体速度（乾燥
ｄ！＆）ン時）３９０Ｑ ３９００ ４０００ ４０
００再調湿データ： 全散水量 ５０ ５３ １３ ２２
煙草温度（〒） 出口分離器エアｏｙり １７５ １７５ １５０
１６０湿度（重量％） 処理入口 ２１．８ ２１．８ ２４．５
２４．５出口分離器エアロｙり ６．７ ５．
６ １１．５ １０．４−ゴルグワルト充填値 処理入口 ４．９１ ４．９１ ４．４２
４．４２出口再調湿最終製品 ８．３４ ８．
５１ ７．６８ ８．０６膨脹１度Ｃ％）
７０．０ ７４．０ ７４．０ ８２．
０Ａ Ｂ 粒子寸法分布（タイラー） 出口再調湿最終製品 ＋９メツシユ（’％） ３８ − ４
３ ４４−１４メッシＩ＆Ｃ％）２８−２２２３グ
リセリン： （グリセリンシＪ？ント／乾燥煙革ポンド）処理入口
２．３６ ２．３６ ２．０６ ２．０６
出ロＦ５調湿最終製品 ２，１９ ２．１９
１．９９ １．９３損失（チ） ７．０
７．０ ３．０ ６．０アルカロイド（ｆ６） 処理入口 ３．０５ ３．０５ ３．０１
３．０１出口再調湿最終製品 ２．５６ ２．
４８ ２．８１ ２．６９損失（％）
１６．０ １９．０ ７．０ １１．０全糖分（％） 処理入口 ９．５ ９．５ ０．４
９．４出口再調湿最終製品 ８．５ ８．５
８．８ ９．１損失（％） １１，
０ １１．０ ６．０ ３．０発明の効果 以上の実施例のデータからも知られるように、全庁脹製
品が最終含水：１１２チＯｓ ’Ｉａに再調湿される仁
とに留意すれば、本発明がグリセリン、アルカロイド及
び糖分の損失、粒子寸法の制御、充填容量の点で改善さ
れ、同時に煙草の調湿、貯蔵に必要な散水、冷却水量を
減少させるための新規の煙草の処理方法を提供するもの
であることは明白である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、約９〜１５％ｏ．ｖ．の範囲の出口煙草含水量と、
それよりも低い含水量範囲に乾燥された煙草以上の充填
容量を得るために充分なだけの 予め決められた含水量に煙草を調湿し； この調湿された煙草を高圧下の液化炭酸ガスに含浸させ
、次いで煙草内部に固体炭酸ガスを生成するに充分な圧
力に減圧し； この固体炭酸ガスを含浸された煙草を予め決められた予
処理用分離器の滞留時間が０．１秒よりも短かくなるよ
うな温度、圧力条件下で固体炭酸ガスを蒸発させて膨脹
させることによつて、約９〜１５重量％ｏ．ｖ．の範囲
の含水量と長い滞留時間でそれよりも低含水量にまで乾
燥された煙草以上の充填容量を有する出口煙草を生成す
ることを特徴とする煙草の処理方法。 ２、調湿がグリセリン及び水の混合物で行なわれる特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３、煙草が約２５重量％の含水量を有するように調湿さ
れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、煙草がバーレイ種煙草５０％、フルー処理煙草５０
％の混合物である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、液化炭酸ガス含浸工程が約３７０〜４２５ｐｓｉｇ
の圧力範囲及び約１４〜２３°Ｆの温度範囲で行なわれ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、出口煙草が約１１％ｏ．ｖ．の含水量を有する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ７、固体炭酸ガス含浸煙草が約０．０１〜０．１秒の範
囲の予備処理分離器滞留時間で予備処理分離器及び分離
器での蒸発に付される特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ８、固体炭酸ガス含浸煙草が約０．０６秒の予備処理分
離器滞留時間と約１．４秒の分離器滞留時間で予備処理
分離器及び分離器での蒸発に付される特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ９、調湿煙草が約３０個／インチに切断される特許請求
の範囲第１項記載の方法。 １０、必要に応じて膨脹煙草が約１２重量％ｏ．ｖ．以
上の含水量に再調湿される特許請求の範囲第１項記載の
方法。 １１、煙草が液化炭酸ガス含浸に先だつて約２２〜２６
重量％の入口含水量を有する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 １２、約２５重量％の水分含量となるように煙草をグリ
セリン及び水の混合物で調湿し； この調湿された煙草を圧力約３７０〜４２５ｐｓｉｇ、
温度約１４〜２３°Ｆの範囲の液化炭酸ガスに含浸させ
、次いで煙草内部に固体炭酸ガスを生成するに充分な圧
力に減圧し； この固体炭酸ガスを含浸された煙草を約０．０１〜０．
１秒の範囲の予備処理分離器滞留時間で予備処理分離器
及び分離器での蒸発に付し、約１１％ｏ．ｖ．の含水量
と長い滞留時間でそれよりも低含水量にまで乾燥された
煙草以上の充填容量を有する出口煙草を生成することを
特徴とする煙草の処理方法。 １３、約９〜１５％ｏ．ｖ．の範囲の出口煙草含水量と
、それよりも低含水量に乾燥された煙草以上の充填容量
を得るために充分なだけの予め決められた含水量に煙草
を調湿し； この調湿された煙草を高圧下の液化炭酸ガスに含浸させ
、次いで煙草内部に固体炭酸ガスを生成するに充分な圧
力にまで減圧し； この固体炭酸ガスを含浸された煙草を予め決められた予
処理用分離器の滞留時間が０．１秒よりも短かくなるよ
うな温度、圧力条件下で固体炭酸ガスを蒸発させ膨脹さ
せることによつて、約９〜１５％ｏ．ｖ．の範囲の出口
煙草含水量と長い滞留時間でそれよりも低含水量に乾燥
された煙草以上の充填容量を有する出口煙草を生成する
ことを特徴とする煙草の処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63492684A | 1984-07-26 | 1984-07-26 | |
| US634926 | 1984-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140778A true JPS6140778A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=24545712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16423785A Pending JPS6140778A (ja) | 1984-07-26 | 1985-07-26 | 煙草の膨脹法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140778A (ja) |
| KR (1) | KR870002032B1 (ja) |
| BE (1) | BE902963A (ja) |
| BR (1) | BR8503465A (ja) |
| DE (1) | DE3523825A1 (ja) |
| EG (1) | EG17251A (ja) |
| FI (1) | FI852891L (ja) |
| FR (1) | FR2568106A1 (ja) |
| GB (1) | GB2162041B (ja) |
| GR (1) | GR851832B (ja) |
| IL (1) | IL75769A0 (ja) |
| IT (1) | IT8521645A0 (ja) |
| MA (1) | MA20475A1 (ja) |
| NL (1) | NL8502129A (ja) |
| PL (1) | PL254699A1 (ja) |
| PT (1) | PT80853B (ja) |
| SE (1) | SE8503529D0 (ja) |
| TR (1) | TR22771A (ja) |
| ZA (1) | ZA855233B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134077A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-17 | ブラウン アンド ウイリアムソン タバコ コ−ポレ−シヨン | 煙草膨化方法 |
| JPH02104739A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 | Toyobo Co Ltd | シルキー風合いを有する霜降調織物及びその製造法 |
| JPH03260135A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-20 | Toray Ind Inc | 木綿様編織物およびその製造方法 |
| KR20130140792A (ko) * | 2010-12-23 | 2013-12-24 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 팽화 담배 주맥의 제조방법 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3147846C2 (de) * | 1981-09-05 | 1984-07-19 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabakmaterial |
-
1985
- 1985-07-01 MA MA20700A patent/MA20475A1/fr unknown
- 1985-07-03 DE DE19853523825 patent/DE3523825A1/de not_active Ceased
- 1985-07-10 IL IL75769A patent/IL75769A0/xx unknown
- 1985-07-11 ZA ZA855233A patent/ZA855233B/xx unknown
- 1985-07-18 EG EG420/85A patent/EG17251A/xx active
- 1985-07-19 SE SE8503529A patent/SE8503529D0/xx unknown
- 1985-07-19 IT IT8521645A patent/IT8521645A0/it unknown
- 1985-07-22 BR BR8503465A patent/BR8503465A/pt unknown
- 1985-07-22 KR KR1019850005231A patent/KR870002032B1/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-07-22 GB GB08518435A patent/GB2162041B/en not_active Expired
- 1985-07-23 PT PT80853A patent/PT80853B/pt active IP Right Revival
- 1985-07-24 TR TR33232/85A patent/TR22771A/xx unknown
- 1985-07-24 GR GR851832A patent/GR851832B/el unknown
- 1985-07-24 BE BE0/215396A patent/BE902963A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-07-24 FI FI852891A patent/FI852891L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-07-25 NL NL8502129A patent/NL8502129A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-07-26 FR FR8511456A patent/FR2568106A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-07-26 PL PL25469985A patent/PL254699A1/xx unknown
- 1985-07-26 JP JP16423785A patent/JPS6140778A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2014500033A (ja) * | 2010-12-23 | 2014-01-09 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 膨張タバコ茎を生成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8521645A0 (it) | 1985-07-19 |
| FI852891L (fi) | 1986-01-27 |
| SE8503529D0 (sv) | 1985-07-19 |
| ZA855233B (en) | 1986-03-26 |
| KR860000828A (ko) | 1986-02-20 |
| GB2162041A (en) | 1986-01-29 |
| NL8502129A (nl) | 1986-02-17 |
| FI852891A0 (fi) | 1985-07-24 |
| PL254699A1 (en) | 1986-07-01 |
| TR22771A (tr) | 1988-07-01 |
| BE902963A (fr) | 1985-11-18 |
| BR8503465A (pt) | 1986-04-15 |
| PT80853A (en) | 1985-08-01 |
| EG17251A (en) | 1991-03-30 |
| KR870002032B1 (ko) | 1987-11-30 |
| DE3523825A1 (de) | 1986-02-06 |
| MA20475A1 (fr) | 1986-04-01 |
| IL75769A0 (en) | 1985-11-29 |
| GB8518435D0 (en) | 1985-08-29 |
| FR2568106A1 (fr) | 1986-01-31 |
| PT80853B (pt) | 1988-01-22 |
| GB2162041B (en) | 1988-06-15 |
| GR851832B (ja) | 1985-11-26 |
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