PT80853B

PT80853B - Processo aperfeicoado para expansao de tabaco

Info

Publication number: PT80853B
Application number: PT80853A
Authority: PT
Inventors: John Nolan Jawell; Kevin Ray Korte
Original assignee: Brown & Williamson Tobacco
Priority date: 1984-07-26
Filing date: 1985-07-23
Publication date: 1988-01-22
Also published as: FI852891A0; GB2162041A; IT8521645A0; GB8518435D0; SE8503529D0; KR860000828A; JPS6140778A; BE902963A; ZA855233B; FI852891L; DE3523825A1; BR8503465A; NL8502129A; GR851832B; EG17251A; KR870002032B1; FR2568106A1; MA20475A1; GB2162041B; TR22771A

Description

Descrição Pormenorizada das Formas de realização Preferidas

Na aplicação do processo inventivo exposto na presente, deve entender-se que se pode utilizar qualquer de diversos dispositivos estruturais conhecidos pelos técnicos, incluindo alguns dos dispositivos descritos nas patentes e pedidos de patentes indicados acima para a expansão de tabacos impregnados em sistemas de condutas e câmaras secadoras comunicantes associadas. Por conseguinte, com o fim de ser breve, não se descrevem na presente os pormenores desses dispositivos estruturais, devendo observar-se que o dispositivo estrutural utilizado no processo da técnica anterior que conduz a uma compilação de dados comparados para o Quadro I descrito adiante foi análogo ao descrito na figura 4 da patente mencionada acima No.4.528.995 e que o dispositivo estrutural utilizado na aplicação do processo do presente invento que conduz a compilação de dados para os Quadros 2, 3 e 4 descritos adiante foi análogo ao descrito na figura 5 da patente mencionada acima No.4.528.995.

Em geral o tabaco a tratar pelo processo da presente invenção é ordenado com uma mistura por exemplo, de água e glicerina até um nível superior ao das humidades de cortes convencionais. Neste aspecto, o ordenamento de tabaco para humidades de corte convencionais produz tabaco com "V.E." ("oven volatiles") (voláteis de estufa) (determinados pela perda de peso de uma amostra seca numa estufa de corrente forçada préaquecida a 110°C durante 3,25 horas) de aproximadamente 20% em peso. De acordo com a presente invenção a fase de ordenamento é controlada para produzir um tabaco acima dessas humidades de cortes convencionais ou um ordenamento para

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uma gama de aproximadamente 22% de humidade em peso até aproximadamente 26% de humidade em peso e vantajosamente até aproximadamente 25% de humidade em peso, o tabaco ordenado no processo da presente invenção é depois cortado a aproximadamente 12 cortes por centímetro (30 cortes por polegada) e colocado num vaso de alta pressão. Introduz-se dióxido de carbono gasoso a alta pressão usualmente a cerca de 400 psig e a seguir é introduzido dióxidode carbono liquido sob pressão. A seguir reduz-se a pressão no vaso para a pressão ambiente de modo a converter a humidade no tabaco a uma forma sólida 0 tabaco com a humidade indicada acima é então tratado num expansor de tempo de permanência ultra curta, em contraste com expansores de tempo de permanência demorado convencionais, em condições de pressão e temperatura prêviamente escolhidas de maneira que o resultado seja um tabaco expandido â saída com um conteúdo de humj_ dade na gama de aproximadamente 9% até 15% de voláteis de estufa em peso que é maior que a gama de 1% a 6% de voláteis de estufa normalmente observada e uma a quantidade de expansão é superior a 60%. Além disso conforme se pode observar nos quadros 2 e 4 abaixo, a maior humidade â saída produz melhorias na dimensão das partículas, porque as partículas são menos quebradiças e friáveis e provoca diminuições nas perdas de glicerina, alcaloide e açúcar total, porque a temperatura do tabaco é menor com a combinação de grande humidade e tempo de permanência no expansor ultra curto.

Para descrever os melhoramentos introduzidos na execução das diversas fases da presente invenção, apresentam-se adiante quatro exemplos acompanhados por um quadro de dados para cada um, o quadro 1 do exemplo 1, apresenta dados que entram tempos de permanência no prê-separador quase convencionais. Neste aspecto, deve observar-se que o tempo de permanência do quadro 1 reduzido de 0,7 segundos para 0,06 segundos nos dados dos quadros 2, 3 e 4 ê obtido nos exemplos apresentados principalmente mediante menor tempo de permanência em prê-separador, sendo o tempo de permanência no separador essencialmente igual para todos os exemplos abaixo.

Em regra o tempo de permanência no próprio separador ê aproximadamente de 1,4 segundos. Deve notar-se ainda que o valor de enchimento Borgwaldt dos resultados das experiências nos quadros abaixo foram obtidos comprimindo um peso definido de tabaco em experiência num cilindro sob uma carga de 3 kg (queda livre) durante um período de 30 segundos. 0 peso e a altura de amostra da coluna de tabaco comprimida serviu para calcular o poder de enchimento expresso em cm /g. Quanto â distribuição dos dados das dimensões de partículas (PSD) indicados nos quadros, obteve-se geralmente este dado colocando uma quantidade pedada de tabaco no crivo superior de um dispositivo Ro-Tap e passando-a por uma série de diversos crivos Tyler com a dimensão de malha previamente escolhida indicada.

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Exemplo 1

Neste exemplo uma mistura de tabaco de 50% curado com ar quente/50% curado ao ar foi condicionada e ordenada para as percentagens de humidade indicadas no quadro 1 (A-F). 0 tabaco ordenado foi depois cortado a 12 cortes por centímetro (30 cortes por polegada e feito contactar em primeiro lugar com dióxido de carbono gasoso

e depois em dióxido de carbono liquido sob pressões na gama p

de aproximadamente 26 kg/cm (370 psig) a aproximadamente 2

29,87 kg/cm (425 psig) e temperatura na gama de aproximadamente -10°C (14°F) a aproximadamente -5°C (23°F). Aliviou-se a pressão mudando por este meio a água dentro do tabaco para uma forma sólida.

0 tabaco congelado foi seguidamente destorroado e passado por um carregador de carga congelada, um transportador de báscula e para um separador secador expansor/tangencial. Conforme está representado nas figuras 3 e 4 da patente No. 4.528.995, o fornecimento do tabaco congelado ao sistema secador foi efectuado por meio de um dispositivo fechado rotativo que leva até uma conduta horizontal. A conduta virava então 90°, subia verticalmente, tornava a viver 90° e levava até um separador tangencial .

0 tempo de permanência na conduta era aproximadamente 0,7 segundos. 0 tempo de permanência no separador era o convencional, aproximadamente 1,4 segundos. 0 tabaco expandido era depois transportado para um cilindro reordenador, onde a humidade era ajustada para aproximadamente 12% em peso de voláteis de estufa com uma aspersão de água à temperatura de 10 a 15,6°C (50-60°CF) e ar de arrefecimento à temperatura de 21,1°C (70°F).

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Conforme se pode observar nos dados abaixo do quadro 1 colhidos para o exemplo 1, com o tempo de permanência no pré-separador comparativamente maior de 0,7 segundos, mesmo humidades de en) trada no secador elevados de aproximadamente 25% em

peso, não aumentaram de maneira apreciável a humidade de saida do secador. Além disso, poucas ou nenhumas melhorias de distribuição de dimensões de particulas se podem notar quando se comperam as fabricações A a F do quadro 1 com as fabricações abaixo B e C do quadro

2 e as fabricações B dos quadros 3 e 4, que incluiram ambas um tempo de permanência comparativamente menor de 0,06 segundos e humidades de entrada no secador elevadas de aproximadamente 25% em peso. Além disso, não se notam melhorias importantes nas fabricações D,

E e F do quadro 1 quando são comparadas com as fabricações B e C do quadro 2 e as fabricações B dos quadros

3 e 4, relativamente à diminuição da percentagem de perdas de glicerina, alcaloide e açúcar.

separador fechado

QUADRO 1 (cont.

QUADRO l(cont.

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Exemplo 2

Tratou-se tabaco como no exemplo 1, excepto que se introduziu tabaco congelado na conduta secadora imediatamente antes do separador tangencial.

Em consequência disto, o tempo de permanência no pré-separador foi de 0,06 segundos em vez dos 0,7 segundos do exemplol, quadro 1. Deve observar-se que esse tempo de permanência mais curto pode estar vantajosamente na gama de aproximadamente 0,01 a 0,1 segundos.

Conforme se pode observar no quadro 2 abaixo, as fabricações 2A foram ordenadas para uma mistura aproximada de 20% em peso de voláteis de estufa, ao passo que as fabricações 2B e 2C foram ordenadas para uma humidade aproximada de 25% em peso de voláteis de estufa. Utilizaram-se várias temperaturas de gás à entrada de secador com as fabricações 2A, 2B e 2C. 0 aumento

de humidade à saida do separador para as fabricações 2B e 2C em comparação com as fabricações 2A deve ser destacado Por outro lado, deve por-se em destaque o aumento das percentagens do valor de enchimento Borgwaldt, quando se comparam as fabricações 2B e 2C com as fabricações 2A.

Além disso, devem observar-se as melhorias na distribuição das dimensões de partículas, ao comparar as fabricações 2A. Além disso ainda a diminuição das perdas de glicerina deve ser observada quando se comparam as fabricações 2Be 2C com as fabricações IA , 1B, 1D, 1E e IF do quadro 1 e deve observar-se a diminuição das perdas de alcaloide e açúcar quando se comparam as fabricações 2B e 2C com as fabricações 2A.

As diminuições das necessidades de aspersão de reordenamento devem ser observadas quando

se comparam as fabricações do quadro 2C e do Quadro 2A, e também as diminuições das temperaturas do tabaco quando se comparam as fabricações dos quadros 2B e 2C com as fabricações do quadro 2A.

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Exemplo 3

Tratou-se tabaco como no exemplo 2. Conforme se pode observar no quadro 3 abaixo, as fabricações 3A foram ordenadas para uma humidade aproximada de 21,5% em peso de voláteis de estufa ao passo que as fabricações 3B foram ordenadas para uma humidade aproximada de 25% em peso. Como no exemplo 2, deve observar-se o aumento de humidade à saida do separador e a diminuição de temperatura ã saida do separador e a dirrÉnãção de temperatura â saida do separador para as fabricações 3B, em comparação com as fabricações 3A, assim como a necessidade de menos água para reordenação. Por outro lado, deve observar-se o aumento das percentagens de Valor de Enchimento Borgwaldt quando se comparam as fabricações 3B com as fabricações 3A. Além disso, deve notar-se a diminuição de perdas de glicerina, perdas de alcaloide e perdas de açúcar total quando se comparam as fabricações 3B com as fabricações 3A.

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II

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Exemplo 4

Tratou-se tabaco como nos exemplos 2 e 3. Conforme se pode observar no quadro 4 abaixo, as fabricações 4A foram ordenadas para uma humidade aproximada de 22% em peso de voláteis em estufa , enquanto que as fabricações 4B foram ordenadas para uma humidade aproximada de 24,5% em peso de voláteis em estufa. Comparando as fabricações de 4B com as de 4A, devem observar-se as melhorias na dimensão de particulas e expansão e na diminuição de perdas de glicerina, alcalóide e açúcar total, como se devem observar a diminuição das temperaturas de saída de transportador fechado e das quantidades necessárias de aspersão de reordenamento.

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31

Desta maneira, com base nos exemplos acima e nos seus quadros de dados respectivos, devendo notar-se que todos os produtos expandidos foram reordenados para uma humidade final de 12% V.E. é fácil observar que o processo de acordo com a presente invenção proporciona um processo para o tratamento de tabaco com melhor controlo das perdas de glicerina, alcaloide e açúcar total, melhor controlo da dimensão de partículas e melhor valor de enchimento de tabaco, processo que, ao mesmo tempo, necessita de menos aspersão de água e menos arrefecimento para reordenação e armazenamento do tabaco.

Claims

REIVINDICAÇÕES

I^a. - Processo aperfeiçoado para o tratamento de tabaco, caracterizado pelo facto de compreender a regulação do tabaco para um conteúdo de humidade prêviamente escolhido, suficiente para proporcionar uma humidade do tabaco à saída na gama de aproximadamente 9% até aproximadamente 15% de voláteis de estufa e valores de enchimento pelo menos equivalentes a valores de enchimento de tabacos secos numa gama de conteúdo de humidade que não exceda 6% de voláteis de estufa; contactando o tabaco regulado, sob pressão, com dióxido de carbono gasoso; contactando o tabaco regulado, sob pressão com dióxido de carbono liquido; sujeição do tabaco a condições tais que a humidade nela contido é convertida e forma sólida; e sujeição do tabaco a condições de pressão e temperatura por um tempo de permanência limitado em pré-separador escolhido préviamente de menos de 0,1 segundos, para produzir tabaco expandido com um conteúdo de humidade na gama de aproximadamente 9% até aproximadamente 15% de voláteis de estufa em peso e valores de enchimento pelo menos equivalentes a valores de enchimento de tabacos secos com um conteúdo de humidade que não exceda 6% de voláteis

} com um tempo de permanência no pré-separador superior a

0,1 segundos.
2^a. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a referida regulação ser efectuada com uma msitura de glicerina e água.
3^a. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido tabaco ser regulado de maneira a ter um conteúdo de humidade de aproximadamente 25% em peso.

-334^â. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido tabaco compreender 50% de tabacos curados com ar quente e 50% de tabacos curados ao ar em peso.
5^â. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido contacto com dióxido de carbono liquefeito ser efectuada a uma pressão na gama de aproximadamente 26 kg/cm (370 psig) atê aproximadamente 30 kg/cm (425 psig) e temperatura na gama de aproximadamente -10°C (14°F) até aproximadamente -5°C (23°F).
6³. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido tabaco de saída ter um conteúdo de humidade de aproximadamente 11% de voláteis de estufa.
7^â. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o tabaco impregnado solidificado ser submetido a vaporização em pré-separador e separador, estando o tempo de permanência no pré-separador compreendido na gama de aproximadamente 0,01 a 0,1 segundos.
8^â. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o tabaco impregnado solidific^ do ser submetido a vaporização em pré-separador de aproximadamente 0,06 segundos e sendo o tempo de permanência no separador de aproximadamente 1,4 segundos.
9^â. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido tabaco regulado ser cortado com aproximadamente 12 golpes por cm(30 golpes por polegada).

3410^a.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido tabaco expandido ser regulado de novo qLando necessário para um conteúdo de humidade de aproximadamente 12%, pelo menos, de voláteis de estufa em peso.
11^a. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido tabaco ter um conteúdo de humidade à entrada de aproximadamente 22% em peso até aproximadamente 26% em peso antes de ser posto em contacto com dióxido de carbono.
12^a.- Processo aperfeiçoado para o tratamento de tabaco, caracterizado pelo facto de compreender a regulação do tabaco com uma mistura de glicerina e água, tendo o referido tabaco um conteúdo de humidade de aproximadamente 25% em peso; o contacto do tabaco regulado com dióxido de carbono gasoso a uma pressão na gama de aproximadamente 26 kg/cm (370 psig) até aproximadamente 30 kg/cm (425 psig) e uma temperatura na gama de aproximadamente -10°C (14°F) até aproximadamente -5°C (23°F) o contacto do tabaco regulado com dióxido de carbono liquido; e diminuindo a pressão em medida suficiente para congelar a humidade dentro do tabaco; e a sujeição do tabaco a uma vaporização em pré-separador e separador, estando o tempo de permanência no pré-separador aproximadamente na gama de 0,01 a 0,1 segundos para proporcionar um tabaco de saida que tem um conteúdo de humidade de aproximadamente 11% de voláteis de estufa e valores de enchimento equivalentes, pelo menos, a valores de enchimento de tabaco seco com um conteúdo de humidade não excedendo 6% com um tempo de permanência no prêseparador superior a 0,1 segundos.
13^a. - Processo aperfeiçoado pera o

tratamento de tabaco, caracterizado pelo facto de compreender a regulação de tabaco para um conteúdo de

35humidade prêviamente escolhido suficiente para proporcionar uma humidade de tabaco de saída na gama de aproximadamente 9% atê aproximadamente 15% de voláteis de estufa e valores de enchimento equivalentes, pelo menos, a valores de enchimento de tabacos secos com um conteúdo de humidade não excedendo 6%; o contacto do tabaco regulado com dióxido de carbono gasoso e a seguir com dióxido de carbono liquido sob pressão e temperatura e em seguida diminuição da pressão em medida suficiente para formar um sólido dentro do tabaco; e a sujeição do tabaco a condições de pressão e temperatura por um tempo de permanência limitado escolhido prêviamente inferior a aproximadamente 0,1 segundos, para produzir um produto de tabaco expandido com um conteúdo de humidade na gama de aproximadamente 9% atê aproximadamente 15% de volatéis de estufa e valores de enchimento equivalentes, pelo menos, a valores de enchimento de tabacos secos com um conteúdo de humidade não excedendo 6% com um tempo de permanência no pré-separador superior a 0,1 segundos.